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甲醇厂生产调度手册

编制： 徐 亮
审核：
批准:

甲醇厂生产技术科
二〇一一年十月十日

目 录
一、 甲醇厂简介
二、 生产调度岗位责任制
1. 生产调度的作用及任务
2. 生产调度岗位职责
3. 汇报制度
4. 交接班制度
5. 调度长（员）职责
三、 生产系统介绍
1. 主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程
2. 主用工艺（分析）指标
3. 原料质量要求及产品
四、 主要设备技术特性及参数
五、 公用系统物料平衡图
1. 供水系统（新鲜水、循环水、消防水、除盐水）
2. 供气系统（焦炉气、水煤气、蒸汽、氮气）
3. 总排水管网流程图
六、 主要危险源简介、应急物资储备情况、应急救援指挥机构及联系方式
七、 甲醇厂开停车方案
八、 生产应急预案
1. 停电应急预案
2. 停水应急预案
3. 停气（汽）应急预案
4. 主要生产装置停车应急预案
5. 突发事故应急预案
6. 限电序列

一、山西焦化集团有限公司
甲醇厂简介

  山西焦化股份有限公司甲醇厂成立于2007年3月20日，占地面积21.95万平方米，现有员工440人，其中，工程硕士3人，高级工程师3人，工程师25人，大专以上学历253人。下设一室三科和五个生产车间，分别是综合办公室、生产技术科、机动科、安环科，造气车间、净化车间、空分车间、合成车间、公辅车间。现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精甲醇质量符合GB338-2004和美国标准（O-M-232E）AA级品。
甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5 %（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。

二、生产调度岗位责任制
1. 生产调度的作用及任务
　生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。
1、生产作业计划
　　编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。
2、收集生产动态和有关数据
　　生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度承担。
3、协调关系、贯彻领导指示
　　现代企业生产逐步趋向深度加工、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力既是一种工作艺术性，又是调度作用进一步发挥的体现。同样一件事，由于各人协调能力的差距、结果就不一样。由于生产调度既要与生产打交道，又要与各部门、各种人相联系，而且一年365天，每天24小时，都要坚守岗位，这就决定了生产调度处于生产指挥的中心位置。因此，各级领导对生产管理的指示，均通过生产调度传达下去，然后反馈上来。

2. 生产调度岗位职责
1、在调度长领导下工作，业务上服从总调度室的指挥，指挥本横大班值班长。
2、按照生产作业计划，合理组织当班生产。
3、搞好生产综合平衡，掌握生产进度，协调车间及时处理生产中的各种问题，保证生产安全、连续、稳定，完成和超额完成生产计划。
4、按照生产作业计划组织好当班生产。
5、接班后，按规定参加总调度室组织的调度电话会议，向总调度室汇报生产情况，并接受调度工作任务。
6、贯彻执行生产调度会议决定及领导指示，要求有布置、有检查、有落实、有汇报。
7、经常深入现场，了解生产情况，掌握生产动态，检查工艺指标及操作制度等执行情况，及时协调平衡生产中的薄弱环节，处理生产中的各种问题。
8、按照方案合理组织系统的开、停车。
9、负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导、总调度室汇报。
10、生产工艺不正常时，要通知分管技术人员下现场协助处理，调度员在协调指挥生产有困难时，要及时向总调度长、科长及生产厂长汇报。
11、在满足工艺要求的前提下，降低水、电、气、汽消耗，使生产系统经济运行。
在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示。
12、有权询问有关单位的产品库存和生产情况，各单位必须如实汇报。
13、在车间的化验分析与生产过程不相吻合或有疑问时，有权调度质检人员协助工作。
14、交班前全面了解生产情况及系统存在问题，并汇报总调度室，夜班调度要做好生产日报。
15、认真做好调度日记及其它记录
16、协助值班调度长组织好本班横大班劳动竞赛工作。
17、加强业务学习，不断提高自身素质。
18、圆满完成领导安排的临时性工作任务。

