ICI施工方案及报价.doc

华工数控-华工科技园
外墙涂装体系

施

工

方

案

及

报

价

目录

1、公司介绍
2、推荐系统及报价
3、产品说明书
4、施工工艺及注意事项
5、附录――建筑装饰工程施工及验收规范

1、厂家介绍
英国卜内门化学工业公司即ICI世界集团（以下简称ICI）是一个全球性的化工集团，是财富世界500强之一，在全球换工行业名列前十位。ICI成立于1926年，由当时英国4间最大的化工公司合并而成，总部设在英国。
　　作为世界上最具规模的化学工业公司及制造商之一，ICI的主要业务范围包括油漆业务、粘胶剂、食品及工业淀粉、合成树脂业务、食品香料及调味品业务、个人卫生护理、树脂添加剂及催化剂业务、区域性业务。
　　ICI目前在全球55个国家和地区设有超过200间生产厂和办事处，雇员超过38，000人，经营40，000多个产品。
ICI所拥有的世界性业务实体主要是：ICI油漆集团、国民淀粉与化学品公司、奎斯特国际公司、尤尼凯玛公司等。
　　ICI油漆世界集团的核心业务主要包括建筑装饰漆及包装涂料，旗下拥有多个世界驰名的建筑装饰漆品牌，包括DULUX（多乐士）、　GLIDDEN（利登）、DEVOE（迪威耳）、CUPRINOL（卡普林诺）、MAXILITEPLUS（幻色家）、SUPERMAXILITE（梦色家）、　MAXILITE（美时丽）等国际著名品牌。
　　自ICI公司1898年第一次踏足中国以来，一贯十分重视亚洲特别是中国市场并致力于亚洲及中国市场的投资。为适应中国市场发展的需要，在1984年和1990年，ICI油漆世界集团先后在北京及上海设立业务办事处。接着ICI公司于1992年在广州成立了卜内门太古漆油（中国）有限公司，并于1994年首期投资二千四百万美元成立ICI广州生产工厂。ICI公司又于1995年，在上海成立卜内门太古漆油（上海）有限公司，紧接着在1998年投资四千万美元，建成ICI首家全自动化油漆生产线工厂。
　　ICI中国公司一向追求运作流程的规范化、科学化，于1997年通过了ISO9002（94版）国际认证，并于2001年系统升级，通过了ISO9001（2000版）/ISO14001一体化体系认证。于2000年通过了MRPII　A级认证。
　　ICI中国公司一直贯彻执行ICI集团公司的“安全、健康、环保”经营宗旨，生产的所有油漆产品全部不含铅和汞。ICI中国公司于2001年6月获得“中国环境标志产品认证证书”（CCEL），成为中国首批取得环境标志人证的油漆生产商之

