第五章 库房冷却设备布置设计.doc

第五章 库房冷却设备布置设计
一、主要内容：
选择、设计及其布置
二、选择、设计依据：库房冷却方式
三、常见的冷却方式：
制冷剂直接蒸发冷却方式 自然冷却方式
吹风冷却方式
制冷剂间接蒸发冷却方式 自然冷却方式
吹风冷却方式

1、制冷剂直接蒸发自然冷却方式
特点：库温分布不均匀，换热过程慢，主要用于低温冷藏间、储冰间

2、制冷剂直接蒸发吹风冷却方式

气流速度较高，温度分布均匀，易于冲霜，排污
缺点：干耗大，初始降温要增加20％～30％热负荷
3、间接盐水、盘管式自然冷却方式
安全，但有两级温差

第一节 冷却管组的设计
一、设计内容
组合装备图、零部件制作图
附有说明、技术要求
二、设计原则
1、K值要大
2、耗材要少
3、制作容易
4、利于冲霜
5、冲氨量要少
6、易于排油污
三、常见的几种结构形式
（一）立管式
1、组成：见图
立管
集管
集管

1）立管：
常见管子规格:φ38×3.0或 φ57×3.5
立管高度:考虑静压液柱对蒸发温度的影响因素:
表面温度
10℃
-10℃
-30℃
下1米处蒸发温度
＋10.3℃
-9.6℃
-28.9℃
影响温差
＋0.3℃
＋0.4℃
＋1.1℃
立管间距:焊接的可能性,至少110mm
2)集管
常用管子规格:φ57×3.5或 φ76×3.5(对应立管)
进液管、回气管、排油管
2、安装部位：常作墙排管
3、优点：
1）结构简单，易于制作
2）扫霜容易
3）排气容易
4、缺点：
1）焊口多，焊接要求高
2）充氨量大
3）液柱对蒸发温度有影响
5、应用范围
只能用于重力供液
不能用于氨泵供液
不能用于-33℃蒸发系统
二、横管式
很少采用
三、蛇形盘管式

1、组成
1）常用管子规格
φ38×3.0或 φ57×3.5
2）管子根数：偶数
以利于从一端进液体，同一端回气
3）管子间距：R/D=3～3.5，工艺上主要考虑阻力损失
4）通路长度：重力供液不宜超过120米
2、优点：
1）结构简单，制作量小
2）充氨量小
3）适应性强
3、缺点
1）排气困难
2）液柱对蒸发压力有影响
4、应用范围
墙排管、顶排管
四、内部循环式
1、组成

2、作用原理
1）上部管
2）下部管
翅片规格：45×1mm钢带
片距：35.8
3)集油管与下部管连接
4)半弯头
3、安装尺寸与管间距
不超过15米,每加1米,倾斜加2～4mm
4、优点
1）K值大
2）静压影响小
5、缺点
（1）制作困难
（2）安装要求高
6、应用范围
可用于顶排管，也可作为墙排管，特别适用于低温蒸发系统
五、管架式
1、组成：有回气、供液集管连接多组盘管组成
回气
供液

常用管子：
水平管：φ57×3.5
供液管（φ57×3.5、φ76×3.5）
回气管（φ76×3.5、φ89×4）
水平管间距
垂直管间距
最低一层距地坪（不少于250）
最高一层距地坪（不超过1800）
排管宽度：单面留走道 1000～1500
双面留走道1500～2000
层数：偶数
2、优点：
1）K值大
2）装载量大
3）冻结时间短
3、缺点：
1）劳动强度大
2）难于实现自动化
3）液柱影响
4、应用：多用于小型冷库

