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背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程技术标准
1 总 则
1.1为使背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程做到安全可靠、实用美观、技术先进和经济合理，制定本规范。
1.2本规范适用于下列民用建筑背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程的设计、制作、安装施工及验收：
1设防烈度大于7度的民用建筑背栓式瓷板幕墙工程（有龙骨，挂件式）；
2设防烈度不大于8度的民用建筑背栓式干挂瓷板工程（无龙骨，植入式）；
1.3背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制。
1.4背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程的材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准及行业规范的规定。
1.5背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程锚固系统所允许使用的面板材料为：
1 瓷质砖（吸水率0.5%以下，GB4100.1）；
2 高温高压板。
1.6背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程按结构形式可分为有龙骨挂件式及无龙骨插杆式两种。

2 术语和符号
2.1术语
2.1.1瓷板 porcelain plate
本标准称的瓷板是指由粘土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状瓷制品，吸水率不大于0.5的瓷砖，其面积不宜大于1.5m2。
2.1.2建筑幕墙 building curtain wall
由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定的位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰性结构。
2.1.3瓷板幕墙porcelain plate curtain wall
本规范所称的瓷板幕墙是指用瓷板作维护结构的建筑幕墙。
2.1.4硅酮结构密封胶 structural silicone sealant
幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与锚固件之间的结构用硅酮粘接材料，简称硅酮结构密封胶。
2.1.5硅酮建筑密封胶 weather proofing silicone sealant
幕墙中用于嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。
2.1.6双金属腐蚀 contact corrosion
由不同的金属或其它电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。
2.1.7相容性 coMPatibility
黏结密封材料与其它材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理、化学变化的性能。
2.1.8干挂法 dry-joint process
通过铝合金挂件由背栓将瓷板和支撑钢龙骨及混凝土连接的方法。
2.2符号
2.2.1材料力学性能
C20—表示立方体强度标准为20N/mm2的混凝土强度等级；
E—材料弹性模量；
f—材料强度设计值；
fP—瓷板强度设计值；
fs—钢材强度设计值；
fa—铝合金型材强度设计值；
fc—混凝土轴心抗压强度设计值；
fe—混凝土轴心抗拉强度设计值；
S—荷载或作用产生的截面内立设计值；
R—构件截面承载力设计值；
μ—由荷载或作用标准值产生的位移或挠度；
2.2.2作用和作用强度
Gk—重力荷载标准值；
M—弯矩设计值；
Mx—绕x轴的弯矩设计值；
My—绕y轴的弯矩设计值；
N—轴力设计值；
PEK—平行于幕墙平面的集中地震作用标准值；
qEK—垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值；
qE—垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值；
qG—瓷板单位面积重力荷载设计值；
W—风荷载设计值；
WK—风荷载标准值；
WO—基本风压；
WK—风荷载材标准植；
σWK—风荷载作用下瓷板最大应力标准值；
σEK—地震作用下瓷最大应力标准值；
2.2.3 几何参数
LX—瓷板水平边长；
Ly—瓷板竖直边边；
aX—瓷板水平向锚固孔中心至板边缘距离；
ay—瓷板竖直向锚固孔中心至板边缘距离；
A—构件截面面积或毛截面面积;瓷板幕墙平面面积；
e—跨度；
t—瓷板厚度；
2.2.4 系数
α—材料线膨胀系数；
αmax—水平地震影响系数最大值；
βE—地震作用动力放大系数；
βgz—阵风系数；
μS—风荷载体型系数；
μZ—风压高度变化系数；
γ—材料泊松比；
η—折减系数；

3 材料
3.1 一般规定
3.1.1背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程所用的材料应符合国家现行产品的规定，并应有出厂合格证；
3.1.2背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程所用材料的物理性能及力学性能应符合设计要求，且应采用不燃烧性或难燃烧性及具有耐气候性的材料，防火密封构造采用防火密封材料；
3.1.3当瓷板含放射物质时，应符合现行国家标准和行业规范中的相关规定；
3.1.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告，且必须在有效期内。
3.2 瓷 板
3.2.1瓷板常用规格按表 3.2.1采用。
表3.2.1 瓷板常用规格表
公称尺寸
(mm)
标准尺寸
每平米重量kg/m2
宽度
长度
厚度
600×600
600
600
12
26.3
800×800
800
800
12
26.3
1000×1000
1000
1000
13
28.5
600×1200
600
1200
13
28.5

