WCB+D507Mo堆焊.doc

苏州新凯阀门有限公司

WCB堆焊工艺评定和焊工技能资格评定
报告汇编

编 号： PQR-01/WPQ-01
焊接方法： SMAW
母材牌号： WCB-GB12229/A216
焊材牌号: D507Mo
完成日期: 2007.05.08

苏州新凯阀门有限公司
WCB 堆焊工艺评定报告
目 录

序号
名　　称
页　数
备　注
1
WCB钢堆焊评定试验大纲
1

2
WCB钢堆焊工艺规程（WPS）
2

3
D507Mo焊条质量证明书
1

4
WCB母材质量证明书
1

5
焊接操作记录表
1

6
渗透检测(PT)报告
1

7
硬度检测报告
1

8
侵蚀检测报告
1

9
WCB焊接工艺评定记录（PQR）
2

10
焊工技能资格评定记录（WPQ）
1

苏州新凯阀门有限公司
WCB钢堆焊工艺评定大纲

一、 目的：为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。
二、 范围：适用于WCB堆焊工艺。
三、 内容：
1、 焊接设备：　　电弧焊机ZX5-400　　
2、 母材：WCB　　GB12229/ASTM A216
3、 母材试样尺寸：152×152×10　　壹块
4、 焊条：　D507Mo　GB984-1985-EDCr-A2-15
5、 D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15　化学成分(%)：

C
Ni
Cr
W
Mo
硬度（HRC）
≤0.2
≤1.0
10.0-16.0
≤2.0
≤2.50
≥38
6、　焊条直径：　Φ3.2　Φ4.0
7、　焊前焊条烘焙：烘焙温度300~350oC，保温时间1小时
8、 施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度）
9、 侵蚀检测报告
10、 PT探伤报告
11、 硬度测试报告
12.工艺评定编号：PQR-01

焊接工艺规程（WPS）
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1）

公司名称　苏州新凯阀门有限公司　签字人　　　　　　　　　　　　　　　　　
焊接工艺规程编号　WPS-01　　　日期　　2007.05.08　所依据的工艺评定记录编号　PQR-01
修改号　　　　　　　　　　　　　日期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
焊接方法　SMAW（堆焊）　　　　自动化等级　□自动 █手工 □机动 □半自动

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　接头（QS-402）
接头型式　　见示意图
衬垫 □有 █无
衬垫材料（型式）
金属　不熔金属　非金属　其它材料
应当用简图、施工图、焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置，需要时，可给出根部间隙和坡口详图（根据制造者的选择，可附简图说明接头型式、焊层数和焊道的顺序。例如，对于有缺口韧性要求的焊接工艺、对于多道焊工艺等需要简图）　　

母材（QW-403）
P-No. 1　　组号　　2　　　与P-No.　　　　　组号　　　　　　或
钢号和等级为　　WCB　　与钢号和等级为　　　　　　　　　　或　
化学成分和力学性能为　WCB　　　与化学成分和力学性能为　　　　　　相焊
厚度范围：母材：堆焊 10 ~25mm 角焊　　　　　　　　　　　
管子直径范围：坡口焊　　　　　　　　　　　角焊　　　　　　　　　　　　
其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

填充金属*（QW-404）
SFA　 No. 5.13
AWS No. (分类号) D507Mo/EDCr-A2-15
F－No. 71
A－No. 6
填充金属尺寸 Φ3.2 Φ4
熔敷焊缝金属厚度范围 4-5mm
坡口焊接
角焊接
焊丝一焊剂（分类号）
焊剂商标名称
可熔化嵌条
其它

l 对于每一母材一填充金属的组合均需分别填表

焊接工艺规程（WPS）
WPS　No. WPS-01 修改号：

焊接位置（QW-405）　　　　　　　　　　　　　　　 焊后热处理（QW-407）
焊接的位置 水平(1G) 温度范围
焊接方向： 向上　　　√　　 向下　　　　　 时间范围　　　　　　　　　
角焊缝位置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　
　 气体(QW-408)
预热(QW-406)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (百分比组成)
最小预热温度 室温25℃ 气体 混合比 流量
最大层间温度 ≤ 250℃ 保护气
预热的保持方式 尾部保护气
(应记载采用连续加热或特殊加热法) 背面保护气

