某某水库蓄水安全鉴定施工质量自检报告(49页).doc

1 工程概况
1.1 地理位置及工程简介
水库总库容4744万m3，是一座以灌溉为主，结合防洪的重点中型水库，坝址位于明光市管店东5Km藕塘重附近，拦蓄南沙河东支57.3Km2来水面积，库区地形属于低山区。该水库隶属明光市水务局，距明光市约20Km，靠近104国道，坝脚距京泸铁路仅4500m）
地理位置十分重要。
1.2 工程任务
根据《防洪标准》（GB50201－94）和《水利水电工程强制性规范条文》，对林东水库洪水标准进行重新核定，该库属于重点中型水库，工程等别为Ⅲ级，挡泄水建筑物大坝、泄洪闸、涵洞为3级建筑物。设计洪水标准为50年一遇，库水位65.47m，相应库容4146万m3；校核洪水标准为2000年一遇，库水位66.56m，相应库容4802万m3；兴利水位64.5m，兴利库容3615万m3；死水位60.0m，相应死库容1800万m3。
林东水库来水面积57.3km2，汇水区域地形为低山。该库设计灌溉耕地4.86万亩，防洪保护范围包括明光市区和下游3个乡镇。
除险加固前水库带病运行，为安全起见每次蓄水水位仅达64.0m，工程实施后可蓄到64.5m，达到设计蓄水能力，比除险前增蓄250万m3，新增保证灌溉面积近万亩，年灌溉效益新增42万元达288万元；同时提高了灌区灌溉保证率，使灌区水资源紧张局面有所缓解。增加水产养殖面积0.35km2,年增加养殖效益3.0万元达33万元。
经过计算林东水库防洪保安年效益为517万元，工程实施后，水库与灌区每年增加321万元经济产值。同时还可提高下游104国道和京沪铁路的安全运行，维护社会稳定，促进国民经济加速发展，加快受益地区群众发家致富步伐。另外遇到大旱之年，还可通过底涵防水进入南沙河，维持南沙河水量水质，保持南沙河沿线的生态平衡和物种繁衍。
1.3 施工项目已完成及未完成项目情况
明光市林东水库除险加固工程本工程共分为泄洪、大坝加固及管护设施等3个单位工程，17个分部工程，110个单元工程,其中泄洪单位工程有6个分部45个单元，大坝单位工程有5个分部36个单元，管护设施单位工程有6个分部29个单元。
序
号
工程名称
单位
数量
序号
工程名称
单位
数量
1
粘土井柱冲抓土方
m3
6876
10
反滤料
m3
626
2
粘土井柱夯填土方
m3
6769
11
桥头堡启闭机房
m2
217
3
高喷灌浆钻孔
m
3516
12
底涵启闭机房
m2
18.8
4
高喷灌浆
m
1698
13
插筋锚固
m
1100
5
混凝土浇筑
m3
1469
14
橡皮止水
m
369
6
钢筋制安
t
53.6
15
挖土石方
m3
22550.3
7
浆砌石
m3
2141
16
土方填筑及填塘
m3
25153
8
干砌石
m3
1263
17
拆除
m3
1633.3
9
干砌石翻修
m3
937
18
丙乳砂浆抹面
m2
1113
招标工量表

