开拓、掘进各生产工种操作规程.docx

开
拓
、
掘
进
各
生
产
工
种
操
作
规
程

生产技术科
2010年7月27日

目 录

1、开拓、掘进各生产工种开工前守则……………………………1
2、煤电钻打眼工操作规程…………………………………………3
3、气腿式凿岩机打眼工操作规程…………………………………6
4、气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程……………………8
5、气动帮锚杆钻机打眼工操作规程………………………………10
6、爆破工操作规程…………………………………………………12
7、风镐工操作规程…………………………………………………19
8、锚杆安装工操作规程……………………………………………20
9、锚索安装工操作规程……………………………………………21
10、架棚工操作规程 ………………………………………………22
11、回棚工（架棚巷道维修工）操作规程 ………………………25
12、架设无腿棚工操作规程 ………………………………………28
13、喷射混凝土工操作规程 ………………………………………29
14、料石砌碹工操作规程 …………………………………………33
15、支柱工操作规程 ………………………………………………36
16、临时轨道铺设工操作规程 ……………………………………37
17、永久轨道铺设工操作规程 ……………………………………38
18、掘进质量验收工操作规程 ……………………………………41
19、锚杆拉拔工操作规程 …………………………………………44
20、矿压动态监测工操作规程 ……………………………………45
21、放煤工操作规程 ………………………………………………47
22、翻矸跟车工操作规程 …………………………………………49
23、人工装、卸煤（使用矿车）工操作规程 ……………………50
24、清煤（矸）工操作规程 ………………………………………52
25、便携式甲烷检测仪的使用人员操作规程 ……………………53
26、通风工操作规程 ………………………………………………55
开拓、掘进各生产工种开工前守则
一、规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员，必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施，要学懂弄通，尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没有学习者不得参加施工。
2、参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字，开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时；施工安全技术措施每人学习时间不低于2小时。
3、参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字，每人学习时间不得低于2小时。
4、参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程及重要措施学习后，还必须参加考试，考试合格者才能上岗，考试不合格经补考合格后才能上岗。
二、开工前的检查与准备工作
1、开工前准备好所用的工具，如：镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
2、在开工前，班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。
（1）认真检查工作范围内的顶板、支护是否完好，如发现支护损坏等不安全因素，必须先处理好后再干其它工作。
（2）检查工作面的通风及防尘设施是否完好，风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报安全调度中心、通风区，采取措施进行处理。
（3）检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，如超过规定，必须立即进行支护。
3、开工前必须先看中腰线和检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地测队，请有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理好后再掘进。
4、准备好所用的支护材料。
5、机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。
三、敲帮问顶操作方法
1、敲帮问顶要由两名有经验的人员进行，一人找顶帮，一人观察顶帮，观察人员要站在找顶帮人员的侧后方。
2、敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。
3、操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己退路畅通。
4、操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下，不能找下的打点柱或戗柱进行支护。
5、敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。
实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。
虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。
