某仓储有限公司设备作业指导书.docx

设
备
作
业
指
导
书

作

江苏德桥仓储有限公司
二○一二年

目 录

1．锅炉运行作业指导书………………………………………………………………………5
2．锅炉维护保养细则…………………………………………………………………………6
3．叉车安全作业指导书………………………………………………………………………15
4、柴油泵作业指导书…………………………………………………………………………16
5．空压机作业指导书…………………………………………………………………………23
6．冷冻式干燥机作业指导书…………………………………………………………………25
7．冷却水塔作业指导书………………………………………………………………………27
8．灌桶机作业指导书…………………………………………………………………………28
9．流量计作业指导书…………………………………………………………………………30
10．屏蔽泵作业指导书 ………………………………………………………………………31
11．气动隔膜泵作业指导书 …………………………………………………………………33
12．轴流风机作业指导书 ……………………………………………………………………34
13．稠油泵作业指导书 ………………………………………………………………………35
14．双螺杆泵作业指导书 ……………………………………………………………………37
15．发电机作业指导书 ………………………………………………………………………38
16、稳压泵作业指导书 ………………………………………………………………………44
17、软管吊作业指导书 ………………………………………………………………………45
18、输油臂作业指导书 ………………………………………………………………………48
19、快速脱缆钩作业指导书 …………………………………………………………………51
20、平衡式泡沫比例混合装置作业指导书 …………………………………………………53

文件会签单
会签部门
会签人
会签日期
行政部

储运部

商务部

设备部

安保部

质计部

财务部

设备作业指导书评审报告
评审项目
设备作业指导书
评审时间
2012.12.26
评审地点
公司会议室
参加评审人数
应到人数
7人
实到人数
7人
评审机构
公司安全委员会
评价内容
设备作业的适用性：
一、 是否准确和完整的描述了设备的操作。
二、 是否把设备作业指导落实到现场操作的每个工人。
评审结果
经评审，设备操作作业指导书有效可行，符合公司实际安全生产需求。
评审人员
张铭伟（副总经理、安委会副主任）
袁宝林（总工程师、省局安全专家）
朱金根（总经理助理、安委会副主任）
汪培陵（设备部主任、安委会委员）
邵建伟（质计部主任、安委会委员）
何建明（安保部副主任、安委会委员）
顾庆丰（总调度长、安委会委员）

签字：
领导审核

锅炉运行作业指导书
一、启炉前
1、检查：各仪表是否有异常现象。锅炉房有无漏水、漏油、漏气（包括液化气）。各系统阀门开、闭位置是否正确。根据指令，选择调整轻、重阀门。
2、上电源，进一步检查各仪表、指示灯情况是否正常。
启泵检查油压情况，油温情况，管线情况。
3、如烧重油，开启各加热装置加温打循环至重油设定温度。
二、启炉
1开液化气（点火正常后，关闭液化气）
2、燃烧器手动在2-3档位置工作至锅炉起压（蒸气）后可切换自动（或手动调整档位）
3、通知用蒸气部门，缓慢开启送气阀送气。
三、运行中
定时巡检，查看各仪表情况，管线情况，火焰燃烧情况，做好记录。
四、停炉
根据指令是否切换轻油，如切换轻油，开闭所有的油加温，在中大火位置运行15-20分钟后转小火停炉，停油泵。
五、停炉后检查
打开燃烧器，检查炉膛情况，转杯情况，清洁转杯和火焰扫描器等，根据指令排污。
锅炉维护保养细则
为了认真贯彻《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《锅炉、压力容器安全监察条例实施细则》、《压力容器安全监察规程》，结合公司的实际情况，加强对锅炉压力容器的管理工作，特制定本制度。认真执行国家各项安全技术法规，积极组织司炉人员学习业务技术，督促和检查司炉人员做好本职工作，保证锅炉安全经济运行。
1 认真做好锅炉的运行记录，每班次对运行锅炉进行一次检查维护，备用锅炉一周检查维护一次，每年进行一次年检（由靖江市锅炉压力容器检验所执行）并把检验报告记录存档。
认真填写锅炉的运行、巡检记录（）
认真填写锅炉的水质化验记录（）
认真填写锅炉的运行交接班记录（）

