某化工设计大赛安全生产评价报告.docx

目录
第一章 安全评价的概述及依据 4
1.1评价目的、原则及意义 4
1.1.1 评价目的 4
1.1.2 评价原则 5
1.1.3 评价意义 6
1.2 评价依据 7
1.2.1 法律、法规、行政规章、规范性文件 8
1.2.3 风险判别指标 10
1.2.4 本项目提供的相关文件及资料 11
1.3 评价范围 12
1.3.1 评价对象 12
1.3.2 评价范围及重点 12
1.4 安全评价的内容 12
1.5 评价程序 0
1.6职业卫生预防措施 0
1.6.1 防雷防静电 0
1.6.2 防噪声 1
1.6.3 防高温、低温 1
1.6.4 防毒 1
1.6.5 防尘 2
1.6.6 其它防护 2
第二章 项目概述 2
2.1项目由来 2
2.2项目建设内容 3
2.3项目所在地自然地理条件 3
2.4项目所在地社会环境条件 4
2.5生产装置概况 4
2.5.1企业总平面布置 4
2.5.4生产工艺简介 5
2.5.5自动控制系统 6
2.6公用辅助设施 6
2.6.1水 6
2.6.2电 6
2.7员、班次及年运行时间 7
第三章 危险、有害因素分析 8
3.1主要物料危险、有害因素分析 8
3.1.1氢 8
3.4.8 其他危险有害因素分析结果 19
3.5 重大危险源辨识与分级结果 20
3.6 危险、有害因素辨识的依据说明 20
第四章 评价单元划分及评价方法选用 21
4.1 评价单元划分 21
4.2评价单元的选择 21
4.3评价方法选用原则 21
4.3评价方法简介 22
4.3.1安全检查表法（SCL） 22
4.3.2预先危险分析法（PHA） 22
4.4火灾、爆炸暴露半径和暴露面积确定 24
4.5 事件树分析 25
4.5.1分析步骤 25
4.5.2 作用 26
第5章 定性、定量评价分析 27
5.1选址及总平面布置安全检查表评价 27
5.1.1选址安全检查表 27
5.3.7压力容器、压力管道系统事故预先危险性分析 28
第六章 安全对策措施 31
6.1提出的安全对策措施 31
6.1.1对自然危害因素的防范措施 31
6.1.2防火防爆 31
6.1.4减震降噪 32
6.1.5其他安全措施 32
6.1.6事故的抢救及应急措施 32
6.1.7事故的疏散措施 32
6.2补充的安全对策措施及建议 33
6.2.2消防方面补充对策措施 33
6.2.4 安全技术方面补救对策措施 33
第7章 预评价总结 36