3. 汇报制度
一、系统正常开停车安排
1、各车间开停车
在系统开停车时，调度严格根据方案，传达到各车间值班长，各车间值班长组织当班岗位人员进行操作并及时汇报执行情况及出现的问题。
2、主要运转设备开车、倒车
调度联系建安、德力信、电气及相关车间机械、工艺技术人员、车间领导到现场进行检查确认，具备开车条件后按程序组织开车倒车并通知调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调。
二、试车、开车、正常生产过程中，出现工艺故障、设备故障、系统大幅调整等情况下的协调联系程序
1、工艺故障
当发生工艺故障时，调度根据故障情况要及时协调联系处理，同时汇报调度长、生产科长、总工程师、生产厂长、厂长、总调等，根据领导指示，采取有效措施处理故障；车间当班值班长向车间主管领导、车间主任汇报。
2、设备故障
当发生设备故障时，调度要及时协调联系车间、电气、德力信、质检等单位相关人员组织开备车，若因备车不备、设备故障不清影响系统生产时，在故障处理过程中同时汇报调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调等。
3、系统大幅度调整
当系统生产过程中因某工序问题造成生产系统大幅减量调整时，调度在及时处理问题的同时汇报调度长、生产科长、生产厂长及总调。
三、试车、开车、正常生产过程中，出现外部故障（电气、仪表、停气、停水、断蒸汽）后的协调联系程序
1、电气故障（电压波动、雷电接地、供电故障等）
（1）、造成运行设备全部跳车导致系统停车时，当班调度及时联系各岗位按系统紧急停车处理，同时汇报总调、调度长、生产科长、机动科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、厂长等，根据电力供应和领导指示，尽快组织恢复生产。
（2）、单台设备跳车导致某工序停车时，当班调度及时协调事故工序前后的衔接岗位，按操作规程作好本岗位工作，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长及总调等。
2、自控仪表故障
在微机、仪表出现故障仪表工无法解决的情况下影响开车及正常生产时，及时联系德力信公司分管领导，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等，根据现场检修情况和领导指示，采取有效措施尽快恢复生产。
3、停气、停水、断蒸汽故障
停气、停水、断蒸汽时，当班调度及时联系各车间值班长做好本岗位工作，并根据停焦炉气、水煤气、断水、断蒸汽不同情况做出相应处理、把停车损失降到最低。联系总调了解故障原因、恢复时间等情况，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。
四、发生泄漏、中毒、着火、爆炸等事故后的协调联系程序
1、泄漏事故
当班调度接到岗位泄漏汇报后，及时了解泄漏情况立即组织处理，防止事态扩大，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等。
2、中毒受伤等事故
当班调度接到岗位汇报后，及时联系气体防护站、医院，同时汇报调度长、生产科长、受伤人员单位主任、安环科长、生产厂长、厂长及总调。
3、着火爆炸
当班调度接到汇报后，及时了解现场情况立即组织生产系统紧急停车处理，防止事态扩大，同时联系消防队、气体防护站、甲醇厂调度长、生产科长、安环科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。事故处理完毕，通知事故单位主任、值班长、岗位操作人员、生产科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、总工程师、厂长等召开事故分析会，查清原因，事故单位写出事故报告。
五、协调联系工作记录
1、上述有关领导在岗时接到调度通知后5分钟到现场，遇休息时接到调度通知后30分钟到现场，调度记录有关人员到达现场时间。
2、当班调度要对每次故障、系统大幅调整及发生事故的时间、地点、部位、原因及处理等情况做好详细记录。
3、协调联系中对汇报人员的时间、接到调度通知人员到现场时间等情况作好详细记录。