2 锅 炉 房 检 查
项目
检查内容
标准得分
实际得分
备注

1*主管领导能定期检查指导锅炉房的安全管理工作

2*配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责

3**技术资料齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证

4规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象

5**司炉工持证操作

6配有必需的设备维修力量，设备能及时维修保养

7本规则规定的六种记录齐全，填写认真、保存良好

8**锅炉运行正常、无重大事故

9**锅炉受压元件

10**压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录

11**安全阀符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录

12**水位表符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确，有冲洗记录

13*水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录

14极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录

15超压联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录

16熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录

17水泵运行正常

18鼓、引风机运行正常

19排污阀、给水截止阀及其他管道阀门无跑冒滴漏

20**有水处理措施能满足锅炉水质要求

21*水质化验人员经培训，有证操作

22锅炉房地面、门窗、设备及用具做到定人定时清扫，整齐清洁

23锅炉房周围环境清洁，

24锅炉房照明，通风良好

25*燃料、蒸汽、水、电，有计量，有考核，有记录，有成本核算

26烟气排放符合要求

锅炉设备安全检查
检查人员：
检查日期：年 月 日
锅炉型号：
设备编号：
额定出力：
额定压力：
使用压力：
蒸汽温度：
给水温度：
燃料种类：

检查项目
结果
检查项目
结果
锅炉本体
1.本体可见受压元件变形、渗漏

安全附件
安全阀
1.安装、数量、规格

2.本体可见受压元件结焦、积灰

2.校验

3.管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏

3.泄漏

4.人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏

4.75%工作压力手动泄放

5.防爆门完好有效

5.自动排汽

6.炉顶、炉墙保温密封砌筑状况

6.泄放管

7.承重结构和支、吊架

7.起跳压力

辅机和附件
1.分汽缸

8.回座压力

2.压力管道、阀门

9.疏水管

3.排污装置阀门

压力表
1.安装、数量、规格

4.给水系统阀门

2.校验

5.燃烧器、燃料供应系统

3.存水弯管

6.鼓、引风机

4.三通阀门

自动保护
1.水位自控联锁装置及试验

5.同部位两只压力表指示

2.超温报警联锁装置及试验

6.泄漏、表盘模糊等问题

3.超压报警联锁装置及试验

7.指示红线

4.点火程序及熄火保护装置试验

水位表
1.安装、数量

水处理
1.取样点及取样装置

2.最高、最低、正常水位标志

2.水处理设施

3.两只水位表指示

3.汽水品质及化验数据

4.一二次仪表指示

4.化验记录及项目

5.水位表冲洗

5.除氧器

6.汽水连管及旋塞

其它
1.锅炉房安全通道、应急照明设施

7.放水管

2.防火雷风雨冻腐等设施

8.泄漏

技术部门意见：设备状况良好，无异常问题
签名：

注：结果栏中无问题的打“√”，一般问题的打“О”，严重问题的打“×”，没有的项目打“-”。

3 锅炉设备的维护保养
3.1 锅炉维护保养
3.1.1 锅炉本体的维护保养
3.1.1.1当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰工作，做到勤检查、勤清理，不留到下一班。
3.1.1.2运行锅炉每年至少作一次停炉清理、检查和检修，清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝、胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。在停炉检修时，水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。
