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350MW空内冷汽轮发电机
介绍资料
山东济南发电设备厂有限公司
山东济南发电设备厂有限公司 前 言 350MW空内冷汽轮发电机介绍资料
前 言
山东济南发电设备厂有限公司（简称JPEC）作为国内定点生产空冷汽轮发电机的专业厂，能为贵公司服务深感荣幸，山东济南发电设备厂有限公司（简称JPEC）将竭诚为您提供一流质量的设备，并提供优质的售后服务。
JPEC从1989年开始，采用许可证的方式，引进了世界上空冷发电机技术最先进的ALSTOM(原瑞士ABB公司)的技术，在国内依次率先推出50MW、60MW、100MW、125MW、135MW、150MW、200MW、300MW等级的空冷发电机，其中国内首台330MW空冷发电机（即华能嘉祥电厂发电机），于2006年9月投入运行，第二台也于2007年5月投入运行，运行效果和参数良好。
JPEC引进ALSTOM公司技术生产的发电机，在技术上具有如下的先进性：
(1) 转子是空内冷，转子线圈为空心且含银铜导线，风路特点为：短风路、快流速、分段冷却，较好地解决了转子冷却之难题。
(2) 采用整长的转子槽楔加之两端的阻尼环、阻尼齿组成完整的阻尼系统，提高了发电机的抗负序能力。
(3) 槽内放置弹性装置，解决了热膨胀和槽楔松动问题
(4) 定子线棒采用进口少胶带，利用进口数控六轴自动包带机包扎，单支线棒进行VPI真空压力浸渍后嵌入铁芯，大大提高了介电性能和整体性、可靠性。
(5) 端部短渐开线和双屏蔽结构，有效地避开了基频和倍频，防止了局部过热和端部漏磁。
(6) 机壳采用薄壁钢板焊接、分瓣式结构，铁芯悬挂在机壳内，形成了弹性减震结构。
利用ALSTOM技术制造的60MW机组于1996年荣获国家科技进步二等奖，四平热电厂订购的100MW空冷发电机于1999年一次启动并网成功；单机容量为150MW的空冷机组，于2000年8月在山东里彦电厂正式投产运行。第二台机组也于2001年3月一次投运并网发电成功。2001年3月顺利通过国家经贸委组织的新产品新技术鉴定。鉴定结论：该产品符合我国的产业政策，技术经济指标先进，填补了我国大容量空内冷汽轮发电机系列产品的空白，设计制造技术达到了国际先进水平，并被国家科学技术部、财政部、计委、经贸委联合授予《“九五”国家重点科技攻关计划（重大技术装备）优秀科技成果》奖。河南登封电厂2台220MW空冷发电机于2004年8月和10月并网发电，是我国首台200MW等级空冷发电机。唐山华润热电有限公司、山东龙口东海热电有限公司、国电邯郸热电厂、沈阳沈海热电厂、神华亿利能源公司等近三十台已投入商业运行。
第一台330MW空冷发电机于2006年9月在华能嘉祥电厂投入运行，第二台于2007年5月投入运行，各项指标均已达到了设计要求，是我国目前运行的最大的空冷发电机。并于2009年12月26日通过国家科委和中国机械工业联合会的鉴定。
截至目前，我厂已制造销售了符合ALSTOM许可证技术的空冷发电机600余台。其中，300MW等级空冷发电机运行6台、在造20余台，签定合同20余台；200MW等级空冷发电机30余台。JPEC具有年生产汽轮发电机1000万千瓦的生产能力，其加工、装配及试验条件可满足最大单机容量450MW空冷汽轮发电机的生产制造要求。
30
山东济南发电设备厂有限公司
国内第一台330MW空内冷发电机，也是目前运行最大容量的空冷汽轮发电机
2006年9月运行，所在地：华能嘉祥电厂
国内第一台220MW空内冷汽轮发电机
运行所在地：河南登封电厂
山东济南发电设备厂有限公司 正 文 350MW空内冷汽轮发电机介绍资料
1.产品说明及电气数据
330MW空内冷汽轮发电机，采用空气冷却密闭式循环通风系统，定子绕组间接冷却，转子绕组直接冷却，采用静止励磁方式。