根据冷冻工艺要求的不同，搁架式排管按吹风方式分为下列三种：
(1)顺流吹风型搁架式排管
如图6一11所示，轴流通风机一般设置在搁架式排管进液和回气集管的另一端上方，空气流经放置盛盘或冻结货物的有效通风截面上的风速一般采用3m／s，一般传热系数为
23．3W／(m·K)。
(2)直角吹风型搁架式排管
如图6—12所示，这种型式的排管专门设置了空气分配和循环系统。空气在通风机的作用下，经送风管道和送风口吹向搁架式排管和排管上的冻结货物，而后经回风口和回风管遣返回通风机，如此实现库内空气的不断循环。有效截面上的风速一般采用1．5～2．0m／s。这种搁架式排管的传热系数，由于空气的流向和盘管相互垂直，故较顺流吹风型的为高。
(3)混流吹风型搁架式排管
混流吹风时，冻结间的气流呈无组织流动，有风速要求的盘管和冻结货物处的空气流速小，而且不均匀．因此，冻结物的温度不均匀和冻结时间长，这种吹风方式不理想，不宜采用．

六、冷风机（空气冷却器）
1、种类
干式（表面式）
湿式
干式混合式
２、表面式冷风机组成
空气冷却器（换热）
通风机（强制空气进行循环）
3、形式： 落地式
吊顶式

1）落地式：
（1）构造 上部：排风帽
中部：空气换热器、淋水管（冲霜）
下部：支撑架，空气入口，接水盘
（2）类型
KLD KLJ KLL

冻结物冷藏间 冻结间 冷却物冷藏间
相同点：φ25×2.0无缝钢管，25×0.8钢带翅片管,片距:12.5mm
（3）主要参数：
冷却面积，冲霜水量，风机型号，风量，风压，风机电动机型号，功率，台数
如：KLJ400
冷却面积400，冲霜水量14T/H，风机型号，风量，风压27.2mmH2o，风机电动机型号，功率2.2KW，台数3台
2)吊顶式冷风机
单面送风
双面送风
主要型号：DL DD DJ
3）两种形式的比较
吊顶式不占有效面积，冲霜水易漏，操作维修困难
4）冷风机的选择
（1）依据：冷却面积，风量，风压
★冷却面积的计算：Ｆ＝
★风量：使空气流速达到4～５米/秒，需要风量为0.24～0.29米3 /千焦 (经验数据:每吨鱼配15500～16900米3 /小时)

★风压:全风压选用20～30毫米水柱
七、食品冻结装置
种类繁多，常用以下几种类型：
1、平板冻结器

■液压升降平板，铝合金平板双面接触冻结，冻结效率高。
■整体聚氨脂发泡，绝热好。
■全不锈钢库体，美观大方，卫生易清洁。
■广泛适用于水产、果蔬、面食、分割肉等食品的快速冻结。

制冷剂
冻结能力
Kg
平板数量

摆放面积
m2
层间距
mm
供液管
mm
回气管
mm
耗冷量
KW
装机容量
KW
重量
Kg
SDA一1
R717
1500
11
25.2
55—108
φ38
φ76
40
1.5
4000
SDF一1
R22
1500
11
25.2
55—108
φ38
φ76
40
1.5
4000
冻结能力按15Kg装鱼盆计
耗冷量按tk=+35℃，t0---35℃工况
2、搁架冻结机

■整体聚氯酯发泡保温效果好。
■全不锈钢库体，美观大方、卫生易清洁。
■液压升降平板铝合金平板双面，接触冻结效率高。
■机电一体设计，节省基建投资，安装使用极为方便。
■采用多机头半封闭制冷机组，启动电流小。
■广泛适用于水产、果蔬、面食、分割肉等食品的快速冻结。
主要技术参数
项目
冻结能力
kg
平板数量

摆放面积

层间距
mm
油泵功率
KW
风机功率
KW
装机容量
KW
冷媒用量
<R502>
<R404A>
Kg
重量
kg
SDF-1J
1350
10
22.6
5—108
1.5

