氨区压力容器及工艺管线安装施工组织设计.docx

华能辛店发电有限公司
氨区压力容器及管道安装工程

施
工
组
织
设
计

编制： 审核： 批准：

山东电力建设第一工程公司
二O一三年四月八日
目 录

第一章 概述
第二章 施工执行的有关标准
第三章 行政技术领导机构及人员组织
1、 行政技术领导机构
2、 各主要工种人员配备
第四章 施工机械及检测设备一览表
第五章 质量保证体系及措施
第六章 安全生产体系及措施
第七章 文明施工措施
第八章 压力容器及压力管道安装施工方案
第一节 压力容器安装
第二节 压力管道安装工艺
第三节 压力管道焊接工艺
第四节 管道水压试验
第五节 管道防腐保温
第六节 管道清洗及冲管

第一章 概述

1、 工程概况
1.1 工程名称：华能辛店发电有限公司2×300MW机组锅炉烟气脱销改造氨区压力容器及压力管道安装工程
1.2 工程地点：山东省淄博市临淄区大武镇华能辛店电厂
2、 工程范围、内容
本工程范围为华能辛店发电有限公司2×300MW机组锅炉烟气脱销改造氨区压力容器及压力管道安装、保温、防腐：液氨储罐2台，仪表储气罐3台、低压蒸汽管道（Ф89-38），氮气管道（Ф133-45），压缩空气管道（Ф45-25），氨气管道（Ф108-45），液氨管道（Ф89-32），除盐水管道（Ф57-38）。
3、工程工期
2013年4月16日至2013年5月20日，要求5月25日具备试验条件。
4、施工管理
4.1 本公司根据该工程实际情况，组织配备精干技术力量参加工程施工。
4.2 严格按施工程序办事，合理安排施工进度计划，执行开竣工报告、月度作业计划、限额领料、班前安全会等有关制度。
4.3 ISO9002质量管理体系贯穿于整个施工过程。
第二章 施工执行的有关技术规范
1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94
2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2009年版）
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG20592-20635-97
5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ229—91
7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92
8、施工图纸及设计文件

第三章 行政技术领导机构及人员组织
1、 行政技术领导机构
序号
职责
姓名
职务
职称
备注
1
项目经理
孙华强
项目经理
工程师

2
项目副经理
朱长荣

项目管理师

3
现场负责人
徐国栋

助工

4
技术员
张浩

工程师

5
安装质检员
方连军

助工

6
探伤责任人
倪勇

检测

7
安全员
王卫星

安全员

2、 各主要工种人员配备

序号
工种
人数
备注
1
安装工
24

2
焊工
7

3
起重工
2

第四章 施工机械及检测设备一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
80T
辆
1

4
直流焊机
AX-400
台
8

5
交流焊机
BX-400
台
12

6
氧气切割设备

套
10

7
液压千斤顶
10T
只
4

8
电烘箱
150-450℃
只
1

9
台钻
1.5-13
只
1

10
砂轮切割机
400
只
2

11
电动升压泵
0-4MPa
台
1

12
焊条保温筒

只
10

13
咬边机

只
4

14
X光探伤仪

台
1

15
焊检尺

把
2

16
角向磨光机

只
8

17
手拉葫芦
5T
只
2

18
手拉葫芦
3T
只
2

19
手拉葫芦
1T
只
4

20
水平仪

台
4

21
尼龙橡胶吊带

M
配套

22
钢丝绳

M
配套

第五章 质量保证体系及措施
(一) 质量保证体系
安全责任人
项目工程师
质量安全部
焊接组

保温组
防腐组

检测组
管道组
设备组

公司总部
各专业施工人员
项目经理
综合组

设备材料部
财务后勤部
施工管理部
质检负责人

（二）质量管理措施

1. 质量方针: 诚信履约、优质服务、建设精品、追求卓越
2. 质量目标: 一次交验合格率100%，争创优质工程。
3. 措施:
(1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。
(2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。
(3) 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。
(4) 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。
(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。
(6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。
(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。
(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。
(9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。
(10) 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。