2、推荐体系及报价
1、油性封固底漆A579＋多乐士弹性晴雨漆A952

报 价 单

元/㎡
产品名称
包装/L
平方/L
（理论）

价格(元)
每平方米单价

备注
基底处理（含腻子）

3.00

底漆A579
20
10-12

8.00
一遍
稀释剂
4
50

0.70

面漆A952
20
10

26.00
二遍
辅助材料

1.50

材料合计

39.2

人工费

8.00

机械设备费

4.00

工料费合计

51.20

综合税费
5%
2.60

总造价

53.80

2、封固底漆A579＋多乐士晴雨漆A915

报 价 单

元/㎡
产品名称
包装/L
平方/L
（理论）

价格(元)
每平方米单价

备注
基底处理（含腻子）

3.00

底漆A579
20
10-12

8.00
一遍
稀释剂
4
50

0.70

面漆A915
20
14

15.00
二遍
辅助材料

1.50

材料合计

28.20

人工费

8.00

机械设备费

4.00

工料费合计

40.20

综合税费
5%
2.00

总造价

42.20

*此体系在武汉万科广泛采用

3 、ICI油性封固底漆A578＋ICI专业弹性晴雨漆A962
报 价 单

元/㎡
产品名称
包装/L
平方/L
价格(元)
每平方米单价
备注
基底处理（含腻子）

3.00

底漆A578
20
10-12

6.00
一遍
稀释剂
4
50

0.70

面漆A962
20
12

13.30
二遍
其它材料费

1.50

材料合计

24.50

人工费

8.00

机械设备费

4.00

工料费合计

36.50

综合费用
5%
1.80

总造价

38.30

*此体系具有一定弹性，可有效弥盖基面轻微裂缝

4、ICI工程专用底漆A914+ICI专业外墙漆Pro7000
报 价 单

元/㎡
产品名称
包装/L
平方/L
（理论）

价格(元)
每平方米单价
备注
基底处理（含腻子）

3.00

底漆A914
20
10－12

3.40
一遍
面漆Pro7000
　20
12－14

9.70
二遍
其它材料费

1.50

材料合计

17.60

人工费

8.00

机械设备费

4.00

工料费合计

29.60

综合费用
5%
1.50

总造价

31.10

3、凝土墙面漆表面处理及施工
混凝土简介

混凝土是由波特兰水泥(硅酸盐水泥)、水、细或粗矿物等混合物混合而成。它是通过水合作用而变硬或固化，具有较强抗压强度。裸露的坚固结实的混凝土在自然环境中会逐渐风化而影响其表观及性能，同时化学物质也易从微细孔渗入侵袭混凝土结构。水分能渗透入混凝土，通过低温的冻结和膨胀破坏内部结构，同时水分、氧气与氯化物会渗透并腐蚀混凝土内的钢筋，引起开裂、降低混凝土结构等不良后果。

通常混凝土具有高碱性、高水分含量、多孔性等特点，同时其抗张强度低，表面有水泥乳、浮浆皮等各种缺陷。新的混凝土表面在干燥过程中必需经过合理的养护时间，通常为28天，此时才能达到其最大强度及最佳性能。此养护期内，墙体的水分及碱性也不断降低。通常需要在养护初期保湿并定期浇水，使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。

因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。
a) 设计要求

为了更好的发挥混凝土表面涂层的装饰及保护效果，对建筑设计也有一定的要求。

女儿墙、阳台栏板
女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧，此时雨水不会将其顶端积灰冲落墙面而影响美观。女儿墙顶端及内侧均需涂覆涂层，防止雨水渗入墙体导致起泡、剥落等现象发生。女儿墙内侧根部防水材料应向上铺涂，防止屋顶积水渗入导致外立面起泡、泛碱。

女儿墙顶端外倾导致污迹积累 防水材料向上铺涂

滴水线、滴水槽
外窗盘抹灰面层二侧应做挡水端，檐口、窗盘底部、雨篷和突出墙面的凸线等，上面应做流水坡度，底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度及宽度均不应小于10mm，并整齐一致。此设计用于防止窗台积灰被雨水冲落而直接污染墙面。

滴水槽 流水坡度及滴水槽 瓷砖也被污染

分格处理
大面积外墙基层必须作分格线处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。分格线宜以层高、开间分隔，或根据设计要求设置。分格条应在墙上弹线预埋，未涂装部分应贴保护纸。分格缝内应做防水处理，防止水分渗入。使用分格处理，可以避免大面积混凝土基面因热胀冷缩而严重开裂，同时便于施工时以分格线为界。
b) 表面处理
i. 混凝土新表面(外墙)

检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。

通常门窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层外墙等混凝土面最后才完工，此时同样也需等过养护期。若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为外墙涂装留下隐患。

当墙体含水率小于15%(国家标准为10%，较难达到)， pH小于10时，则符合施工 条件。墙体含水率可以用仪器测试，但此数值受墙体内盐分含量的影响，虽非精确值，仍具有参考价值。仪器通常仅测出表面水分含量，若需检测深层水分含量，则需凿洞检测。另有一简易测试方法，用一塑料薄膜覆于混凝土表面，四周封实，24小时后检查，若发现较多水汽凝结在薄膜内侧，则说明墙体深层仍含有较多水分。pH值则可用pH试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。

墙体含水率及碱性测试

涂料工程的基底应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不得进行涂装施工。

涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱封底材料进行封底。

涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱模剂等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。

外墙涂装不宜大面积批刮腻子，若需使用，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加白水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。否则遇水后此腻子会发软脱落，导致起泡、剥落等缺陷。

地面及屋面应做防水层。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口。在靠近墙面处(屋面为女儿墙)，防水材料应向上铺涂，并应高出面层100-200mm，或按设计要求高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的 根部应增加铺涂防水材料。
ii. 混凝土旧表面(外墙)

