安全条件论证范本.docx

年产5000吨农药制剂加工建设项目

安全生产条件论证报告

潍坊中农联合化工有限公司
二〇一三年六月

目 录
前 言 1
1 编制依据 1
1.1 国家法律和法规 1
1.2 规章和指导性文件 1
1.3 标准及规范 1
1.4 其他有关资料 2
2 企业简介和项目概况 2
2.1 企业概况 2
2.2 建设项目概况 3
2.3公用工程 8
3 工艺、设备、储存设施安全条件分析 14
3.1工艺条件 14
3.2设备条件 16
4建设项目的安全条件分析 20
4.1建设项目内在的危险有害因素对安全生产的影响 20
4.2建设项目对周边设施、单位的生产活动和居民生活安全方面的影响 29
4.3 周边环境或居民生活对建设项目投入生产或使用后的影响 29
4.4当地自然条件对建设项目投入生产或使用后的影响 30
4.5其它方面 32
5 安全生产条件论证结论 32

前 言
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为建设项目设立提供科学依据，为当地安全生产监督管理部门提供项目的安全条件情况，以利于安全生产监督管理部门对项目有一个初步的了解，根据企业提供的生产工艺过程、使用的原辅物料、生产的产品及主要设备和操作条件，研究该项目固有的危险、有害因素，对该项目的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定该项目危险、有害因素的风险程度；根据该项目的周边环境、平面布置、自然、地理等因素，搜集、调查、整理和分析建设项目的安全条件；针对主要危险、有害因素及可能产生的后果提出合理可行的安全对策措施和建议，对该项目的安全条件进行了论证，以利于提高建设项目本质安全程度，使该项目符合国家有关建设项目“三同时”的要求及其它有关规定。
依据《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（山东省人民政府令第213号）、《国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号），以及山东省安全生产监督管理局和国家有关安全生产法规、标准、规范和规程，在分析可行性研究报告和对现场进行调研的基础上，通过定性、定量分析总结，编制完成了本项目的安全条件论证报告。