3.2.2瓷板相对于规格尺寸的允许偏差应符合表3.2.2的规定。
表3.2.2 瓷板的允许偏差 （单位：mm）
项目
允许偏差值
检查方法
长度和宽度
±0.5%且不宜超过±1.5
用钢尺
厚度
±0.1
用最小读数为0.02mm游标卡尺
边直线度
±0.2%且不宜超过±1
按 GB11948检查
对角线
小于2
按 GB11948检查
中心弯曲度
±0.5%且不宜超过±2
按 GB11948检查
翘曲度
±2
按 GB11948检查

3.2.3瓷板的表面质量应符合表3.2.3的规定。
表3.2.3 瓷板的表面质量
缺陷名称
表面质量要求
测试方法
分层、开裂、裂纹
不允许
按GB/T3810.2检查
斑点、针孔
溶洞、落脏
磕碰、坯粉、麻面
至少有95﹪瓷板距2m处目测表面无缺陷且距离板面2m处目测缺陷不明显。
按GB/T3810.2检查
色差
距离瓷板面3.0m处目测色差不明显
按GB/T3810.2检查
表3.2.3 瓷板的表面质量 (续)
缺陷名称
表面质量要求
测试方法
抛光砖
漏磨
不允许

漏抛
不允许

磨痕、磨划
不明显

注：1 当色差作为装饰目的时，不属缺陷；
2 瓷板的背面和侧面不允许有影响使用的附着物和缺陷；

3.2.4 瓷板的理化性能应符合表3.2.4的规定。
表3.2.4 瓷板的理化性能
项目
技术指标
检查方法
吸水率
平均值
≤0.1%
按GB2579检查

单个值
≤0.2%
按GB8917检查
弯曲强度标准值
≥35 MPa
按JC/T665检查
表面莫式硬度
≥6
按GB2581检查
急冷急热循环出现炸裂或裂纹
不允许
按GB6955检查
冻融循环出现破坏或裂纹
不允许
按JC/T665检查
耐腐蚀性
耐酸性
A级
按JC/T665检查

耐碱性
A级

耐污染性
无变化
DB/T3810.13
耐深度磨损体积
≤205m3
按GB/T13479检查
抛光板的光泽度
≥55
按GB/T13891检查
注：1 严寒地区幕墙用瓷板，按GB6955检测抗冻性能时，其工作温度应适当降低；
2 瓷板的弯曲强度，平均值不小于35MPa，单个值最低不得小于30MPa。
3.3 金属材料
3.3.1背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程采用的不锈钢应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢材料,其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)
《不锈钢棒》(GB/T 1220)
《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)
《不锈钢热轧钢带》（YB/T5090）
《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》(GB 4239)
《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T 4232)
3.3.2背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程采用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种，牌号和质量等级应符合下列现行国家和行业标准的规定：
《碳素结构钢》(GB/T 700)
《优质碳素结构钢》(GB/T 699)
《合金结构钢》(GB/T3077)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274)
3.3.3 背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190）的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精度或超高精度。
3.3.4 铝合金型材采用阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）规定的质量要求。
3.3.5 背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程用的铝合金挂件制作允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）中高精度或超高精度的规定。
3.4 硅酮结构密封胶
3.4.1背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
3.4.2硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态下拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用，进口硅酮结构密封胶应具有商检报告及原产地证明。
3.4.3同一工程宜采用同一品牌的的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
3.4.4瓷板嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合《石材用建筑密封胶的规定（JC/T883）》的规定。
3.5背栓与插杆
3.5.1当背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程采用有龙骨安装方法时，应采用背栓挂件式安装方法。
3.5.2当背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程采用无龙骨挂件式安装方法时，应采用背栓式插杆锚固方法，插杆分为直杆式及L型插杆式两种。
3.5.3背栓由锚栓、螺栓、弹性垫片组成，应进行整体包装和发运。
3.5.4背栓及插杆的力学性能应满足表3.5.4规定。
表3.5.4 背栓及插杆的力学性能(N/mm2)
项目
б0.2
抗拉强度fst
抗剪强度fsv
局部承压强度fs1c
背栓
275
239
139
316
插杆(不锈钢)
205
178
104
247