陈旧表面情况较为复杂，应根据具体情况认真对待。一般表面及旧漆层必须完整并有良好的附着力。如果旧漆膜已经松脱，则应事先刮除。用高压水冲洗或铲刀除去所有的藻类、霉菌、松脱漆膜、残留物及粉化层，随后用20%家用漂白粉溶液擦洗，留存48小时，并用清水冲净，此过程能保证消灭绝大多数的藻类孢子。开裂处须沿裂缝切割成V型，再用弹性外墙专用腻子补平，待干透后涂刷底漆。然后再上面漆。上漆前应先做小面积测试以确保相容性及附着力且无咬底现象。
c) 施工
i. 施工方法概述
1. 刮涂

刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。刮涂的注意事项如下：

a) 基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。
b) 掌握好刮涂时具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
c) 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜。
d) 不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
e) 据涂料的性能行基层状况选择适当的腻子行刮涂工具。用油灰刀填补基层孔洞行裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
2. 打磨

打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意以下几点：

a) 打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
b) 不耐水的基层行腻子不能湿磨。
c) 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
d) 打磨后应清除表面的灰层，以利下道工序的进行。
e) 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
f) 检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗燥感觉、表面光滑为合格。
3. 刷涂

刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法。其优点是工具简单，节省涂料，不受场地大小、基层形状的尺寸的限制，涂料的渗透性优于其它涂饰方法。缺点是工效低，涂膜外观质量稍差，可能有刷痕存在。挥发性强、干燥迅速的涂料不宜刷涂。

为便于使用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再醮取涂料。使用羊毛刷涂刷乳胶漆前，还应将刷毛用洗涤剂溶液清洗除去油脂，防止涂刷时产生粒子。刷毛醮入涂料不要过深，醮涂后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50~70o,修饰时角度则减少到30~45o。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹。涂刷墙面、顶棚等大面积时，中途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室内的自然分界部位。涂到门窗、墙角、灯具、电源板等部位时，为避免沾染，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5~8cm。水性无光涂料施工时可先将所有的部位卡边后再刷涂；有光涂料则应一面卡边，一面涂刷。涂刷前要注意检查对成品、半成品(如门、窗、幕墙、面砖等)的保护是否做好，积灰的表面应先扫除。
4. 滚涂

滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。滚涂省时、省力、操作容易，在大面积平面上涂饰时工效比刷涂高两倍。砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕装饰面、金属网、带孔吸声板等多种表面都适应于滚涂。

滚筒按作用可分为长毛、中毛及短毛滚筒等，另外还有拉花滚筒等特种滚筒。通常长毛滚筒蘸漆量大、涂膜厚，但漆膜易形成大桔皮花纹，且产生较多气泡；短毛滚筒涂刷漆膜较平整，外观好；中毛滚筒则界于两者之间。目前，中、短毛滚筒通常使用较多。而拉花滚筒则可做出不同的花型效果。使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘。

毛
滚筒

毛
滚筒

毛
滚筒

滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的液体再醮取涂料。醮涂时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。卡边的技巧与刷涂相同，根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。
5. 喷涂

喷涂是工效最高的一种施工方法。喷涂对缝隙、小孔及斜面、曲线、凹凸等各种形状等基层都能适应，可获得美观、平整、光滑等高质量涂膜，尤其是大面积涂饰时应更显出其优越性。绝大部分涂料都可采用喷涂施工，还有些涂料(如砂壁状涂料、真石漆等)则只能喷涂。喷涂有“交替法”与“压枪法”两种方式。交替法指纵向、横向交替喷涂等方法。压枪法指后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2，以使涂层厚薄一致。多彩喷涂和粗糙面喷涂时，通常采用交替法。

喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。

喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右。喷头与基层要保持垂直状态。喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再扣板机，松开板机后喷枪才停止移动，以免每一排涂层的首尾过厚。

喷漆前应先将门窗等部位进行遮挡。为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落深处两边的涂层过薄，而角落外部的涂层过厚。应当分别从角的两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生等喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠，喷涂顶棚时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立；喷枪倾斜度不宜过大，以免影响出料。

喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免坏喷嘴的形状，降低其精密度，影响喷涂效果。喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。
ii. 薄层外墙涂料的施工