手的感觉：手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。
6、问顶时，一手拿镐，一手五指轻轻托住顶板，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指感觉，判断方法同敲帮。
7、找出隐患后，按前第4条要求进行处理。
8、观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤
（岩）帮侧移等冒顶和片帮隐患时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。
煤电钻打眼工操作规程
一、开工前的检查
电钻打眼工在下井前，要检查所需的钻杆、钻头等工具及备品、备件是否带全。
（一）检查电钻
1、外壳：检查所有螺丝是否齐全、紧固有效、壳体有无裂纹和破损。
2、开关：检查开关是否灵活好使，同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。
3、减速器：检查减速器是否漏油，试转主轴，从转动的灵活程度及减速器的声音鉴定滚珠轴承和齿轮有无损坏。
4、接线：检查带插肖的电缆段与电钻间的接线是否正确，接地线与动力线之间的绝缘是否良好。
5、风扇：短促地开动一下开关，看风扇转动是否灵活，销子是否铆紧，风叶有无缺损和卡壳情况。
6、必须湿式打眼，检查电钻的供水是否正常。
7、钻杆与钻头要连接牢固，钻杆要直，不能弯曲。
（二）检查和吊挂电钻电缆
1、检查电钻电缆是否有破损，如有问题要及时处理好。
2、吊挂电钻电缆，在巷道内和工作面用电钻时，要把距工作面30米外的电缆悬挂在电缆钩上，电缆钩每隔3米一个，悬挂电缆不要过紧，也不要太松，垂度符合规定，剩余的电缆选择安全地点按规定悬挂整齐。
（三）工作地点的检查
1、检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况，如无风流或瓦斯达到1%时，严禁打钻。
2、认真执行敲帮问顶制，检查工作地点的支护和顶板是否完好安全，有无活煤（矸）块及片帮，发现问题及时处理，在安全的情况下方可工作。
3、检查上一班打眼爆破的工作情况，看有无丢炮、拒爆、残爆等现象，以及炮眼数量和炮眼位置。
4、除检查工具、电钻和电缆及工作地点情况之外，并且要检查自己的胶靴是否良好，衣服袖口、扣子是否系好，毛巾要放在衣服领内或取下来，打眼时严禁戴手套，以免被电钻咬住伤人。
5、找好中腰线，检查迎头巷道净高、净宽是否符合设计要求，并按中腰线和作业规程规定的炮眼布置图在工作面标定眼位。
6、开工打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁。
二、打眼基本操作方法
（一）单人操作
1、基本动作
抱钻：两手紧握电钻的手把，身体紧贴电钻后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打腰眼时贴腰部、打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。
定眼：在工作面根据作业规程规定的炮眼布置定好眼位，用镐尖在钻眼位置刨出能放钻头的小窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。
入钻：入钻前先接通水路垂直煤壁对准眼位，使电钻断续开动几次，钻进深度能支持住钻杆（约为100毫米），然后再调整角度正式推进。
推进：推进时钻杆前进的力量，主要是靠人力推动，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免蹩住钻杆，要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。
退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。
（二）双人操作
1、抱钻位置：确定一人为正手、一人为副手，入钻时副手单人操作，双手握手把，推进时正手从定眼位时所站位置退到钻 的后方推动后盖， 这时两人共同用力，退钻时正手离钻位，副手又恢复到单人操作。
2、正副手的配合：正手是打眼工作的指挥员，副手主要负责操作，在操作中，正副手要均匀用力，密切配合，正手在方向、角度上要做到指挥准确，副手要做到眼明手快、操作敏捷、准确。退钻时，正手离钻到煤壁前用手接钻杆，并检查钻头磨损程度，再把钻杆按入另一炮眼窝内入钻打眼。
三、电钻操作中注意事项
电钻操作中要注意的事项，归纳起来为一句话，就是要做到“三要、四勤”。三要是：一要平稳、二要均、三要准。
一要平稳：电钻要抱稳端平，入钻、推进、退钻都要平，不要电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向钻 杆沿直线前进、后退，钻杆才不会弯曲或卡死。
二要均：任何时候使钻都要均匀用力，不得猛力推拉。
三要准：钻进时，要按角度要求的方向操作，保持钻杆在眼口中心转动，打上部眼时注意看准下部眼位，退钻后立即对准下部眼位入钻。
四勤是：勤闻、勤看、勤听、勤动手。
勤闻：嗅觉要灵敏，特别注意烧线包的异味和接头连电的烧胶皮异味。
勤看：随时注意观察煤壁、顶板、支护变化，观察设备、工具和钻进情况，掘进时尤其要注意看好中线。
勤听：善于听顶板及电钻钻进声音，有奇声异响时，立即停钻处理。
勤动手：随时敲帮问顶找净顶帮活煤、活矸，钻进时要多注意勤排粉。
四、电钻的维修和保养
1、电钻在井下必须放在干燥、安全、通风良好的地方，轻拿轻放，不得乱拖乱扔。搬移时要提手把，不得拉电缆而使电钻在地上滚来滚去。