第六章 安全生产体系及措施

1、 方针: 安全第一、预防为主、综合治理。
2、 目标: 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率(月事故频率)控制在0.8‰以下。
3、 措施:
(1) 进入现场的施工人员， 应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。
(2) 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。
(3) 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。
(4) 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。
(5) 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
(6) 正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
(7) 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。
(8) 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。
(9) 电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。
(10) 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风装置。
(11) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。
(12) 进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措施。
(13) 施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。
(14) 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善处理，不得随意乱倒。
(15) 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。

4、 安全体系图

总工程师
安全科长
主任工程师
分公司经理
项目经理：孙华强
工地专职安全员：朱钰慧
专业班组
专业班组

专业班组

施工人员

文明施工措施

1. 认真贯彻国家安全规程和现场管理方法，严守《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。
2. 现场指定专职安全员，组织全体施工人员定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。
3. 施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。
4. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴劳动保护用品，非施工人员，未经许可不得进入施工现场，登高应有安全措施。
5. 临时用电线路应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架接与管理。
6. 室外的施工机械，必须有防雨和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置
7. 设备运输和吊装时应统一指挥，分工明确，吊装无关人员一律不得进入现场，吊装必须牢固安全可靠。
8. 施工现场应保持整齐清洁，现场显目的地方，应设置安全标志。
9. 严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面的有关规定。
10. 高空安装作业时不准随便向下抛物件、工具。

第七章 安装施工方案
第一节 压力容器安装工艺
2.主要施工方案
2.1施工流程
基础、设备验收 压力容器吊装找正 预埋螺栓一次灌浆 压力容器吊装找正 压力容器配件安装 配管 试压 验收
2.2储罐施工方案
储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。
本工程中储罐、容器用80吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。
储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统压缩空气管道进行气密性试验。
储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：
每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C30细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。
第二节 压力管道安装工艺

一、 安装前的检查

1.1 管材、管道附件、阀门、标准件等安装前，应按要求核对型号，并按照有关规范检验。
1.2 对不同生产厂提供的各种规格的管材应进行不少于一组试件的材质化崐学成分和机械性能检验。
1.3 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
(2) 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好，清度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1.4 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20％，仍有不合格则需逐个检查。
1.6 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
1.7 阀门的强度和严密性试验应按有关国家规范和标准执行。严密性试验按工作压力的1.25倍进行，强度试验按公称压力的1.5倍进行试验。
1.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
1.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油漆，并关闭阀门，封闭出口。
1.10 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
1.11 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合要求。
1.12 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
1.13 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。
1.14 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹的缺陷，包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