包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。合成树脂乳液外墙涂料(乳胶漆)有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。溶剂型外墙涂料属高档外墙涂料，用于较高要求的涂装工程。

a) 薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚。
b) 一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求和颜色的不同可以适当增加面涂遍数。
c) 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于疏松而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。
d) 施工方法：可以采用滚涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。
e) 颜色的选择：外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般由无机颜料配制而成，耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。
f) 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。
g) 施工间隙(重涂时间)严格按照产品说明书进行。温度低或湿度高时应相应延长，以前层漆层干燥为判断依据。
h) 涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，溶剂型油漆必须使用配套稀释剂。注意根据要求，不可过度稀释，否则会使干燥后的涂层成膜困难及降底涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
i) 双组分或多组分涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。
j) 温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区；有些用户认为高档等乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。
另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。涂装后干燥前仍须防止雨淋。
温度和湿度对涂层施工和干燥整个过程有影响，因而必须在施工中考虑其变化趋势。
k) 涂装工具使用间隙或完毕后应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
iii. 浮雕涂料施工

浮雕涂料最终效果有两种，凹凸感颗粒状及桔皮状(见图)。

凹凸感颗粒状 桔皮状

施工时除了如前所述的要点外，还应注意：

a) 复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较为合理。对于缺棱掉角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进行涂装。
b) 需涂刷底涂，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。
c) 主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料黏度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。
d) 阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊醮煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。
e) 桔皮状外墙涂料工程也有采用诸如厚质触变型乳胶漆施工方法来施工的，类似装饰砂浆。选用不同花样的滚筒，创造出各种各样的造型。这类涂料在施工中的手法很关键，如每次醮料的多少、用力的大小等都会影响花纹的造型，因此施工人员要反复试滚，在掌握要领后，方可进行大面积施工。
f) 罩面涂层：在主涂层表面一般罩2道面涂，面涂可选用溶剂型外墙涂料或合成树脂乳液外墙涂料(乳胶漆)。罩面涂层的施工和薄层外墙涂料的施工相同。
iv. 内墙涂料施工

通常为合成树脂乳液内墙涂料(乳胶漆)，有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。

a) 内墙一般都会批腻子，其质量参照表面处理一节。
b) 保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10oC，有良好的通风条件。冬季施工应取暖。
c) 内墙腻子通常较疏松，建议使用底漆封固，尤其是对柔光或丝光产品。
d) 切勿过度稀释。
e) 有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
f) 室内装饰工程往往有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的产品保护。墙面受到污染时可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
g) 涂层干后，仍需7天时间完全干透以达到最佳性能。
h) 涂刷工具在使用间隙或完成后应及时清洗干净。
v. 施工安全

a) 打磨墙面时应戴上适当的口罩。
b) 使用及待干过程中要保证有良好的通风环境。
c) 切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。
d) 溶剂型涂料涂装时，应远离火源，防止火灾发生。
e) 当在通风不足的情况下进行喷涂时，应配有适当的供氧设备。所有的供氧设备必须符合经认可的标准。溶剂性漆施工时必须佩带经认可的呼吸面具或供养设备。
f) 使用油漆时，最好能戴上防护眼镜。
g) 若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。
h) 若油漆溅到皮肤， 应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净。
i) 当油漆打翻外漏时，用沙或泥土覆盖后扫掉。
j) 切勿把油漆倒入下水道或排水管。
k) 弃置油漆废物时应符合当地的环保标准。
l) 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢靠，确认安全可靠后方可开始操作。
d) 使用维护

施工后的维护对油漆性能的体现也是非常重要的。
i. 施工后至完全干透

一般油漆在施工硬干后仍需一段时间完全干透，这个过程通常需要七天。在这段时间里，漆膜将充分固化，性能达到最佳。在这段时间内应注意以下几点，否则将会影响漆层的保护性能及保护年限：

a) 未实干前避免淋雨或过多粉尘污染；
b) 内外墙漆切勿用湿布用力擦洗；
c) 应避免溶剂或其它化学物质接触；
d) 用于沉浸场合的产品切勿立即浸泡；
e) 地台漆切勿承受重压；
f) 尽量避免上漆后的环境过于潮湿；
g) 尽量避免漆膜受到过度污染，否则因此时漆膜较软，污迹较难被清除。
ii. 正常使用过程

