盘扣式脚手架支模施工工艺.doc

施工工艺
1、施工准备
支模前的准备工作只要包括：
▲ 根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；
▲ 根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；
▲ 将所需部件运到施工现场。
▲ 调整有关部件尺寸：
支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。
1.1、 计算可支撑空间大小
高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度)
房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。
1.2、 计划每个房间用料量及规格尺寸
（1） 主梁
采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。当一根主梁不够长度时，可用两根对接。
使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。
使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。
主梁根数=副梁排数+1
副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。
计算能放几排1150mm的副梁
14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98
14620-（1220×11+80）=1120mm
确定可放11排1150mm的副梁，12根主梁余1120mm
1120mm可放一根800mm的副梁和一根主梁
1120-（800+70）=250mm
最后确定：需要主梁13根，1150mm副梁11排，800mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁板的空隙为125mm。
（2） 副梁
采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成，有三种不同规格，副龙脊与主龙脊搭接，副龙脊间距为点中距0.305m ,使用根数等于主梁使用长度（可支撑长度）÷305mm ，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，乘排数。
（3） 支撑顶杆
采用φ48钢管制作而成，支撑顶杆间距为纵横1.2m，使用根数等于主梁使用长度减去600mm（主梁两端的顶杆位置据端点300mm）÷1200，得数不论小数部分大小均进行位整数再加1，乘主梁根数。
以下CAD图为一个14.98*3.55房间的产品布置图：
1.3 计算出所有房间的主梁、副梁、支撑顶杆的使用重量
如下图是每个房间的用量，加起来即可
1.4 按计划将每个房间的主梁、副梁、顶杆数量运到施工现场。

2、施工方案
2.1 模板支撑安装方案
（1）施工流程
安装前检查 调整主龙脊到合格规格 在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊 安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上） 依次安装完整个房间 调整顶杆下面丝杆以调平 全面质量检查 完成模板支撑。
（2）施工要点
支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。
将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面两人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边两人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活结位置使另一1200mm边落在一根副梁的中心线上。当模板出项翘曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
2.2模板支模拆除方案
撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座杆或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
3、模板支撑工程操作及保护要点
（1）施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余现象。
（2）不得任意锯割主梁、副梁支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的承强度。
（3）模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
（4）模板支撑拆除前应报项目部技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
（5）每一部位、构件的模板支撑均做好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。
（6）拆除模板支撑时不得用大锤棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到伤害。
（7）模板支撑拆除后应及时归堆，放置整齐。

数字化钢性模板支撑组合结构
承载能力计算书
一、副龙骨承载能力计算：
1、条件：（1）副龙骨采用Q195—L，2mm厚钢板冷弯成型：
（2）截面如图示：
（3）计算跨度1150mm，单跨受弯；
2、截面特性：
A=352㎜2，y1=29.9mm，y2=20.1mm,
Ix=435669㎜4, W1=14571㎜3, W2=21675㎜3
3、受弯承载计算：
M= W1f=21675160=3.5KN·M
8×3.5
8M

1.52
L2
折算成均布荷载q= = =21.2KN/m

4、按挠度控制计算承载力：
取Wmax=3mm
5q L4

384EI

Wmax=
Wmax×384EI

3×384×2.1×104×944980

5 ×L11504
5 L4
q= = =12.1KN/m

5、计算结果 取q=12.1KN/m
二、主龙骨承载能力计算：
1、条件：（1）主龙骨采用Q195—L,2mm厚钢板冷弯成型；
（2）截面如图示：
（3）计算跨度1220mm，按三跨及三跨连续计算：
2、截面特性：
A=446㎜2，y1=40mm，y2=29mm,
Ix=1002245㎜4, W1=25056.1㎜3, W2=34560.2㎜3
3、受弯承载计算：
M= W1f=25056.1160=4.01KN·M
10×4.01
10M

1.222
L2
折算成均布荷载q= = =26.93KN/m

4、按挠度控制计算承载力：
取Wmax=3mm
q L4

150EI

Wmax=
Wmax×150EI

L4
q= = 42.75KN/m

5、计算结果 取q=42.75KN/m
三、钢管支撑计算：
1、条件：（1）立杆采用Q235.3mm厚∮48，3mm焊接管；
（2）单节管长2550mm，其中有150mm长∮55.6mm承载管，安装后，节间长度为 1600mm，中间设双向支撑；
（3）组成顶管高度为6m；
2、截面特征：
A=291㎜2，y1=40mm，y2=29mm,
I=78100㎜4，W=3234㎜3，i=16.4mm,
3、承载力计算：
因中间有双向支撑，则承载计算为：
0.5×2400

u 1

16.1

i

λ= = =74.53

Φ=0.836
N=ΦAf=0.836×427×215=76.7KN
4、计算结果 取N=76.7KN
四、空心丝杆
1、条件：（1）空心丝杆采用Q235无缝钢管；
（2）丝杆长度150mm，外径39mm，内径31mm，齿间距6mm，齿宽3mm，齿高15mm
（3）组成顶管高度为6m；
2、承载力实验：
当压力达到125KN时，未发生变形；当压力达到128KN时，出现轴向弯曲变形，弯度为2mm。