3.5.5直杆插杆由背栓、锚杆、树脂锚固剂组成；L型插杆由背栓、锚杆、树脂锚固剂组成。
3.5.6插杆的力学性能应满足表3.5.5规定。

表3.5.5 插杆的力学性能(KN)
型 号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
设
计
值
镀锌插杆
抗拉力
10.6
17.2
25.0
47.2
73.8
106.3
169.9
抗剪力
7.9
12.6
18.3
34.6
54.0
77.8
124.6
不锈钢插杆
抗拉力
9.5
15.4
22.4
33.7
52.6
75.9
108.9
抗剪力
8.8
14.1
20.5
38.3
60.6
87.3
―
3.5.7背栓按《不锈钢螺栓 螺钉和螺柱（GB/T3098.6）》应采用不低于0Cr17Ni12MO2N（A4）不锈钢材料，其余应采用不低于0Cr18Ni9不锈钢材料。
3.5.8背栓应采用无应力植入，不得采用敲击等外力措施植入。
3.6胶管树脂锚固剂
3.6.1 插杆的树脂锚固剂的性能应满足表3.6.1规定。
表3.6.1 胶管树脂锚固剂的性能
项目
技术指数
抗压强度
≥60 MPa
粘接强度
混凝土
＞7MPa
普通圆钢
螺纹
＞16MPa
震动疲劳
＞800万次
使用环境温度
－30~60℃
等待时间
10min(20℃)
可载时间
30min(20℃)
储蓄期
低于20℃避光保存，不小于12个月

3.6.2瓷板粘接剂的性能应满足表3.6.2的规定。
表3.6.2 瓷板粘接剂性能表
项目
技术叁数
调整时间
20-50(min)
晾置时间
5-15(min)
干固时间
20-24h
耐水性能
优良（无毒性反可燃性）
干固后
抗弱酸碱与抗油性
剪切强度
2.2MPa（7天）、30MPa（14天）

3.6.3胶管锚固剂常用规格及锚固参数应满足表3.6.3的规定。

表3.6.3 胶管锚固剂常用规格及锚固参数
型号
直径
(mm)
长度
(mm)
钻孔直径与深度(mm)
适用插杆
平均最大抗拔力(KN)
M8
8
70
Ø12×80
M8
＞15
M10
10
80
Ø14×90
M10
＞25
M12
12
100
Ø16×110
M12
＞35
M16
16
110
Ø20×125
M16
＞60
M20
20
160
Ø24×170
M20
＞95
M24
24
200
Ø28×210
M24
＞145
3.7其他材料
3.7.1 背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37Kg/m3；

