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1、苏州新凯阀门有限公司 WCB堆焊工艺评定和焊工技能资格评定 报告汇编 编 号： PQR-01/WPQ-01 焊接方法： SMAW 母材牌号： WCB-GB12229/A216 焊材牌号: D507Mo 完成日期: 2007.05.08 苏州新凯阀门有限公司 WCB 堆焊工艺评定报告 目 录 序号 名 称 页 数 备 注 1 WCB钢堆焊评定试验大纲 1 2 WCB钢堆焊工艺规程（WPS） 2 3 D507Mo焊条质量证明书 1 4
2、 WCB母材质量证明书 1 5 焊接操作记录表 1 6 渗透检测(PT)报告 1 7 硬度检测报告 1 8 侵蚀检测报告 1 9 WCB焊接工艺评定记录（PQR） 2 10 焊工技能资格评定记录（WPQ） 1 苏州新凯阀门有限公司 WCB钢堆焊工艺评定大纲 一、 目的：为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。 二、 范围：适用于WCB堆焊工艺。 三、 内容： 1、 焊接设备： 电弧焊机ZX5-400 2、 母材：WCB GB12229/ASTM A216
3、 3、 母材试样尺寸：152×152×10 壹块 4、 焊条： D507Mo GB984-1985-EDCr-A2-15 5、 D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15 化学成分(%)： C Ni Cr W Mo 硬度（HRC） ≤0.2 ≤1.0 10.0-16.0 ≤2.0 ≤2.50 ≥38 6、 焊条直径： Φ3.2 Φ4.0 7、 焊前焊条烘焙：烘焙温度300~350oC，保温时间1小时 8、 施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度） 9、 侵蚀检测报告 10、 PT探伤报告 11、 硬度测试报告 12.工艺评定
4、编号：PQR-01 焊接工艺规程（WPS） （参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 苏州新凯阀门有限公司 签字人 焊接工艺规程编号 WPS-01 日期 2007.05.08 所依据的工艺评定记录编号 PQR-01 修改号 日期 焊接方法 SMAW（堆焊） 自动化等级 □自动 █手工 □机动 □半自动 接头（QS-402） 接头型式 见示意
5、图 衬垫 □有 █无 衬垫材料（型式） 金属 不熔金属 非金属 其它材料 应当用简图、施工图、焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置，需要时，可给出根部间隙和坡口详图（根据制造者的选择，可附简图说明接头型式、焊层数和焊道的顺序。例如，对于有缺口韧性要求的焊接工艺、对于多道焊工艺等需要简图） 母材（QW-403） P-No. 1 组号 2 与P-No. 组号 或 钢号和等级为 WCB 与钢号和等级为 或 化学成分和力学性能为 WCB 与化学成分和力学性能为
6、 相焊 厚度范围：母材：堆焊 10 ~25mm 角焊 管子直径范围：坡口焊 角焊 其它 填充金属*（QW-404） SFA No. 5.13 AWS No. (分类号) D507Mo/EDCr-A2-1
7、5 F－No. 71 A－No. 6
8、 填充金属尺寸 Φ3.2 Φ4 熔敷焊缝金属厚度范围 4-5mm 坡口焊接
9、 角焊接 焊丝一焊剂（分类号） 焊剂商标名称
10、 可熔化嵌条 其它 l 对于每一母材一填充
11、金属的组合均需分别填表 焊接工艺规程（WPS） WPS No. WPS-01 修改号： 焊接位置（QW-405） 焊后热处理（QW-407） 焊接的位置 水平(1G) 温度范围 焊接方向： 向上 √ 向下 时间范
12、围 角焊缝位置 气体(QW-408) 预热(QW-406) (百分比组成) 最小预热温度
13、 室温25℃ 气体 混合比 流量 最大层间温度 ≤ 250℃ 保护气 预热的保持方式 尾部保护气 (应记载采用连续加热或特殊加热法)
14、 背面保护气 电特性(QW-409) 电流AC或DC DC 极性 反接 安培(范围) 120--160 A 伏特 20--25 v (安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录) 钨极尺寸和
15、类型 金属过渡方式(GMAW) 送丝速度范围 15—20cm/min 焊接技术(QW-410) 直进焊或横摆焊 小幅摆动
16、 嘴孔或喷嘴尺寸 打底焊道和中间焊道的清理方法 □刷理 □打磨 背面清根方法
17、 横摆方法 导电嘴至工作距离 多道焊或单
18、道焊(每侧) 多道焊 多丝焊或单丝焊 焊接速度(范围) 15—20cm/min
19、 捶击有无 其它 焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层≥2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反。 焊层 焊接方法 填充金属 电流 电压 范围 焊接速度范围 其它
20、种类 直径 极性 安培 1--2 SMAW D507Mo Φ3.2,Φ4 反 80-120 120--160 20-25 15-20cm/min 工艺评定记录(PQR) (参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.2) 公司名称 苏州新凯阀门有限公司 工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2007.05.08 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法 SMAW 自动化等级 █手工 □自动 □半自动
21、 接头(QW-402) 母材(QW-403) 焊后热处理(QW-407) 材料标准号 GB12229 /ASTM A216 温度 / 型号和等级 WCB 时间 / P
22、No . 1 与P-No . 相焊接 其它 / 厚度 10mm 直径
23、 其它 气体(QW-408)
24、 气 体 混合气体 流 量 保护气 填充金属(QW-404) 尾部保护气 SFA No. 5.13 背面保护气
25、 AWS No. D507Mo-- EDCr-A2-15 （表明含量百分比） F－No. 71 电特性（QW-409） A－No. 6 电流 DC 焊条（丝）直径