第一章 安全评价的概述及依据
安全评价Safety Assessment，也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。安全评价既需要安全评价理论的支撑，又需要理论与实际经验的结合，二者缺一不可。
在当今这个安全越来越被重视的世界，安全评价合格与否已经成为决定企业能否顺利运行的最基本要求。所以，任何企业不能缺少安全评价。安全评价应贯穿于工程、系统的设计、建设、运行和退役整个生命周期的各个阶段。对工程、系统进行安全评价既是政府安全监督管理的需要，也是企业、生产经营单位搞好安全生产的重要保证。
目前,国内通常根据工程、系统生命周期和评价的目的，将安全评价分为安全预评价、安全验收评价和安全现状综合评价三大类。本报告根据拟建项目的可行性，分析和预测该项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。整个过程是在项目建设前完成的，故属于安全预评价范围。
1.1评价目的、原则及意义
1.1.1 评价目的
安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下几个方面：
（1）提高系统本质安全化程度
通过安全评价，对工程或系统的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案。特别是从设计上采取相应措施，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障时，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。
（2）实现全过程安全控制
在设计之前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。设计之后进行的评价，可查出设计中的缺陷和不足，及早采取改进和预防措施。系统建成以后运行阶段进行的系统安全评价，可了解系统的现实危险性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。
（3）建立系统安全的最优方案，为决策提供依据
通过安全评价分析系统存在的危险源、分布部位、数目、事故的概率、事故严重度，预测和提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。
（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件
通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在问题和不足，以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。
1.1.2 评价原则
本评价本着以下四个原则对本项目进行安全评价：
（1）科学性原则
系统安全评价的方法要能够反映客观实际，能够辨识出系统中存在的所有危险，评价的结论要与实际情况相符合。
（2）系统性原则
危险存在于生产活动的各个方面，因此只有对系统进行详细解剖，研究系统与子系统之间的相互关系，才能合理地识别评价对象的危险程度。
（3）综合性原则
系统安全分析与评价的对象差别很大，涉及企业的人员、设备、物料、法规等各个方面，不能用单一的方法就完成任务，所以在评价时，一般采用多种评价方法，取长补短。
（4）适用性原则
系统分析和评价方法要适合企业的具体情况，即具有可操作性、方法简单、结论明确、效果显著。一些设定的不确定因素过多，计算过于复杂、艰深而难以理解的方法是不可取的。
1.1.3 评价意义
安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡和伤害。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同，安全评价是从技术带来的负效应出发，分析、论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等。
（1）安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分
“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针，作为预测、预防事故重要手段的安全评价，在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用，通过安全评价可确认生产经营单位是否具备了安全生产条件。
（2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制
安全评价工作，特别是安全预评价，将有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度；投产时的安全验收评价，是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行符合性评价，提高安全达标水平；系统运转阶段的安全技术、安全管理、安全教育等方面的安全现状评价，可客观地对生产经营单位安全水平作出结论，使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性，而且明确如何改进安全状况，同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生产现状、实施宏观控制提供基础资料。
（3）有助于安全投资的合理选择
安全评价不仅能确认系统的危险性，而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，进而计算事故造成的危害，即风险率，并以此说明系统危险可能造成负效益的大小，以便合理地选择控制、消除事故发生的措施，确定安全措施投资的多少，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡。
（4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平
安全评价可以使生产经营单位的安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理的“事后过程”。通过安全评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况，促使生产经营单位达到规定的安全要求。
安全评价可以使生产经营单位的安全管理变纵向单一管理为全面系统管理。安全评价使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况，将安全管理范围扩大到生产经营单位各个部门、各个环节，使生产经营单位的安全管理实现全员、全面、全过程、全时空的系统化管理。
系统安全评价可以使生产经营单位的安全管理变经验管理为目标管理。仅凭经验、主观意志和思想意识进行安全管理，没有统一的标准、目标；而安全评价可以使各部门、全体职工明确各自的安全指标要求，在明确的目标下，统一步调，分头进行，从而使安全管理工作做到科学化、统一化、标准化。
（5）有助于生产经营单位提高经济效益
安全预评价，可减少项目建成后由于达不到安全的要求而引起的调整和返工建设；安全验收评价，可将一些潜在事故隐患在设施开工运行阶段消除。
1.2 评价依据
安全评价是政策性很强的一项工作，必须依据我国现行的法律、法规和技术标准，以保障被评价项目的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。安全评价的依据有：国家和地方的有关法律、法规、标准，行业和企业内部的规章制度和技术规范，可接受的风险标准，以及前人的经验和教训等。这些法规、标准等可随法规、标准条文的修改或新法规、标准的出台而变动。
1.2.1 法律、法规、行政规章、规范性文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
（2）《中华人民共和国建筑法》（主席令第46号，2011修订版）
（3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号,2008年修订版）
（4）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号,2011年修订版）
（6）《危险化学品建设项目安全评价细则》（安监总危化〔2007〕255号）
（7）《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安监总局2012年第55号令）
（8）《关于深化危险化学品安全专项整治的通知》（国家安监局安监管管二字[2003]45号）
（9）《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知》（安监管管二字[2003] 50号）
（10）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）
（11）《促进产业结构调整暂行规定》（国务院2005年12月2日）
（12）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三〔2013〕3号）
1.2.2 标准与规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