4 建筑设计
4.1一般规定
4.1.1瓷板幕墙及干挂瓷板工程应根据建筑物的使用功能、平面设计，经综合经济技术分析，选择其型式、构造材料。
4.1.2瓷板幕墙及干挂瓷板工程应与建筑物整体及周围环境相协调。
4.1.3瓷板幕墙及干挂瓷板工程设计应保障幕墙维护和清洗方便与安全。
4.1.4当采用开放式构造时，主体建筑墙面应进行防水处理；若主体建筑墙面没有进行防水处理，在瓷板与主体建筑墙面间应进行防水构造处理措施。
4.1.5瓷板幕墙采用铝合金挂件式构造时，宜采用钢龙骨作安装基面；当采用无龙骨插杆构造时，可选择以下作为安装基面：
1 强度等级不低于C20的混凝土墙体；
2 实墙体（孔径≤1㎝的空心砖墙体也适宜）。
4.1.6瓷板幕墙板材之间的接缝可以采取开放式，也可以采取密封胶条或密封胶充填，但密封胶条或密封胶的使用不得产生额外荷载。
4.1.7根据瓷板的用途、大小及板厚、延展方向（横向或纵向）的不同，可采取三点式或四点式锚固。
4.2幕墙性能和检测要求
4.2.1瓷板幕墙及干挂瓷板工程性能应包括下列项目：
1 风压变形性能；
2 雨水修漏性能；
3 空气修漏性能；
4 平面内变形性能。
4.2.2性能等级应根据建筑物所在地的地理位置、气候条件、建筑物的高度、体型及周围环境进行确定。
4.2.3抗风压、气密、水密、保温、隔声等性能分级，应符合现行国家标准《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）的规定。
4.2.4对于有龙骨背栓式瓷板幕墙，立柱与横梁在风荷栽标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/250（L为立柱后横梁耐点间的跨度）；铝合金型材的相对挠度不大于L/180。
4.2.5幕墙在风荷载标准值除以阵风系数的风荷载作用下，不应发生雨水渗漏，其雨水渗漏性能应符合设计要求。
4.2.6瓷板幕墙及干挂瓷板工程的水密性能可按下列方法设计：
1 受热带风暴和台风袭击的地区，水密性能设计取值可按下式计算：
P=1000μZμSwο
式中：P—水密性能设计取值（Pa）；
wο—基本风压（KN/m2）；
μZ—风压高度变化系数；
μS—体型系数，可取1.2。
4.2.7有热功性能要求时，瓷板幕墙及干挂瓷板工程的热工性能及空气渗漏性能应符合设计及GB50189要求。
4.2.8幕墙的平面内度形性能应符合下列规定：
1 非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；
2抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。
4.2.9瓷板幕墙及干挂瓷板工程性能检测应由国家认可的检测机构实施。检测试件的材质、构造、安装施工方法与实际工程相同。
4.2.10瓷板幕墙及干挂瓷板工程性能检测中，由于安装缺陷使某次性能末达到规定要求时，允许在安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告中应叙述改进的内容，幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设计或材料缺陷导致幕墙性能检测末达到规定值域时，应停止检测，修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。
4.3幕墙构造
4.3.1瓷板幕墙的构造设计，应满足安全、应用、美观、经济的原则，并应便于制作、安装、维修保养和局部更换。
4.3.2有雨棚、女儿墙及其它突出幕墙墙面的建筑构件时，应完善其结合部的防排水构造设计。
4.3.3瓷板幕墙的设计应满足建筑物围护结构设计要求，在风荷载设计值作用下，瓷板饰面不得破坏；在设计防烈度地震作用下，经修理后的瓷板面板仍可使用，在罕遇地震作用下，不脱落。
4.3.4瓷板单元板块不应跨越主体结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位。该部位的幕墙设计应保证外墙立面的功能性和完善性。
4.3.5除不锈钢外，瓷板幕墙及干挂瓷板工程中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其它防腐措施。
4.3.6当抗震设防烈度不超过7度时，瓷板幕墙可采用背拴插杆式；当抗震设防烈度为8度时，瓷板幕墙应采用背栓有龙骨挂件式构造方法。
4.3.7特殊规格或饰面边缘的瓷板，在保证具有可靠连接承载力的条件下，可采用多种连接方式。
4.3.8瓷板幕墙拼缝宽度在非抗震地区不宜小于4mm；在抗震设防烈度不超过7度的地区不宜小于6mm；在抗震设防烈度为8度的地区不宜小于8mm。
4.4幕墙防火与防雷
4.4.1瓷板幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：
1 防火层应采取隔离措施，并应根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，且应在楼板处形成防火带；
2 幕墙防火层的岩棉或矿棉的承托，必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm耐热钢板，不得采用铝板；
3 防火层的密封材料空隙填充应采用防火密封胶；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
4.4.2幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火封堵设计。
4.4.3幕墙的隔热保温材料,宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。
4.4.4幕墙的防火封堵构造系统，在正常使用条件下，应具有伸缩变形能力、密封性和耐久性。在遇火状态下，应在规定的耐火极限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定性。
4.4.5当层间采用背栓式瓷板干挂幕墙时，且其与上下玻璃幕墙或窗在同一平面与主体墙面有缝隙时，应在每层楼板外沿设置耐火极限不小于1h、高度不低于800mm的不燃烧实体裙墙。
4.4.6幕墙与各层楼板、隔墙外沿间缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm,并应填充密实。
4.4.7同一幕墙单元，不宜跨越建筑物的两个防火分区。
4.4.8幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）的有关规定。幕墙构件与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。
4.4.9瓷板幕墙及干挂瓷板工程的防雷当采用有龙骨构造时，其防雷设计按照JGJ102执行；当采用无龙骨构造时，其防雷可不考虑。