2、电钻在工作中应经常用手触摸电钻外壳，如感到灼手，必须停止工作。使用完后关闭水路，爆破前必须将电钻和电缆移至距放炮地点30米以外的安全地点，并加以保护。
3、电钻要定期检修注油。
气腿式凿岩机打眼工操作规程
一、打眼前的准备
1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。
5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法
1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上 毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平 巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。
8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
9、严禁在残眼内继续打眼。
气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程
一、打眼前的准备
1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试运转钻机。
2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心水孔不通应进行处理或更换。
3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
4、检查打眼地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。
5、打眼前，对顶板和支护进行详细检查，认真执行敲帮问顶制度，找净浮矸活石。
6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁。
二、操作方法
1、对钻机进行详细检查，接好风水管路，试运转正常后，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。
2、打眼时一人抓住钻机的控制手把，一人抓住钻机的扶手，安上带钎头的短钎杆，操作人员先轻轻旋转机腿伸展控制钮，使气腿上升，钎头顶住顶板后再启动马达，钎头进入顶板20—50mm，开始供水进行湿式钻眼。
3、打眼时，除操作人员外，其余人员撤离打眼地点至安全地点。
4、打眼推进时，要密切注意钻机的声音，声音不正常时，要停止打眼，查明原因，处理好后再打。
5、钻进0.6——0.8米后，停止推进使钻旋转，退出短钎杆，更换成长钎杆，继续钻机直至要求深度。
6、眼打够深后，停止推进使钻旋转，退出钎杆，然后进行锚杆安装。
7、钻机底部要放在实底上，底板不实时要用道木、柱帽垫实。
8、打眼时，操作人员要双腿叉开，以适应或缓冲来自钻机突然增大的扭矩，旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓收，以防气腿快速上升折断钎杆或气腿快速下降时，钎杆脱落，造成伤人事故。
9、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动，以免换上第二根钎杆时，不能沿第一根短钎杆原有的轴线进行钻进，钻孔不能保持直线，给锚杆安装带来困难。
10、每班工作完毕后，拆卸压气管和水管，冲洗钻机，然后搬运到巷道安全地点竖立放置。
气动帮锚杆钻机打眼工操作规程
一、打眼前的准备
1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试运转钻机。安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态，每次连接进气、进水管前应先打开管路上的阀门，将管路内杂质或积水排除，并将管接头清理干净。
2、检查钻杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心水孔堵塞，应进行处理或更换。
3、检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钻头水孔有无堵塞，不合格的进行更换。
4、检查打眼周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。
5、打眼前，必须检查自身的衣服袖口，扣子是否系好，毛巾要放在衣服内或取下来，打眼时严禁带手套，以免被钻机咬住伤人。
6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁。
二、操作方法
1、对钻机进行详细检查，接好风水管路，试运转正常后，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。
2、开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼30——100毫米时，再正常钻孔作业。
3、打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后，先关水后关风，打眼时，钻机前方严禁有人。
4、钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
5、在打眼过程中，要经常检查风水管路的联接是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理后再开钻。