工程已全部完工，无未做工程。
2施工质量管理
2.1 质量保证体系及实施情况
2.1.1 思想保证措施
本公司的战略思想；以质量求生存、以管理求效益、以信誉求发展的目标。组织广大职工认真学习“三个代表”，充分发挥党员在生产建设中的先锋模范作用。
加强广大职工的职业道德和职业纪律教育，加强岗位技能培训，开展各种劳动竞赛。
积极开展文体活动，活跃广大职工业余文化生活。
2.1.2 组织管理措施
(1)组织机构质量体系要素职能分配
①组织机构；
②质量体系要素职能分配。
(2)岗位职责
①项目经理
1）对工程质量负具体的领导责任。
2）确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。
3）组织编制施工组织设计。
4）有计划组织施工队伍及设备、材料进场。
5）确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。
6）贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、
规程及制度。
7）负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。
8）负责组织职工进行质量知识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。
9）每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。
10）作好工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。
11）发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及时汇报公司，妥善处理。
12）制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。
13）工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单，完成归档工作。
②项目总工程师
1）主持项目生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任。
2）主持编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。
3）项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工。
4）负责项目技术交底和施工技术管理，协助项目经理处理内外关系。
5）负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。
6）收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。
(3)质检工程师
1）参与施工组织设计编制和设计图纸会审；
2）组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”；
3）关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督；
4）组织召开定期或不定期生产调度会；
5）负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理；
6）对施工中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施，并报经有关主管领导批准后，监督实施；
7）参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定；
8）参与标书和合同的评审，解决标书及合同中要求的施工条件和工期不适宜问题；
9）负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉；
10）负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施；
(4)现场工程师
1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底。
2）参与图纸会审和技术交底。
3）按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。
4）组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。
5）组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。
6）对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。
7）组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。
8）按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。
9）对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。
(5)质量检测工程师
1）在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；
2）严格监督进场材料的质量、型号和规格；
3）监督班组按操作规程作业；
4）按规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；
5）对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。
(6)材料员
1）根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。
2）熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。
3）实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。
4）掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，井按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。
5）调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。
6）及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。
(7)安全员
1）监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规， 实现安全、文明生产。
2）配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查。
3）开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施。
4）审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，井对贯彻情况进行监督检查。
5）制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正。
6）深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、降温、防冻、消防工作。
7）参加工伤事故的调查处理，提交事故报告。
(8)测量员
1）认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。
2）负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。
3）及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。
4）负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正。
5）协助做好施工场地布置与使用。
(9)施工队（班组）长
1）对机台（班组）施工质量负责。
2）严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。
3）认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合设计和规范要求的不转入下一道工序。
4）做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。
5）认真做好机台（班组）自检、互检工作。
6）质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台（班组）全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。
2.1.3 规章制度保证措施
施工管理是工程质量管理的核心抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
（1）项目经理首先应对本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面因素进行有效的控制，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
（2）设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
（3）设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。
（4）加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
（5）技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
（6）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。
（7）现场的测试项目（材料复试、钢材焊接试验）必须由具有资质的单位检验，并认真执行有关见证取样的有关规定。
2.1.4 技术保证措施
(1) 生产准备
由项目部技术负责人编制旬生产计划，由项目经理审批。
由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报公司物资设备部。
项目部验证“三通一平”和临设是否齐备，确定开工日期，并向监理提出开工申请报告，批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。
(2) 技术准备
①项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。
②图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。
③由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准。
④做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。
⑤组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。
⑥应用统计技术，控制质量通病的发生。
2.1.5检验、检测保证措施
抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
1、原材料质量检测结果
水泥、钢筋以及砂石进场，由监理或业主见证取样，并送到具有相应检测资质的试验站进行性能试验，检验合格后才在监理或业主监督下运输进场。原材料检测结果见下列各表。
高喷灌浆质量控制指标

高喷灌浆施工技术参数根据试验桩参数确定如下高喷施工参数：
参数
地层
水压
(MPa)
水量
(L/min)
气压
(MPa)
气量
(m3/min)
浆压
(MPa)
浆量
(L/min)
坝身
37
75
0.6-0.7
0.8
0.5
75
坝基
37
75
0.6-0.7
1.2
0.5
75

PO32.5水泥质量抽样检测成果表
检测内容
测组数
细度（%）
凝结时间
安定性（mm）
抗折强度
抗压强度
初凝（min）
终凝（h）
3d(MPa)
28d(MPa)
3d(MPa)
28d(MPa)
设计标准