3.1.1.3停用锅炉必须按《锅炉及辅机操作规程》要求做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。
3.1.1.4做好备品备件计划，建立设备台帐，同时应做好设备检修记录。
3.1.2 安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养
3.1.2.1水位表每班应揩抹一次，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮，连通管畅通，开关灵活、严密。
3.1.2.2压力表存水弯管一般每星期应冲洗一次，并经常对表盘进行揩抹，保证表盘刻度清晰。严防受高温、冰冻和震动的影响。使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵敏、可靠。
3.1.2.3安全阀使用时必须作热态排汽试验，并记录其始启压力和回座压力。使用后一般每月应进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。
3.1.2.4温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置，联锁保护装置使用时应调试正确，及时检查和修复各种缺陷、故障，并根据仪器仪表的使用性能定期校核、试验，保证动作灵敏、可靠、计量准确。
3.1.2.5锅炉房内的汽水阀门、旋塞等，应每天揩抹一次，保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油，务使开关灵活。定期更换或加装垫料，消除跑、冒、滴、漏现象。每年定期停炉检修时作一次全面检查。
3.1.2.6锅炉的汽水管道应有防腐、防震及保温等措施和色标。当保温层脱落，防震支撑装置等设施损坏，色标模糊时，应及时予以修复。
3.1.3附属设备的维护保养
3.1.3.1对转动机械应根据其性能和转动情况的不同，定期予以加油，及时检查和消除异声、震动。风机、水泵等一般每年应调油一次。停炉后应检查油枪喷嘴是否有堵塞现象。每年必须拆卸轴瓦检查一次。
3.1.3.2锅炉炉墙至少每半年应予全面检查一次，内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等绝热部件的绝热情况是否良好。损坏程度严重的必须立即予以修补。
3.1.3.3锅炉的防爆门应每季度检查一次，使其完好有效，以防被燃油粘死。
3.1.4锅炉停炉后的维护保养
锅炉在停炉期间应认真做好防腐保养工作。
3.1.4.1停炉保养的准备工作：
3.1.4.1.1清扫锅炉外部灰尘、清除炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3.1.4.1.2清除筒体、联箱及各管子内部的水垢和泥渣。
3.1.4.1.3用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3.1.4.1.4在炉膛、烟道中放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以上时采用此法保养）。
3.1.4.2压力保养：
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3.1.4.2.1锅炉压力保持在（0.5~1kgf/cm2），炉水温度在100℃以上。
3.1.4.2.2如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉的蒸汽来加热。
3.1.4.3湿法保养
湿法保养适用于停炉时间不超过一个月的锅炉。
3.1.4.3.1向炉内进软水至低水位线。
3.1.4.3.2将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，保护溶液的配制方法：氢氧化钠NaOH（“火碱”），按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠Na2CO3（“纯碱”），按每吨炉水加20公斤；或磷酸三钠Na3PO4，按每吨炉水加20公斤；
3.1.4.3.3开启给水阀，将软水灌满锅炉，然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面不被氧化腐蚀。
3.1.4.3.4在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥。
3.1.4.3.5在保养期间，要定期开泵使炉水循环，保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如碱度降低，应予补加。