5 结构设计的基本规定
5.1一般规定
5.1.1背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程应按围护结构进行设计。幕墙的主要构件应悬挂在主体结构上，幕墙在进行结构设计及计算时,不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用，只应考虑承受直接施加于其上的荷载与作用。
5.1.2幕墙及其连接件应具备足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙瓷板与背栓及插杆、背栓与挂件、挂件与L型插杆的连接构件，应有可靠的防脱、防滑措施。
5.1.3幕墙构件设计应计算下列作用效应：
1 非抗震设计时，应计算重力荷载和风荷载效应；
2 抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载和地震作用效应；
3 挠度验算时，可不考虑作用效应组合。
5.1.4幕墙构件应按各效应组合中最不利组合进行设计。
5.1.5幕墙构件应采用弹性方法计算内力与位移,并符合下列规定:
1 应力或承载力
σ≤f
或S≤R
2 位移或挠度
μ≤〖μ〗
式中：σ—荷载或作用产生的截面最大应力设计值；
f—材料强度设计值；
S—荷载或作用产生的截面内力设计值；
R—构件截面承载力设计值；
μ—由荷载或作用标准值产生的位移或挠度；
〖μ〗—位移和挠度允许值；
5.2材料力学性能
5.2.1幕墙材料的自重标准值按下列数值采用：
矿棉、玻璃棉、岩棉 0.5-1.0KN/m3；
钢材 78.5 KN/m3；
铝合金 28.0 KN/m3；
瓷板 21.9 KN/m3。
5.2.2铝合金型材强度设计值应按表5.2.2采用：

表5.2.2 铝合金型材强度设计值fa(N/mm2)
铝合金
合金
壁厚
强度的设计值

抗拉、抗压强度
抗剪强度
6063
T5
所有
85.5
49.6

T6
所有
140.0
81.2
6063A
T5
≤10
124.4
72.2

＞10
116.6
67.6

T6
≤10
147.7
85.7

＞10
140.0
81.2
6061
T4
所有
85.5
49.6

T6
所有
190.5
110.5

5.2.3不锈钢材料的抗拉、抗压强度设计值fs应按其屈服强度标准值σ0.2除以系数1.15采用，其抗剪强度设计值可按其抗拉强度设计值0.58倍采用。不锈钢板的强度设计值应按表5.2.3采用。
表5.2.3 不锈钢板的强度设计值fS (单位：N/mm2)
牌号
σ0.2
抗拉强度fs1t(N/mm2)
抗剪强度fs1v(N/mm2)
局部承压强度fs1c(N/mm2)
0Cr18Ni9
304
205
178
104
247
0Cr19Ni9N
304N
275
239
139
316
00Cr19Ni10
304L
177
154
89
221
00Cr18Ni10N
304L
245
213
124
282
0Cr17Ni12MO2
304LN
205
178
103
247
0Cr17Ni12MO2N
316
275
239
139
316
00Cr17Ni14MO2
316L
177
154
89
221
00Cr17Ni13MO2N
316LN
245
213
124
282
5.2.4钢材的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）的规定采用，可按表5.2.4采用。
表5.2.4 钢材的强度设计值fS (单位：N/mm2)
材料牌号
厚度或直径d(mm)
抗拉、抗压、抗弯
抗剪
端面承压

D≤16
215
125
325
Q235B
16＜d≤40
205
120
40＜d≤60
200
115
Q345
D≤16
310
180
400
16＜d≤35
295
170
35＜d≤50
265
155
5.2.5幕墙材料的弹性模量可按表5.2.4采用。