≤5.0
≥2.5
≥5.5
≥11
≥32.5
检测成果
7

合格
2．9-3.5
6.0-7.3
11.5-16.8
33.1-40.1

PO42.5水泥质量抽样检测成果表
检测
内容
测组数
细度（%）
凝结时间
安定性（mm）
抗折强度
抗压强度
初凝（min）
终凝（h）
3d(MPa)
28d(MPa)
3d(MPa)
28d(MPa)
设计标准

≤5.0
≥2.5
≥5.5
≥11
≥32.5
检测成果
1

合格
4.7
7.6
22.6
49.3

砂物理性能抽样检测成果表
检测内容
检测组数
表观密度（kg/m3）
堆积密度（kg/m3）
细度模数
含泥量（%）
坚固性（%）
设计标准

＞2500

＜5.0
＜10
检测成果
1
2650
1477
3.1
2.2

碎石物理性能抽样检测成果表
检测内容
检测组数
表观密度（kg/m3）
含泥量（%）
泥块含量（%）
针片状颗粒含量（%）
压碎指标
（%）
有机物含量
设计标准

＞2500
＜2.0
＜0.7
≤15
≤12
浅于标准色
2、中间产品质量检测结果
（1）坝体填筑土方
坝体填筑土方质量设计控制指标压实度，设计压实度为0.98。根据土样击实试验，料场土料为黏土，最佳含水量18.95-20.1%，最大干容重1.68 g/cm3,则控制干容重定为1.647g/cm3
大坝取土样7单元计261个样，单位为g/cm3，各土样干容重分别为：1.66、1.66、1.66、1.64、1.64；1.66、1.67、1.68、1.66、1.66；1.66、1.66、1.66、1.66、1.66；1.66、1.66、1.66、1.66、1.65；1.65、1.66、1.66、1.66、1.67；1.66、1.66、1.66、1.66、1.65；1.66、1.66、1.66、1.66、1.66；1.66、1.66、1.67、1.66；1.66、1.66、1.66；1.65、1.66；1.66、1.66、1.66、1.66、1.66；1.66、1.66、1.66、1.66、1.66；1.66、1.66、1.67、1.65、1.65；1.66、1.66、1.67、1.67、1.65。所取土样只有 7个不合格，合格率为 97.3%，且不合格土样分布在不同土层，土样最小干容重还达 1.64 g/cm3。各层土样干容重全部达到合格要求。
以上数据分析结果说明，按照SL239-1999规范的规定，坝体土方填筑质量指标均达到合理标准，且填筑干容重稳定，施工质量控制比较好。
（2）回浆强度5组，强度分别为0.70MPa、0.64MPa、0.70MPa，0.60MPa、0.66MPa、0.62MPa，0.72MPa、0.68MPa、0.64MPa，0.70MPa、0.70MPa、0.66MPa，0.76MPa、0.76MPa、0.68MPa。强度指标达到合格标准。
（3）设计强度等级M10的1组，试验砂浆28天强度为11.7MPa砂浆抗压强度指标达到合格标准。
（4）设计要求混凝土强度C20，试块混凝土28天强度分别为：23.3MPa、24.5MPa、24.2MPa平均强度24.0 MPa；根据《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数n<5时，按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87有关非统计方法评定混凝土强度的标准执行：
混凝土平均强度（R(—)n）：24.0 MPa＞1.15R标=23.0MPa
混凝土最小强度（R小）：23.3MPa＞0.95R标=19.0MPa
以上数据分析结果，各种标号的砼质量指标均达到合格标准。
（5）设计要求混凝土强度C25，试块混凝土28天强度分别为：31.4MPa、30.6MPa、29.2 MPa、27.8MPa、28.5MPa、24.9 MPa；统计分析如下表。
根据水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数30＞n≥5时，按照《水闸施工规范》SL2791有关条文执行：当砼强度同时满足下列两式时，该统计单位的砼强度应判为合格。
Rn—0.7Sn＞R标
Rn—1.6Sn≥0.83R标 (R标≥20)
≥0.80R标 (R标＜20
经计算：Rn= 28.73MPa，Sn=2.3MPa
Rn—0.7Sn= 27.12MPa＞R标=25.0 MPa
Rn—1.6Sn=25.05MPa≥0.83R标=20.75 MPa
以上数据分析结果，该种标号的砼质量指标均达到合格标准。
II泄洪单位工程
泄洪单位工程所用的原材料、中间产品等经检测单位检测，全部符合规范中的合格要求。具体分析如下
1、原材料质量检测结果
水泥、钢筋以及砂石进场，由监理或业主见证取样，并送到具有相应检测资质的试验站进行性能试验，检验合格后才在监理或业主监督下运输进场。原材料检测结果见下列各表。
水泥质量抽样检测成果表
检测
内容
测组数
细度（%）
凝结时间
安定性（mm）
抗折强度
抗压强度
初凝（min）
终凝（h）
3d(MPa)
28d(MPa)
3d(MPa)
28d(MPa)
设计标准