1.1 执行标准
GB755-2008 《旋转电机 定额和性能》
GB/T7064-2008 《隐极同步发电机技术要求》
或者
IEC60034-1：2004 《旋转电机 第1部分：定额和性能》
IEC60034-3：2007 《隐极式转子同步电机的特殊要求》
1.2 基本数据
型号 QFa-350-2
额定功率 350 MW
额定电压 22 kV
额定电流 10806 A
功率因数 0.85
相数 3
频率 50 Hz
绝缘耐热等级 155（F）
考核等级 130（B）
效率 98.85 %
励磁方式 静止可控硅励磁
额定励磁电压 370V
额定励磁电流 1749A
定子重 312.0 T
转子重 78.0 T
总重 407 T
外形图（见后）
产品外形图
1.3产品结构特点
本系列发电机采用最简单的空气作为冷却介质，结构简单，安装方便，辅助设施少，省掉了制氢系统和防爆系统，简化了水系统，取消了密封油系统，提高了可靠性，起停容易，适用于热电联产、资源综合利用和燃气蒸汽联合循环，特别适合于频繁起停和调峰运行。
通风冷却系统
本系列发电机采用密闭式循环通风冷却系统，空气冷却器安置在机座下基础内，风路设计成中心对称的两个风路。冷空气由转子两端轴流式风扇驱动，一部分进入定子，一部分进入转子，冷却定转子后的热空气经空气冷却器冷却后循环重复利用。
图2 冷却风路示意图（发电机的一半）
1 定子风室 2 转子副槽 3 空冷器
蓝箭头——冷空气 红箭头——热空气
冷却风路
发电机全部采用完全封闭水—空气冷却（TEWAC），其中转子采用空内冷，由双孔空心转子铜排和副槽辅助通风构成轴向冷却，定子线圈和定子铁芯均采用间接冷却，由铁芯径向通风间隙和焊接机壳构成径向通风、轴向分段冷却风路。
发电机内部主要有三条风路：
--- 第一条，冷空气进入定子端部绕组部分。围绕定子端部绕组四周分布着多孔板引导冷空气，使其沿切线方向均匀流动。端部绕组是由向内的径向气流进入气隙通道来冷却的。冷空气再流入第一个冷却室的冷却风道。在铁芯外部这道冷气流汇入经循环后回流的热空气，然后由发电机轴向风扇排入冷却器。
--- 第二条风路是从第一条风路未进入定子端部绕组之前分离而出的，目的是使未经热交换的冷空气流入转子。冷空气经由空气导向叶片而供给磁场绕组。转子中的空气与气隙中流出的空气混合，经过定子冷却风道径向排出。
--- 第三条风路为发电机中部剩余的定子部分输送冷却空气。冷却风道内的冷空气首先直接沿径向向内部流入。一部分冷空气将最终排入气隙。冷却定子的另一部分冷空气则用来确保充分冷却各定子风室间的过渡区域。在铁芯外部，该气流汇入第二条风路。
转子绕组采用空心导线进行轴向通风直接冷却。冷空气离开风扇后，从护环底部进入转子端部。一部分冷空气吹过端部绕组表面，进入端部空心导线，经转子本体月牙槽离开转子进入气隙。另一部分冷却转子本体绕组，设两路通风，一路冷空气吹过端部绕组表面后，直接进入槽内空心导线中，流经规定长度后，从槽楔上的径向孔流入气隙；另一路冷空气通过绕组下面的副槽进入槽内空心导线，流经规定长度后，从本体中部槽楔上的径向孔流入气隙离开转子。
为增强转子的通风冷却效果，在护环底部转子入口处增加导风涡轮。一是增加压头，提高冷却转子的空气流量；二是切向均流，使得各通风副槽的空气流量均匀。
导风涡轮
定子绕组采用间接冷却。定子机座沿轴向分为多个风室，进风室和出风室间隔排列，借助通风槽板形成若干径向通风沟进行通风冷却。
机座
机壳为钢板焊接结构，不机加工，沿水平方向分为上下两半，承载发电机的重量和电磁转矩并将其传递至基础，并沿轴向隔成多个风室引导冷热空气流动。