在漆膜完全固化后的正常使用过程中，若仍能注意维护，则更可使漆层的保护性能及年限得到保证。此时应注意：

a) 应定期检查，发现有受损处尽快修补，否则必使问题扩大；
b) 出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补，简单的重涂只会使情况变的更糟；
c) 保持良好的使用环境，若环境的侵蚀超过了漆层的承受能力，必将影响漆层的保护性能及年限，此时应选用保护性能更佳的体系；
d) 定期清洗也是延长漆层使用年限的有效手段之一；
e) 尽量在漆层完全失效前重涂，否则将付出更多的时间及金钱。
e) 潜在问题分析
i. 混凝土墙面

混凝土墙面通常存在的问题有：
a) 湿度高，可能由于未够养护期，或养护期处于雨季潮湿天气，或有漏水，或由地下渗入；
b) 有开裂；
c) 随之带来碱性高，泛碱；
d) 或基底较疏松；
e) 或有油脂或脱模剂存在。

这些问题可能会带来以下漆病：
a) 起泡、剥落；
b) 泛碱，漆膜变色，沿裂缝分布较多；
c) 光泽不均匀；
d) 水印产生；
e) 失去附着力。
ii. 过度稀释

过度稀释通常会带来以下问题：
a) 太稀，容易流挂；
b) 遮盖力差，发花，由于基底通常为白色，故色漆特别明显；
c) 破坏油漆中表面活性剂的平衡，造成色浆相容性降低，涂刷后发花；
d) 基底吸附过多树脂，保护性能降低；
e) 粉化。
iii. 用错稀释剂

用错稀释剂可能会导致：
a) 与体系不相容，无法稀释油漆；
b) 慢干或不干；
c) 咬底；
d) 面层光泽变化；
e) 可能会影响颜色的相容性，造成颜色发花；
f) 与体系反应，破坏油漆；
g) 可能含有有毒成分，危害施工人员健康。
iv. 掺杂

掺杂是指在原桶油漆内掺入其它的油漆、胶或色浆等异物。掺杂可能会导致：
a) 影响油漆保护及耐久性能；
b) 颜色改变，涂刷不均匀或黄变；
c) 可能会破坏油漆体系，反应起粒；
d) 可能会导致漆膜开裂或起粉。
v. 不同批次在同一面墙上混用

不建议在同一面墙上混用不同批次的产品。虽然每批产品均有严格的质量控制指标，但任何的指标均是一个范围。因而在分开时看不到任何差别，但是放在一起时，其间微小的差别可能就会被表现出来。
vi. 湿度高，如雨天或起雾时，或通风差

施工及待干过程中环境湿度高会引起：
a) 油漆不干或慢干；
b) 高光漆表面失去光泽；
c) 油漆达不到其应有的性能，漆膜软，易粉化；
d) 漆膜可能会发白或发黄；
e) 聚氨酯漆在湿度高时可能还会出现针孔和气泡；
f) 附着力差。
vii. 温度低

施工及待干过程中基底温度低会引起：
a) 油漆不干或慢干；
b) 油漆达不到其应有的性能，易粉化、开裂；
c) 可能会影响颜色的相容性，造成颜色发花；
d) 油漆粘度增加，溶剂的溶解力降低，施工较困难。
viii. 施工工具

用错施工工具会引起：
a) 油漆工程耗时过长，如大面积刷涂；
b) 耗漆多，如对管线进行喷涂；
c) 可能会造成漆膜外观不理想或施工困难；
d) 无法获得所需的漆膜厚度。

通常刷涂时可能会有少许刷痕，滚涂时会有少许滚花，喷涂时漆膜的平整性最好，但耗漆较多。下面为不同施工工具的比较。

刷涂
滚涂
常规喷涂
无气喷涂
稀释率
较大
小
大
最小
施工速度
最慢
慢
快
最快
均匀性
一般
差
好
好
对快干漆
差
差
好
好
大面积
交接问题
稍好
好
理想
技术要求
低
低
高
高
损耗
小
小
大
较大
设备清洗
最易
易
难
难
ix. 油漆体系

用错油漆体系，则会导致：
a) 无附着力，漆膜剥落；
b) 若内墙漆用于户外，则不具有耐候性，可能会褪色、粉化、失光或黄变；
c) 抗霉抗藻及抗沾物性能会受到影响；
d) 保护及耐久性能会受到影响。
x. 施工过程