潍坊中农联合化工有限公司
2009年12月5日
1 编制依据
1.1 国家法律和法规
(1) 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
(2) 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
(3) 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
(4) 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
1.2 规章和指导性文件
(5) 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理局第8号令）
(6) 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局第10号令）
(7) 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）
(8) 《国家安全生产督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号）
(9) 《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（山东省人民政府令第213号）
1.3 标准及规范
(10) 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)
(11) 《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
(12) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
(13) 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
(14) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
(15) 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
(16) 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2007年版）
(17) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
(18) 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
(19) 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）
(20) 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603－1995）
1.4 其他有关资料
(1) 《潍坊中农联合化工有限公司年产2000吨农药制剂混配分装搬迁项目可行性研究报告》；
(2) 其他参考资料。
2 企业简介和项目概况
2.1 企业概况
项目名称：年产5000吨农药制剂加工建设项目
建设单位：潍坊中农联合化工有限公司有限公司
企业类型：有限责任公司
注册资金：伍仟万元
法人代表：程训伦
项目地点：潍坊滨海经济开发区临港工业园内
山东中农联合生物科技股份有限公司隶属中农集团，创建于2006年，主要从事农药、农药中间体及精细化学品的生产、销售，公司注册资本5000万元，固定资产8000多万元。下设山东省联合农药工业有限公司、山东中农联合作物科学技术有限公司、潍坊中农联合化工有限公司三家全资子公司。主要原药产品有啶虫脒、吡虫啉、哒螨灵、霜霉威盐酸盐、噻虫啉、联苯菊酯、唑螨酯、腈菌唑、乙霉威等原药、农化中间体及百余种制剂成品。
潍坊中农联合化工有限公司是其下属全资子公司，成立于2006年10月27日，位于潍坊滨海经济开发区临港工业园内，主要从事N-氰基乙亚胺酸乙酯、N-硝基亚氨基咪唑烷等农药中间体的生产、销售。公司现有1500吨/年N-氰基乙亚胺酸乙酯装置1套，2000吨/年N-硝基亚氨基咪唑烷装置1套，4000吨/年乙基氯化物装置一套（已停产），年产3000吨甲基硝基胍项目目前已通过安全设立及安全设施设计审查。企业已取得《安全生产许可证》和《全国工业产品生产许可证》，见附件。
公司占地面积162亩，固定资产8000万，2012年年度销售额1.3亿元。公司现有员工134人，其中技术管理人员50人，专职安全员4人，主要负责人及专职安全管理人员均已参加安全培训并考核合格，取得安全资格证书。公司设有生产部、销售部、财务部、安环部、办公室等机构，成立有安全领导小组，制定了安全生产管理制度和各级各类人员安全生产责任制，并组织编写了《安全生产管理制度汇编》及危险化学品事故应急救援预案，形成了较为完善的安全管理体系，于2011年4月通过三级安全标准化，取得《危险化学品从业单位安全标准化证书》（编号AQBWⅢWF2011072）。
2.2 建设项目概况
2.2.1项目背景及简介
中国作为农药工业大国，形成了以诺普信、扬农、红太阳等为代表的农药企业，既树立了民族品牌的形象，提高市场占有率，又有利于扶优扶强，提高生产集中度，形成公开、公平竞争的群体优势。