二、 管道安装
2.1 管道安装一般应具备下列条件：
2.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
2.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
2.1.3 管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
2.1.4 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
2.2 管道预制
2.2.1 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
2.2.2 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产永久变形。
2.2.3 管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。
2.3 支、吊架制作安装
2.3.1 支、吊架制作：
2.3.1.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
2.3.1.2 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.3.1.3 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
2.3.1.4 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
2.3.2 支架安装
2.3.2.1 安装偏差：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。
2.3.2.2 安装采用焊接法
(1) 安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。
(2) 在其上划线，定出支架的安装位置。
(3) 采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺或锒头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。
(4) 检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。
2.4 埋地管的加工：
2.4.1 埋地主管预制后，焊缝应经100%的检测检验合格。
2.4.2 套管与主管的间隙均匀，组装前在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块的材质与主管相同。
2.4.3 在管道上支撑块间距为3-5m，支撑块与管道起弯点距离应为0.5-1.2m。
2.4.4 每处所设支撑块数量不应少于三块，应沿管子圆周等距分布。焊上的支撑块不得妨碍管内介质流动和管道的热胀冷缩。
2.5 架管敷设
2.5.1 管道的坡向、坡度应符合设计要求。
2.5.1.1 热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；
2.5.1.2 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。
2.5.2 钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。
2.5.3 填写基座验收记录。
2.5.4 安装管道支座。
2.5.5 按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把牢固地绑扎在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。
2.6 埋地管道施工
2.6.1 管沟测量放线：根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的几个座标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在座标桩处设置龙门板，龙门板要求水平。根据管沟中心线与沟宽，在成门板上标出挖沟的深度，以便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系在龙门板钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止坍方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。
2.6.2 管沟边坡：当管沟具有天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好的管沟可不加支撑，但两侧边坡的最在允许坡度应符合规定。
2.6.3 沟底处理：沟度要求是自然土层（即坚实的土壤），如果是松土回填的或沟底是砾石，都须进行处理，以防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样作密实性试验。对砾石则应挖出20cm厚的砾石，用好土回填夯实和用黄砂铺齐。
2.6.4 下管：钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25-35米范围内，这样可以减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端拴固在地锚上，并用套箍信管段拉住另一头，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。如管段过重，人力拉绳有困难，可把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的摩擦力可较省力。为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。
2.6.5 在地沟内连接管段时，必须找正找直管线，固定口的焊接点要挖在可容一个焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。
2.6.6 敷设管段包括阀门、配件、补偿器支架等，都应在施工前要求按施工要求预先放在沟边沿线，并在试水前安装完毕。
2.7 伸缩器的安装
2.7.1 伸缩器（胀力弯）安装。方形伸缩器（胀力弯）水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有排气装置。
2.7.1.1 伸缩器安装前应作预拉。方形伸缩器预拉方法一般采用的是以千斤顶将伸缩器的两臂撑开。方形伸缩器预拉伸长度等于1/2△x，预拉伸长的允许差为+10mm。
管道预拉伸长度应按下列公式计算：
△x=0.012(t1-t2)L (mm)
式中：△x––––管道热伸长（mm）
t1–––––热媒温度（℃）
t2–––––安装时环境温度（℃）
L–––––管道长度（m）
2.7.1.2 拉伸的操作方法：波形伸缩器安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。
2.7.1.3 波形伸缩器的预拉量和预压量，预拉时，其偏差值不大于5mm。作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀。当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。
2.8 管道安装的一般规定：
2.8.1 管道的坡向、坡度应符合设计要求。
2.8.2 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
2.8.3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上。
2.8.4 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2.8.5 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于２mm。
2.8.6 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
2.8.7 垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
2.8.8 采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。
2.8.9 管道安装时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨机油或石墨粉。
2.8.10 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于２倍螺距。
2.8.11 螺检紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
2.8.12 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差１mm／米，但全长允许偏差最大不超过10mm。
2.8.13 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
2.8.14 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.8.15 管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定。
2.8.16 疏、排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。
2.8.17 管道焊缝位置应符合下列要求：
(1) 直管段两环缝间距不小于100mm。
(2) 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
(3) 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
(4) 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
2.8.18 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装后进行。
2.8.19 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
2.8.20 管道安装允许偏差值泙