4. 交接班制度
1、交接班必须由调度长组织交接（特殊情况例外）
2、提前15分钟交接班，接班者首先查看上班调度记录，交班者要将本班的生产基本情况、重大问题，做好记录并做细致的口头说明；
3、交接班时，生产上发生重大事故需紧急处理，由交班者负责处理完毕后，再行交接；
4、接班者发现有疑问时，交班者耐心解释清楚。接班者认为无问题时，交班者方可交班。若重大问题因交班不清或交班错误所造成的后果要由交班者负责。
5、一切报表记录要认真填写，要求账面整洁，文字精炼，反映问题全面真实。原始记录做到不缺项，数字准确无误。
6、交班者要认真清扫室内卫生，各类报表记录及用具要摆放整齐，并认真清点清楚，发现丢失由交班者负责。
7、接班者有事或迟到，交班者不得擅自离开工作岗位，接班者有事不能按时接班，要提前向部领导请假，并及时通知上班调度员。
8交班者主动向接班者介绍本班处理问题的经验教训，各班要团结、协作、尽责、尽职，要互创有力条件。能在本班处理的问题，决怒推到下班处理，共同搞好调度工作。
5. 调度长（员）职责
1、按照月份生产计划，搞好生产平衡，认真执行调度会议决议，及时传达领导指示，保证安全、均衡全面的完成生产计划。
2、按照方案合理组织系统的开、停车；在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示；负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导和有关部门汇报，并协同有关部门进行事故的调查和分析。
3、协调有关部门，搞好当班设备检修工作，保证正常生产。
4、有权听取各车间值班长的工作汇报，并对其下达调度命令；有权监督检查各单位的各项经济技术指标完成情况和检修情况。
5、领导本班调度员，业务上指导和领导横大班值班长的工作。
6、负责组织搞好交接班工作，按照当班生产作业计划，组织领导本班调度员，指挥当班生产调度工作，并负责监督执行，全面完成当班生产任务，要求组织严密，指挥准确无误。

三、生产系统介绍

1. 主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程
1.1主要生产装置：
* 空分装置
KDON—8000/5000型空分装置，是利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。其中大部分氧气经压缩后供甲醇及化肥系统转化炉使用，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供公司各分厂吹扫、置换及升温还原时使用。
其主要参数：
（1）加工空气量：≥42000Nm3/h ，压力0.52MPa(G)；
（2）氧气产量： ≥8000Nm3/h ， 纯度99.6℅；
（3）液氧：≥100Nm3/h ， 纯度99.6℅；（换算为标况下的气氧）
（4）氮气：≥5000Nm3/h，含氧量≤10ppm。

* 合成气压缩装置
本装置的主要任务：将从净化工序送来的合格新鲜气经Ⅰ、Ⅱ段压缩，从2.0 MPa(A)压缩至5.4MPa(A)与从合成系统甲醇分离器分离出来的循环气（5.4 MPa(A)，40℃）混合后进入Ⅲ段，压缩至6.1MPa(A)送往合成工序。
本联合压缩机为离心式压缩机组，内部共装9级叶轮，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三段，其中Ⅰ、Ⅱ为压缩段用来压缩新鲜气，Ⅲ段为循环段用来压缩循环气与新鲜气。
工作原理与输送液体的离心泵类似。气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。因此，气体在叶轮的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。
正常生产情况下来自净化工序82656Nm3/h，40℃，2.0MPa(A)合格新鲜气先进入Ⅰ段内压缩至3.3167MPa，经冷却器冷却后进入Ⅱ段内压缩至5.4MPa(A)，再经换热器冷却后与从合成系统来的352778Nm3/h，40℃循环气汇合，一起进入Ⅲ段内加压至6.1MPa(A)，53℃后送往合成岗位。

* 甲烷转化装置
经精脱硫来焦炉气中的CH4、通过纯氧转化炉，使其转变为甲醇生产有用的H2和CO，并通过中温ZnO和常温ZnO将转化气中的残余硫化物脱除，使总硫<0.1ppm，满足甲醇生产要求。同时回收转化气中的部分热量，生产合格的饱和蒸汽供生产使用。
转化炉内的甲烷转化反应：
焦炉气部分氧化法也称自热转化法，即在转化炉上部由氧气和焦炉气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬时燃烧反应，放出大量的热以供给甲烷转化所需热量和弥补转化炉的热损失。
a、燃烧反应
CH4+2O2=CO2+2H2O+Q
H2+1/2O2=H2O+Q
b、甲烷转化反应
CH4+H2O = CO+3H2－Q
CH4+CO2 = 2CO+2H2－Q
CnHm+nH2O = nCO+（m/2+n）H2－Q
其中，最后生成的气体组成受CO+H2O = CO2+H2+Q变换反应的平衡控制。
c、副反应
转化炉内有可能发生CH4、CnHm的裂解反应及CO的歧化反应。
CH4=C+2H2
2CnHm=2nC+mH2
2CO=CO2+C
反应生成的碳原子聚积在触媒表面或进入触媒内部影响触媒活性，但蒸汽可与生成的原子碳反应而阻止原子碳聚积为碳黑，因而在生产中通焦炉气前必须先通蒸汽。