进入21世纪，随着国家产业政策的调整，国家对高毒、高残留、高能耗农药严格要求的形势下，各农药工业转型步伐正在加快，新技术、新剂型等科技含量高的产品以及先进设备和生产工艺等一系列措施被采用，在此情况下，山东中农联合生物科技有限公司也加快了产品结构调整的步伐，提高产品质量及技术服务水平，建设完整的产业链。目前，国内农药工业行业厂家多、规模普遍小，技术服务能力较差，植保技术难以落实于终端客户，为此山东中农联合生物科技有限公司，为了给终端客户从农作物种植、土肥营养、植物保护、施药技术、田间管理等提供全程全套优质服务，为了尽快形成山东中农联合生物科技有限公司的从研发、生产、销售、服务等一体的集群化服务能力，经公司董事会研究决定，在子公司潍坊中农联合化工有限公司厂区内，新建年产5000吨农药制剂生产及配套设施建设项目。
随着我国市场的进一步开放，每个企业都面临着新的挑战。满足于现状的结果只能是缩小市场份额，使企业面临竞争中的不利地位。潍坊中农联合化工有限公司经过挖潜改造，技术转型，调整产业结构，增加新的产品品种，使企业得到最佳的经济效益，创造更多的社会效益。
2.2.2建设规模
（1）建设规模
表2.2-1 项目建设内容一览表
序号
装置或单元名称
备注
1
液剂车间
新建
2
粉剂车间
新建
3
制剂成品仓库
新建
4
变电站
新建
5
产品原料仓库
利旧
6
二甲苯储罐
利旧
（2）建设投资
本项目总投资为4961万元，其中安全生产投入450万元。
于2012年12月12日在山东潍坊滨海经济开发区经济发展局备案（登记备案号：VX2012-087）。
2.2.3项目选址及周边环境
潍坊中农联合化工有限公司位于潍坊市滨海经济开发区临港工业园内，厂区东面为110kV高压线、疏港路，南面为裕凯化工有限公司（从事香料生产，双方共用围墙），西面为10kV高压线、润丰路和侨昌化学有限公司（从事农药生产），北面为海源街、先达化工（从事农药生产）和110kV变电站，厂区与周边设施安全距离符合性见下表所示。
表2.4-2 厂区与周边设施、区域距离一览表
序号
方位
周边单位、设施名称
距最近装置、设施的名称
规范距离（m）
实际距离（m）
规范依据
符合性
1
东
疏港路（园区内道路）
液剂车间（甲类）
≥15
94
GB50016-2006第3.4.3条
符合
110kV架空电力线
（杆高45m）
液剂车间（甲类）
≥1.5倍杆高
72
GB50016-2006第11.2.1条
符合
2
南
裕凯化工导热油炉房（丙类、明火）
产品原料仓库（甲类，储量＞10t）
≥30
106.8
GB50160-2008
第3.5.1条
符合
3
西
侨昌化学生产装置（甲类）
液剂车间（甲类）
≥12
237
GB50160-2008
第3.4.1条
符合
润丰路（园区道路）
液剂车间（甲类）
≥15
208.8
GB50160-2008
第3.4.3条
符合
10kV架空电力线（杆高10m）
液剂车间（甲类）
≥1.5倍杆高
203
GB50016-2006第11.2.1条
符合
4
北
先达化工办公楼（民建）
液剂车间（甲类）
≥25
81.3
GB50160-2008
第3.4.1条
符合
110kV变电站
粉剂车间（丙类）
≥25
81.3
GB50160-2008
第3.4.1条
符合
海源街（园区道路）
液剂车间（甲类）
≥15
42.9
GB50160-2008
第3.4.3条
符合
由上表可知，该项目与周边设施之间的距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
除此之外，厂区各工艺装置、仓储设施等与《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：
1）1000m内无居住区、商业中心、公园等人员密集场所；
2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；
4）1000m内无车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；
5）1000m内无基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；
6）1000m内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
7）1000m内无军事禁区、军事管理区；
8）1000m内无法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
本项目距离以上区域和场所安全间距符合国家有关规定和要求。
2.2.4 自然条件
一、地质条件
（1）地质条件
潍坊市滨海经济开发区地处清河、弥河冲击平原下游，连接潮间地带的滨海平原区，地貌类型为滨海沉积浅平洼地，具有广阔的滨海平原特征。地势南高北低，地形自然坡降在0.03%~0.06%之间。沿海土地按地貌类型可分为近海低洼平地、滩涂和盐碱洼地三种。该地形排水条件差，雨季容易积水，现场自然标高4.9m，历史上发生最高潮位在1993年，达黄海高程4.6m。
该项目位于鲁西北隆起区东北部，济阳坳陷东端，沂沭断裂带的北端西部，新生代断陷盆地之中。本场地200km范围内共有两条强震活动带及一条中强地震活动带，即沂沭强震活动、燕山-渤海强震活动带和惠民-诸城中强地震活动带。该地区地层属于第四纪地层及石炭纪，自上而下揭露的地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩共三层，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬，地基承载力为12t/m2。
该项目所处区域地形平坦，地貌类型单一，地层结构简单，分布连续，厚度相对稳定，地基承载力较高，无不良地质现象分布，地区稳定性良好，项目中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地址状况可以满足生产装置的要求。