33
80
5200
SGF-1J
1350
10
25.2
126

2.2
33.7
80
4200
冻结能力按15kg装鱼盆计。
配用S151型半封闭制冷压缩机3台。
3、隧道速冻机
隧道速冻机广泛适用于小批量生产或短时间内冻结的产品，根据传输带的不同，可分为网带式和板带式速冻机。
★隧道网带速冻机
冻结量：150kg／h——1000kg／h
冻品：海鲜，禽肉，蔬菜，水果，面食，调理食品。
·能冻结各类产品
·易操作，维护少
·工厂内组装，试机后分拆运输
·现场安装
·全不锈钢结构

★隧道板带速冻机
冻结量：150kg／h---1000kg／h
冻品：用于冻结含水量大的，柔软的，流质性的食品，如：鲜肉，肉饼，海鲜，鱿鱼，虾，扇贝，面食，调理食品等。
·工厂内组装，试机后分拆运输
·一周内现场安装试生产
·对食品外形影响小，无网痕
·运行费用低
·特别适用于大而薄的产品
·全不锈钢结构

4、螺旋速冻机
冻结量：500Kg—6000 Kg
冻品：海产类，肉类，家禽类，面点，调理食品等
螺旋速冻机是利用场地空间高度，在较小的地面空间内冻结大量产品的高效率冻结装置，尤其适合需要冻结时间长的产品，比如肉类，有单螺旋和双螺旋两种结构形式。

第二节 库房冷却设备的选型和布置
一、高温冷藏间
（一）储藏对象：果、蔬、蛋
（二）储藏条件：±0℃ 相对湿度 90％ 温度、湿度要均匀
（三）特点：
1、会有冷凝水产生，宜于采用冷风机而不用排管。小型库只能用墙排管而不能用顶排官（要附有接水装置）
2、要求温度、湿度均匀，宜于用均匀送风道送风
3、要有通风换气装置
（四）设计要点
1、所选用设备
1）冷风机型号：KLL
2）送风道：控制风量分布
3）喷嘴
2、风道布置设计要点
1）风道宜布置在库房中央走道的正上方
其理由是：
★布置在中央走道的正上方，让两侧喷嘴喷出的气流射程基本相等
★风道产生滴水时，也只能滴在走道上，不会污染食品
★可用中央走道作为回风道
17°
2）喷嘴分布要均匀，但要避开柱子
3)当库房为平顶，喷嘴仰角为17°，使气流射向平顶，与库内空气混合，流向对角墙面，再返回货堆进行热交换。当房顶有梁时，喷气方向与主梁平行。
4）喷嘴喷气流风速

5）风道采用矩形截面，高度不变，变其宽度，保持每段净压相等，方便制作。
首段∶末段=2∶1
首段风速：6～8米/秒 末段风速：1～2米/秒

3、多台风机时要设有能量调节装置
4、多台风机时要设有止逆装置
5、货物安排：
1）每次进货量
2）货物安排：
走道 1000～1500
距墙：300 距顶：250～300 距地：100
6、通风换气装置
1）通风换气次数：3次（即每昼夜换气量为库房容积的3倍）
2）外界的新鲜空气要经过冷却（或者加热）处理再进入风道
3）废气：排放口要保温，设开关
4）吸入和排气口不在库房同一侧，如无法实现，两者要有水平距离和垂直距离，排出口在进气口下侧，垂直距离不小于2米，水平距离不小于4米
5）管道吸入新鲜空气和排放废气的管道在墙外1.5米都要保温
6）吸气管和排气管都要有一定的坡度，吸气管坡向冷风机，排气管坡向室外。
7、冷风机的选用
1）通风量的计算
米3/小时
F——气流净通道面积。米2
——气流速度，取4～5米/秒
经验数据：
高温冷藏间：70米3/每米2翅片管面积
低温冷藏间：80～100米3/每米2翅片管面积
2）全风压：
毫米水柱
——通过翅片管的空气阻力，可查图（208页）
——风道的摩擦阻力，可按阻力公式计算