端盖由内外端盖组成。外端盖采用钢板焊接结构，内端盖靠近绕组端部，采用非金属材料，减少端部损耗。内外端盖设计有导风结构，与风扇配合，提高通风效果，还装有带气封结构的迷宫式挡风圈，避免外部灰尘或油污进入电机内部。
定子铁心
定子铁心采用外压装结构，既便于保证压装质量，又可以和机壳同时加工平行作业，缩短制造周期。
定子铁心采用两面涂绝缘漆的低耗冷轧硅钢片叠装，通过其背部定位筋和两端碟形压圈拉紧固定。为了铁心温度分布均匀，按不同的风区，轴向分成不同宽度的铁心段，铁心段由径向通风沟隔开。
为降低附加损耗，压圈由非磁性硅铝合金制成，在端部形成良好的磁屏蔽，压指采用非铁磁性材料，定子铁心端部设计成阶梯和齿部切口。
定子铁心与机座采用悬挂式联接结构，固定板具有弹簧板的作用，有效阻止铁心振动传给机座，降低了机组振幅和振动噪声。
铁心与机座悬挂联接
1支撑环 2固定板
定子绕组
定子绕组采用双层叠绕组，双罗贝尔线棒。线棒采用薄导体组成，以减少挤流附加损耗；线棒采用槽部540°换位、两端分别为＋180°、－180°换位，使各股线在槽部和端部都处于相同的磁位，各股线的电动势相同，有效解决了环流附加损耗。
定子绕组采用少胶云母带包扎，内外两层防晕结构，单支线棒真空压力浸渍，T-VPI（Temperature Vacuum Pressure Injection）绝缘技术，特点是生产效率高，线棒形状一致性好，线棒绝缘质量高、分散性小。
定子绕组槽内固定采用双槽楔结构。由两个锥形凹凸槽楔组成的内槽楔将线棒固定在槽内，当机组运行多年后检修时，若发现槽楔有松动现象，可以方便地再次楔紧。外槽楔与气隙等高、用波纹板与内槽楔压在一起，形成一个光滑的内膛表面，使摩擦损耗降低。
内槽楔
定子绕组端部支撑为刚柔性结构，径向、切向具有良好的整体性和刚性，由压板、支架、内外支承环和非磁性钢螺栓来实现，轴向可伸缩，更适应调峰运行，由压圈和外支承环之间的弹簧装置来实现。
由双斜楔组成的再涨紧结构装在支架和绕组端部锥面之间，当机组运行多年后检修时，若发现绕组端部有松动现象，可以通过再涨紧装置重新紧固。
定子绕组端部支撑
转子轴
转子轴采用高质量合金钢整体锻件加工而成，在锻件的本体及两端进行的取样试验及超声波探测，保证锻件的质量和性能的可靠性。
采用阶梯形嵌线槽，既保证了最小齿根处有足够的机械强度，又可容纳尽可能多的励磁安匝，提高了槽利用率。
转子本体大齿表面沿轴向铣有若干横向月牙槽，使大齿区域和小齿区域两个方向的刚度接近相等，以降低转子双频振动。
转子轴的励端，开有一个安装励磁引线用的中心孔。
转子绕组
转子绕组采用同心式分布绕组，由若干半线圈组成，半线圈采用银铜合金冷拉的双孔空心导体。导体上开有进、出风口，冷空气进入导体内部进行直接冷却，提高冷却效果。
绕组主绝缘和匝间绝缘采用155（F）级绝缘材料。
转子绕组在转子本体中间固定，绕组端部与中心环之间设置弹簧装置，转子绝缘采用特殊工艺处理，这些措施使得转子绕组受热后能够整体地从中心向两端轴向伸缩，各匝之间不会产生相对位移，有效地解决了绕组的有害变形，更适应调峰运行。
阻尼系统
阻尼系统由阻尼环、阻尼指和转子槽楔组成。转子槽楔采用整长结构，材料为导电性能和机械性能均优的镍铜合金，为增强阻尼作用，在转子大齿上也装有阻尼槽楔。槽楔和两端护环下的阻尼环、阻尼指形成了一个完整的阻尼笼，为减少接触电阻，所有接触面都经涂银处理。
阻尼系统
转子阻容接地装置
静止励磁系统在发电机上产生的轴电压，含有幅值可达30V的高频脉冲电压，传统的接地方式（在汽端安装接地电刷）不能消除这种轴电压，为此，在转子励端设置了阻容接地装置，由接地电刷、阻容模块和安装在转子上的接地轴组成。
阻容接地装置
1接地电刷 2接地轴 3阻容模块
轴承
发电机采用分离式座式轴承，轴承座与机壳分离，巴氏合金为SnSb8Cu4，在高温运行时不产生铅锡共晶。
轴承装有顶轴高压油装置，便于发电机起动。