（2）地理位置
潍坊市滨海经济开发区位于潍坊市北部，渤海莱州湾南畔，成立于1995年8月，占地面积283平方公里，是环渤海经济区C字型“渤海金项链”中的重要一环，2010年4月升级为国家级经济技术开发区。开发区距潍坊市区30km，距青岛市178km、济南市200km，益羊铁路直达区内、德烟铁路横贯东西，环渤海荣乌高速公路、济青高速公路、新海路、大沂路、大九路、北海路等公路干线四通八达，潍坊港、青岛港通航国内外，济南、青岛、潍坊机场直飞世界各地，交通运输十分便利。
潍坊中农联合化工有限公司位于潍坊市滨海经济开发区临港工业园内，距离南S222省道4.8km，距离西面大家洼镇9.8km，距离济青高速17.0km，厂区周边交通运输十分便利，厂区地理位置见下图所示。

图2.4-1 项目地理位置图（图中五星处）
二、自然环境条件
本项目位于潍坊市滨海经济开发区临港工业园内，项目所处区域属暖温带大陆性季风区半湿润气候，具有明显的季节变化和季风气候特点，主要气象资料如下：
（1）气温
年平均气温 12.7℃
极端最高气温 40.7℃
极端最低气温 -17.2℃
（2）湿度
全年平均相对湿度 64%
月最大相对湿度 74%
月最小相对湿度 59%
（3）降雨量
全年平均降雨量 623.7mm
月最大降雨量 506.4mm
日最大降雨量 129.8mm
小时最大降雨量 69.4mm
（4）雪
最大积雪深度 240mm
基本雪压 0.196kN/m2
（5）风
全年主导风向及频率 15% 南风或东南风
夏季主导风向及频率 14% 南风或东南风
冬季主导风向及频率 11.8% 西北风
全年平均风速 3.0m/s
瞬时最大风速 27.0m/s（距地面10m处）
基本风压 0.5cN/m2（距地面10m处）
（6）大气压力
年平均最高气压 101.4kPa
夏季平均气压 100.5kPa
冬季平均气压 102.3kPa
（7）其它
全年雷暴日数 31天
本地最大冻土深度 1.0m。
全年日照总时数 2457.7h
年均蒸发量 135.6mm
年均雾凇日数 32.4d
2.3公用工程
2.3.1 给排水
（1）给水
厂区给水分一次水给水系统、消防水给水系统两部分，其中，消防水给水系统包括全厂室内外消防给水系统。
本项目用水来自厂区自备水井，厂区内设置有生产用水井1眼，配备潜水泵1台，供水能力为20m3/h，同时将工业园区自来水作为备用水源。厂区内供水管网为焊接钢管埋地敷设，管径为DN100，供水压力0.35MPa，给水管网采用枝状管网布置。
本项目一次水包括生产、生活用水系统，总用水量为0.3m3/h，目前给水能力能够满足生产需要。
（2）排水
1）雨水、生产及生活污水排水系统
排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，分为生活污水、生产污水、雨水和清净下水等排水系统，污水总量为0.3m3/h。生产污水通过现有污水收集池收集后，经污水泵排往厂区污水处理装置。生活污水、前期雨水经厂区污水管网收集后，直接排入污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终排入市政污水处理厂。
厂区东南部设置污水处理站一座，污水处理站的规模为20m3/h，污水现有处理能力能够满足本项目需要。
（2）“清净下水”收集系统
本项目事故水收集依托厂区现有设置，在厂区东南侧设置有事故水池1座，容积为2000m3，用于收集事故产生的物料泄漏量、火灾发生时消防废水和全部污染区域的降雨量等，上述污水经围堰上部的溢流管流入事故水管道，通过自流汇入事故水池。
本项目消防水最大用量为40L/s，发生一次火灾的消防用水量432m3，项目厂区15min内的雨水量为183.7m3，则本项目事故状态下的的废水最大量约为615.7m3，现有事故水池容积能满足本项目废水收集要求。