6、打眼高度超过2米时，采取登碴的作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台。
7、在倾角超过25度以上巷内打眼时，必须设防滑设施，以防人员滑倒，发生事故。
8、施工完毕后，将钻机及风水管路运至工作面后方安全地点，免受炮崩、挤摔、车辗、磕碰等意外损伤。钻机的风水管孔要保持清洁，不得进入煤粉及杂物。
9、作业之后先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转几秒钟，达到去水防锈的目的。
三、安全注意事故
1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
2、钻孔时，严禁用手握持钻杆。
3、钻孔时，应均速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故。
4、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。严禁突然加载，在加载时操作者要注意站位，合理把握手把。
爆破工操作规程
一、入井前注意事项
1、携带发爆器入井前，首先检查发爆器各部分螺丝有无松动，防爆面是否损坏，接线柱是否牢固，充放电时是否符合使用标准，严禁把不符合标准的发爆器带入井下使用。
2、带全爆破工所用发爆器、钥匙、爆破牌、口哨、领取证、图章、胶布、竹签、各种证件、便携式光学甲烷检测仪、记录本、笔等工具。
3、入井前要了解本班情况和作业规程。
4、检查瓦斯严格执行瓦检工操作规程。
二、爆炸材料的领取和运送
1、爆破工按当班炸药、电雷管需用量到井下爆炸材料库凭证件领取，认真执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库内，领到爆炸材料时要认真检查是否失效。
2、领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3、爆炸材料必须装在非金属容器内，炸药装在炸药包内，电雷管装在电雷管包内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
4、不准用绳捆、手抱的方式运送爆炸材料，运送爆炸材料禁止乘坐人车、扒煤车、矸车、蹬溜子、乘皮带。
5、携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。
6、严禁电雷管、炸药与电气设备接触，不准用力冲击、敲打，要轻拿轻放。
三、爆炸材料的使用与保管
1、电雷管必须分包编号，相互之间不允许转借或交下一班。本班使用不完的电雷管要亲自退库，如有特殊情况炸药可以转用时，要相互点数并在领取证上签字。
2、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得硬拽管体，应将成束电雷管脚线舒顺，拉住前端脚线将电雷管抽出，并将脚线末端扭结。严禁将电雷管脚线搭在水管、电缆钩上。
3、装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配数量应以满足当次起爆需要量为宜。
4、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动冲击以及折断电雷管脚线和损坏绝缘层。
5、装配起爆药卷可以用直径略大于管体的木竹棍在药卷平头扎一个小孔，将管全部插入药卷内，用脚线将药卷缠住，把雷管脚线末端线扭结，禁止将雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
6、有水工作面要在起爆药卷和炸药上套上1—2个防水套，防止其受潮失爆或拒爆。
7、起爆药卷和炸药往工作面运送必须用包或箱，以防止丢失和意外事故。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分别放在专用爆炸材料箱内并加锁，每次爆破前，必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
四、装药、联线、爆破
1、装药时，首先必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，潮湿或有水的炮眼用抗水炸药或用防水套。
2、装药前必须将电钻、电缆拖出工作面，并检查支护、控顶距离，炮眼的数量和眼深、瓦斯浓度，严格执行《煤矿安全规程》第331条规定。
3、装药工作不得与其它工作平行作业，严格按爆破图表进行装药。
4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中爆破时，都必须采用正向爆破，严禁反向爆破。
5、装药后，必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线与导体接触。
6、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用封泥填满封实，炮眼封泥用不燃性的，可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
7、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、爆破母线和连接线必须符合下列要求：
（1）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。
（2）巷道掘进时，爆破母线随用随挂，不得使用固定放炮母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（3）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、链板运输机等导电体相接触。
爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆下方，应保持0.3米以上的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭接成短路。
9、炮眼深度和炮泥的封泥长度必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特殊条件下如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，可以小于0.6米，但炮泥必须封满填实。
（2）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度都不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米，封泥长度不得小于1米。
（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度都不得小于0.3米。
（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
10、爆破前，机器、支架和支柱、电缆、水管、风管、风筒等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。
11、爆破工必须执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。
12、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、爆破工、安检员、班组长必须严格执行三人联锁放炮制，爆破工在检查瓦斯不超限和联线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，布置警戒，清点人数，撤出人员，确认无误后，将自己携带的爆破命令牌交给安检员，安检员认真监督检查，确认符合规定时，方可把爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行联接，最后离开爆破地点，到有掩护的安全地点进行爆破。爆破完后，三牌各归原主。
14、爆破工、警戒人员掩护地点到爆破工作面距离的规定：
直线巷道爆破，煤巷不小于75米，岩巷、半煤岩巷不小于120米。拐弯巷道爆破，煤巷不小于50米，岩巷、半煤岩巷不小于75米，并保证从拐弯处到掩护地点不小于10米。
回采工作面地点距两侧掩护地点的距离不小于75米；崩大块矸时，不小于45米，拐弯处爆破（前后缺口）地点距两侧掩护地点不小于40米。
15、井下爆破必须使用发爆器，发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
16、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线联结脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令，爆破工接到班组长的爆破命令后，必须先发出爆破警戒信号，至少等5秒钟，方可把钥匙插入发爆器内进行爆破。
18、通电以后装药眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
19、由下向上施工煤仓时，爆破前必须将通风、行人间上口用木料盖住，防止爆破时崩坏风筒。
20、爆破后，爆破工和班组长必须由外向里巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。只有工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。
21、装药的炮眼必须当班全部放完。在特殊情况下，如果当班留下装了药却未放的炮眼，当班爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
22、一次装药必须全部一次起爆，严禁一次装药分次爆破，严禁一个工作面使用两个或两个以上的发爆器，进行多地点同时爆破。
23、严禁裸露爆破和采用明火、普通火索或非导电雷管爆破。
24、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守《煤矿安全规程》第342条规定。
25、爆炸材料库附近30米范围内禁止爆破。
26、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面人员必须全部撤至安全地点。
五、用爆破方法处理溜煤眼堵塞的安全措施
1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。
3、每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯。
4、每次爆破前，溜煤眼内必须洒水降尘。
5、溜煤眼下的装车站架空线必须停电，并挂停电牌，做好双接地线。同时，溜煤眼下口提前准备好一列空车，以便爆破后放煤。
6、爆破必须撤人，并在溜煤眼上、下口各通道上设警戒拦人。躲炮距离及警戒线距离爆破地点不得小于75米。
7、电雷管线与母线连接处要用胶布包好。
8、打开煤仓下口风动闸门放置爆炸材料时，要将爆炸材料捆在木质棍上，人员站在安全地方，然后将木棍伸入煤仓内，将爆炸材料放在煤矸之间，严禁将手和头伸入煤仓，更不准人员进入煤仓放置爆炸材料，不准将爆炸材料放在溜煤眼锁口上。