施工过程中若不注意以下几点，也会导致一些问题出现：
a) 若没有很好的“湿接”，可能会导致漆面光泽的不同及颜色的不同，尤其是略带光泽的柔光、丝光或半光产品。外墙可以分隔线为界施工。
b) 在施工间隙或施工完成后，一定要及时清洗施工工具，否则油漆可能会干结在施工工具上，最终造成漆膜有粒子出现。
c) 大面积喷涂时，不同作业区之间要用挡板，否则会出现局部干喷，导致起粉，光泽或颜色不均一。
xi. 抢工期

抢工期往往是许多漆病产生的根源，特别是混凝土工程。此时通常基底未干透，碱性及水分含量较高。若此时贸然上漆的话，必然会引起后期各种漆病产生，而且由于漆层的封闭作用，使得基底条件更不易达到正常施工要求，重涂变得更为困难。
xii. 重涂

重涂时往往有旧漆层存在，若其附着比较牢固，一般不需除去，但需先打磨并做小面积测试。如果出现附着力不佳或咬底的现象，则必须重新选择油漆体系。
xiii. 底漆和中层漆

通常建议使用配套的底漆和中层漆。底漆可以增强对不同基底的附着力，封固基底，而中层漆则能更进一步起到保护的作用，并增加漆膜的厚度，还可提供各种花型效果。使用底漆或中层漆，还能使面漆容易施工。

使用底漆以后，有时可能会发现面漆不易涂刷均匀，而不用底漆时反而不会出现这种问题。这是由于涂刷底漆以后，基底被封固，其吸附性不会很强，油漆容易被拉开，涂布率增加，但漆膜厚度降低，因而表现出遮盖力低，不易涂刷均匀。此时若降低第一层稀释比例则能很好的解决问题。未用底漆时，基底吸附性较强，油漆涂布率低，漆膜相对较厚，故无此问题出现。
xiv. 粗糙面施工

粗糙面通常凹凸不平，此时可能会带来的问题是：
a) 由于实际表面积增大，油漆的涂布率(以平面面积计算)会相对降低；
b) 凹处通常油漆积累较多，而凸处则易被拉平，故会造成遮盖力差异，漆面不匀，特别是深色；
c) 凸处通常较易被磨损。
因而在粗糙面施工时，宜降低稀释比例，用滚涂或喷枪施工，深色应使用带有相似颜色但稍浅的中层漆，涂层遍数也应相应的增加。

2、
3、 附录
建筑装饰工程施工及验收规范
(JGJ73-91)
第八章 涂料工程

第一节 一般规定

第 8.1.1 条
本章适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂性涂料(包括油性涂料)、清漆以及美术涂饰等涂料工程等施工及验收。

第 8.1.2 条
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

第 8.1.3 条
涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

第 8.1.4 条
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

第8.1.5 条
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能腻子。

第 8.1.6 条
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

第 8.1.7 条
双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

第 8.1.8 条
施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

第 8.1.9 条
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

第 8.1.10 条
建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。

第 8.1.11 条
采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

第 8.1.12 条
施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

第二节 材料质量要求

第 8.2.1 条
涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

第 8.2.2 条
外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

第 8.2.3 条
涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录四。

第三节 混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工 程。

第 8.3.1 条
本节适用于混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工层。
注：
1. 薄涂料有水性薄涂料、合成树脂乳液薄涂料、溶剂型(包括油性)薄涂料、无机薄涂料等；
2. 厚涂料有合成树脂乳液厚涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂乳液轻质厚涂料和无机厚涂料等；
3. 复层建筑涂料有水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复合涂料、硅溶胶系复层涂料和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料。

第 8.3.2 条
施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补； 表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

第 8.3.3 条
外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处和水管等为分界线。

第 8.3.4 条
外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

(以下略)

附录四 涂料工程常用腻子及润粉配合比(重量比)

1. 混凝土表面、抹灰表面用腻子：

A. 适用于室内的腻子：
聚醋酸乙稀乳液(即白乳胶) 1
滑石粉或大白粉 5
2% 羧甲基纤维素溶液 3.5

B. 适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子：
聚醋酸乙烯乳液 1
水泥 5
水 1