3.1.4.3.6在冬季，要注意防冻。
3.1.4.4干法保养
干法保养适用于停炉时间较长的锅炉。
3.1.4.4.1将炉水全部排干，清除烟灰水垢。
3.1.4.4.2用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。
3.1.4.4.3将干燥剂放入锅内，关闭人孔和阀门，必要时用盲板堵隔。
3.1.4.4.4以后每隔一个月检查一次干燥剂是否失效，如失效应及时予以更换。
3.2 锅炉检查及维护保养
3.2.1 检查计划：
每 天
每 周
每 月
半年期
每 年
1.检查水位
2.用肉眼检查燃烧情况
3.对锅炉进行排污
4.对水位计进行排污
5.记录给水压力/温度
6.记录出烟口烟气温度
7.记录油压及温度
8.记录雾化空气压力
9.记录补水水量
10.记录蒸汽压力
11.记录不正常的情况﹑噪音
12.记录水处理的水质
1.检查各燃料阀 门是否关紧
2.检查燃料及空 气的联动
3.检查所有指示灯及警铃
4.检查各压力/温度控制器
5.检查安全性能及内部联锁控制
6.检查是否存在 泄漏﹑异常噪音 或情况
1.检查燃烧器
2.检查烟道气体泄漏
3.检查壁温较高的地方
4.检查控制凸轮
5.检查并拧紧燃料阀门
6.检查燃料及空气的联动
7.检查所有指示灯及警铃
8.检查各压力/温度控制器
9.检查安全性能及内部联锁控制
10.检查是否存在泄漏﹑异常噪音或情况
11.进行燃烧分析
1.清洁低水位保护
2.清洁油泵过滤网﹑过滤器
3.清洁空气滤清器及空气/油分离器
4.清洁风机橡胶联轴器
5.清洗燃油预热器
1.清洁烟道通道表面
2.清洁封头
3.清洁压力容器内表面
4.检查安全阀的安全特性
3.2.3 定期检查
检查通常安排在锅炉正常停炉期间，辅助完成锅炉的维护﹑零件的维修与更换等平时较难完成的任务。
3.2.4 每日维护：
3.2.4.1 停炉后，确保锅炉的电源供应与燃气供应已切断。
3.2.4.2 确保锅炉房在任何时候通风良好。经常检查燃烧器空气入口并确保空气流通道上无任何阻碍。
3.2.4.3 为了保持锅炉蒸汽锅炉水位计管路清洁无结垢现象出现，应经常排污。
3.2.5 每周维护：
3.2.5.1 检查手孔及人孔是否有泄漏，当锅炉为全新或刚更换过垫圈时尤为重要。
3.2.5.2 检查阀门及附件是否泄漏，并采取相应的措施。
3.2.5.3 采用低水位探棒检测的方法测试锅炉低水位报警停炉功能是否正常。
3.2.5.4 采用高水位探棒检测的方法测试锅炉高水位报警功能是否正常。
3.2.5.5 按规范对燃烧器进行常规检查。
3.2.5.6 采用紫外线探测器探测的方法，测试火焰控制功能是否正常。
3.2.5.7 切断燃烧器电源供应，拆下紫外线探测器并使其避光。接通电源，看燃烧器是否会在点火阶段结束时锁死。
3.2.5.8 切断燃烧器电源供应，重新装上紫外线探测器。接通电源，进行复位。
3.2.6 半年维护：
3.2.6.1 在进行下列维护之前，锅炉必须完全冷却。
3.2.6.2 确保下列阀门全都关闭：主蒸汽阀﹑供回水阀﹑进水阀﹑燃料阀
3.2.6.3 确保锅炉的电源供应被切断；
3.2.6.4 将锅炉排空。在通过主排污阀排空锅炉之前，应先让空气进入锅炉。
3.2.6.5 拆除手孔及人孔门，彻底检查锅炉的内表面，应特别注意烟管及前封头的结合部。确保锅炉底部无淤积物。
3.2.6.6 拧紧前门左侧两颗固定螺丝，从前门打开锅炉，在开门前需拆除燃料供应管路以使门能打开。
3.2.6.7 清理烟道。
3.2.6.8 用烟道清洁刷清洁烟管内所有的燃烧后沉积物。烟火管一般每半年应清灰疏通一次。
3.2.6.9 用钢丝清洁刷清洁炉膛的内表面及前封头，特别注意封头与烟管的焊缝。
3.2.6.10 检查烟管的末端是否有过烧迹象。
3.2.6.11 检查烟道清理情况。
3.2.6.12 检查门封是否损坏，必要时更换。
3.2.6.13 检查烟囱周围耐火材料垫圈的内表面是否有损坏。
3.2.6.14 检查燃烧器中心管的末端，清除所有沉积物。
3.2.6.15 检查后烟箱门的门密封。
3.2.6.16 按打开时的相反顺序关上前门。
3.2.6.17 重新接上燃料供应管路。
3.2.6.18 排空并冲洗水箱，清洗供水管路上所有的过滤器及滤网。
3.2.6.19 排空并冲洗排污分离器。
3.2.6.20 清洗油路，油过滤器及油箱。
3.2.6.21 按规范对燃烧器进行常规保养。
3.2.7每年维护：
3.2.7.1 重复半年期的维护过程。
3.2.7.2 检查废气中CO2﹑O2﹑CO的含量。
3.2.7.3 由锅检所进行对锅炉的年检。
4．附加说明
本细则由设备部提出并归口。
本细则起草部门：设备部。
本细则新版本出台将替换旧版本。
本细则解释权归设备部。