电特性(QW-409)
电流AC或DC DC 极性 反接
安培(范围) 120--160 A 伏特 20--25 v
(安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录)
钨极尺寸和类型
金属过渡方式(GMAW)
送丝速度范围 15—20cm/min

焊接技术(QW-410)
直进焊或横摆焊 小幅摆动
嘴孔或喷嘴尺寸
打底焊道和中间焊道的清理方法 □刷理 □打磨

背面清根方法
横摆方法
导电嘴至工作距离
多道焊或单道焊(每侧) 多道焊
多丝焊或单丝焊
焊接速度(范围) 15—20cm/min
捶击有无
其它 焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层≥2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反。

焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压
范围
焊接速度范围
其它
种类
直径
极性
安培
1--2
SMAW
D507Mo
Φ3.2,Φ4
反
80-120
120--160
20-25
15-20cm/min

工艺评定记录(PQR)
(参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.2)

公司名称 苏州新凯阀门有限公司
工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2007.05.08
焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法 SMAW 自动化等级 █手工 □自动 □半自动
接头(QW-402)

母材(QW-403) 焊后热处理(QW-407)
材料标准号 GB12229 /ASTM A216 温度 /
型号和等级 WCB 时间 /
P-No . 1 与P-No . 相焊接 其它 /
厚度 10mm
直径
其它
气体(QW-408)
气 体 混合气体 流 量
保护气
填充金属(QW-404) 尾部保护气
SFA No. 5.13 背面保护气
AWS No. D507Mo-- EDCr-A2-15 　　 　（表明含量百分比）
F－No.　　　　　　　71 　　　　　　　　　　　　 电特性（QW-409）　　　　　　　　　　　　
A－No.　　　　　　　　　　6　　　　　　　　　　　　 电流　　　 　DC　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
焊条（丝）直径　　　　Φ3.2　,Φ4　　　　　　　　　　 极性　　　　　　反接　　　　　　　　　　　　　　　　
其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 安培　　120--160A　　　伏特　　　　20-25V　　　　 　　　　　
熔敷焊缝金属厚度　　　　　　　全厚度　　　　　　　　 钨极尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　位置（QW-405）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
坡口位置　　　　　水平（1G）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　焊接技巧（QW-410）　　　　　　　　　　
焊接方向（向上、向下）　　　　　向上　　　　　　　 焊接速度　　　　15—20cm/min 　　　　　　　　
其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　直进焊或横摆焊　　小幅横摆焊　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　预热（QW-406）　　　　　　　　　　 横摆参数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
预热温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　多道焊或单道焊（每侧）　　　　多道焊　　　　　　　　　　　　　　
层间温度　　　　　　≤250℃　　　　　　　　　　　　　 多丝焊或单丝焊　　　　　　　　　　　　　　
其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　其它　　　　　　

工艺评定记录( PQR )
PQR No. PQR-01
侵蚀试验(QW-472)

侵蚀剂：20%硝酸水溶液
放大倍数：5:1
结果： 2个观察面上焊缝，熔合线及热影响区在5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。符合ASME IX QW-183的规定。

硬度试验(WPS)

试样No.
HRC1
HRC2
HRC3
N-01
38.0
39.5
40.5

PT试验(QW-195)
母材
A216-WCB δ=10mm
渗透剂
HP-ST
渗透温度
21℃
结果
焊材
D507M0-EDCr-A2-15
清洗剂
HR-ST
渗透时间
10min
未出现任何线性裂纹和圆形缺陷
检测方式
VC-S
显影剂
HD-ST
显影时间
15min
说明：焊条的化学成份见材质证明书