表5.2.5 材料的弹性模量 （单位：MPa）
材料
E
铝合金型材
0.7×105
钢，不锈钢
2.06×105
5.2.6幕墙材料的泊松比可按表5.2.6的规定采用。
表5.2.6 材料的泊松比
材料
ν
材料
ν
铝合金
0.33
钢，不锈钢
0.30
花岗石
0.125
瓷板
-
5.2.7幕墙材料的线膨胀系数按表5.2.7采用。
表5.2.7 材料的线膨胀系数 (单位：1/℃)
材料
α
混凝土
1.0×10-5
钢材
1.2010-5
不锈钢
1.80×10-5
混凝土
1.00×10-5
铝合金
2.35×10-5
花岗石板
0.8×10-5
5.3荷载和地震作用
5.3.1瓷板的抗弯强度设计值,应根据其弯曲强度试验的弯曲强度平均值fgm决定,抗弯强度设计值、抗剪强度设计值应按下列公式计算:
fp1=fpk/2.15
fp2=fpk/4.30
式中: fp1—瓷板抗弯强度设计值, fpk= fpm－1.645б；
fp2—瓷板抗剪强度设计值；
fpk—瓷板弯曲强度平均值；
б—均方差；
当弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于27 MPa时,该批瓷板不得用于幕墙。
5.3.2作用于幕墙上的风荷载标准值应按下式计算,且不应小于1.0KN/m2；
WK=βgz μSμZWO
式中: WK—作用于幕墙上的风荷载标准值；
βgz—阵风系数,应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用；
μS—风荷载体型系数, 应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用；
μZ—风压高度变化系数, 应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用；
Wo—基本风压（KN/m2）；
5.3.3幕墙的风荷载标准值可按风洞试验结果确定。
5.3.4垂直于幕墙平面水平分布的地震作用标准值可按下式计算:
qEK=βeαmaxGK/A
式中: qEK—垂直于幕墙平面分布的水平地震作用标准(KN/m)；
βe—动力放大系数，可取5.0；
αmax—水平地震影响系数最大值，按表5.3.4采用；
GK—幕墙构件重力荷载标准值(KN)；
A—幕墙平面面积(m)。
表5.3.4 水平地震影响系数最大值
抗震设防烈度
6度
7度
8度
αmax
0.04
0.08 (0.12)
0.16 (0.24)
注:7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。
5.3.5平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算：
pEK=βeαmaxGK
式中: PEK—平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准(KN)；
5.4作用效应组合
5.4.1幕墙构件承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应符合下列规定：
1 无地震作用效应组合时，应按下式进行：
S=γGSGK+γWΨWSWK
2 有地震作用效应组合时，应按下式进行：
S=γGSGK+γWΨWSWK+γEΨESEK
式中：S—作用效应组合的设计值；
SGK—永久荷载效应标准值；
SWK—风荷载效应标准值；
SEK—地震作用效应标准值；
γG—永久荷载分项系数；
γW—风荷载分项系数；
γE—地震作用分项系数；
ΨW—风荷载组合值系数；
ΨE—地震作用组合值系数；
5.4.2挠度验算时可不考虑作用效应组合。
5.4.3荷载或作用的分次系数应按下列规定：
1 进行幕墙构件、连接承载力计算时；
重力荷载分项系数γG：1.35；
风荷载分项系数γE：1.4；
地震作用分项系数γE：1.3；
2 进行位移和挠度计算时:
重力荷载分项系数γG：1.0；
风荷载分项系数γw：1.0；
地震作用分项系数γE：1.0；

6 结构设计
6.1 瓷板
6.1.1 背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程瓷板的厚度不应小于12mm。
6.1.2瓷板在垂直于幕墙平面的风荷载和地震作用下，瓷板截面最大应力应符合下列规定：
1 最大应力标准值可按有限元方法计算，也可按下列公式计算：
σWk=6mWklxly/t2 (6.1.2-1)
σEk=6mqEklxly/t2 (6.1.2-2)
式中：σWk—风荷载作用下瓷板截面最大应力标准值（N/mm2）；
σEk—地震作用下瓷板截面最大应力标准值（N/mm2）；
Wk—风荷载标准值；
qEk—地震荷载标准值；
m—弯矩系数，可由玻璃长边与短边及锚固点距板边缘之比(图6.1.2)，按表6.1.2采用；
lx—瓷板水平边长（mm）；
ly—瓷板竖向边长（mm）；
t—瓷板的厚度（mm）；