2.3.2 供配电
（1）供电电源
公司现在为单回路电源供电，埋地敷设引入公司现有变配电室，经变压器变压后，以380v/220v电压向车间各用户送电，现有变配电室设置有S9-1000/10型变压器2台，S9-400/10型变压器1台，SCB10-2000 环氧树脂干式电力变压器2台，共5台变压器6400KVf，目前仅2台1000KV变压器和1台400KV变压器正常使用，乙酯咪唑烷项目用电负荷为1200KW，甲基硝基胍项目建设完成后，用电负荷将增加 2500KW ， 现有变配电室内剩余两台2000KV变压器可以满足甲基硝基胍项目生产的需要。新建5000吨农药制剂加工项目，公司现有容量不能满足新建项目的需要，计划新设计2条10KV专线供电线路，由厂区北侧临港工业园的110KV变电站提供，根据公司现有情况，先建设一条10KV单回路专线电源供电，另一条以后再建。
故公司拟在厂前区内设计高压开关站一座，然后分三路进入变配电室，一路进入现有6400KV变电室，一路进入环保站变电室，环保站变电室内有 SCB10-2000 环氧树脂干式电力变压器 一台，容量为 2000 KV，一路进入本项目变配电室(本项目配电室设置在高压开关站内)，设置SCB10-2000 环氧树脂干式电力变压器一 台，容量为2000kv。
（2）负荷等级
根据《供配电系统设计规范》GB50052-2009的要求，本工程用电负荷为三级负荷。
本项目装机总负荷650KW。
（3）供电方案
配电室对项目区用电设备放射式供电。
在有工艺管廊的地方沿工艺管廊敷设电缆桥架，电缆沿电缆桥架敷设，电缆桥架的充填率不大于45%；在没有工艺管廊、电缆根数较多路径较长的地方沿电缆沟敷设。出电缆桥架或电缆沟之用电设备处的电缆则采用电缆穿保护管的方式敷设，局部直埋地敷设。
动力电缆和控制电缆采用同电缆桥架敷设的方式。
高、低压电力电缆同电缆桥架敷设的时候，高压电缆和低压电力电缆之间用隔板隔开。
2.3.3照明及电讯
（1）照明
根据环境特征选用相应的照明灯具。办公区采用节能型荧光灯；潮湿环境采用防水防尘灯；爆炸环境采用防爆灯。局部及检修照明的电压为24V，对车间、配电室等需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具，应急时间不小于30min。
（2）电讯
本项目建设在潍坊中农联合化工有限公司厂区内，通讯系统充分利用公司虚拟网，另外建设生产调度电话系统，专门用于生产。
本项目生产界区内设置的行政管理电话均引自潍坊中农联合化工有限公司虚拟网。界区内设电讯端子箱，电讯线路采用通讯电缆。电讯端子箱安装在厂前区办公楼内，满足本工程生产的行政管理需要。调度总机50门（引自调度电话系统）安装在车间控制室内，用于生产调度。
2.3.4 自控
本设计依据工艺装置的规模、流程特点及操作上的要求，吸收了同类工厂自动化方面的经验, 从生产装置的实际情况考虑，本工程拟采用PLC就地集中监控的控制方案，就地集中监控的车间和工段均设操作室（位于车间的两端），操作室采用正压送风和温度调节。对于生产过程的越限变量，设有声光信号报警。
2.3.5采暖及通风
（1）供热
项目区装置用热由恒通热力有限公司提供，蒸汽管网的供气压力为0.8-0.9MPa，蒸汽管道管径为DN100，供汽能力12t/h，本项目生产过程蒸汽用量为0.8t/h（化料），蒸汽压力0.3MPa，厂区现有项目的用汽总量为4.8 t/h，供热能力的富余量7.2 t/h，因此现有供汽能力能够满足装置用热需要。
（2）通风
厂区仓库及生产车间各层均设置有机械通风设施，机械通风采用轴流风机，、储罐区及变电站采取自然通风，不设置机械通风。
2.3.6土建工程
本项目主要建构筑物情况如下：
表2.7-1 主要建、构筑物一览表
序号
主要
建构筑物
结构
形式
占地面
积m2
层数
层高
m
建筑面积m2
火险
分类
耐火
等级
防火分区最大允许建筑面积m2
围护
结构
1.
液剂车间
钢筋混凝土
1728
3层，局部1层
18/6
2979
甲
二级
3000（单层）/2000（多层）
砖墙
围护
2.
粉剂车间
钢筋混凝土
1410