——水力半径
——管道摩擦系数
——喷嘴阻力，见公式（209页）
3）通风机功率
KW
各参数表示含义见209页
二、低温冷藏间
（一）储存对象：冻结物
（二）储存条件：
-18℃以下
相对湿度95％
库温波动：±1℃
风速：微风速
（三）常见的几种低温冷藏间的设计形式
1、空气自然对流循环低温间
1）所用的设备：顶排管、墙排管
2）排管布置方式：布置在热源传入侧
主要热源：通过维护结构传入的热量：外墙、屋顶
★排管的布置应阻挡热源的传入。所以布置在外墙一侧
★不占多的容积
3）顶排管的布置要点
★对单层、多层冷库的顶层，易于铺开布置（防止热量传入）
★多层冷库的中间层，易于安排走道上方，宽度不小于1.2～1.4米
★多组顶排管的连接：
采用“先进后出式”

总管截面积大于各支管截面积之和

4）墙排管布置要点
★布置在外墙的一侧，且尽量安装高一些，（2/3以上，强化对流）
★连接方式
氨泵供液：连续式（一条龙式）

重力供液：先进后出式
★墙、顶排管供液、回气易于分开
当库房面积＜200米2时，顶、墙排管的供液回气可以合用
当库房面积200～450米2时，顶、墙排管的供液分开，回气可以合用
当库房面积＞500米2时，顶、墙排管的供液、回气均须分开
2、风冷式低温冷藏间
1）所用的设备
冷风机（有时加均匀送风道）
主要适用于包装食品。否则宜引起干耗
3、冷却设备温度与干耗之间的关系
-10℃ -18℃
束装排管 0.26克/Kcal 0.15克/Kcal
单排顶排管 0.23克/Kcal 0.13克/Kcal
单排墙排管 0.21克/Kcal 0.12克/Kcal
4、两种低温间的比较
排管制作简单，干耗少，库温分布不够均匀
冷风机安装容易，耗材少，施工期短，库温均匀，多用包装食品
三、冰库（储冰间）
（一）蒸发面积
经验数据：0.6～0.7米2蒸发排管/米2净面积
(二)温度
盐水制冰: -4℃
桶式快速制冰 -10℃
（三）所用的设备
宜用光滑的顶排管而不用翅片管和墙排管
其理由是：
1、冰块重而滑，宜滑落撞坏墙排管
2、翅片管要融霜，水滴在冰块上，将冰块粘连
3、冰块靠墙放置，宜砸坏墙排管
（四）冰库设计要点
1、冰库的位置
靠近制冰间，一般是顶层制冰间，下层是冰库
三个面向：当地销售，面向公路月台
外运保温列车，面向铁路月台
渔业公司，面向码头
2、栈桥式滑冰道
前3/4段 坡度：5％ 靠本身重量往下滑，速度快
后1/4段 坡度≤1％ 减小坡度，降低滑速，以免碰撞
材料：竹片，陶瓷（表面光滑，防止生锈）
螺旋式滑冰道：坡度允许7％
3、库内防护措施
竹片、垫板
4、门
一般有两个门，堆高上方有一小门，以防装满后，人可以从上方出来
5、堆高
一般可堆高4层。
四、冻结间
（一）作用：使食品的中心温度达到-15℃
（二）冻结方法：
一次冻结法：由35℃ 中心温度-15℃
二次冻结法：35℃ +4℃ -15℃
目前普遍用一次冻结法
时间少；耗电少；干耗少；投资少
（三）国内常见的几种形式的冻结间
食品采用强烈吹风冻结装置冻结时，必须合理组织气流，尽量使库内气流均匀，才能有效地缩短冻结时间，提高冻结质量。
1、空气自然循环的冻结间（很少使用）
2、强制空气循环的冻结间
常用的吹风冻结装置有下列几种：

(1)白条肉冻结间。
白条肉冻结间采用吊轨吊挂白条肉。白条肉冻结间的冷分配设备采用的是落地式冷风机。虽然落地式冷风机需要占去一定的建筑面积，但与吊顶式冷风机相比，它的安装、操作与维修都比较便利，融霜排水比较容易处理，气流组织设计也比较易于适应白条肉冻结的特点，所以用得比较多。
白条肉冻结间的布置特点是，宽度一般为6m，轨道股数不多于5道，冷风机沿冻结间长度方向布置，如图6—14所示。