叉车安全作业指导书

一、在良好的路面上，叉车的额定起重为3吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 
    二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。 
    三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 
    四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 
    五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 
    六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。 
    七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 
    八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止气在夜间凝成的水珠溶于油液中。 
    九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。 

柴油泵作业指导书
开机前准备：
1. 检查柴油油箱油位；检查机油油位，确认在静态油位刻度线内（一般在刻度线1/2~2/3之间，低于1/2时需补机油）。
2. 检查水箱水位是否正常，在环境温度低于5℃时，水中需加注防冻液，在水箱未加注水之前，严禁给加热器通电。
3. 检查供电部分电压是否正常。
4. 检查水泵进水阀门是否处于开启位置。
5. 检查柴油出油、回油阀是否处于开启位置。
6. 检查水泵联轴器螺栓是否有松动，如有松动必须紧固：检查联轴器是否同心，如不同心，不得起泵。
7. 检查水泵出水阀门位置，根据需求调节位置，开机前将回流阀处于打开状态。
8. 检查管线安全阀是否正常。
9. 检查电瓶线接线桩头是否有松动、脱落。
开车
（一） 手动开车 根据需要启动1#、2#、3#柴油消防泵。
1. 将控制柜上手动/自动开关放在手动位置，按下启动按钮，起动柴油机，完全起动后迅速松开按钮（从按下启动按钮至松开按钮起动时间不宜超过10S），观察油压是否建立，水温是否正常。怠速运行2-3分钟后。
2. 观察对应泵号柴油机的转速，同时观察柴油机运行的声音是否正常。
3. 观察管线压力。
4. 根据需要压力对柴油机的转速进行调整。
5. 管线压力均衡时，稳速运行。
（二） 自动开车：
1. 检查供电是否正常。
2. 将控制柜上的手动/自动开关放在自动位置，柴油机将在60S内迅速起动，自动加速至额定转速，系统即投入正常使用。
运行
1. 系统管线稳压后，匀速运行柴油机。
2. 观察柴油机工作是否正常，有无振动、声响，如有异常声音应停车检查。
3. 观察水系统的压力是否均衡。
4. 观察柴油机转速：小于1400转/min大于650转/min.
5. 检查有无漏水、漏油现象。
6. 检查冷却水温。
停机
1. 点动减速按钮，逐步减速到700-650转/min（低速）运转2-3分钟，按下停止按钮，直至柴油机完全停止后松开按钮。
2. 停车平稳后，调整进出水阀门。
3. 做好运行记录。

注：系统自动开机后，一旦需要停机，按照消防规范需要经过人工判断，将手动/自动开关转至手动位置，点动减速按钮，使机组缓缓减速到低速再运转2-3分钟，按下停机按钮直至柴油机完全停下松开按钮即可。
泵组的维护保养
1. 根据消防规范和应急要求，机组必须15天运行一次，运行时间不少于15分钟，以确保泵组随时处于良好状态。
2. 定期巡检：检查轴封、轴承是否正常，是否需要调整或更换。
3. 定期加轴承润滑脂。
4. 若消防泵长期不用应排尽泵腔内和柴油机水箱内的水液，以防环境温度过低，冻裂泵体和柴油机等零件，或者添加防冻液。
柴油机日常维护：
序号
保养项目
进行程序
1
检查燃油箱燃油量
观察燃油箱存油量，根据需要添足
2
检查柴油机油底中机油油位
油面应达到机油标尺上的刻度标记，不足时应加到规定量
3
检查三漏（水、油、气）情况
消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象；消除进、排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象
4
检查柴油机各附件的安装情况
包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢靠性
5
检查各仪表
观察读数是否正常，否则应及时修理或更换
6
检查喷油泵传动连接盘
连接螺钉是否正常，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉
7
检查水泵联轴器
联轴器是否同心，螺栓有无松动
8
清洁柴油机及附属设备外表
用浸过柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃

其它维护项目：
1. 检查蓄电池的电压和电解液的比重。
2. 检查柴油机三角橡胶带的张紧程度。
3. 清洗机油泵吸油粗滤网。
4. 清洗空气滤清器。
5. 清洗通气管内滤芯。
6. 清洗燃油滤清器。
7. 检查电器设备等一些技术性保养工作。