轴承采用内置绝缘。
轴承与汽轮机共同一套供油系统。
测量装置
─检测定子绕组温度：12只双支分列型Pt100，放置在绕组层间；
─检测定子铁芯温度：6只双支分列型Pt100，放置在铁心轭部叠片间；
─检测轴承出油温度：WTYY2-1025-X液体压力式温度计，带双支Pt100和电接点；
─检测轴瓦温度：1只双支分列型Pt100；
─检测发电机进风温度：带电接点的双金属温度计和双支Pt100电阻温度计，汽端、励端各一套；
─检测发电机出风温度：带电接点的双金属温度计和双支Pt100电阻温度计，汽端、励端各一套；；
─检测空气冷却器是否漏水：浮子开关，配线由用户自行设计；
—检测轴承振动：在轴承座上预留安装接口，传感器等由汽轮机厂供应；
—检测轴振：在轴承座上预留安装接口，传感器等由汽轮机厂供应；
1.4 电气数据
01 频率(±2%) fn 50 Hz
02 额定功率因数 pf 0.85
03 额定容量 SN 411.8 MVA
04 额定功率 Pn 350 MW
05 额定电压(±5%) UN 22 kV
06 额定电流 IN 10806 A
07 额定转速 nN 3000 r/min
08 空载励磁电流 Ifo 584 A
09 满载励磁电流 Ifn 1749 A
10 空载励磁电压 Ufo 95 V
11 满载励磁电压 Ufn 371 V
12 短路比 kc 0.45
13 直轴同步电抗(非饱和) Xd 2.39 p.u.
14 直轴瞬变电抗(非饱和) X'd 0.26 p.u.
15 直轴瞬变电抗(饱和) X'dv 0.23 p.u.
16 直轴超瞬变电抗(非饱和) X"d 0.186 p.u.
17 直轴超瞬变电抗(饱和) X"dv 0.142 p.u.
18 负序电抗(非饱和) X2 0.19 p.u.
19 零序电抗(非饱和) Xo 0.093 p.u.
20 保梯电抗 Xp 0.26 p.u.
21 定子漏抗 Xσ 0.16 p.u.
22 额定阻抗 Zn 1.175 Ohm
23 95℃时定子每相电阻 ra 0.00087 Ohm
24 95℃时转子绕组电阻 rf 0.205 Ohm
25 正序电阻 r1 0.00188 p.u.
26 95℃负序电阻 r2 0.0126 p.u.
27 95℃时零序电阻 ro 0.00074 p.u.
28 直轴瞬变开路时间常数(非饱和) T'do 11.53 s
29 直轴瞬变短路时间常数(非饱和) T'd 1.27 s
30 直轴超瞬变开路时间常数(非饱和) T"do 0.028 s
31 直轴超瞬变短路时间常数(非饱和) T"d 0.020 s
32 定子绕组短路时间常数(非饱和) Ta 0.80 s
33 三相突然短路电流峰值 I"ks 193.3 kA
34 三相短路时的持续电流 Idks 14671 A
35 定子绕组单相电容 C 1.60 μF
36 额定转矩 MN 1114. kNm
37 失步转距 Mkipp 1851 kNm
飞轮力矩（GD2） 53.4 T.m2
38临界转速
一阶（1st.） 695 rpm
二阶（2nd.） 1893 rpm
三阶（3rd.） 4574 rpm
计算时支撑柔度 α 1.0 mm/MN
39 发电机效率
满负荷 Full load 98.89 %
3/4负荷 3/4 load 98.69 %
2/4负荷 2/4 load 98.24 %
1/4负荷 1/4 load 96.78 %
40励磁方式 静止可控硅励磁
41发电机重量
定子重量 312 T
转子重量 78 T
发电机总重 407 T
2.330MW空内冷汽轮发电机科技成果鉴定证书
3.50MW等级以上部分空冷发电机销售业绩表
300MW等级部分业绩表
序号
用户名称
型号
功率
1.