1.2工艺原理：
将联合压缩机岗位送来的工艺气体，在一定温度（210-290℃）、压力（6.0MPa）和触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.0-3.5MPa的中压蒸汽，同时将粗甲醇送至精馏系统，生产精甲醇。
甲醇合成是在6.0MPa（G）压力下，借助于铜基催化剂，气体中的CO、CO2与H2反应生成甲醇，基本反应式为：
CO＋H2=CH3OH
CO2+H2= CH3OH+H2O
在甲醇合成过程中，尚有如下副反应发生：
2CO+4H2=（CH3）2O+H2O
2CO+4H2= C2H5OH+H2O
4CO+8H2= C4H9OH+3H2O
同时也有甲酸甲酯、乙醇乙酯及其它高级醇与高级烷烃生成，还有CO变换反应存在。
在铜基催化剂上合成甲醇，在6.0MPa(A)及210—290℃的条件下操作，这种催化剂对甲醇合成具有很高的选择性及活性，但是它对硫、氯化铁、金属羰基化合物等毒物非常敏感，因此要求合成气的净化极其彻底。适当地提高操作压力和入塔气中的CO含量会收到明显的效果，同时合成气中CO2不能太高，否则会导致催化剂活性降低和影响甲醇产量。新鲜气的最佳组成为：（H2－CO2）／（CO＋CO2）＝2.05-2.15，其中CO2含量为3-5%。