≤10.0　　
≥45
≤10
≤5.0
≥2.5
≥5.5
≥11
≥32.5
检测成果
4

≥45
≤10
合格
2.9-3.7
6.0-6.4
11.5-18.4
33.1-38.0

砂物理性能抽样检测成果表
检测内容
检测组数
表观密度（kg/m3）
堆积密度（kg/m3）
细度模数
含泥量（%）
坚固性（%）
设计标准

＞2500

＜5.0
＜10
检测成果
1
2650
1477-1565
2.95-3.1
2.0-2.2

碎石物理性能抽样检测成果表
检测内容
检测组 数
表观密度（kg/m3）
含泥量（%）
泥块含量（%）
针片状颗粒含量（%）
压碎指标
（%）
有机物含量
设计标准

＞2500
＜2.0
＜0.7
≤15
≤12
浅于标准色
检测成果
1
2720-2820
0.2-0.3

1.2

浅于标准色

φ6.5~8钢筋物理性能抽样检测成果表
检测内容
规格
检测组数
面积（mm2）
屈服点
（MPa）
极限强度
（MPa）
伸长率（%）
弯心直径（mm）
断口位置及判定
设计标准

≥235
≥410
≥23
D=0.5a
呈颈缩
检测成果
φ6.5
2

300-425
440-585
29-33
合格

检测成果
φ8
2

310-320
440-470
33-38
合格

φ10钢筋物理性能抽样检测成果表
检测内容
规格
检测组数
面积（mm2）
屈服点
（MPa）
极限强度
（MPa）
伸长率（%）
弯心直径（mm）
断口位置及判定
设计标准

≥235
≥370
≥25
D=a
呈颈缩
检测成果
φ10
2

335-355
460-485
30-32
合格

φ10以上钢筋物理性能抽样检测成果表
检测内容
规格
检测组 数
面积（mm2）
屈服点
（MPa）
极限强度
（MPa）
伸长率（%）
弯心直径（mm）
断口位置及判定
设计标准

