设备基础施工方案最终版(.docx

河南宏亿林业有限公司
年产22万立方米薄型高密度纤维板项目
---主车间热压机设备基础工程土方开挖

专
项
施
工
方
案

编制：　　　　　　

审批：　　　　　　

中太建筑工程有限公司
二0一0年五月二十二日

目 录
一、 工程概况
二、 施工主要机械设备
三、 工程质量保证措施
四、 施工技术措施
五、 土方开挖
六、 现场监测及应急措施
七、 安全生产保障措施

一、工程概况
1、工程概况
本工程位于周口宏亿木业林业有限公司主厂房内，基坑垂直开挖，开挖深度为-0.5m~-5.115m、-0.5m~-6.7m。建筑场地为Ⅱ类，本设备基础位置处于P-S/8-15轴之间，鉴于设备基础深度较深危险性较大，基坑四周支护壁需用钢桩支护，开挖时基坑边坡用锚钉墙做护壁。
2、地面防渗措施
严格控制基坑四周的用水点。
妥善处理管道渗漏水。
3、基坑四周地面沉降观测及其预防措施
因降水有可能造成地面附加沉降，为安全起见，基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测，若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施。
二、施工主要机械设备
1、 空气压缩机1台。
2、 混凝土喷射机1台。
3、 潜水泵2台。
4、 输料管200米。
5、 注浆泵1台。
6、 砂浆搅拌机1台。
7、 切割机1台。
8、 电焊机1台。
9、 高压水管200米。
10、 动力电200米。
11、 配电箱1只。
12、 其它零星工具。