其它试验
试验类型
熔敷金属成分 见焊材材质证明书
其它

焊工姓名 上班记时卡编号 钢印号
试验执行人 温州冶金机械测试研究所 实验室试验编号 温州冶金机械测试研究所
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的资金积累、焊接和试验的。
制造厂 苏州新凯阀门有限公司
日期 2007.05.08 签字人 卢家东

焊工技能资格评定记录(WPQ)
(参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-301)

焊工姓名 程国定 上班记时卡车No. 钢印号：
所用的焊接方法： SMAW 自动化等级 ：█手工 □半自动 □机动 □自动
焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS-01
试件母材编号： HP01 厚度 10mm
填充金属标准： SFA5.13 D507Mo GB984－1985 / EDCr-A2-15
每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围
衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402) 堆焊 堆焊
ASME P- No . 1 与ASME P- No . (QW-403)
母材厚度-OFW (QW-403) 10mm ≥10mm
填充金属F－No . (QW-404) 71 71
填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］
熔化性嵌条(GTAW或PAW)
化学分析时堆焊层厚度 4~5mm
焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G
焊接方向(上坡焊/下坡焊) UP UP
背面保护气(GTAW、PAW或GMAW)或燃料气(OFW) (QW408) / /
过渡形式(GTAW) (QW409) / /
焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接
自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围
直接控制/遥视控制
电压自动控制 (GTAW)
接头自动跟踪
焊接位置(1G，5G等)
熔化性嵌条
衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等)
检验项目
着色探伤(渗透检测)
填充金属化学成分分析
侵蚀检验
硬度检测
依据条款
(QW－195)
(WPS)
(QW－472)
(WPS)
试验编号
WYS-Y200704579-3
结 论
合格
合格
合格
合格
外观检验结果 (QW-302.4) 表面焊接均匀，无可见裂纹 。
射线检验结果 (QW-304 和 QW-305) /
(用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)
角焊缝-断裂试验 / 缺陷长度和百分数 / in
熔缝宏观检查 角焊缝焊脚尺寸 / in x / in 凸度/凹度 / in
焊接试验执行人 温州冶金机械测试研究所
化学分析执行人 温州冶金机械测试研究所 着色探伤 (深透检测) 执行人 温州冶金机械测试研究所
兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
日期 2007.05.08 机构 苏州新凯阀门有限公司

苏州新凯阀门有限公司
堆焊工艺卡
产品名称
止回阀,截止阀，闸阀
产品型号

焊评编号
WPS-01
焊补部位
密封面
零件名称
阀座
零件图号

工艺卡号
HGY-01
备注

母材
A216-WCB
焊材及辅助焊剂
名称
牌号
规格（mm）
烘烤(℃)
保温(h)
用量(kg)
规格
δ= 10~25 mm
焊条
D507Mo
Φ3.2
300~350
1

焊缝编号

焊接位置
1G

焊工资格

检验要求
100%进行PT探伤,应符合ASMEVIII-I-Appendix 8或JB/T4730规定。与10%进行硬度检测，要求HRC≥38。
焊接方法
电源极性
焊接层次
焊材牌号
焊材直径
电流
电压
焊接速度
气体流速
工艺要求
焊接过程
SMAW
直流反接
2~3
D507Mo
Φ3.2mm
80~120A
20-25V
15-20cm/min

坡口加工
手工
1.堆焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。
2. 实施堆焊。(加工后高≥2mm,)
3. 堆焊层机加工至图纸要求后等分三点测硬度。
4.进行PT着色探伤，合格后转入下工序。

Φ4.0mm
120~160A
20-25V
15-20cm/min

清根方法
打磨

电极伸长
/

喷嘴直径
/

预热温度
/

层间温度
≤250℃

焊前热处理
/

焊前热处时间
/

焊后热处理
/

焊后热处时间
/
更改标记
更改文件号
处数
签名
日期

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