（3）《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011）
（4）《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（SH3038-2000）
（5）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
（6）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-1987）
（7）《钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999）
（8）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）
（9）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
（10）《铍铜合金防爆工具 》（GB 24459-2009）
（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（12）《安装于现有建筑物中的新电梯制造与安装安全规范》（GB 28621-2012）
（13）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）
（14）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
（15）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（16）《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995）
（18）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）
（19）《危险化学品名录》（2002版）
（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
（21）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）
（22）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）
（23）《有毒作业分级》（GB12331-1990）
（24）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010）
（25）《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
（26）《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》（GBZ2.2-2007）
（27）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
（28）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）
（29）《安全色》（GB2893-2008）
（30）《消防安全标志设置要求》（GB 15630-1995）
（31）《消防安全标志》（GB 13495-1992）
（32）《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》（GB4053.1-2009）
（33）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-2009）
（34）《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-1991）
（35）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）
（36）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－2012）
（37）《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生产行业标准）（AQ8002－2007）
（38）《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产行业标准）（AQ8001－2007）
（39）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（40）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
（41）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）
（42）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）
（43）《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知》（安监管办字〈2001〉39 号）
（44）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）
（45）《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）
（46）《机械设备防护罩设计规范》（GB8196-2003）
（47）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12 号）
（48）《产业结构调整指导目录》 （国家发展和改革委员会 第9号令，2011年）
1.2.3 风险判别指标
风险判别指标（以下简称指标）或判别准则的目标值，是用来衡量系统风险大小以及危险、危害性是否可以接受的尺度。无论是定性评价，还是定量评价，若没有指标，评价者将无法判定系统的危险和危害性是高还是低，是否达到了可接受的程度，以及改善到什么程度的系统安全水平可以接受，定性、定量评价也就失去了意义。
常用的指标标有安全系数、可接受指标、安全指标（包括事故频率、财产损失率和死亡概率等）或失效概率等。
在判别指标中，特别值得说明的是风险的可接受指标。世界上没有绝对的安全，所谓安全就是事故风险达到了合理可行并尽可能低的程度。减少风险是要付出代价的，无论减少危险发生概率还是采取防范措施使可能造成的损失降低到最小，都要投入资金、技术和劳务。通常的做法是将风险限定在一个合理、可接受的水平上。因此，在安全评价中不是以危险性、危险性为零作为可接受的标准，而是以一个合理、可接受的指标作为可接受标准。指标不是随意规定的，而是根据具体的经济、技术情况，对危险、危害后果，危险、危害发生的可能性（概率、频率）和安全投资水平进行综合分析、归纳和优化，依据统计数据，有时也依据相关标准，制定出的一系列有针对性的威胁危害等级、指数，以此作为要实现的目标值，即可接受风险。
可接受风险是指在规定的性能、时间和成本范围内达到的最佳可接受风险程度。显然，可接受风险指标不是一成不变的，它将随着人们对危险根源的深入了解，随着技术的进步和经济综合实力的提高面变化。另外需要指出，风险可接受并非说我们就放弃对这类风险的管理，因为低风险随时间和环境条件的变化有可能升级为重大风险，所以应不断进行控制，是风险始终处于可接受范围内。
随意与国际并轨的需要，在安全评价中经常采用一些国外的定量评价方法。其指标反映了评价方法制定国（或公司）的经济、技术和安全评价，一般是比较先进的。采用时必须考虑国外与国内定量评价方法之间的具体差异，进行必要的修正，否则会得出不符合实际情况的评价结果。
随着现代科学技术的发展，在安全技术领域里，由以往主要研究、处理那些已经发生和必然发生的事件，发展为主要研究、处理那些还没有发生，但有可能发生的事件，并把这种可能性具体化为一个数量指标，计算事故发生的概率，划分危险等级，制定安全标准和对策措施，并进行综合比较和评价，从中选择最佳的方案，预防事故的发生。安全评价通过危险性识别及危险度评价，客观地描述系统的危险程度，指导人们预先采取相应措施，来降低系统的危险性。
1.2.4 本项目提供的相关文件及资料
该拟建项目在选址时以相关政策和产业优势及大量相关资料为依据，详细内容见本报告第二章。
1.3 评价范围
1.3.1 评价对象
20万吨/年草酸脂加氢制乙二醇加氢工序项目
1.3.2 评价范围及重点
本次评价的评价范围为 20万吨/年草酸酯加氢制乙二醇加氢工序装置，包括生产区、辅助生产区、储罐区和生活区，从控制室和配电室、自备发电室。消防设施的设置、安全疏散通道、危险化学品的存放使用及处理、日常维护管理、周边环境等方面进行评价，并提出改善意见。
1.4 安全评价的内容
安全评价是一个利用安全系统工程原理和方法识别和评价系统、工程存在的风险的过程，这一过程包括危险、有害因素识别及危险和危害程度评价两部分。危险、有害因素识别的目的在于识别危险来源；危险和危害程度评价的目的在于确定和衡量来自危险源的危险性及危险程度及应采取的控制措施，以及采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以被接受。在实际的安全评价过程中，这两个方面是不能截然分开、孤立进行的，而是相互交叉、相互重叠于整个评价工作中。安全评价的基本内容如下图所示。
图 1-4 安全评价内容流程图