9、关闭煤仓下口风动闸门时，关闭人与放置爆炸材料人员双方密切配合，以防止出现意外事故（如闸门碰伤人、煤仓受震动煤、矸下落伤人等）。
10、第一次爆破未崩下卡在煤仓的煤矸时，必须等炮烟吹散才能进行第二次，每次爆破都必须检查有害气体、洒水降尘，放置爆炸材料前要用长杆工具找掉活煤活矸。
11、崩煤仓 必须有安检工、生产队跟班干部、班组长三员上岗。生产队跟班干部或班组长负责指挥处理煤仓堵塞工作，并采取有效措施、处理不安全隐患。
12、爆破必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
六、处理拒爆的有关规定
1、由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。
2、在距拒爆眼至少0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼装药重放。
3、严禁用镐刨或从拒爆炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹残眼。
4、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，并退库。
风镐工操作规程
1、风镐工应掌握风镐的结构、原理和使用方法。
2、施工前，备齐施工所用的风镐、镐尖、胶皮风管和其它工具，并将附近10米范围内的电气设备开关停电闭锁。
3、将胶皮风管与主风管接好，慢慢开启风阀门，向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。
4、开工前，必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零部件是否齐全，螺丝、固定销是否齐全无损。检查风管是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试转，无问题后方可开工。
5、支煤（岩）时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤（岩）壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤（岩）壁成90°。水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体，以增加力量。
6、巷道坡度超过25°时，应设备好牢固的脚手板、挡煤矸板，并经常检查，以防松动和掉落。
7、施工过程中，应注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，有无脱扣现象，如接头不牢，应立即停止作业，进行紧固。
8、在煤岩层破碎或层理、节理发育地点支帮时，先支上部，后支下部，防止片帮伤人。
9、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围的煤岩，松动后再拔出。
10、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。
锚杆安装工操作规程
一、树脂锚杆安装
1、锚杆在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难应用钻慢速推进，再将钻孔孔壁钻平滑。
2、安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩粉（煤粉），以免影响药卷和孔壁的粘结，并把孔口周围的岩（煤）层面找平，保证托盘上好后能紧贴岩（煤）层面。
3、检查锚杆的托盘、螺帽等构件是否齐全，树脂锚固剂是否合格完好，严禁使用破损、变质、过期的树脂锚固剂。
4、安装时，先将树指锚固剂送入孔内，再把安装了锚杆安装器的锚杆插入孔中，将锚固剂推送到孔底，然后把锚杆安装器套上煤电钻（或锚杆钻机），送电（或送风）转动锚杆将锚固剂刺破并搅拌，同时把锚杆匀速推至孔底，搅拌并等待一定时间后安上托盘，扭紧螺帽。搅拌及等待时间必须根据锚固剂的型号在作业规程或安全技术措施中做出明确规定。
二、竹锚杆安装
1、锚杆在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难，应用钻慢速推进，再将钻孔孔壁平滑。
2、安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩（煤）粉。若用煤电钻打眼，要轻轻来回带动煤电钻，将煤粉带出带净。
3、将安好孔底端木楔的竹锚杆，轻轻送入孔底。
4、用木锤击打露出的竹锚杆，将竹锚杆打紧。
5、打紧后，再安装木托盘和外部的木楔，木托盘的木纹线应与竹片垂直，木托盘紧贴煤层面并用木锤打紧木楔。
锚索安装工操作规程
1、检查锚索的托盘、锁具等构件是否齐全，树脂药卷是否合格完好，严禁使用破损、过期、变质的药卷。
2、锚索在正式安装前，应先用锚索插入锚索孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难，应用钻慢速推进，将钻孔孔壁钻平滑。
3、安装前，必须用压风吹净锚索孔内的积水和岩粉（煤粉），以免影响药卷与孔壁的粘结，并把孔口周围的岩（煤）层面找平，保证托盘上好后能紧贴岩（煤）层面。
4、安装时，先将树脂药卷送入孔内，用锚索头部顶住药卷并送入孔底。送入树脂锚固剂时，应防止锚索把树脂药卷捅破。升起锚索钻机，并用搅拌器将锚索钻机与锚索尾部联接。用专用搅拌器搅拌时，要先慢后快，待锚索顶到位后，再全速旋转搅拌15－30秒（中途不得中断），然后停止搅拌等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1分钟），收缩锚索钻机，卸下搅拌器，再等待15分钟。