26、 Φ3.2 ,Φ4 极性 反接 其它 安培 120--160A 伏特 20-25V 熔敷焊缝金属厚度 全厚度 钨极尺寸 其它 位置（QW-405）
27、 坡口位置 水平（1G） 焊接技巧（QW-410） 焊接方向（向上、向下） 向上 焊接速度 15—20cm/min 其它 直进焊或横摆焊 小幅横摆焊 预热（QW-406） 横摆参数 预热温度 多道焊或单道焊（每侧） 多
28、道焊 层间温度 ≤250℃ 多丝焊或单丝焊 其它 其它
29、
30、 工艺评定记录( PQR ) PQR No. PQR-01
31、 侵蚀试验(QW-472) 侵蚀剂：20%硝酸水溶液 放大倍数：5:1 结果： 2个观察面上焊缝，熔合线及热影响区在5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。符合ASME IX QW-183的规定。 硬度试验(WPS) 试样No. HRC1 HRC2 HRC3 N-01 38.0 39.5 40.5 PT试验(QW-195) 母材 A216-WCB δ=10mm 渗透剂 HP-ST 渗透温度 21℃ 结果 焊材 D507M0-
32、EDCr-A2-15 清洗剂 HR-ST 渗透时间 10min 未出现任何线性裂纹和圆形缺陷 检测方式 VC-S 显影剂 HD-ST 显影时间 15min 说明：焊条的化学成份见材质证明书 其它试验 试验类型 熔敷金属成分 见焊材材质证明书
33、 其它 焊工姓名 上班记时卡编号 钢
34、印号 试验执行人 温州冶金机械测试研究所 实验室试验编号 温州冶金机械测试研究所 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的资金积累、焊接和试验的。 制造厂 苏州新凯阀门有限公司 日期 2007.05.08 签字
35、人 卢家东 焊工技能资格评定记录(WPQ) (参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-301) 焊工姓名 程国定 上班记时卡车No. 钢印号： 所用的焊接方法： SMAW 自动化等级 ：█手工 □半自动 □机动 □自动 焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS-01
36、 试件母材编号： HP01 厚度 10mm 填充金属标准： SFA5.13 D507Mo GB984－1985 / EDCr-A2-15 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402)
37、 堆焊 堆焊 ASME P- No . 1 与ASME P- No . (QW-403) 母材厚度-OFW (QW-403) 10mm ≥10mm 填充金属F－No . (QW-404)
38、 71 71 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］ 熔化性嵌条(GTAW或PAW) 化学分析时堆焊层厚度
39、 4~5mm 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) UP UP 背面保护气(GTAW、PAW或GMAW)或燃料气(OFW) (QW408) / /
40、 过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值
41、 评定范围 直接控制/遥视控制 电压自动控制 (GTAW) 接头自动跟踪
42、 焊接位置(1G，5G等) 熔化性嵌条 衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等)
43、 检验项目 着色探伤(渗透检测) 填充金属化学成分分析 侵蚀检验 硬度检测 依据条款 (QW－195) (WPS) (QW－472) (WPS) 试验编号 WYS-Y200704579-3 结 论 合格 合格 合格 合格 外观检验结果 (QW-302.4) 表面焊接均匀，无可见裂纹 。
44、 射线检验结果 (QW-304 和 QW-305) / (用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法) 角焊缝-断裂试验 / 缺陷长度和百分数 / in 熔缝宏观检查
45、 角焊缝焊脚尺寸 / in x / in 凸度/凹度 / in 焊接试验执行人 温州冶金机械测试研究所 化学分析执行人 温州冶金机械测试研究所 着色探伤 (深透检测) 执行人 温州冶金机械测试研究所 兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。 日期 2
46、007.05.08 机构 苏州新凯阀门有限公司 苏州新凯阀门有限公司 堆焊工艺卡 产品名称 止回阀,截止阀，闸阀 产品型号 焊评编号 WPS-01 焊补部位 密封面 零件名称 阀座 零件图号 工艺卡号 HGY-01 备注 母材 A216-WCB 焊材及辅助焊剂 名称 牌号 规格（mm） 烘烤(℃) 保温(h) 用量(kg) 规格 δ= 10~25 mm 焊条 D507Mo Φ3.2 300~350 1 焊缝
47、编号 焊接位置 1G 焊工资格 检验要求 100%进行PT探伤,应符合ASMEVIII-I-Appendix 8或JB/T4730规定。与10%进行硬度检测，要求HRC≥38。 焊接方法 电源极性 焊接层次 焊材牌号 焊材直径 电流 电压 焊接速度 气体流速 工艺要求 焊接过程 SMAW 直流反接 2~3 D507Mo Φ3.2mm 80~120A 20-25V 15-20cm/min 坡口加工 手工 1.堆焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。 2. 实施堆
48、焊。(加工后高≥2mm,) 3. 堆焊层机加工至图纸要求后等分三点测硬度。 4.进行PT着色探伤，合格后转入下工序。 Φ4.0mm 120~160A 20-25V 15-20cm/min 清根方法 打磨 电极伸长 / 喷嘴直径 / 预热温度 / 层间温度 ≤250℃ 焊前热处理 / 焊前热处时间 / 焊后热处理 / 焊后热处时间 / 更改标记 更改文件号 处数 签名 日期 编制 审核 批准
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