滨州市滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
2.
滨州市滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
3.
滨州市滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
4.
滨州市滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
5.
日照新源热力有限公司
QFa-350-2
350
6.
日照新源热力有限公司
QFa-350-2
350
7.
滨州北海新材料（原滨州北海公建投资有限公司）
QFa-350-2
350
8.
滨州北海新材料（原滨州北海公建投资有限公司）
QFa-350-2
350
9.
滨州北海新材料（原滨州北海公建投资有限公司）
QFa-350-2
350
10.
滨州北海新材料（原滨州北海公建投资有限公司）
QFa-350-2
350
11.
山东滨北新材料有限公司（原滨州高新铝电有限公司）
QFa-350-2
350
12.
华电国际物资有限公司（华电朔州一期）
QFa-350-2
350
13.
山东滨北新材料有限公司（原滨州高新铝电有限公司）
QFa-350-2
350
14.
山东滨北新材料有限公司（原滨州高新铝电有限公司）
QFa-350-2
350
15.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
16.
华电国际物资有限公司（华电朔州一期）
QFa-350-2
350
17.
山东滨北新材料有限公司（原滨州高新铝电有限公司）
QFa-350-2
350
18.
内蒙古锦联铝材有限公司
QFa-350-2
350
19.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
20.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
21.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
22.
沾化县滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
23.
滨州北海新材料有限公司
QFa-350-2
350
24.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
25.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
26.
滨州北海新材料有限公司
QFa-350-2
350
27.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
28.
滨州北海新材料有限公司
QFa-350-2
350
29.
沾化县滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
30.
阳信县滨北新材料有限公司（山东魏桥铝电）
QFa-350-2
350
31.
滨州北海新材料有限公司
QFa-350-2
350
32.
沾化县滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
33.
沾化县滨北新材料有限公司
QFa-350-2
350
34.
山东里彦电厂
50WX-25-127
330
35.
山东里彦电厂
50WX-25-127
330
36.
丹东鸭绿江电力开发有限公司金山热电项目筹建分公司
WX25R-127
330
37.
丹东鸭绿江电力开发有限公司金山热电项目筹建分公司
WX25R-127
330
38.
大同煤矿集团大唐热电有限公司
QFa-330-2
330
39.
大同煤矿集团大唐热电有限公司
QFa-330-2
330
40.
中国电力中南（新疆中泰化学）
QFa-330-2
330
41.
中国电力中南（新疆中泰化学）
QFa-330-2
330
42.
中山火力发电有限公司
QFa-330-2
330
43.
中山火力发电有限公司
QFa-330-2
330
4.用户运行证明及检测报告