1.3工艺流程：
1、焦炉煤气脱硫 （1）湿法脱硫
来自焦炉气外管的焦炉煤气，压力400mmH2O柱，温度40℃，经过焦炉气气柜和干式电捕焦油器后进入罗茨鼓风机，加压后进入脱硫塔，气体在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，经过脱硫塔上部旋流板分离液体后，经干式电捕进一步除去灰尘和焦油送至焦炉气压缩工序。
吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液去溶液再生及硫磺回收，溶液再生部分与水煤气脱硫共用一套。 （2）精脱硫
来自压缩工段的焦炉气压力2.5 MPa，温度40℃首先经过滤器除去焦油和尘，然后去转化工段预热到300-350℃.
预热后的焦炉气依次经铁钼预转化器、铁钼转化器将有机硫转化为无机硫，然后进入中温脱硫槽将硫化物脱到20mg/Nm3左右送至转化工段。
2、转化
脱硫后的焦炉气温度350℃，压力2.2MPa，与蒸汽混合后，由焦炉气预热器和预热炉加热到近700℃，进入转化炉。
来自空分装置的氧气温度100℃，压力2.5 MPa，掺入一定量的蒸汽，经预热炉预热到300℃后进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，通过转化炉催化剂床层进行转化反应。
2CH4+O2=2CO+4H2 +Q (1)
CH4+ H2O=CO+3H2 - Q (2)
CH4+CO2=2CO+2H2 - Q (3)
CO+ H2O= CO2+ H2+Q (4)
反应最终按(4)式达到平衡，出转化炉转化气温度约960℃，甲烷含量小于1.1%，进废热锅炉副产3.8MPa饱和蒸汽，副产蒸汽一部分作为工艺蒸汽用于本系统，另一部分过热后作为循环机的动力蒸汽。出过热器的转化气依次进入焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器回收热量，最后由循环水冷却到40℃，分离冷凝液后，去合成甲醇。
3、造气及吹风气回收 （1）造气工艺流程
造气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、蒸汽吹净，空气吹净六个阶段组成。粒度合格的原料白煤或粒焦，经皮带运至各造气炉中间料仓，由自动加焦装置将煤连续均匀地加入造气炉内，由鼓风机鼓入空气进行燃烧，提高炉温，积蓄热量，产生的吹风气经炉上部进入旋风除尘器除尘后去吹风气回收工段，在造气炉内吹风后便转入制气阶段，将过热蒸汽分别从炉底和炉上部通入炉内，与炽热的炭层发生化学反应.
C+O2 → CO
C+O2 → CO2
CO+H2O → H2+CO2
产生的煤气分别称为上行煤气和下行煤气，上、下行煤气进入造气废热锅炉回收热量后，进入煤气冷却器，洗涤冷却至常温送气柜。
（2）吹风气流程
由造气炉来的吹风气、少量甲醇合成弛放气与热空气充分混合后，在燃烧炉中燃烧，产生高温（700-950℃）烟气，分别经带蒸汽过热器的水管锅炉、第二空预器、软水加热器和第一空气预热器换热降温至135℃后，由引风机引至主烟囱排出。
来水处理工段的40℃脱盐水，加入本工段软水加热器与烟气换热升温至110℃后，供水管锅炉及造气工段生产蒸汽。水管锅炉产生260℃的过热蒸汽去蒸汽管网供造气使用。
空气经鼓风机送入第一空气预热器和第二空气预热器升温至240℃后，一部分直接与弛放气混配进燃烧炉，另一部分与造气炉来的吹风气混配进燃烧炉进行燃烧。
4、水煤气脱硫 （1）湿法脱硫
水煤气中无机硫含量最大为3000mg/Nm3，有机硫为280 mg/Nm3。
由造气工段来的温度40℃，压力为400mm水柱的水煤气，经水封A1进气柜，经气柜将气体缓冲后再经水封A2进入洗气塔进行洗涤除尘，经过除尘后的水煤气再进入电除尘器内进行湿式除尘，使水煤气的含尘量达到35 mg/Nm3以下，再进入罗茨鼓风机鼓风加压。加压后的水煤气首先进入第一脱硫塔的底部，在塔内自下而上穿过填料与自塔顶喷淋下的脱硫液逆流接触，进入第二脱硫塔的底部使水煤气中的H2S≤20 mg/Nm3，脱除硫化氢后的水煤气从第二脱硫塔的顶部出来，汽液分离怕经干式电捕焦进一步除去灰尘和焦油后送到压缩工段。
吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液进入反应槽反应数分钟后，由富液泵打至再生槽混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入再生槽，这时硫泡沫及溶液从再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫中间槽，再由硫泡沫送至硫泡沫槽,用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右。不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。
（2）净化气脱硫
来自压缩装置的水煤气含无机硫和有机硫分别为20ppm和250ppm，温度40℃，压力2.2MPa ，除油后与中温水解后的气体换热，温度提高到120℃左右，然后去转化预热到220℃返回本系统，经预热保护器、中温水解槽脱去微量氧，并将大部分有机硫转化成无机硫。中温水解后的气体冷却降温后进入ADA脱硫塔，用ADA溶液洗涤吸收H2S 组分，然后经两级常温水解和两级常温精脱将总硫脱到0.1ppm以下。脱硫后的净化气与转化气混合进入合成气压缩机组。
吸收H2S后的ADA富液去水煤气脱硫装置解吸再生，再生后的ADA贫液返回净化气脱硫装置重复循环使用。
5、合成气压缩、甲醇合成
焦炉气转化气与煤气净化气混合后（1.9 MPa）作为甲醇合成原料气,，进入合成气压缩机组压缩到6.0 MPa；由甲醇分离器来的循环气经循环机升压后与甲醇合成原料气混合，经气气换热升温至220℃，进入甲醇反应器，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，主要反应如下：
CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
甲醇反应器为管壳式反应器，分上下两段，上段为直管管壳外冷式，反应气走管内；下段为盘管管壳外冷式，反应气走管间。利用反应热副产中压饱和蒸汽，同时控制反应床层温度在一定的范围之内。反应器出口气进气气换热器与合成塔入口气换热，把入口气预热到活性温度以上，再由水冷器冷却到40℃，最后进入甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩机组增压后合成甲醇，另一部分去去氢回收装置回收氢气。
由甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压到0.5 MPa后进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气去转化作燃料气，闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏精制。
6、甲醇精馏及甲醇库
由甲醇合成送来的粗甲醇依次进入预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔回收塔，生产出精甲醇经中间槽的产品化验合格后送去甲醇库。