1.5 评价程序
安全评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编织安全评价报告，如下图所示。
图 1-5 安全评价程序流程图

1.6职业卫生预防措施
1.6.1 防雷防静电
本项目的高大设备及框架等的防雷设计符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 2000 年版）的要求。
本项目处理和输送可燃性气体和液体的设备和管道，均采取了静电接地措施。其设计满足《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的要求。
对输送可燃气体和可燃液体等物料的管道，采取了限制流速的措施，以避免因流速过快而带来的静电危害。
对于含有可燃物质的放空气体，一旦由于放空速度过快，就可能磨擦产生静电放电而引起火灾爆炸事故。因此，对这些放空气体在其放空管线均作静电接地的基础上控制其放空的速度。

1.6.2 防噪声
尽可能选用低噪声设备；压缩机安装消音器并设置隔音操作室；对超过一定压力的气体放空管线设置消音器。备有耳机或耳塞，在检查较高噪声设备时使用。

1.6.3 防高温、低温
高温设备及管道采取隔热措施，进行人身防烫保护；低温储罐和输送低温流体的管道，均做保冷。

1.6.4 防毒
生产中涉及有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器，其服务半径应小于15 米。生产装置适当集中并尽量采用露天化布置，减少有毒产现场有可能接触酸碱等腐蚀性物料及有有害物质的积聚；厂房设置机械通风装置，使车间空气中有害物质的容许浓度在规定的范围之内。装置中排出废气均经过洗涤后高空排放；液相排放设置密闭排放系统，尽量减少有毒介质的排放。设有男、女浴室，并设有厕所、更衣室等卫生设施。配备必要的劳动保护用品，如空气呼吸器、防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护服等。

1.6.5 防尘
在催化剂仓库中，采用旋风加湿法除尘，减少粉尘散发；定期检查粉尘含量。

1.6.6 其它防护
对传动设备安装防护设施或安全罩，平台及梯子设置防护栏杆。凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。对职工进行就业前培训，并定期对职工进行安全教育。

第二章 项目概述
2.1项目由来
乙二醇作为一种重要的工业原料，广泛应用于制聚酯类，涤纶，吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET，纤维级即涤纶纤维。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝，可谓用途广泛。
同时，由于聚酯工业的强劲需求，我国乙二醇仍然不能满足市场日益增长的需求，每年都得大量进口且逐年增长。据海关统计，2014年我国乙二醇进口总量845.03万吨，同比增加2.47%；2014年进口金额81.61亿美元，同比减少7.33%；2014年进口均价为966美元/吨，同比减少9.57%，其中12月份进口量为72.32万吨，环比上涨14.80%。
纵观全年，我国乙二醇主要进口国（或地区）主要为沙特阿拉伯（45.6%）、台湾省（16.9%）和加拿大（8.7%），与2013年相比来源没有大的改变，只是来自台湾省占比小幅下降，来自加拿大的产品占比上升了1个百分点左右；主要进口省份为江苏省（63.1%）和浙江省（22.2%），与2013年相比，浙江省进口量增加6个百分点。
虽然，在一定程度上，受到美国页岩气革命采掘出的廉价页岩油与沙特发生价格战导致的原油价格下跌影响，乙二醇进口价格有所下降，然而这也导致了12月乙二醇进口量的大幅度增长。
目前，根据文献资料，我国乙二醇的生产技术仍主要为乙烯为原料，经环氧乙烷生产乙二醇的石油路线，同时也有以煤或天然气为原料制合成气再经直接法或间接法制乙二醇的煤化工路线。基于我国多煤少油的资源结构，煤制乙二醇将是我国生产二乙醇的主要工艺路线。
然而，众所周知，随着柴静雾霾纪录片的宣传，环保问题再次成为两会的关注焦点，并且煤化工行业首先面临环保部门的政策管制。由工信部、财政部联合编制的《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020)》已在内部下发，以焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉四大重污染领域为重点，提出到2017年，实现节约煤炭消耗8000万吨以上，减少烟尘排放量50万吨、二氧化硫排放量60万吨、氮氧化物40万吨。目前国内煤制乙二醇市场稍显低迷，国内煤制乙二醇生产厂家开工率处于低位，部分厂家在停车检修。加之在原油市场价格暴跌影响下，目前石油制乙二醇的市场价格跌至6400元/吨，对于煤制乙二醇的造成沉重的成本压力，市场价格跌至5500元/吨在价格和环境的双重压力下，煤制乙二醇生产技术仍需要进一步创新，尽可能减少污染物的排放，才有希望在市场上展现出其在国内的优势。
2.2项目建设内容
本项目设厂地址计划在银川市宁东能源化工基地，初步规划建设一个年产20万吨以草酸酯制备乙二醇的化工厂。