3层，局部1层
18/6
3202
丙
二级
8000（单层）/4000（多层）
砖墙
围护
3.
制剂成品仓库
钢筋混凝土
491
1层
6
491
丙
二级
1500
砖墙
围护
4.
变电站
钢筋混凝土
48
1层
6
48
丙
二级
1500
砖墙
围护
5.
原料产品库
钢筋混凝土
715
1层
6
715（每个防火分区238）
甲
二级
250
砖墙
围护
注：液剂和粉剂车间的复配工段为三层建筑，包装工段为一层建筑，复配和包装工段以实体防火墙相隔。
2.3.7消防
（1）消防给水系统
根据《建筑设计防火范》（GB50016-2006）第8.2.2条，该公司全厂占地面积为162亩（约折合108000m2），小于100ha，同一时间内火灾次数为一次，按需水量最大的一座建筑物（或堆场、储罐）计算。
该项液剂生产车间室外消防水量为30L/s，室内消防水量为10L/s，则液剂生产车间总的消防水量为40L/s，消防水灭火火灾延续时间为3h，则一次消防灭火用水量为432m3。二甲苯储罐消防冷却水用量为7.75L/s，火灾延续时间按4小时计，则原料罐区消防冷却水总量为111.6m3，则本项目最大消防用水量取432m3。
厂区设置有消防及循环水池1座，容积为800m3（其中消防水储备量为500m3），水池设有水位监测报警，当达到水位警戒线时自动补水。水池北侧设置消防水泵2台，型号为XBD4/20-SLH（Q=20L/s H=40m），主要性能参数为Q=20L/s，H=40m，N=55kW，现有消防水储量及消防泵能力能够满足本项目用水需要。
（2）灭火系统
本项目区消防水与生产用水采用同一管网，均依托厂区现有消防水管网，由厂区内自备水井供水，供水能力20m3/h。
（3）消防道路
项目厂区内区设环行消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽12m，次要道路宽8m、6m，道路最小转弯半径为9m，管道跨越厂内道路的净空高度为4.5m；厂区原料、产品运输道路兼做消防道路，满足消防车运行要求。厂区界区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通，车间、仓库及罐区周围设置醒目的禁火、禁烟等安全警示标志。
（4）消防协作
项目所在厂区距离潍坊市滨海消防大队、潍坊市央子消防大队均约10km，距离最近的医院潍坊市人民医院滨海开发区分院约12km，如发生火灾、爆炸事故，可在15min内得到救援。
2.3.8防雷、防静电
（1）防雷及接地措施
参照《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011）之规定，本项目建构筑物（包括生产车间、仓库等）属于厂房房屋类；二甲苯储罐属于户外装置区。厂房房屋类场所的防雷设计应按《建筑物防雷设计规范》设计，户外装置区按《石油化工装置防雷设计规范》设计。
1）户外装置区
二甲苯储罐利用罐体本身作为接闪器，接地点为2处，并沿罐体周围均匀布置，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。
平行敷设的易燃物料输送管道、构架，其净距小于100mm时采用铜绞线跨接，跨接点的间距不大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处采用铜绞线跨接。金属管道的阀门、法兰盘等连接处采用铜绞线跨接。
2）厂房房屋类
根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的要求，本项目液剂车间、粉剂车间产品仓库等属于第三类防雷建筑物。
生产车间、原料及产品仓库、变配电室采用直径不小于8mm镀锌圆钢沿屋顶四周敷设避雷带作为接闪器，采用-40×4的镀锌扁钢距建筑物不小于3m敷设闭合环形接地网，利用构造柱内的对角主钢筋作为防雷引下线，其与接地网连接为可靠焊接，焊接长度大于钢筋直径的六倍，接地电阻不大于4Ω。
3）等电位联结及接地