图6.1.2四点支承瓷板计算简图
表6.1.2 四点支承瓷板的弯矩系数
Lx/Ly
ay/Ly
ax/Lx=0.1
0.2
0.25
0.33
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0.1
0.3718
0.3059
0.2333
0.1655
0.0941
0.1442
0.2222
0.3038
0.3829
0.2
0.1598
0.1383
0.1124
0.0894
0.0813
0.1573
0.2314
0.3099
0.3828
0.3
0.2766
0.2315
0.1878
0.1399
0.0938
0.1694
0.2387
0.3136
0.3827

Lx/Ly
ay/Ly
ax/Lx=0.2
0.2
0.25
0.33
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0.1
0.3657
0.3029
0.2289
0.1627
0.0943
0.0916
0.1147
0.1213
0.1477
0.2
0.1324
0.1193
0.1031
0.0846
0.0666
0.0845
0.1021
0.1259
0.1377
0.3
0.2414
0.2074
0.1735
0.1352
0.1013
0.0977
0.1079
0.1322
0.1381

Lx/Ly
ay/Ly
ax/Lx=0.3
0.2
0.25
0.33
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0.1
0.3805
0.3054
0.2258
0.1510
0.0873
0.1372
0.1856
0.2336
0.2759
0.2
0.2562
0.2176
0.1741
0.1327
0.0938
0.1341
0.1816
0.2292
0.2711
0.3
0.1299
0.1095
0.0826
0.0623
0.0751
0.1219
0.1702
0.2163
0.2593
6.1.3瓷板中有多种载荷和作用产生的最大弯曲应力标准值应按本规范5.4.1条规定进行组合，所得的最大弯曲应力设计值不应超过石板的抗弯强度设计值。
6.1.4背栓在瓷板中产生的剪应力应按下列规定进行校核：
1 在风载荷或垂直于板面方向地震作用下，瓷板剪应力标准值可按下式计算：
正风压：τk=WKLXLyβ/2nπd1(t-h)
τEK=qELXLyβ/2nπd1(t-h)
负风压: τk=WKLXLyβ/2nπd1(t-1.8)
τEK=qELXLyβ/2nπd1(t-1.8)
式中:τwk—在风荷载作用下,由于背栓在瓷板中产生的剪应力标准值(N/mm2)；
τEK—在垂直于板面方向地震载作用下,由于背栓在瓷板中产生的剪应力标准值(N/mm2)；
β—应力调整系数，可按表6.1.4采用；
n—一个连接边上背栓个数；
d1—背栓在瓷板中前端拓孔直径（mm）；
h—背栓在瓷板中钻孔深度（mm）；
表6.1.4 应力调整系数
每块瓷板背栓个数
3
4
β
1.25
1.30
2 由各种荷载和作用产生的剪应力标准值应按本规范5.4.1条规定进行组合，所得的最大剪应力设计值不应超过瓷板的抗剪强度设计值。
3 剪应力设计值应符合下列规定：
τ≤f2
式中:τ—背栓在瓷板中产生的剪应力标准值(N/mm2)；
f—瓷板抗剪强度设计值(N/mm2)；
6.1.5插杆拉压力及抗剪力应按下列规定进行校核：
1 拉压验算：
Nwk=1.25Wklxly/n
NEk=1.25qEklxly/n
NK=1.4NWK+0.6×1.3NEK
式中: NK—插杆中产生的应力 (N/mm2)；
n—背栓个数；
2 剪切验算：
V=1.7GK/n
式中: V—背栓中产生的剪应力 (N/mm2)；
GK—瓷板自重设计值 (N/mm2)；

7 加工制作
7.1一般规定
7.1.1背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程在制作前，应对施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙施工图中的偏差，经设计单位同意后方可施工。
7.1.2加工背栓式瓷板幕墙及干挂瓷板工程所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。
7.2金属构件加工制作
7.2.1背栓式瓷板幕墙金属构件的加工制作应符合下列规定：
1 幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；
2 幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度允许偏差为
﹣15′；
3 截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；
4 孔位的允许偏差应为±0.5mm, 孔距的允许偏差应为±1.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。
7.2.2背栓式瓷板幕墙金属连接件、支撑件的加工精度应符合下列要求：
1 连接件、支撑件的外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
2 连接件、支撑件的加工尺寸(图7.2.2)允许偏差应符合表 7.2.2的要求。