施工工艺选摘.docx

施　工　工　艺 选 摘

一、窗台新的施工工艺
窗台渗漏的原因：
（1） 窗台顶面外侧部分坡度不够，出现倒泛水；
（2） 窗台抹灰不平，没有向外的坡度；
（3） 窗框与抹灰面接触处，填塞不实、封闭不严或密封胶开裂。
新的施工措施：
1、 在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。
2、 窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面面砖里边沿，用水泥砂浆做一高20~30mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装）。
3、 在窗框安装好后，岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可。
通过采用上述方法，消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。

二、防止地面砖空鼓的措施
1、 基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。
2、 选好的面砖应用清水浸泡2h以上，泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止，待表面晾干后方可使用，以保证其与砂浆有良好的粘贴。
3、 在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。
4、 用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。
5、 试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。
6、 揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用强度等级32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。
7、 将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴。
8、 面砖铺完24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固。
灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。

三、防止轻质墙体裂缝的措施
1、 应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。
2、 夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。
3、 轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：
（1） 垂直墙体连接处，用90度转角网片加固；
（2） 墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；
（3） 窗框四边用之字形桁条加固；
（4） 墙体与层顶用蝶形桁条连接；
（5） 门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、 抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。
5、 装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、 抹灰程序为：
通抹底灰一遍
喷一道EC处理剂
表面清扫干净

抹面层灰
喷防裂剂一道

7、 抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约10mm（以埋住钢丝为准）。第二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.
8、 面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.
9、 施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.

四、楼板缝接缝开裂的处理
1、 板缝的抗震设计要求
2、 楼板两端点的搁置长度在混凝土构件上不得小于80mm，在砌体结构上不得小于100mm。板就位后所有构件应保证底面平直，楼板四角应落在支承点上。
3、 板间灌缝所用的砂浆应满足早强、微膨胀的要求。当接缝宽度大于30mm时，需改用与楼板强度等级相同的细石混凝土灌缝，细石混凝土所用材料必须符合规范要求。
4、 安装就位后的楼板接缝宽度宜均匀，一般控制为40mm，不应小于10mm，也不应大于50mm，且必须满足施工要求。
5、 为了提高预应力空心楼板的承载能力，楼板安装前，两端必须堵孔。堵头宜采用C15细石混凝土浇捣，其深度需超过板在砖墙上支承长度的20mm以上。
6、 楼板安装后，其接缝处、板端与板边应设置拉结筋，然后再用细石混凝土灌缝，使其与墙体和圈梁作可靠的连接。拉结筋设置可参照图集92ZG001和有关抗震设计要求进行。
7、 为避免单向空心板一侧伸入非承重墙内，造成空心板因局部受压而引起强度降低，空心板的一侧不准嵌入非承重墙中。板侧和非承重墙间的缝隙宜按板间缝隙要求留设，空隙宽度在半砖即120mm以内用挑砖补缝，空隙宽度超过半砖，采用部分现浇混凝土灌缝，并用挑砖补缝。
二、板缝施工应注意的问题
（1） 接缝砂浆或细石混凝土应随拌随用，每次拌合量以在30min用完为度。
（2） 楼板缝不能随铺随灌，必须隔层灌楼板缝，也就是说该层主体已施工完毕，再灌板缝。
（3） 接缝细石混凝土，采用人工振捣，应分2~3层灌入和捣实。
（4） 为防止板缝的吊模下沉，从而造成混凝土表面剔凿，振动板缝，吊模材料最好采用三角木楞或角钢施工。
（5） 在常温施工时，灌缝水泥砂浆或细石混凝土终凝后即开妈浇水养护，养护时间不少于3d。
（6） 在冬天负温条件下，应用30~50度的温水拌合灌缝材料。浇筑完毕的接缝表面用塑料薄膜或划帘（或100mm厚锯末）覆盖。
（7） 板缝的吊模不要过早拆除，拆模后，不密实的接缝（如未潢或有孔洞等）应用环氧水泥填补或者凿去重新浇筑。
能过以上的控讨，我们知道在楼板安装时，严格按照设计与规范要求施工，接缝开裂的“问题”，也就不会成为什么问题了。