甲醇厂工艺方框流程图

外送O2、N2
空分
H2
焦炉气来自二厂
3万气柜
焦炉气湿法脱硫
焦炉气压缩
精脱硫
转化
水煤气湿法脱硫
水解脱硫
2万气柜
合成气压缩
水煤气压缩
造气炉
甲醇合成
氢回收
甲醇精馏
合格甲醇
尾气去预热炉、吹风气锅炉燃烧

2. 主要工艺（分析）指标
公司控工艺指标（14项）：
公司重大工艺指标：
1、转化炉热点温度（T1） ≤1050℃
2、合成塔热点温度 225-295℃（分期控制±5℃）
公司重大分析指标：
1、氮气纯度 ≥99.99%
2、总管水煤气氧含量 ≤0.5%
3、水煤气CO+H2含量 ≥85%
4、湿脱硫焦炉气H2S含量 ≤20mg/Nm3
5、湿脱硫水煤气H2S含量 ≤20mg/Nm3
6、中温脱硫槽出口焦炉气总硫 ≤20mg/Nm3
7、常温氧化锌出口总硫 ≤0.1PPM
8、出工段水煤气总硫 ≤0.1PPM(暂定)
9、转化炉出口甲烷 ≤1.1%
10、循环水CaCO3＋碱度 900~1100mg/L
11、循环水浊度 ≤20mg/L
12、循环水有机磷 2.0——5.0 mg/L

厂控工艺指标（30项）：
其中23项分析指标，4项温度监控指标，2项压力监控指标，1项计算指标。
1、空分车间
⑴氧气纯度 ≥99.6%
⑵氮气纯度 ≥99.99%
⑶液氧中总烃含量 ≤150ppm
⑷液氧中油脂含量 ≤0.2mg/L
2、造气车间
⑴总管水煤气氧含量 ≤0.5%
⑵水煤气CO+H2含量 ≥85%
⑶水煤气N2含量 ≤4%

3、净化车间
⑴湿脱硫焦炉气H2S含量 ≤20mg/Nm3
⑵湿脱硫水煤气H2S含量 ≤20mg/Nm3
⑶中温脱硫槽出口焦炉气总硫 ≤20 mg/Nm3
⑷常温氧化锌出口总硫 ≤0.1ppm
⑸转化炉出口甲烷 ≤1.1%
⑹转化炉热点温度(T1) ≤1050℃
⑺转化炉出口温度 ≤960℃
⑻氢回收H2回收率 ≥80%
⑼出湿法脱硫煤气压力 8~15Kpa
(10)出工段水煤气总硫 ≤0.1ppm(暂定)
4、合成车间
⑴合成塔热点温度 225-295℃（分期控制±5℃）
5、公辅车间
⑴循环水上水压力 ≥0.45MPa
⑵循环水上水温度 ≤32℃
⑶除氧水溶解氧 ≤15μg/L
⑷除盐水电导率 ≤10μs/cm
⑸除盐水硬度 ≤5μmol/L
⑹除盐水PH 8.5-9.2
⑺CaCO3+碱度 900~1100mg/L
⑻浊度 ≤20mg/L
⑼浓缩倍数 ≥2
⑽循环水总铁 ≤1.0mg/L
(11)有机磷 2.0—5.0 mg/L
(12)循环水PH 8.0—9.5

3. 原料质量要求及产品产量、质量介绍

原料质量要求：
从焦化厂送来的焦炉气H2S≤300mg/Nm³
甲醇厂造气车间生产的水煤气H2S≤1000mg/Nm³
产品产量：
装置设计采用焦炉气配水煤气生产模式，年产甲醇20万吨。
质量介绍：
本厂的主要产品为精甲醇，产品质量应同时达到国家优级品标准和美国联邦AA级标准，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，具体指标见下表：

国家标准（GB338—2004）
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
色度（铂—钴），号≤
5
10
密度（20℃），g/cm3
0.791-0.792
0.791-0.793
温度范围(0℃，101325Pa), ℃
沸程(包括64.6±0.1℃), ℃ ≤
64.0-65.5
0.8
1.0
1.5
高锰酸钾试验，min ≥
50
30
20
水溶性试验
澄清
—
水分含量，% ≤
0.10
0.15
—
酸度(以HCOOH计),% ≤
或碱度(以NH3计),% ≤
0.0015
0.0030
0.0050
0.0002
0.0008
0.0015
羰基化合物含量(以CH2O计),% ≤
0.002
0.005
0.010
蒸发残渣含量,% ≤
0.001
0.003
0.005