三、工程质量保证措施
1、严格按设计图纸及《建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）进行施工。
2、开工前及施工过程中，作好各种材料的送检、化验，保证使用合格产品，按有关要求做好试压件与焊接样的制作与送检工作。
3、施工前平整场地，清除地上和地下障碍物。
4、遇地下障碍不能排除时，可绕行施工，但须保证桩的连续性。
5、疏通基坑附近的排水管道，防止堵塞，引起渗漏，及时排干基坑周边积水，对基坑周边的原有裂隙，应作必要的填补，严防地表水下渗，按要求修造排水沟和集水井，及时排走坡顶和基坑内积水。
6、加强基坑监测，在基坑开挖阶段，对附近地表、路面进行沉降位移观测，并对支护结构止水效果进行观测，发现渗漏应进行封堵。
7、与业主指定的监测单位保持良好接触，互通信息，及时掌握基坑变形情况，做好监测资料分析工作，对后期变形的发展及时进行预测。
8、经常与建设单位保持联系，互相沟通，对施工中出现的问题和信息及时反馈，比如基坑开挖后土质与勘察资料的差异、基坑变形情况、支护结构施工质量保证情况等等，做好信息施工工作。
四、施工技术措施
支护结构采用符合土钉墙方法，先施工工字钢，后做土钉墙。沿着基础开挖线边缘使用洛阳铲钻孔，孔径150mm,孔中心距离开挖线200mm。钻孔完成后在孔内插入工字钢，外露100mm,浇注C30水泥砂浆（C30砼去石子）。砂浆凝固后方可进行下道工序。
（一） 喷锚施工工艺流程
制作锚管 开挖基坑 修整边坡素喷砼3－4cm厚 挂钢筋网 打锚管 焊接加强筋 喷身砼到设计厚度 锚管注浆 养护至80%砼强度 下一层土方开挖。
（二） 施工方法
土钉均采用Φ18钢筋，先钻平孔然后采用空压机打入锚管，且在锚管壁上每隔0.5M设一组Φ8mm圆孔，高压向孔内注入水泥浆，挂设Φ6.5圆钢组成的钢筋网片，网片固定后向基坑壁喷C20细石砼，砼中加速凝剂，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。
在上一水平上土锚墙施工后，保养二天至三天进行第二个水平面作业，施工方法与第一个水平相同，循环施工至工程结束，出场验收。
1、土方开挖与土钉墙施工配合
基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合有密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。
沿基坑四周分层分段开挖、滚动施工，确保基坑稳定。
2、打入锚杆
土钉墙施工，锚杆施工是一个关键工作。根据本工程的地质条件，先钻平孔，再用空压机打入锚杆。
3、锚杆制作
按要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架。
锚筋与通长钢筋组成锚头，并与锚杆焊接，锚头体与钢筋网焊接。
4、压力灌浆
安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力控制在0.3－0.5Mpa,灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以止浆袋堵塞孔口。
5、绑扎钢筋网及喷射砼
按要求采用Φ6.5I级钢筋绑扎成200×200钢筋网，并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.6~1.0米，喷厚度为100mm.。
每一锚喷网段的边缘，留出300mm与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。
（三） 施工质量保证措施
1、施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复验报告。
2、锚杆成孔的定位应符合设计要求，孔位误差不大于100，如遇特殊情况，经监理认可作适当调整。
3、打入锚管时，应确保锚管的长度及锚管的角度符合设计要求。
4、配制水泥浆应符合设计要求，严格按配比正确配制。
锚杆注浆配合比为：水泥：水=1:0.2: 0.45－0.55.
5、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力0.3~0.5Mpa,确保注浆充盈。
6、在喷砼前调整喷浆气夺，喷浆气夺根据喷浆的距离进行调整。
7、喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥：石子：砂=1：2.5：2,控制以最小回弹率为准。
五、土方开挖
在土方开挖过程中必须与土钉墙施工配合，按围护施工要求土方开挖前水位必须降至土层底标高50cm以下，进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。由于本基坑基底标高比较复杂 ，土方开挖必须分块分层进行，根据桩基础的施工进度，先浅后深，逐层开挖。
（一） 施工步骤：
基坑土方开挖前，施工单位应进一步查明场地和基坑开挖深度影响范围内的地下管线，必要时应预先采取保护措施。
本工程土方分四层开挖，严禁超挖。
（1）本工程土方分四层开挖，先沿基坑四周开挖土方，深度为第一排土钉下50cm，分段长度每完成6m左右，立即进行相应范围的土钉墙施工。
（2）待已施工完成的土钉墙48-72小时后，方可开挖第二层土方，深度为第二排土钉下50cm，其他按第（1）点要求进行土钉墙施工。
（3）挖土至基础板底标高后，应在24小时内浇捣完成素混凝土垫层（垫层分块施工），垫层应延伸至围护体边。
（4）南侧基坑开挖严格控制施坡开挖的土坡高差及坡度（按60％放坡），防止基坑土体滑坡。
（5）第一层土方和第二层土方开挖必须相隔二至三天，使上部喷锚达到一定强度，才能向下开挖。
（6）在机械挖出支护坡面人工及时修整边坡，并立即进行土钉墙施工，严禁基坑暴露时间过长。
（9）基坑周围10.0m范围内堆载不得超过15mpa。
六．现场监测及应急措施
（一） 监测内容
1、周围环境监测
包括周围建筑物和道路的路面沉降，裂缝的产生与开展.
2、围护体系及桩后土体深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。
3、围护桩后侧土体的沉降观测。
4、基坑内外的地下水位观测。
5、对原有的基础应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。
（二） 监测要求
1、一般情况下开挖期间每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速度较大时，则应增加观测次数。
2、观测数据应当天填入规定的记录表格，并及时提供级建设、设计、监理和施工等单位。
3、每天的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
4、如发现位移超过报警值时，应立即停止开挖土方，并通知有关单位，采取有效措施。
（三）、应急措施
1、基坑土方应严格按分块分层要求开挖；
2、应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；
3、在开挖过程中，如遇土体特别薄弱时，应先进行土体加固，如压密注浆等，待土体稳定后方可继续施工；
4、开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展；
5、加快挖土进度，尽量减少土体暴光时间；
6、备用发电机一台，以确保基坑井点降水安全。
七、安全文明施工
在施工过程中执行“安全第一、预防为主”的方针，开展“安全第一、质量第一”的劳动准则。强化施工管理，为创优良工程打下基础。
（1）广泛开展三级安全教育，使每个职式认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。
（2）施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。
（3）上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。
（4）严禁穿拖鞋上班。
（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。
（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。
（7）不得随意进入起重机机械危险区域。
（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。
（9）特种作业须持证上岗。

中太建设集团有限公司大河林业项目部
2011年5月23日