2.3项目所在地自然地理条件
1.地理位置：宁夏宁东能源重化工基地位于自治区首府银川市灵武境内。基地规划建设范围：分为远景规划区和规划区两部分。远景规划区面积约2855平方公里。规划区面积645平方公里，主要包括鸳鸯湖、灵武、横城三个矿区、石沟驿井田及重化工项目区，其中重化工项目区规划面积13.57平方公里。四通八达的道路交通是基地的一大突出优势，大古铁路连接包兰、宝中铁路与京包、陇海线连通可辐射全国，已建设完成的‘太原-中卫-银川’铁路又形成一条横穿基地的外运大通道；银川河东机场距基地中心区仅30公里，每日航班达50余次，通往北京、上海、广州、西安、太原、济南、青岛、兰州等重要城市，并且具有丰富的煤炭电力资源。
2.自然环境：宁东基地属中温带干旱气候区，具有干燥、雨量少而集中、蒸发量大、日照时间长、冬春季风沙多等特点。年平均气温为6.7～8.8°C，年平均风速2.5～2.6米/秒，风能、太阳能开发潜力大。
2.4项目所在地社会环境条件
宁东能源化工基地分为3个分基地：宁东煤炭基地，宁东火电基地、宁东煤化工基地。基地核心区位于银川市灵武境内，重点发展煤、电、煤化工三大核心产业，机械加工、生物制品、建筑材料等相关产业和一大批辐射产业。宁东能源化工基地规划区总面积约3484平方公里，东以鸳鸯湖、马家滩、萌城矿区的边界为限；西与白芨滩东界接壤，延伸到积家井、韦州矿区西界；南至韦州矿区和萌城矿区的最南端延省界的连接线；北邻内蒙古自治区鄂托克前旗。东西宽16～41km，南北长127km。区域内主要有宁东镇、太阳山镇等6个乡镇，总人口约7万人，农业人口约占1/4。农民人均纯收入2520元，城镇居民可支配收入8130元。

2.5生产装置概况
2.5.1企业总平面布置
厂区总占地面积：
建筑面积：
建筑用地面积：
道路及场地用地面积：
绿化面积：16%
2.5.2主要产品及生产能力
主要产品：乙二醇
生产能力：22.44万吨/年
2.5.3主要原料
主要原料用量及供应见表1-1。
表1-1主要原料用量及供应
序号
名称
消耗量（t/hr）
1
甲醇
33.54
2
褐煤
17.51
3
氢气
38.54
2.5.4生产工艺简介
本项目以合成气制乙二醇的工艺可按中间体草酸二甲酯的合成分为两部分。第一部分为草酸二甲酯的合成与分离过程，包括亚硝酸甲酯的再生过程，第二部分为草酸二甲酯加氢制备乙二醇和乙二醇的初步提纯分离。合成总工艺流程图如下:

2.5.5自动控制系统
本项目采用DCS系统、ESD紧急停车系统与安全连锁系统相结合的方式进行工艺自动控制。
DCS是分布式控制系统又称之为集散控制系统。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。DCS控制系统可以实现对于温度、压力、流量、液位的检测和控制，而且它还具有人机界面友好、安全可靠等诸多优点，在化工生产中有着广泛的应用，因此在我们这套工艺中也大量采用了这种控制思想，实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖，建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。
安全联锁系统（又称紧急停车系统）是化工过程最高级的安全保护装置，是过程安全的最后一道屏障，它大量处理的是逻辑信号，进行一系列的逻辑判断，一旦工艺过程出现异常，该装置将执行相应的逻辑程序，使相关设备处于安全状态，或进行气体置换，或采取措施终止化学反应，以阻止工艺过程的继续恶化。
ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
2.6公用辅助设施
2.6.1水
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。
2.6.2电
XXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
2.6.3仓储
XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两个。
2.6.4消防及报警系统
消防设备及报警设施见表1-3。
表1-3 消防报警系统设施一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
地上式消防栓（附水枪水带）
3组

2
室内消防栓（附水枪水带）
8只
车间和仓库各4只
3
手提式干粉灭火器（MFZL8）
16只

4
推车式干粉灭火器（MFTZL35）
4只

5
集中火灾报警控制器
1台

6
可燃气体探测器（DTQB-518点型）
9个
车间6仓库3
2.7员、班次及年运行时间
年操作时间：8000小时；
班次：三班；
公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。
备注：因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。

第三章 危险、有害因素分析
3.1主要物料危险、有害因素分析
根据《危险化学品名录》（2015版），本项目主要危险有害物质为一氧化碳、氢气、草酸二甲酯等。同时乙二醇作为产物由于产量大，且易燃，也具有较大的危险性。
1）危险因素：指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。主要强调突发性和瞬间作用。
2）有害因素：有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。主要强调在一定时间范围内的积累作用。有时对两者不加区分统称为危险、有害因素。
3）危险、有害因素辨识：危险、有害因素辨识指识别危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。
表3-1 物料危险类别及危险货物编号
根据HG20660-2000毒害危害分级划分
序号
名称
含量
CAS号
爆炸极限/V%
沸点/℃
闪点/℃
燃点/℃
危险特性

合成气
氢

133-74-0
4~74
-252
-50
570
易爆

一氧化碳

630-0-80
12.5~
74.5
-191
<50
610
易爆易中毒

草酸二甲酯

553-90-2

163.5
75
/
毒性

亚硝酸甲酯

624-9-19

3.1.1氢
1、化学品名称
化学品中文名称：氢
化学品英文名称：hydrogen
中文名称2：氢气
技术说明书编码：66
CAS No.：133-74-0 
分子式：H2
分子量：2.01
2、成分/组成信息：
有害物成分：氢
含量：≥98.0％
CAS № 133-74-0
3、危险性概述 ：
危险性类别：第2.1类 易燃气体
侵入途径：吸入
健康危害：在很高的浓度时由于正常氧分压的降低造成窒息；在很高的分压下，可出现麻醉作用。
燃烧性：易燃
危险特性：与空气混合能形成爆炸性化合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
4、急救措施：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
5、消防措施：
切断电源。若不能立即切断电源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。
6、泄露应急处理：
迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，抽排（室内）或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
7、操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化、压缩空气、卤素（氟、溴、氯）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。
8、接触控制/个人防护：
呼吸系统防护:高浓度环境中，佩戴供气式呼吸器或自给式呼吸器。
眼睛防护：一般不需要特殊防护。
身体防护：穿工作服。
手防护;一般不需要防护。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业， 须有人监护。
9、理化特性：
无色无臭气体。
熔点（℃）：-259.2 相对密度（水=1）0.07/-252℃
沸点（℃）：-252.8 相对蒸汽密度（空气=1）0.07
饱和蒸汽压（kPa）：13.33/-257.9℃ 燃烧热（Kj/mol）：241.0
临界温度（℃）：-240 临界压力（Mpa）：1.30
闪点:<50 爆炸上限[%（V/V）]:75
引燃温度（℃）: 爆炸上限[%（V/V）]:4.0
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。
主要用途；用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。
10、稳定性和反应活性
温定性和反应性：稳定性：稳定
禁配物：强氧化剂、卤素。
避免接触的条件：光照。
11、毒理学资料
急性毒性：LD50：无资料
LC50：无资料
12、生态学资料
其它有害作用：对环境无害。
13、废弃处置
废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。
14、运输信息
危险货物编号：21001
UN编号：1049
聚合危害:不能出现
分解产物：水
危险货物编号：21001
UN编号：1049
包装标志：4
运输注意事项:易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时