这种布置比设置通风夹层要好，冻结速度也较快，一般24h以内可周转一次，也可冻结分层搁置的盘装食品(在冻结间内设临时货架或吊笼)，适用性较强，已被广泛采用。
轨道布置时，靠近冷风机一侧处于冷空气的回流区内，冻结速度不如冷风机对面靠墙一侧快。因此，应优先从冷风机对面靠墙一侧开始，不留走道，冷风机离最近一股轨道之间留1.2-1.5m的距离。对于单间冻结能力在20t／24h以上的冻结间为了使每股轨道上冻品的冻结速度均匀，宜采用回转式传送链条，在每一冻结周期中定时开
动链条顺序移动，使每股轨道上冻品都有机会得到最好的冻结条件。
(2)轨道吊笼冻结装置
盘装食品(鱼、虾、肉类副产品等)多是用吊笼装载，挂在轨道上进行冻结
标准鱼盘的尺寸为600mm　X 400mm　X 110mm～600mm X 400mm X 130mm，每盘食品净重为15kg，吊笼规格为720mmX 880mmX 1780mm，共分10格，每格载2盘，每个吊笼共载20盘，两根轨道中间的距离为800-1000mm。
这种冻结间的冷分配设备应采用整体式的或组合式的冷风机，循环冷风的气流组织应为横向气流，冻结间的温度分布和各个断面上的气流速度应力求均匀。气流组织设计首先应强调送风的均匀性，尽量缩小吊笼上下的空间，减少旁通风量，迫使气流均匀地吹过吊笼中的
货盘。出风口的分布应与吊笼的长度、高度和层数相适应。
鱼类冻结间效果较好的气流组织如图6—15所示。
采用吊顶式冷风机的冻结间的气流组织如图6—16所示

对于鱼类冻结，常见一种直吹上吸风式冻结间，如图6—17所示。

这种冻结装置，轴流风机直接对着吊笼吹风，这种方法可以提高迎风面上气流轴心附近的食品的冻结速度，但气流速度的分布不均匀，使得冷空气流通差的货盘冻结时间较长，影响冻结的加工质量。这种装置的最大优点是轴流风机安装在地坪上，检修非常方便。
(3)货车(架)吹风冻结装置。
对于盘装、精装食品的冻结，还广泛采用手推车承放。手推车的规格应根据食品盘或箱的情况确定，一般冻结鱼类，手推车规格为760mmx 900mm×1800mm，载货净重为300kg左右。冻结间冷却设备采用冷风机，气流组织有纵向吹风冻结和横向吹风冻结。
①纵向吹风冻结间
在冻结间一端装置冷风机，房间上部铺设挡风板，挡风板与房顶之间形成风道使空气流通。
挡风板的形式有两种：
★端头留风口，空气沿挡风板吹到房间的另一端，通过风口向下，吹过贷车(或架)，回到冷风机吸入口，如图6—18所示。

★在挡风板上沿着货车方向开长孔，冷风从孔中吹出，如图6-19所示。第一种形式的特点是空气流通距离长，食品冻结不均匀所以要求房间长度不能太长，一般为12～15m。第二种形式的特点是食品冻结速度较均匀，出风孔的宽度为30～50mm，靠近冷风机的孔为60～70mm。