≥335
≥490
≥16
D=3a
呈颈缩
检测成果
φ12
4

390-450
570-620
30-35
合格

检测成果
φ14
3

375-455
540-580
31-34
合格

检测成果
φ16
3

395-405
545-570
30-31
合格

检测成果
φ18
3

365-380
365-570
30-33
合格

检测成果
φ20
1

360
520-565
29-31
合格

检测成果
φ22
3

375-410
550-560
32
合格

检测成果
φ25
3

375-420
545-580
30-32
合格

2、中间产品质量检测结果
（1）1:1丙乳砂浆3组18个试块，3组砂浆28天强度分别为：30.2 MPa、31.2 MPa、32.0 MPa、31.4 MPa、32.4 MPa、31.8 MPa，41.0 MPa、40.0 MPa、40.6 MPa、39.6 MPa、41.2 MPa、40.8 MPa，34.2 MPa、33.4 MPa、34.0 MPa、33.0 MPa、34.4 MPa、34.8 MPa。平均值35.3Mpa。检测结论为砂浆强度合格。
（2）设计强度等级M7.5的6组，试验砂浆强度分别为10.8MPa、15.8MPa、9.9MPa、9.8MPa、9.1MP和8.7MPa，抗压强度全部超过设计指标。
（3）设计强度等级M10的2组，试验砂浆28天强度分别为16.8MPa和13.6MPa；砂浆质量指标均达到合格标准。
（4）设计要求混凝土强度C10，试块混凝土强度28天分别为：17.6MPa、17.8MPa、砼质量指标均达到合格标准。
（5）设计要求混凝土强度C15，试块28天混凝土强度分别为：平均强度16.9MPa；砼质量指标均达到合格标准。
（6）设计要求混凝土强度C20，试块混凝土28天强度分别为：23.9MPa、25MPa、23.4MPa平均强度24.1 MPa；根据《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数n<5时，按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87有关非统计方法评定混凝土强度的标准执行：
混凝土平均强度（R(—)n）：24.1MPa＞1.15R标=23MPa
混凝土最小强度（R小）：23.4MPa＞0.95R标=19MPa
以上数据分析结果，各种标号的砼质量指标均达到合格标准。
（7）设计要求混凝土强度C25，试块混凝土28天强度分别为：34.2MPa、25MPa、26.8MPa、28.2MPa、27.7MPa、27.2MPa、33.1MPa、32.6MPa、45.9MPa、27MPa、26.7MPa、29MPa、34.2MPa、29.9MPa、32MPa、29.2MPa、27.2MPa、27.1MPa、25.3MPa、27.3MPa、29MPa、29.1MPa、24.6MPa、27.2MPa；统计分析如下表。
根据水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数30＞n≥5时，按照《水闸施工规范》SL2791有关条文执行：当砼强度同时满足下列两式时，该统计单位的砼强度应判为合格。
Rn—0.7Sn＞R标
Rn—1.6Sn≥0.83R标 (R标≥20)
≥0.80R标 (R标＜20
经计算：Rn= 29.4MPa，Sn= 4.46MPa
Rn—0.7Sn= 26.28MPa＞R标=25.0 MPa
Rn—1.6Sn= 22.26MPa≥0.83R标=20.75 MPa
以上数据分析结果，该种标号的砼质量指标均达到合格标准。
（8）设计要求混凝土强度C30，试块混凝土28天强度分别为：35.4MPa、34.6MPa、37.2MPa平均强度35.7MPa；根据《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数n<5时，按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87有关非统计方法评定混凝土强度的标准执行：
混凝土平均强度（R(—)n）：35.7 MPa＞1.15R标=34.5MPa
混凝土最小强度（R小）：34.6MPa＞0.95R标=28.5MPa
以上数据分析结果，各种标号的砼质量指标均达到合格标准。
III管护设施单位工程
管护设施单位工程所用的原材料、中间产品等经检测单位检测，全部符合规范中的合格要求。具体分析如下
1、材料质量检测
⑴、原材料质量检测结果
水泥、钢筋以及砂石进场，由监理或业主见证取样，并送到具有相应检测资质的试验站进行性能试验，检验合格后才在监理或业主监督下运输进场。原材料检测结果见下列各表。

水泥质量抽样检测成果表
检测
内容
测组数
细度（%）
凝结时间
安定性（mm）
抗折强度
抗压强度
初凝（min）
终凝（h）
3d(MPa)
28d(MPa)
3d(MPa)
28d(MPa)
设计标准

≤10.0　　
≥45
≤10
≤5.0
≥2.5
≥5.5
≥11
≥32.5
检测成果
3
≤10.0
≥45
≤10
合格
3.5-3.7
6.4-6.6
18.2-18.7
38.0-38.7