柴油消防泵常见故障和排除方法
若泵组出现故障时，操作人员应沉着仔细、及时地分析故障的特征、判断其产生的原因，一般按下列原则进行：
1. 当泵组运转中有不正常现象是可以用“看、听、模、嗅”等综合判断哪一部件或哪一个系统产生故障：
看—观察各仪表的读数、排气的烟色以及水、油、水泵的密封等状态的变化情况。
听—用细长的木棒或木柄螺丝刀触及柴油机及水泵外表相应部位用耳贴听运动发出的声音极其变化情况。
摸—凭手感检查柴油机配件机构等零件工作情况和泵组振动情况。
嗅—凭感官的嗅觉，嗅出柴油机有否出现异常气味的地方。
2.当柴油机泵组突然发生故障或已判断出故障的原因，而且故障将影响到柴油机泵组正常工作时，应及时地停车检查，对不能立即查明原因的故障，可以先将柴油机泵组低转速空载运转，再观察分析原因，以免发生更大的事故。
3.当判断故障较大或柴油机突然自动停车时，既应及时地拆开检查和保养。
故障原因及排除方法
一． 柴油机不能起动
故障特征
产生原因
排除方法
燃油系统故障
1.燃油系统中有空气
1.检查燃油管路接头是否松弛，排除燃油系统中的空气；
2.燃油滤清器阻塞
2.检查滤清器或调换滤芯；
3.燃油管路阻塞
3.检查管路是否畅通，燃油是否清洁；
4.喷油泵调整器操纵手柄位置不对。
4.起动时应用加、减速按钮将手柄推到空载，转速600-800r/min左右的位置。
电起动系列故障
1.电路接线错误或接触不良；
1.检查接线是否正确和牢靠；
2.蓄电池电力不足；
2.用电力充足的蓄电池或增加蓄电池并联使用；
3.起动电机电刷与换向器没有接触或接触不良；
3.修整调换碳刷，用木砂纸清理换向器表面并吹净，或调整刷簧的压力；
4.环境温度过低，起动时间长不发火。
4.根据实际环境温度，采取相应的低温起动措施。

二． 柴油机功率不足
故障特征
产生原因
排除方法
燃油系统故障
1.燃油管路、燃油滤清器进入空气或阻塞；
1.排除空气或更换燃油滤清器芯子；
2.喷油泵供油不足；
2.检查修理或更换偶件；
3.喷油器雾化不良或喷油压力低。
3.进行喷雾观察或调整喷油压力，并检查喷油嘴偶件或更换。
进排气系统故障，比正常情况下排温较高，烟色较差
1.空气滤清器阻塞；
1.清洗空气滤清器芯子或清除纸质滤芯上的灰尘，应更换，以及检查机油平面是否正常；
进排气系统故障，比正常情况下排温较高，烟色较差
2.排气管阻塞或接管过长，转弯半径小，弯头太多；
2.清除排气管内积碳，重装排气接管，弯头不能多于三个，并且要有足够的排气截面；
3.柴油机过热，环境温度过高，排温也大大增高。
3.检修冷却器和散热器，清除水垢，检查有关管路是否管径太小，如环境温度过高应改善通风，临时加强冷却措施。
三． 排气烟色不正常
故障特征
产生原因
排除方法
排气冒黑烟
1.柴油机负荷超过规定；
1.降低负荷使之在规定范围内；
2.进气量不足，空气滤清器或进气管阻塞，涡轮增压器压气机壳过脏等；
2.清除和清洗尘埃污物，必要时更换滤芯；
3.涡轮增压器弹力气封环烧损或磨损，涡轮各接合面漏气等。
3.检查或更换气封环，拧紧结合面螺钉。
排气冒白烟
1.喷油器喷油雾化不良，有滴没现象，喷油压力过低；
1.检查喷嘴偶件，进行修磨或更换，重调喷油压力至规定范围；
2.柴油机刚起动时，个别气缸内部燃烧（特别是冬天）。
2.适当提高转速及负荷，多运转一些时间。
排气冒蓝烟
1.空气滤清器阻塞，进气不畅或其机油盘内机油过多（油浴式空滤器）；
1.拆检和清理空气滤清器，减少机油至规定平面；
2.油底壳内机油加入过多；
2.按机油标尺刻度线加注机油；
3.活塞环卡住或磨损过多，弹性不足，安装时活塞环倒角方向相反，使机油窜入燃烧室；
3.适当提高负荷，配套是选用功率适当；