纵向吹风形式的冻结间的优点：
能沿吊挂的肉体方向吹风，气流阻力小，耗电少，系统简单投资少。
缺点：空气流通距离长，室内风速和温度不均匀，不宜于冻结盘、箱装食品。
近年来，纵向吹风的冻结间，大都不设置挡风板，冷风从冷风机的风机口吹出，自然流过冻结间货物。距离较远时，在出风口装设短风管，以增加冷风射程。
②横向吹风冻结间
在冻结间一侧装置冷风机，使气流横向流过冻结间的断面。这种冻结间的优点是空气流程距离短，为3～7m，风压小，可以布置较多风机，适合于冻多种品种。
冷却设备采用落地式冷风机和吊顶式冷风机，气流组织有向下压风式和向上吸风式等。
为了使气流均匀，常采用挡板送风。如图6—15所示，出风口装设导风板等措施，对气流组织要求不高的冻结间，可采用无组织送风。所需风量一般每平方米冷风机冷却面积约配100～120m２／h，如按货物间截面风速计算风量，一般要求风速为0．8～1．5m／s之间。
（四）冻结间冷却设备选用和布置原则
1、温度：库内温度均匀，要求库内冻结食品终了温度一致
2、风速：风速均匀，食品中风速为2~4米/秒
3、设备力求简单，占地面积要少，不影响检修应尽量靠墙
4、融霜速度要快，防止融霜水结冰阻塞管道、
5、在条件允许的情况下，尽量采取机械传递和排水自动化以减轻工人的劳动强度
6、一开始由于冻结食品温度高，增加冷负荷30％，以加强冻结效果。
第六章 机房设计
第一节 机房设计的一般要求
一、机房在冷库总图上的位置
1、机房宜于单独建筑（冷热交换）
2、机房要靠近主体建筑（缩短管道）
3、机房要位于夏季主导风向的下风向（噪音、氨有毒）
4、机房位于锅炉房、堆煤场、猪舍等有尘埃场合的上风向
5、机房远离凉水塔，一般要求25米，还应远离人口密集的场所以及有精密仪器的场所，氨管道不得从这些场合中穿过。、
二、机房门、窗的一般要求
1、安装检修
2、机房高度：大型不得低于6米，小型不得低于5米
3、窗户面积：与地面面积之比不小于1：6
4、所有门窗向外开放，至少有两个不相邻向外开放的门
三、地板、墙裙、地沟的要求
1、地板面最好为水磨石，以利清洗油污
2、机座、集油器的周围应设置明沟，以利排油污
3、管沟要设置盖板，注意有一定的坡度和排水地漏
四、采暖和通风
室内通风：单面窗户要设置事故通风装置；降温通风
采暖：用蒸汽或热水，严禁用明火
五、照明
1、不小于50流克斯，有精密仪器，采用局部照明
2、开关继电器、照明用密闭式、隔离式
3、事故照明：在机房内外，主要通道口，设置开关
六、给排水（略）
七、机房设置（组成）
1、机器间（声音监听，泵房另建）
2、设备间（分开，以免影响监听）
3、变配电间
4、注意远景规划
第二节压缩机、辅助设备的布置
一、布置原则
1、符合工艺流程，流向要顺，连接管路要短，布置紧凑，利于操作和检修，占地要少，还要注意整齐和美观
2、压缩机间和设备间分开
3、主要操作通道不小于1.5~2.0米,非主要通道0.8米为好,压缩机与墙面不小于0.5米
4、压缩机间不小于1米
5、设备应尽量靠墙，（在不影响窗户开关与采光通风的前提下）设备外壁（含保温）离墙不小于0。2米
6、要留有检修吊装的空间
7、要留有扩建的余地。
二、压缩机的布置
（一）布置要求
1、排气和吸气阀应位于或接近于操作通道
2、控制阀的安装高度以1.2~1.5米为好
3、压力表与其它仪器应面向操作通道
4、压缩机曲轴箱检查孔下边缘距地坪不小于400毫米
（二）布置形式
单列和双列两种形式
1、单列式
1）特点：压缩机成一条线排列，辅助设备安排在周围
2）优点：操作、管理方便
3）不足：占地大，只用于小型冷库
2、双列式
1）特点：压缩机房内两个长度方向排列，机房中央作为主要操作通道，吸入、排气管集中排列在走道上方
2）适用于台数较多的冷库。
3）优点：布置紧凑，占地面积少