项目
允许偏差(mm)
座标及标高
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
Dv≤100
1‰
最大20
Dv>100
1.5‰
立管垂直度
2‰
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁或保温层间距
+10
注：L━━管子有效长度； DN━━管子公称直径。
2.9 成品保护
2.9.1 中断施工时，管口必须作临时封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等才能继续施工。
2.9.2 敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的渣土及污物；已保温后的管道不允许踩蹬，并及时盖好盖板。
2.9.3 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖上的法兰连接处（通用的钢制旋启式止回阀DN≥150mm时，阀盖上装有起重吊环），不得拴在手轮上或阀杆上。
2.10 安全注意事项
2.10.1 在管架上操作要有严密的防护措施，下面配合及操作人要戴安全帽。
2.10.2 管沟开挖严格按安全操作规程执行，要求放边坡的要严格控制尺度，需要加支撑的必须加设支撑。
2.10.3 使用机电设备前，应检查机械设备各部分的坚固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮锯的砂轮片有无裂纹；设备护罩是否安全可靠，转动部分不得随意放置东西。使用完毕，应拉闸断电；开关箱应锁好。
2.10.4 电动工具要求每个闸刀开关只控制一台电动工具，严禁几台电动工具同时接在一个开关上；使用前要检查开关是否好用；使用手砂轮、砂轮切断机严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。电动工具使用完毕应关闭手动开头后再断电。
2.10.5 用蒸汽冲洗管道时，冲洗口附近及前方不得有人，以防烫伤或杂物击伤。
第三节 压力管道焊接工艺
1、 根据《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规范》的规定及《电力建设施工及验收规范》的规定，为保证管道的焊接质量，特制定本焊接工艺方案。
2、 焊接人员的要求
(1) 在压力管道质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能考核后方可上岗。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。
(2) 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。
3、 焊接方法及焊接材料选用:
① 管件规格为Φ108×4、Φ89×4，Φ76×4，Φ45×3，Φ57×3.5，Φ32×3，Φ38×3，Φ25×3材质为1Cr18Ni9Ti；Φ108×4，Φ89×4，Φ57×3，Φ76×4，Φ57×3.5,Φ45×3，38×3，Φ32×3，Φ25×3材质为20#
② 以上管道均采用钨极氢弧打底，手工焊盖面。焊接材料为：
焊丝：J50Φ2.4, E321Φ2.4,E304Φ2.4;焊条J507Φ2.5～3.2,A132Φ2.5～3.2,A102Φ2.5～3.2 。
4、 焊材使用要求
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。
5、 焊接工艺评定见《焊接工艺评定》。
6、 焊前准备
(1) 坡口制备: 管子的坡口应符合图纸规定，坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。
(2) 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。
(3) 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。
(4) 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。
(5) 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
(6) 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。
(7) 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等其它金属件。
(8) 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条的烘干和发放由专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。
7、 焊接工艺要求
(1) 现场焊接的环境温度允许的最低限为: -20℃。
(2) 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。
(3) 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
(4) 管子施焊时，管内不得有穿堂风。
(5) 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。
(6) 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。
(7) 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工钢印。
(8) 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。
(9) 焊缝余高及宽度参见下表
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其它位置
比坡口每侧增宽
宽度差
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3

8、 焊缝质量检验
(1) 严格按照质保体系的运行方式支配焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊工钢印、焊条管理等项。
(2) 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检。
(3) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。
第四节 管道水压试验
1、 管道均应按设计参数及有关规范的规定进行强度试验。管道试验前应符合下列要求：
(1) 管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。
(2) 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部分尚未涂漆和保温。
(3) 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检验确认安全可靠。
(4) 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块。
(5) 试压现场已清理完毕，对被试压管道的检查不受影响。
2、 管道水压试验应符合下列要求：
(1) 管道中的空气已排净。
(2) 升压应缓慢、均匀。
(3) 环境温度低于５℃时，应有防冻措施。
1、 管道试验压力为工作压力的1.25倍。管道内的压力升至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道，焊口、管件等有无渗漏。
2、 试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