山东济南发电设备厂有限公司 正 文 350MW空内冷汽轮发电机介绍资料
5.空内冷发电机与水氢氢发电机的比较
由于国内300MW等级发电机普遍采用水氢氢冷却方式，现从以下几个方面就空内冷300MW发电机与水氢氢冷300MW发电机进行作下比较，请参考。
技术对比
1．空内冷发电机比水氢氢冷发电机冷却系统更简单，维护方便，安全可靠性高。
例如氢气的易爆、易漏，水的易于吸氧、对铜导体有腐蚀作用、运行维护复杂、费用高等。国外的电机制造行业多年来在汽轮发电机上逐渐不用烦杂的冷却技术。70年代初，瑞士ABB公司率先在世界汽轮发电机领域里制造空内冷发电机，以提高其经济性、可靠性、可维修性和电机使用寿命，利用先进的设计思想和手段，保持空冷发电机的效率在氢冷发电机的水平上，走出了一条全空冷代替氢、水冷的道路。
2．水氢氢冷发电机用户在运行中最大的困难是氢气的防爆和防漏以及密封瓦的维修问题，因此非常欢迎简单的冷却方式，而国内转子水氢冷多年以来没有大的改动，是发电机运行维护中一大难题。
3．空内冷发电机运行的无泵自循环、低压力小、无泄漏，介质化学性能稳定，不腐蚀管材，绝缘系统稳定，与水氢氢冷却方式相比优越性显著。
4．空内冷汽轮发电机启停方便，适用于调峰运行。
投资对比
项目
空内冷300MW
水氢氢冷300MW
备注
1
主机价格
5200万元左右
4700万元左右
2
制氢站
无
1）制氢设备约190万元；
2）建筑工程费约50万元
3）车间附属设备约3万元
4）设备安装费用约55万元；
5）热工控制安装费约2万元
6）占地面积约1600m2，另外规范要求距车间50m范围内无其他建筑，用地费用约130万元
3
氢气贮罐间
无
1） 建筑工程费约18万元
2） 车间附属设备约4万元
4
微正压充气装置（与封母成套）
无
设备单价约3.5万元
结论
空内冷发电机一次投资比水氢氢冷多大约50万元。
安装运行的对比
以下分步简述水氢氢冷却发电机安装过程中较空冷发电机多出的项目：
1．安装前的检查和试验
1.1 目检定子总进出水管封装并且目检定子绝缘引水管。
1.2 目检转子绕组的通风孔和转子两端通风道内有无异物。
1.3 全面复查密封瓦、密封支座和中间环等关键部件的质量并做记录。
2．基础调节及二次灌浆
2.1 我厂空冷发电机通过旋转基础安装座调节发电机水平及高度，不要求进行二次灌浆，调节方便，安装周期短。
2.2 一般水氢氢冷却发电机通过打斜垫铁调整发电机水平及高度，而且要求进行二次灌浆，安装周期相对较长。
3．定子就位后，装配水内冷主引线和主出线的绝缘引水管，做气体导通性试验、气密及水压试验。
4．连接外部总进出水管和定子绕组水支路后做水冲洗。
5．定子三段机座组合后或背包式氢冷却器外罩机座组合后单独进行气密试验。
6．转子气密试验。
7．转子通风检验。
8．安装轴（油）密封，包括密封瓦、密封支座等。
9．对轴承及密封支座等进行油冲洗。
10．装氢冷却器。
11．多级风扇装配及立式氢冷却器挡风板装配。
12．装静叶片座及其支架。
13．定子绕组水系统的水冲洗、水压试验、排出积水或反冲洗。
14．气隙挡风筒装配的安装。
15．发电机及其辅机系统的气密试验。
结论：空内冷汽轮发电机安装简单、快捷；水氢氢冷汽轮发电机的安装周期约增加一个月，增加安装费用约为80万元。
运行维护的对比
1．发电机附属设备及其消耗功率比较（按一台机计算）
项目
空冷300MW
水氢氢冷300MW
备注
1.1
制氢站制氢设备及其负荷
无
制氢设备负荷为80KVA，每天补氢约10m3，年补氢量约3512 m3，制氢需要除盐水每年约3吨。
1.2
定子线圈冷却水
无
线圈内55吨/小时，二次冷却需约220吨/小时，其中定子线圈循环水泵功率为30KW
1.3
气体冷却水
空气冷却器循环水量360吨/小时
氢气冷却器循环水量440吨/小时
1.4
密封油系统
无
密封油泵功率为15KW（空侧）和4KW（氢侧）
1.5
氢气干燥器
无
功率为4KW
1.6
氢气循环防爆风机
无
功率为4KW
结论
空内冷发电机系统简单，辅助设备少；水氢氢冷发电机增加的辅助设备增加的用电负荷约为140KW，由此增加的用电成本约为30万元/年，以五年为一个大修周期计算，则需增加费用约150万元。相关人员可由维护人员担任，不单独计算费用。
2．正常运行时，水氢氢冷却发电机多出的测录项目
测录项目
空冷发电机
水氢氢冷发电机
周期
3.1
定子槽内层间温差和水支路出水口温度及温差
无
有