砂物理性能抽样检测成果表
检测内容
检测组数
表观密度（kg/m3）
堆积密度（kg/m3）
细度模数
含泥量（%）
坚固性（%）
设计标准

＞2500

＜5.0
＜10
检测成果
2
2650
1540-1565
2.95-3.6
1.1-2.0

碎石物理性能抽样检测成果表
检测内容
检测组数
表观密度（kg/m3）
含泥量（%）
泥块含量（%）
针片状颗粒含量（%）
压碎指标
（%）
有机物含量
设计标准

＞2500
＜2.0
＜0.7
≤15
≤12
浅于标准色
检测成果
2
2720-2890
0.2

≤15

浅于标准色

φ6.5~8钢筋物理性能抽样检测成果表
检测内容
规格
检测组数
面积（mm2）
屈服点
（MPa）
极限强度
（MPa）
伸长率（%）
弯心直径（mm）
断口位置及判定
设计标准

≥235
≥410
≥23
D=0.5a
呈颈缩
检测成果
φ6.5
1

425
585
33
合格

检测成果
φ8
1

320-330
440-450
33
合格

φ10钢筋物理性能抽样检测成果表
检测内容
规格
检测组数
面积（mm2）
屈服点
（MPa）
极限强度
（MPa）
伸长率（%）
弯心直径（mm）
断口位置及判定
设计标准

≥235
≥370
≥25
D=a
呈颈缩
检测成果
φ10
1

355
460
30
合格

φ10以上钢筋物理性能抽样检测成果表
检测内容
规格
检测组数
面积（mm2）
屈服点
（MPa）
极限强度
（MPa）
伸长率（%）
弯心直径（mm）
断口位置及判定
设计标准

≥335
≥490
≥16
D=3a
呈颈缩
检测成果
φ12
1

440
570
30
合格

检测成果
φ14
1

455
580
31
合格

检测成果
φ16
1

395
545
31
合格

检测成果
φ18
1

380
570
33
合格

检测成果
φ22
1

410
550
32
合格

检测成果
φ25
1

420
580
32
合格

2中间产品质量检测结果
（1）M7.5混合砂浆试块共检测4组，试样28天强度分别为9.4Mpa、9.1Mpa、9.5Mpa、9.2Mpa，平均值9.3Mpa，达到设计要求。
（2）设计混凝土强度C15，取样1组，混凝土强度为：18.2 MPa。砼质量指标达到合格标准。
（3）、设计混凝土强度C20，取样11组混凝土强度分别为：23.8MPa、24.3MPa、24.1MPa、23.7MPa、20.6MPa、23.8MPa、24.4MPa、24.1MPa、24.7MPa、23.4MPa、24.7MPa。根据水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数30＞n≥5时，按照《水闸施工规范》SL2791有关条文执行：当砼强度同时满足下列两式时，该统计单位的砼强度应判为合格。
Rn—0.7Sn＞R标
Rn—1.6Sn≥0.83R标 (R标≥20)
≥0.80R标 (R标＜20
经计算：Rn= 23.78MPa，Sn取2.0MPa
Rn—0.7Sn=22.38MPa＞R标=20.0 MPa
Rn—1.6Sn=20.58MPa≥0.83R标=16.6 MPa
以上数据分析结果说明，该标号的砼质量指标均达到合格标准。
（4）设计要求混凝土强度C25，4组试块混凝土28天强度分别为：28.2MPa、30.5MPa、28.2MPa，平均强度29.0 MPa；根据《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176－1996）有关规定，同一标号试块组数n<5时，按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87有关非统计方法评定混凝土强度的标准执行：
混凝土平均强度（R(—)n）：29.0 MPa＞1.15R标=28.75MPa
混凝土最小强度（R小）：28.2MPa＞0.95R标=23.75MPa
以上数据分析结果，C25标号的砼质量指标均达到合格标准。
5.1.6 物资设备质量保证措施
(1)进货物资不合格品控制
①项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。
②本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。
(2)施工过程不合格品控制
①出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。
②项目技术负责人及时召集队长、现场工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录。
2.2 质量事故(缺陷)及处理
无
2.3 单位工程质量评定情况
单位工程质量评定表
单位工程名称及编号
分部工程数量
(个)
合格数(个)
合格率(%)
优良数(个)
优良率(%)
质量评定等级
施工
自评
监理
认证
施工
自评
监理
认证
施工
自评
监理
认证
施工
自评
监理
认证
施工
自评
监理
认证
泄洪
工 程
6
1
2
100
100
5
4
83.3
66.7
优良
合格
大坝
加 固
5
1
2
100
100
4
3
80
60
优良
合格
管护
设 施
6
2
3
100
100
4
3
80
50
优良
合格
本工程有110个单元工程；其中合格38个单元、优良72个单元。主要单元64个、5个单元合格、59个单元优良、一般单元46个、优良8个单元、合格56个单元。