第五节 管道防腐保温

1、 钢结构桁架、支架油漆防腐
1.1 表面清理
表面处理以后，防腐作业之前，为确保涂料与被涂面之间的附着力，需要对被涂表面进行清理，其主要工作内容为：除水、除油、除尘及除其它杂物、污垢，其工艺要求如下所示：
(1) 除水：采用布团、棉沙擦去，或用经过除去油份、水份的压缩空气吹干。
(2) 除油：用清洁的蘸有溶剂的布团或棉纱仔细擦去。
(3) 除尘；用毛刷刷去或用压缩空气吹净。
(4) 防腐前，表面清理工作应认真仔细进行，清理后表面质量应符合下列要求：
清理项目
常规油漆
水份
肉眼看不见痕迹
油脂
肉眼看不见痕迹
尘埃
允许痕迹存在
粉笔记号
基本清除
烟尘
允许痕迹存在
标记漆
不必除去
1.2 油漆前的准备
该工程作业量大，作业环境复杂多变，范围较广，因此，在作业前有必要作好充分的准备。
(1) 油漆开罐前，应仔细检查并确认油漆的品种，牌号、颜色、出厂日期等崐是否符合规定的要求，如油漆罐上的标记模糊不清，应仔细核对仓库的有关记录，确认无误。油漆开罐后，如表面有结皮时，应沿罐的边缘剔除结皮，不能将其捣碎，混入油漆中使用。
(2) 搅拌
油漆在贮存期间，颜料因其密度较大沉降在罐底，而有些颜料因分散性较差，会发生“离析”现象浮于表面，因此，使用前必须认真搅拌，直到整罐涂料上下粘度均匀，另外，板结、胶化的油漆不能强行稀释应用，应当报废。
(3) 混合与熟化
混合前，基料与固化剂应事先分别搅拌均匀，根据需要按规定比例，然后边搅拌边混合，直至全体均匀一致，某些双组分的使用前要有一段时间预反应，称熟化，为了保证其施工性能和固化性能，应根据产品的要求，保证规定的熟化时间。
(4) 稀释
油漆由于贮存上的原因变稀或施工上原因需要降低粘度，就应当用稀释剂加以稀释，添加稀释剂应遵守产品说明书的规定，并应充分搅拌直至整体上均匀。
1.2.1 油漆方法
本工程由于需防腐的面积较多，范围较广，情况复杂，拟采用下列几种方法：刷涂、辊涂、压缩空气喷涂等几种方法。
(1) 刷涂：
刷涂是一种简单的手工方式，操作方便、灵活，刷涂时，使漆刷蘸有适量的油漆，分配在相当的被刷物表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使油漆分布均匀，亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。漆刷用后，应溶剂洗净后，再放在同种溶剂中。
(2) 辊涂
辊涂适用于某些原因难以喷涂的大面积涂刷，它可以较长距离进行作业，以减少部分搭建脚手架，辊涂一般适用于大平面的涂刷，同时应注意分布均匀。
1.3 质量检验
① 表面无漏涂、气孔、裂纹以及较明显的流挂、刷痕。
② 面漆颜色与规定颜色无明显差异。
2、 管道保温
2.1 保温材料及制品应产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。
2.2 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保崐温，但应管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
2.3 保温层施工应符合下列要求：
(1) 保温层厚度大于100mm时，应分层施工。
(2) 瓦块内应抹3-5mm厚石棉灰泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
(3) 应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材崐料相接近的软质材料充填。
(4) 支架处保温层应留膨胀伸缩缝。
2.4 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。
2.5 焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。
2.6 垂直安装的管道，应每隔3～5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。
2.7 玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛帝脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。
2.8 金属保护层应箍紧，不得有凹凸不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。
2.9 防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：
(1) 水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。
(2) 垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。
2.9.1 防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定：
检 查 项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法

涂抹保护层
表面的平面度
＜10
用两米靠尺和塞尺检查
防 潮 层
表面的平面度
＜10

金属保护层
表面的平面度
＜10

防 水 层
表面的平面度
＜10

注:每隔20m取一点测定数值。
第六节 清洗及冲管
一、 一般压力管道的清洗及试运行应在压力试验合格后，用压缩空气进行。压缩空气吹洗应符合下列要求：
1、 吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温１小时后进行吹洗。
2、 吹洗用压缩空气的压力和流量应按计算确定。一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75％。
3、 吹洗次数一般为2～3次，每次的间隔时间为2～4小时。