每小时一次
3.2
氢气侧及空气侧密封进油压力
无
有
每班一次
3.3
氢气侧及空气侧密封进油
无
有
每班一次
3.4
机内氢气压力
无
有
每班一次
3.5
机座内氢气纯度
无
有
每班一次
3.6
机座内氢气湿度及补充的氢气湿度
无
有
每班一次
3.7
漏氢率
无
有
每天测算一次
3.8
定子绕组内冷水电导率
无
有
每班一次
3.9
定子绕组内冷水流量
无
有
每班一次
3.10
定子绕组内冷水进出水压力
无
有
每班一次
3.11
定子绕组内冷水进出水温度
无
有
每班一次
3.12
定子内冷水水箱气表排气流量
无
有
每班一次
3.13
定子内冷水冷却器冷却水进出口压降
无
有
每班一次
3.14
密封油冷却器进出口压降
无
有
每班一次
3.15
分相隔离封闭母线外套内氢含量
无
有
停机时定期测量
结论
空内冷发电机系统简单，维护量少；水氢氢冷发电机需增加运行维护人员2人/班，四班三运转2×4=8人，每人年费用6万元人民币，以五年为一个大修周期计算，则需增加的人员费用为6×2×4×5=240万元。
3．停机检修时，水氢氢冷却发电机多出的测录项目
3.1．发电机每次运行超过两个月以上时，如遇停机，应对定子绕组进行正反冲洗，以确保水回路畅通；
3.2．每次检修需要用二氧化碳置换氢气，置换一次需要大约8小时，操作人员2名。
结论：水氢氢冷发电机比空冷汽轮发电机每个大修期增加的检修成本大约在10万元。
水氢氢发电机与空内冷发电机专用设备对比
1．水氢氢发电机比空内冷发电机多出备品备件
序号
名 称
单位
数量
1
发电机本体备品备件
1.1
密封瓦
台份
1
1.2
氢气冷却器
台
1
1.3
带法兰的瓷套管（含CT）
套
2
1.4
密封用零件
足量
1.5
定子水接头测温元件
只
20
2
氢、油、水系统备品备件
2.1
管道、阀门、控制系统的传感器、仪表及元件（不足1个按1个计）
个
5
2.2
主密封油泵电机
台
1
2.3
真空泵
台
1
2.4
密封油压差调节阀
台
1
2.5
压力表
只
2
2.6
波纹管截止阀阀芯
只
10
4．水氢氢发电机比空内冷发电机多出专用工具及专用检测装置
序号
名 称
单位
数量
1
转子通风孔检测装置
套
1
2
安装、拆卸轴承、密封座等部件的工具
套
1
3
注胶枪
套
5
4
水内冷定子绝缘测试仪
台
1
5
卤素检漏仪
台
1
6
发电机气密试验装置
台
1
7
转子气密试验装置
台
1
8
漏氢检测仪
台
1
9
气体导通试验装置
台
1
10
流量试验计
台
1
结论：由于水氢氢冷汽轮发电机的特殊结构，需要的专业检测工具和检测设备很多，虽然随主机一起供货，但是这些设备及工具的存放仍需占用很大的空间，此项会增加投资大约30万元。
主要参数的对比
序号
项目
空内冷300MW
水氢氢冷300MW
1
励磁电流
1666A
2600A—2700A
2
效率
98.79%（满载）
98.85%（满载）
3
定子重量
312T
179T
4
转子重量
78T
48.3T
结论
空内冷发电机机组重量较大，效率略低，因为效率低而造成发电量减少引起的经济损失为约为280万元（以每年7500小时，上网电价0.38元，5年大修周期计算）。但励磁电流小，电厂二次保护、监测的费用降低额度大约在30万元。
对比结果
空内冷300MW汽轮发电机比水氢氢冷300MW汽轮发电机增收节支费用汇总：
第一个大修周期：80+150+240+10+30+30-50-280=210万元。
此后每一个大修周期：150+240+10-280=120万元。
通过以上对比可以看出，空内冷300MW汽轮发电机机组造价较高，但是从长期运行来看，经济效益不比水氢氢冷汽轮发电机差。另外，加上空内冷300MW汽轮发电机独有的系统简单，维护量少，安全可靠性高，节约能源等特点，完全符合国家提出的建设“技术先进、安全可靠、造价合理、资源节约、绿色和谐、循环经济”的“绿色火电厂”为理念的示范电站要求，势必会引领发电设备行业新的发展方向。
附件一.330MW发电机型式试验报告
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山东济南发电设备厂有限公司
附件二.中南院300MW空冷发电机与水氢氢冷发电机选型比较
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