本项目采用TN-C-S保护接地系统，在各单体电缆入户处进行总等电位联结，建筑物防直击雷、感应雷、雷电波入侵及电气设备保护接地、弱电系统的接地等共用一个接地网，接地电阻不大于1欧姆，接地装置以水平接地体为主。
（2）防静电措施
凡输送易燃易爆物料的管线和储罐，均设防止静电电荷积聚的接地措施。所有用电设备不带电的金属外壳、金属容器、土建金属构架等均与接地系统做可靠的电气连接。
2.3.9装置环境特征及电气设备选型
本项目乳油生产装置区的爆炸性气体危险环境区域为2区，电气设备应满足爆炸性气体危险区域内的防爆要求，本项目的电气设备选型应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关防爆要求，并且不能低于ⅡA级别和T2组别。
在可燃性气体或毒性气体存在的区域，现场仪表应选用隔爆型或本质安全型仪表。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架。现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。
3 工艺、设备、储存设施安全条件分析
3.1工艺条件
3.1.1工艺介绍
①乳油制剂
流程简述：根据配方和农药原药的含量，计算出每批需要投入的各种物料的量。将桶装的农药原药和乳化剂通过隔膜泵和计量称称重后打入调配釜。溶剂通过隔膜泵打入溶剂计量槽，然后按需要的量加入到调配釜。启动调配釜的搅拌，充分搅拌釜内物料，然后取样送质检检测，检测合格后将物料打入成品槽,然后进行自动灌装包装。
②水乳剂
流程简述：根据配方和农药原药的含量，计算出每批需要投入的各种物料的量。将桶装的农药原药和乳化剂通过隔膜泵和计量称称重后打入调配釜。软水通过泵打入软水计量槽，然后按需要的量加入到调配釜。启动调配釜的搅拌和高速剪切机，充分搅拌釜内物料，然后取样送质检检测，检测合格后将物料打入成品槽,然后进行自动灌装包装。
③悬浮剂
流程简述：根据配方和农药原药的含量，计算出每批需要投入的各种物料的量。将桶装的农药原药通过隔膜泵和计量称称重后打入调配釜。软水通过泵打入软水计量槽，然后按需要的量加入到调配釜。如有固体物料则称重后按需从投料仓投入调配釜，溶剂通过隔膜泵分别打入各个溶剂计量槽，然后按需投入调配釜，启动调配釜的搅拌和高速剪切机，充分搅拌釜内物料，然后将物料放入中间釜。将中间釜内的物料送入砂磨机砂磨，砂磨后的物料进入配制釜，然后将配胶釜内配好的物料按需要的量投入配制釜，启动配制釜的搅拌，使物料充分混合，取样送质检检测，检测合格后将物料打入成品槽,然后进行自动灌装包装。
④可湿性粉剂
将粉剂粗料按配方分别称重后投入混合器，启动混合器搅拌混合。将混合好的物料通过星形阀投入气流粉碎机，启动气流粉碎机，调节气流粉碎机出口粉料粒度，到达到要求为止。
合格的粉料通过旋风分离器直接送至二混混合器，启动二混混合器的搅拌，待一批物料全部粉碎完毕，取样检测合格后放入包装料仓待包装。
⑤水分散粒剂/颗粒剂
将粉碎好的物料投入到卧式捏合机中，启动捏合机搅拌，按需将适量的水或溶剂通过高压喷头喷入捏合机中。待捏合完后将物料通过螺杆输送机送入造粒机造粒，造粒好的湿料缓慢地加入到干燥机干燥，调节干燥机的进风温度和风量，控制物料的流动速度使干燥机的出口颗粒剂达到产品的要求。
将干燥好的颗粒剂投入到振动筛过筛，合格的颗粒剂投入到包装料仓待包装。
3.1.2工艺技术水平
农药生产方法有多种，根据农药的用途不同，可分为杀虫剂、杀菌剂及除草剂等。
农药的生产主要以复配为主，工艺技术成熟，随着农业的迅速发展，农药的生产技术愈加成熟。生产工艺中乳油等水剂工序主要是原辅料混合、搅拌、沉降罐中沉降、灌装、成品；粉剂类的工艺主要是原辅料混合、搅拌、包装、成品。
农药的生产厂家遍布全国，山东省内大型的农药专业生产企业有大成农药和华阳科技等，乳化剂的生产厂家亦是遍布全国。
本项目中的农药的生产有季节性，每年的生产时间大约150天，生产工艺较简单，农药主要是原辅料与乳化剂及溶剂的混合物，乳化剂的工艺和农药有相似性，没有化学反应，不存在高温、高低压，工艺流程相对简单。
本项目生产技术比较成熟。
3.2设备条件
3.2.1主要生产设备
本项目主要设备的情况见下表。