四． 电起动系统组件常见故障
故障特征
产生原因
排除方法
起动电机不能运转
1. 连线接触不良
1.清洁和旋紧接线头；
2.电刷接触不良；
2.清洁换向器表面或更换电刷；
3.起动电机本身短路；
3.找出短路部位后修理；
4.蓄电池充电不足或容量大小；
4.进行充电或增加蓄电池并联使用，不然应调换新的蓄电池；
5.电磁开关触点不良。
5.检查开关触点并用沙皮磨光。
起动电机空转无起动力
1.电刷、接线头接触不良或脱焊；
1.清洁表面，焊牢或更换；
2.轴承套磨损；
2.换新；
起动电机空转无起动力
3.磁场绕组或电枢绕组局部短路；
3.找出短路部位修理；
4.电磁开关触点烧毛，接触不良；
4.检查开关触点，并用沙皮磨光；
5.蓄电池充电不足或容量太小以及起动电机的线路降压太大。
5.充电或更新，增大导线截面或缩短长度。
起动电机齿轮与飞轮齿圈顶齿或起动电机齿轮退不出
1.起动电机与飞轮圈中心不平行；
1．重新安装起动电机，清除不平行现象；
2.电磁开关触点烧在一起。
2.检查开关触点并锉平烧毛不平处。

起动按钮脱开，起动电机继续运转；电磁开关动触与连接螺钉烧牢。
检修

蓄电池充电不进，不能输出大电流且压降很大，极板上有白色结晶物（硫酸铅）
将蓄电池以每小时1/10容量的电流放电至终止电压，然后将电解液全部倒出，并注满蒸馏水，经一小时后，再继续进行充电，当放电容量达到额定容量的80%时，处理基本完成。

五． 调整器常见故障
故障特征
产生原因
排除方法
标定转速达不到
1.调速弹簧永久变形；
1.调整或更换；
2.喷油泵供油量不足；
2.检查喷油泵并排除它的故障；
3.操纵手柄未拉到底。
3.检查并调整操作手柄机构。
最低怠速达不到
1.操作手柄未放到底；
1.检查调整操纵手柄机构；
2.调节齿杆与调节齿圈有轻微轧住；
2.检修至灵活为止；
3.低速稳定器或低速限制螺钉旋入过多。
3.重新调整。

飞车调速器突然失灵，使转速超过标定转速110%以上。
应立即紧急停车，用断开燃油停止进油或切断进气等措施使柴油机停车。
1.转速过高；
1.检查各部分，拆开高速限制螺钉铅封重新调整后铅封；
2.调节齿杆或油门拉杆卡死；
2.检查；
3.调节齿杆和拉杆连接销脱落；
3.重新装好或更换；
4.拉杆螺钉脱落；
4. 重新装好或更换；
5.调速弹簧断裂。
5.更换。

六、 废气涡轮增压器的常见故障
故障特征
产生原因
排除方法
柴油机发不出规定功率
1.轴承磨损；
1.更换；
2.压气机叶轮及其蜗壳流道沾污；
2.清洗；
3.涡轮进气壳漏气；
3.检查密封情况，清除漏气现象；
4.涡轮、压气机叶轮背部及密封处积碳过多。
4．检查密封情况，清除漏气现象，拆卸、清洗。
柴油机排气烟色不正常
1.压气机部分流道沾污；
1.清洗；
2.压气机漏气。
2.检查密封情况，消除漏气。
排气冒蓝烟
1.弹力气封环失去弹性或过度磨损；
1.更换；
2.中间壳回油通道阻塞或管变形。
2.清洗并修复变形处。
异常声音及振动
1.压气机喘振，增压器振动时有较大振幅（压气机通道、进气管及涡轮出口通道有严重沾污是产生喘振原因之一；
1.清洗；
2.装配不当（涡轮、压气机转子失去动平衡或旋转件与固定件碰擦）；
2.拆卸检查；
3.涡轮叶轮或压气机叶轮的叶片被进入的异物损坏；
3.更换并检查柴油机的进排气系统；
4.涡轮壳变形产生碰擦；
4.查明产生变形原因，并予以排除；
5.无叶涡轮壳通道中存有异物。
5.拆卸检查通道截面，并检查此油机进排气系统。
涡轮压气机转子不动或不灵活
1．涡轮、压气机背部及弹力密封环座处严重积碳
清洗并检查柴油机燃不良及漏油现象
轴承烧损及转子碰擦
1.润滑油过脏及油压太低或油路堵塞；
1.检查润滑系统并清洗滤清器；
2.进油温度过高；
2.查明原因使之油温降低；
3.涡轮、压气机转子动平衡破坏或组装不当；
3.拆卸检查复校平衡，必要时更换转子结合组；
4.排气温度过高及增压器超转速。
4.检查柴油机及排气管有否严重漏气、变形、阻塞等现象，修复并清洗。