五、楼梯栏杆安装新工艺
1、 在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置
2、 用电锤钻在立柱处钻孔，深度为50mm，其中底层的第一步和第二步深度为100mm，钻头直径同立柱钢筋直径。
3、 用榔头将立柱钢筋打入钻孔内。立柱钢筋长度为立柱高度加50（100）mm。
4、 将花饰件穿入立柱钢筋。
5、 用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1块（其中40mm×100mm的方木按立柱钢筋的间距和数量放样锯凿成缺口），方木长度同扶手，将立柱钢筋置入方木缺口，再用12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约50mm处，然后整体校正立柱并撑牢。
6、 在立柱顶部弹钭线，再用石墨笔画线，然后用氧割将立柱钢筋顶面吹割成钭面。
7、 焊扶手扁铁，随后在扁铁的弯、翘曲处，用乙炔加热烧红后拨正，并立即烧水冷却、矫正扁铁。然后焊转角扁铁，待扶手两端的连接转角扁铁焊好后，拆除绑夹在立柱钢筋顶部的方木。
8、 焊花饰件。
9、 安装木制或塑料扶手。

六、内墙釉面砖湿贴法施工
内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。
一、 湿贴法的特点
1、 确保粘贴质量
底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。
2、 节约材料
湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。
3、 提高工效
湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。
二、 施工准备
1、立好门窗，并加以保护。
2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。
3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。
4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。
三、 施工操作
1、 基层处理
对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。
2、 抹底子灰
底子灰一般采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。
3、 弹线及垫底尺
根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。
4、 镶贴釉面砖
当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
5、 嵌缝
用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。

七、水泥石屑砂浆地坪
地坪特点：
水泥石砂浆地坪的抗裂性好、强度高，耐磨性好、粘结力强、施工质量容易保证，并且色泽一致，观感良好。
工艺原理：
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒径较大的石屑，又以适当的细砂和粒径较小的石屑填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于石屑的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。
施工工艺：
1、 材料准备
（1） 石屑：粒径2~5mm，使用前过筛、冲洗。
（2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。
（3） 细砂：含泥量≤3%，使用前过筛。
（4） 水：不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
（5） 配合比（重量比）：水泥：细砂：石屑=1：2：1.2
2、 操作要点：
（1） 楼（地）面基层清理干净并洒水湿润。
（2） 大面积地坪做标筋，小面积地坪做标饼，标筋的宽度宜为5cm左右，标饼直径宜为10cm左右，厚度同地坪厚。
（3） 摊铺压光
1） 水泥石屑砂浆面层宜在标筋、标饼抗压强度达到1.2N/㎡后铺设。
2） 水泥石屑砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于35mm。
3） 摊铺前先在洁净湿润的基层上刷水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥石屑砂浆，水泥石屑砂浆的铺设厚度要高出标筋1~2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，用木抹子抹平。为提高其表面耐磨性和光洁度，应随机配制1：1干拌水泥砂，在表面均匀撒上一层，待水泥砂吸水成浆后，用铁抹子用力揉压，使干拌水泥砂与水泥石屑砂浆结合在一起，避免引起脱皮现象。抹平工作必须在终凝前完成。压光时不得撒干水泥面。水泥石砂面层做好后应洒水养护，在前7—10天内每天浇水不少于1次，如果室温高于15度时，最初3—4天内每天浇水最少2次。
4） 如果地坪面积较大，必须留置伸缩缝，待水泥石屑砂解剖学有一定强度后，用切割机按图纸要求的尺寸切出伸缩缝，伸缩缝宽3mm，厚度同地坪厚。
5） 加强成品保护，在常温下面层做完后3天内不要上人，以后也只能在其上做轻工作，施工使用的水泥必须是同一批生产的。
效益分析：
水泥石屑砂浆具有成本低，工效高和质量晚保证等优点，特别是节省了因空鼓、起砂等质量缺陷造成的返工费用，具有较高的社会效益同经济效益。

八、地板砖的铺贴施工工艺
铺干硬性砂浆结合层
刷素水泥浆
拌制砂浆
基层处理

面砖擦洗打蜡

踢脚板接缝处理
补抹踢脚板以上的墙面
贴踢脚板
灌缝擦缝并养护
釉面砖铺贴
釉面砖试铺