表3.2-1主要设备情况一览表
序号
设备名称
型号或规格
材质
技术参数
温度/℃
压力/Mpa
数量
备注
一
乳油、水乳剂

1.
文丘里上料机

常温
常压
5

2.
溶剂大贮槽
￠2000×4000
碳钢
15M3
常温
常压
3

3.
成品釜
￠1600×2000
不锈钢
5000L
常温
常压
5

4.
投料仓

不锈钢

3

5.
3m³调配釜
KF-3000
不锈钢
3000L,锚式搅拌，5.5KW，常温、常压
常温
常压
2

6.
5m³调配釜
KF-5000
不锈钢
5000L,锚式搅拌，7.5KW，常温、常压
常温
常压
3

二
油悬浮剂

7.
均质釜
Φ1400×1000
SUS304
3000L，框式搅拌5.5KW，均质机18KW
常温
常压
2

8.
配胶釜
Φ900×700
SUS304
500L,分散盘￠350,11KW
常温
常压
1

9.
中间釜
Φ1600*1200
SUS304
2500L，浆式搅拌5.5KW
常温
常压
2

10.
配制釜
Φ1600*1200
SUS304
2500L，浆式搅拌5.5KW
常温
常压
2

11.
成品釜
Φ1600*1200
SUS304
2500L，浆式搅拌5.5KW
常温
常压
3

12.
冷水机
ICA-50
组合件
制冷量140KW，电功率44KW
常温
常压
1

13.
投料仓
600×400×700
SUS304

常温
常压
2

14.
胶磨机
JM-140W
SUS304
0.5-4T/hr,7.5KW.
常温
常压
1

15.
砂磨机
LSM-50L
组合件
150-1200L/hr,37.5KW,卧式
常温
常压
3

三
可湿性粉剂

16.
提升机
JT-1000
组合件
4KW.
常温
常压
1
特种设备
17.
除尘器
DMC-7.5
SUS304
7.5M2
常温
常压
2

18.
旋风分离器
Φ400×1000
SUS304

常温
常压
1

19.
除尘器
DMC-21
SUS304
21M2
常温
常压
2

20.
移动料仓
Φ1400×1000
SUS304
1000L
常温
常压
2

21.
混合机
VSH-2
SUS304
2000L,，5.5KW
常温
常压
2

22.
混合机
VSH-3
SUS304
3000L,7.5KW
常温
常压
2

23.
包装料仓
MX-1
SUS304
1000L,3KW
常温
常压
2

24.
气流粉碎机
QYF-400
SUS304
80-380kg/hr,4KW
常温
常压
1

四
水分散粒剂、颗粒剂

25.
下料阀
XLF2L
SUS304
0.75KW，6升/转，24转/分钟
常温
常压
2

26.
振动干燥机
ZLG6×0.45
SUS304
流化床面积：2.7M²1.5KW×2.
常温
常压
1

27.
蒸汽加热器
Φ800×1200
碳钢
加热面积：150M²
常温
常压
1
压力容器
28.
除尘器
DMC-7.5
SUS304
7.5M²
常温
常压
2

29.
旋风分离器
GXF1000
SUS304

常温
常压
1

30.
水计量槽
300L
SUS304

常温
常压
1

31.
移动料仓
Φ1400×1000
SUS304
1000L
常温
常压
1

32.
分料盘
Φ1500×400
SUS304
3KW
常温
常压
1

33.
包装料仓
MX-1
SUS304
1000L,3KW
常温
常压
1

34.
捏合机
1000L
SUS304
5.5KW
常温
常压
2

35.
造粒机
ZLB-B-300
SUS304
5.5KW
常温
常压
1

36.
振动筛
FS0.6-1.5
SUS304
0.4KW/2
常温
常压
1

37.
提升机
JT-500
组合件
2.2KW.
常温
常压
1

38.
输送器
L=1400
组合件
1.5KW
常温
常压
1

39.
输送器
L=2600
组合件
1.5KW
常温
常压
1

五
包装设备

（一）
液体包装

40.
全自动理瓶机
LP-200

常温
常压
4

41.
智能化高粘度灌装机
CCG1000-16F

常温
常压
4

42.
回转式旋盖机
FX-6A

常温
常压
4

43.
全自动上盖机
SGJ-2

常温
常压
4

44.
铝膜封口机
DG-4000A

常温
常压
4

45.
喷码机
9010

常温