5、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线后方能松手，并用8＃铁丝将张拉千斤绑在钢带上。操作人员要避开张拉千斤轴线方向，用锚索张拉手动换向泵和锚索张拉千斤给锚索施加100KN的预紧力。
架棚工操作规程
一、临时支护
（一）炮掘架棚巷道都要使用前探临时支护，新开口的巷道掘进进尺够前探梁的长度时，必须使用前探梁临时支护。
前探梁临时支护，其操作方式应符合下列规定：
1、爆破前应将工作面10米范围内的棚子和前探梁紧固，防止崩倒棚子和前探梁。
2、前探梁的长度和材料都要符合作业规程的规定。
3、爆破后，先由外向里逐架修复不合格的棚子。严格执行敲帮问顶制，找净浮煤活矸。
4、松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上，向前移动前探梁，其移动探出的长度，从新的固定点算起，不得小于规程的规定。
5、前探梁的固定方式和位置及数量都要符合作业规程规定。
6、前探梁必须吊挂稳固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁上接顶，用背板背紧，垫平支稳预防掉下来。
（二）机掘架棚巷道都要使用机组托梁器将棚梁托起顶作为临时支护。
其操作方法应符合下列规定：
1、临时支护的形式、材质都要符合作业规程规定。
2、翻托梁器及朝托梁器上抬放棚梁时，必须将机组截割头退至后方永久支护下，并切断机组电源。
3、临时支护的棚梁要放平稳，不能前后左右倾斜。
4、严格进行敲帮问顶，不得空顶作业。
5、临时支护的使用维护制度要在作业规程中规定。
二、架棚
（一）架金属棚
1、要熟知所施工巷道的支架规格和作业规程规定。
2、架棚前必须把支架构件和需要的工具准备齐全，检查梁、腿是否符合设计要求。
3、可缩“U”型钢腿装配时，搭接长度及卡缆的紧固应符合作业规程规定。
4、放炮或机组割完煤后，应首先检查作业地点的顶板、支架、煤帮等情况，发现问题先进行处理。
5、永久棚架设前，先要进行临时支护，在临时支护下按作业规程要求挖出两帮柱窝，两人把腿抬到已挖好的柱窝内，一个扶腿、一人察看是否站巷和靠帮，然后梁腿合好口。
6、架棚时若用托梁器上梁，架棚前，应首先进行敲帮问顶找净顶帮浮矸活石，方可上梁。若人工上梁要至少4人进行，两名上梁人员站在工作面崩下的煤体或放置稳固的铁凳上，另两人将棚梁递上，并协助将棚梁稳固地放在前移的前探梁上，上梁要在专人统一指挥下进行，梁腿合好口后，调正棚的位置，将顶帮背紧刹牢。
7、金属棚加拉杆联锁。
8、工作期间棚子必须紧跟工作面其落后距离不能大于作业规程规定的永久支护到工作面煤壁的最大距离。
9、在处理爆破崩倒或因故倒塌的棚子时，首先，要对临10米范围内的棚子进行加固，再由外向里逐架修复，里面不得有人，当顶部超挖时，必须用木料打木垛接顶，两帮超挖大于300毫米时，要用木料刹紧背牢或挡荆笆用煤矸填实。
10、巷口需要支护双抬棚，架设方法及材质在规程中明确规定。
11、如巷道压力大，支架出现断梁折腿要及时处理，先将损坏的棚打上鸭咀柱或摩擦柱加强支护后，再修棚或套棚，若多架棚子被压坏，处理时必须由外向里逐架进行，里边不得有人。
（二）架金、木混合棚
1、棚腿上的托梁瓦必须和棚梁全部紧密接触（加工单位必须按设计要求加工）。
2、机掘必须采用托梁器作为临时支护。
3、往托梁器上抬梁时，机组要停电并闭锁，抬梁人员要服从统一指挥，并和司机配合好，梁腿合口时，要由专人统一指挥，密切配合好。
4、其它操作同金属棚支架。
（三）架木棚
1、按规程规定的棚梁规格，亲口形式，在安全的地方加工棚子亲口，腿必须是小头朝下，大头朝上，有弓的弓朝帮，做梁时弓朝顶板，亲口的深度一般为梁（腿）直径1／4－1／5为宜。
2、用机组托梁器上梁与“架金、木混合棚”中第3条相同。
3、其它操作方法与架金属棚方法相同。
回棚工（架棚巷道维修工）操作规程
一、一般规定
1、回棚及架棚巷道维修时，必须严格按作业规程或安全技术措施的有关规定施工。
2、施工前，必须先对其附近10米范围内的棚子加固支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
3、施工前，首先要清理好退路，保证退路畅通。
4、在独头巷道内施工时，必须将作业地点以里的所有人员撤出。
5、在维修巷道开始至新支架架设好之前，严禁人员通过。
6、更换棚腿时，必须在所有换棚腿侧的梁下支好点柱或木垛，支护好顶梁后，再换棚腿。
7、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设备临时支架。
8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
9、对维修地点的风水管路、电缆、风筒、设备等都要妥善保护好。
10、回撤棚腿、梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固的安全地点进行操作。
11、回棚时采用回柱绞车或人工进行，严禁使用刮板输送机、掘进机组及调度小绞车等设备进行回棚。
12、施工时，必须将施工地点的运输设备停电闭锁。
13、各种材料和杂物收工前要清理干净，不得乱扔乱放。
二、回棚
1、回取报废巷道的棚子，采用回柱绞车进行回棚。
2、回棚前，首先对工作地点进行加强支护，将所回棚区段内的水管、铁道等设备、材料拆出运走。
3、在巷内选一支护完好，顶板完整的适当位置，稳好回柱绞车。稳回柱绞车时，先在回柱绞车尾部适当位置打一老汉杠，老汉杠长度根据巷道高度来确定，老汉杠角度为75°，老汉杠用钢丝绳扣与回柱绞车尾