四、主要设备技术特性及参数
1、原料气压缩机：
原料气压缩机共有5台，主要是将从湿法脱硫后的焦炉气与水煤气从5000Pa压缩至2.5MPa（G）。共有五台往复式压缩机，正常生产情况下开二台打水煤气，二台打焦炉气。其中有三台既可打水煤气也可打焦炉气，可作为公用备机。
(1)同步电动机
型号：TK3100—20/2600 功率：3100KW
转速：300r/min 电压：10KV 额定电流：270.4A
(2)压缩机
型号： 4M50-388/25-BX
外形尺寸(长×宽×高)：14000×13000×4850
结构形式 四列M型 压缩级数： 3级
打气量： 18150Nm3/h 入口状态下388m3/min
气缸直径：
一段(双缸)：1160mm 二段(单缸)：930mm 三段(单缸)：560mm
活塞行程：400mm 活塞杆直径：110mm 曲轴转速：300r/min
活塞平均速度：4m/s 冷却水耗量：510t/h
循环油量： 200L/min 最大注油量：0.8 L/min

2、合成气压缩机：
本压缩机组共由电机、增速器、压缩主机三大主要部分和保证机组正常运转的油路、干气密封二套辅助系统组成。
电机作为动力驱动机组压缩气体做功，正常工作时电机转速为1488r/min，通过增速机增速至11936r/min，带动主压缩机主轴在11936r/min下工作。电机由德国西门子公司制造，电机功率7200KW；增速机为德国BHS齿轮公司制造；主压缩机及油路系统由沈阳透平机械股份有限公司制造；干气密封系统由约翰克兰鼎名制造。整台机组由沈阳透平机械股份有限公司负责最终技术成套。

主压缩机型号：3 B CL 45 9

表示缸内装的叶轮级数为9级

表示离心压缩机及无叶扩压器

表示机壳采用垂直剖分结构

表示叶轮顺排列+背靠背布置，带中冷却器

序号
设备名称
设备规格
型号
材质
数量
单重(kg)
1
合成气压缩机
二合一机组，电动驱动离心式压缩机
进口气量：82656N m3/h,
循环气量：352778 N m3/h,
新鲜气入口压力：2.0MPa（A），温度：40℃
循环气入口压力：5.5MPa（A），温度：40℃
合成气出口压力：6.1MPa（A），温度：53℃
轴功率：6480KW 沈阳鼓风机集团制造
转速：11936r/min
3BCL459

1
14700
2
主电机
电压：10kv 保护等级：IP55
电机功率：7200KW 转速：1492r/min
德国西门子公司制造
ITZ1242-
8BE02-Z

1
16400
3
增速器
德国BHS公司制造

1

3、空气压缩机
空气压缩机为单进气、双轴、四级压缩，三级冷却。其组成有压缩机本体、中间冷却器、油站。其中压缩机本体主要部件有齿轮箱、蜗壳、大齿轮、小齿轮、叶轮、联轴器、轴承、叶片调节器等组成；为冷却各级压缩气，设置了三个中间冷却器，为卧式安装；润滑油系统由润滑油箱、油泵、油冷却器、油过滤器及高位油箱等组成。
（1）离心式压缩机参数
型号：DH71-4
输送介质：空气
流量：42000×1.07Nm3/h
进口压力：0.095 MPa
进口温度：34℃
出口温度：92.4℃
相对湿度：63%
出口压力：0.617 MPa（绝压）
所需功率：3914KW
工作转速：低速轴8889r/min
高速轴11111r/min
中间冷却器耗水量：450t/h
冷却水温度：32℃
旋转方向：从电机侧看压缩机为顺时针方向。
压缩机本体质量：41800kg
（2）电机参数
型号：YGF800-4
电压：10KV
功率：4600KW
频率：50Hz
级数：4级
转数：1487r/min
冷却水耗量：60t/h
电机质量：20200kg

五、公用系统物料平衡图

循环水管线示意图
φ219×6

φ630×6

精
脱
硫
转
化