双列横向排列
双列竖向排列

三、设备的布置
（一）中间冷却器
1、中间冷却器布置在压缩机间
2、应靠近双级压缩机
3、不影响采光和通风前提下，应尽量靠墙
4、为避免产生“冷桥”在底脚垫以经过防腐处理后的50毫米厚的木块
5、应装设液位控制器
（二）油分离器
（三）冷凝器
1、立式冷凝器
1）布置在室外
2）基础
以水池作为基础，水池壁面距离墙不小于3米
原因：★ 以防止水珠溅湿墙面
★水池出故障不影响机房
3）平台：
检查水面分布情况、检修
2、卧式冷凝器
1）布置在室内时，一端要留有检修或更换管子的空间，距离墙要有1.6倍冷凝器长度（或对着门或窗口）
2）两端头留有装卸顶盖的空间
3、淋水式冷凝器
1）布置在室外或房顶通风良好地方，排管与当地夏季主导风向垂直
2）在风大的地方冷凝器四周装上百叶窗挡板
4、高压储液器
一般布置在设备间内
装在室外时，要避免太阳直接照射，要有遮阳装置
当有两台储液器时，应装均液管
如两个高压储液器的直径不同时，应将直径小的储液器抬高，使两个桶顶部标高相同
5、氨液分离器 库房氨液分离器 分离氨气和液体
将液体均匀分布在蒸发管道
机房氨液分离器 分离氨气和液体
避免液体进压缩机，以免液击冲缸
高度：液面高出最高层冷却排管0.2～２米，取1.5米
机房的氨分的出气管等于或低于回气总管
第三节 制冷管道的选择和布置
一、工业常用管道
（一）无缝钢管
1、特点：质地均匀，强度高，壁薄
普通无缝钢管 热轧管（直径较大，不经退火处理）
冷拔管（直径较小，退火处理）
特殊用途钢管
普通碳钢 A3 A4 优质钢A10 A20　　（-40～475℃）
2、材质：冷库材质：氨铜反应，所以严禁在氨系统中用铜金属
3、规格：见书
4、公称直径
参数：内径；外径；壁厚
主要用于配件：弯头、法兰、阀门，不一定等于内径、外径，同一种公称直径的弯头、法兰、阀门一定相配。
（二）水煤气管（有缝钢管）
1、特点：扁钢弯成管型对缝焊接而成
按壁厚：普通级：工作压力10Kg/cm2
加强级：工作压力16 Kg/cm2
最大特点：与管螺纹尺寸相对应
镀锌管（白铁管）
黑铁管（非镀锌管）
2、规格：见书
3：表示方法
Dg15表示公称直径为15 (或″)外径21.25,与圆柱管螺纹G″对应
ZG″圆锥螺纹,M普通螺纹
4、材质：低碳钢
（三）铸铁管：焊接性能差，常承插连接
（四）水泥管
（五）有色金属管
（六）常见管道的连接方法
1、法兰连接
铸铁法兰： 与管道焊接在一起
法兰带螺纹
钢法兰：平焊法兰，凹凸法兰
冷库常用法兰：A3镇静碳素钢制成凹凸法兰
氟利昂严禁用橡胶垫圈！多用中压石棉橡胶板，厚2~3 mm
2、丝扣连接
1）公称直径在25以下的管道、设备连接多用丝扣连接
公称直径在32以上多用法兰连接
2）密封材料
水系统：白铅油加麻丝
制冷系统：黄铅粉（氧化铝）+甘油调和（传统）
聚氟乙烯密封带薄膜（现代常用）
面对管子顺时针
（3）焊接
气焊（壁厚小于3毫米）
电焊（壁厚大于3毫米）
1）焊条与管材相对应
2）焊接次数不得超过2次
3）焊接一般在0℃以上环境中进行（否则有气泡，易有缺陷；冷热太快，拉裂焊缝，不得已加热）
4）当两管直线连接，管径不同时，应将大管均匀滚缩到与小管同径再焊接
5）当两管直角焊接时，顺制冷剂流动方向，拐弯后再焊接（3~5倍管直径）
6）三通流动，拐弯后与支管连接再焊接
（4）承插连接（填料连接）
加经防腐处理后的麻绳
二、制冷系统管道的选择
内容：管材、管长、管厚、管径
（一）管材
1、氨系统一律用无缝钢管，不准用铜管、铜合金管，管内不准镀锌
2、氟利昂系统可用紫铜管或无缝钢管
公称直径25以下用紫铜管，25以上用无缝钢管，管内不准镀锌
3、润滑油同制冷剂管
4、冷却水管用镀锌钢管
5、盐水管用有缝钢管或无缝钢管
（二）管长
根据平面和立面布置来确定
（三）管厚——与管内工作压力、管径大小、管材应力有关
一般均能满足要求，不用校核
（四）管径