3 原材料质量控制
3.1 原材料和中间产品质量检验
3.1.1材料检测分析
①、水泥 来源于明光市明佳水泥厂明佳牌、风阳县凤凰水泥厂风凰牌、明光市明兰水泥厂明兰牌、风阳县水泥总厂珍珠牌32.5级，水泥生产厂家的出厂合格证和品质试验报告齐全，经滁州市水利工程检测站取样15组进行复试，其抗压强度、抗折强度、安定性、初凝、终凝、细度等指标均符合国家标准。
②、钢材 来源于马钢，具备出厂合格证和品质试验报告，经滁州市水利工程质量检测站取样复试，其化学成分、抗拉强度、屈服点、延伸率、冷弯以及焊接与连接等主要指标均符合国家标准。
③、细骨料 来源于明光市池河砂场，经滁州市水利工程质量检测站试验室取样复试，含泥量合格，细度模数等，能满足规范要求。
④、粗骨料 来源与明光市管塘，经滁州市水利工程质量检测站试验室取样复试，含泥量、石粉含量及风化颗粒含量以及颗粒及配等指标均满足规范要求。
⑤、块石 来源于明光市西山境内的石灰岩，该石质质地坚硬，无风化剥落层，质量满足规范对石料材质的要求。
⑥ 止水橡皮为桐城市水工橡胶厂生产的WB-1280-8B止水橡皮，止水橡皮出厂证明及检验报告齐全，材料进场均经监理验收合格启用。
⑦启闭机为河北省新河县海河启闭机厂生产的“海河”牌，出厂合格证齐全，设备进场均经监理验收合格启用。
以上原材料材质的检验分析，林东水库除险加固工程所使用的原材料均符合设计和规范质量要。具体见质检站检测资料。
4重要单元工程施工工艺及质量控制
1）爆破施工
根据现场条件和施工要求，采用松动控制。考虑到施工简便，尽量保证钻孔质量和爆破效果，减少施工工期，决定采用垂直孔爆破施工方法。
①.炮孔直径d
根据钻机条件，炮孔直径选为42mm
②.炮孔深度l
一般地，炮孔深度是开挖深度H与超钻深度h之和。超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不残留根坎。通常情况下，超钻深度h是开挖深度H的10∽15%，所以：
H=3m时,l=(3.3∽3.45)实取l=3.3
考虑到岩石较为坚硬，实取炮孔间距为a=2.0m。
H=3m时,l=(3.3∽3.45)实取l=3.3
H=4m时,l=(4.4∽4.6)实取l=4.5
H=5m时,l=(5.5∽5.75)实取l=5.5
③.炮孔间距a和排距b
炮孔间距a当大于炮孔深度l，可按下列公式计算：
l=3.3时,a=（0.5∽1.0）l=1.65∽3.3m
l=