空压机作业指导书
1.目标：明确与质量有关螺杆式空压机操作的要求，确保作业安全、规范。
2.范围：适用于与质量有关螺杆式空压机操作要求的确定。
3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。
4.控制要求
4.1开机前检查
4.1.1汽油桶泄水：打开汽油桶及水分离器的泄水阀，将停机时的冷凝水排出直到有冷却液流出时，立刻关闭。打开汽油桶泄水阀前，务必先确认汽油桶内压力。
4.1.2检查液位：必要时添加至油位计的上下限中间。使用复盛螺杆空压机高级冷却液、不可混合其他厂牌或不同牌号的冷却液，补充冷却液时需确定系统内无压力。观察液位应在停机后十分钟为止，在运转中液位可能较停机时之液位稍低。
4.1.3打开机组后门，便于空气对流。
4.1.4周边设备准备：送电、打开压缩机出口阀，打开制氮系统空气储罐进气阀，或空压机房空气储罐进气阀门，运转压缩空气干燥机。
4.1.5启动压缩机。
4.2运转中注意事项
4.2.1开机后观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏时，应立即停机。
4.2.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。
4.2.3在长期运转中若发现液位计上的冷却液不见、且液温逐渐上升时，应立即停机、停机10分钟后观察液位，若不足时等待系统内部没压力时再补充冷却液。
4.2.4后部冷却器及旋风分离器内的冷凝水会自动排出，但必须将出口阀打开，否则水分会被带到系统中。
4.2.5运转中每1小时检查仪表，记录：电压、电流、气压、排气温度、
液位等，供日后检修参考。
4.3停机操作
4.3.1停止：按下“OFF”键，压缩机自动停止。
4.3.2当“OFF”键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计时继电器开始计时， 15秒后电动机停止。
4.3.3正常情况下请勿使用“紧急停止”按钮停机。
4.3.4关闭制氮系统空气储罐进气阀或空压机房空气储罐进气阀门，关上机组后门。
4.3.5切断电源。

冷冻式干燥机作业指导书
1.目的;明确与质量有关冷冻式干燥机操作的要求，确保作业安全、规范。
2.范围：适用于与质量有关冷冻式干燥机操作要求的确定。
3.职责:设备管理部制订，总经理或其授权人批准。
4.控制要求
4.1控制仪表板功能说明
4.1.1空气进口压力表。指示压缩空气在冷干机进口处的压力值。
4.1.2蒸发压力表，指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
4.1.3电源指示灯（POWER），此灯亮则表明电源接通。
4.1.4运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。
4.1.5启动按钮（RUN/START），按下此按钮，冷干机开始运转工作。
4.1.6停机按钮（STOP）按下此按钮，冷干机停止工作。
4.2 开机前的检查
4.2.1检查电源电压是否正常，三相电源AC380V±5%，单相AC220V±5%。
4.2.2检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度变化而上下波动，一般在0.5Mpa～1.0Mpa。
4.2.3检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0Mpa，进口温度尽量不超过选型时的确定值。
4.3冷干机的操作程序
4.3.1合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（黄灯）亮。
4.3.2此时按下绿色按钮START，接触器吸合，运转指