D大，小，耗能小，G大，安装维修难，一次投资大
D小，大，耗能大，大，安装维修易，一次投资小
1、根据连续性流量方程式和管内最佳流速来进行计算
计算公式：（G：总流量）
应用分析
为最佳流速（书中157页为允许流速，D大用大值，D小用小值
不考虑压力降
2、考虑有压力降的计算方法
1）允许压力降的确定（158页表6-2）
2）管道内压力降的计算（略）
3查表法
4、查线图法（165页）
三、氨系统管道的布置
（一）布置原则（略）
（二）布置形式
1、架空布置
1）尽量沿墙、柱、梁进行布置
为什么？支架支撑重量（保温层、流体本身重量、流体摩擦力、震动力，可用墙、柱、梁支撑一部分重量）
2）注意事项
★尽量沿主梁布置

★沿垂直面布置时：大管径在上，小管径在下
排气管在上，吸气管在下
气体管在上，液体管在下
为什么？
1）大管子挠度小，减少简化吊架或支架数量，并可在大管子吊小管
2）传热方面：如不按以上布置，排气管对吸气管加热，使吸气管温度上升，此外，房顶温度高，避免传热
3）安装方面：排气管不用保温，小
吸气管保温，大
4）可能产生滴水现象：吸气管在上，可能产生滴水现象
5）气体管从上接支管，液体管从下接支管，可避免交叉
★沿水平面进行布置
大管在内，小管在外
支管少在内，支管多在外
拆修少在内，拆修多在外
2、吸、排气管、总管沿机房主要操作通道上方布置（内用吊架，外用支架）
3、地下敷设
1）注意地下水位，管底比地下水位高。
2）地下敷设的几种形式
（1）可通行管沟：高度不低于1.8米,宽不少于0.6~0.7米
设有照明、通风措施，保持一定温度、湿度
（2）半通行管沟：高度不低于1.2米
(3)不可通行管沟:管子与沟底距离不少于0.2米
(4)埋地敷设:防腐防湿,深度:主要通行道 0.5米
非主要通行道:0.3米
非通行道:无要求
(三)管道的布置(略)
(四)管架的布置和设计
内容:管架的形式,大小,距离,固定方式,予留孔、洞或预埋件
依据：受力分析（管重、保温层重量、热胀冷缩引起的推力、摩擦力、震动力）
1、选择管架的形式
2、选择管架间距（见书）
3、决定管道固定方式
采用管架加固，管支架结构形式中制冷常用半固定固定支架形式

（五）、管道设备的保温
需隔热的设备：
氨液分离器、低压循环桶、低压贮液桶、排液桶、中冷、
低压集油器
需隔热的管道：
供液、回汽管 （冷间、调节站、中冷至）压缩机的吸入管、排液管、热氨融霜管 、 辅助设备的低压管
（六）管道的伸缩与补偿
伸缩的长管（L＞几十米），因管线的伸缩→拉断管子
伸缩长度与管长、材料、温度变化有关系
①一般，冷库的制冷管道布置往往形成一种自然的热补偿现象
②这时可采用补偿器