某制带有限公司清洁生产审核报告.docx

目 录
前 言 1
企业基本情况 1
企业推行清洁生产的意义和必要性 1
企业环境管理现状 1
一．筹划与组织 1
1.1取得高层领导的支持和参与 1
1.2组建清洁生产审核小组 2
1.3制定审核工作计划 2
1.4开展清洁生产宣传 3
1.5清洁生产审核过程中障碍的克服 4
二．预评估 5
2.1企业现状调研 5
2.2现场考察 11
2.3确定审核重点 20
三．评 估 20
3.1审核重点基本情况 20
3.2实测输入输出物流 22
3.3建立物料平衡 24
四．方案的产生与筛选 24
4.1方案产生 24
4.2方案汇总 24
4.3方案筛选 26
五．可行性分析 26
六．方案的实施 27
6.1汇总已实施的无/低费方案的成果 27
6.2汇总已实施的中/高费方案成果 28
七．持续清洁生产 29
7.1建立和完善清洁生产组织 29
7.2建立和完善清洁生产管理制度 30
7.3制定持续清洁生产计划 31
7.4 不断对企业职工进行清洁生产的培训和教育 31
八．本轮清洁生产审核结论 32

前 言
企业基本情况
企业名称：**********制带有限公司
企业地理位置及环境
企业厂区平面布置
企业推行清洁生产的意义和必要性
清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。二十世纪八十年代以后，随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。如关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了。
企业环境管理现状
公司现有环境管理组织机构为设备科；
主要职责是领导、协调、监督生产部门履行环保责任制；
公司对环境因素具有相应的管理措施，固体废弃物分为可利用和不可利用，对可利用的进行了综合利用，不可利用的生活垃圾委托市环卫部门处理，对废水进行处理达标排放，并定期进行监测。废气和噪声满足标准要求。
公司未对废水进行综合利用。但对生产过程中的冷凝水进行了部分回收利用

一．筹划与组织
1.1取得高层领导的支持和参与
清洁生产是意见综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会随时变化，只有取得企业各层领导和各职能部门的支持与参与，审核工作才能顺利进行，其中高层领导的支持和参与是清洁生产方案能否实施的关键。因此，本次审核工作从宣讲可能给企业带来的诸方面好处及国内外清洁生产成功实例入手，以取得高层领导的支持。
1.2组建清洁生产审核小组
通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展，在组织和人员上奠定了基础。在清洁生产培训会上，公司决定由设备料作为我厂整个清洁生产审核工作的总体推进和责任部门。为确保清洁生产审核工作的顺利开展，整合企业资源，经研究决定成立清洁生产审核工作小组。（分别见表1-1）。
1.3制定审核工作计划
为了使清洁生产审核工作有步骤的进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，实现企业清洁生产目标和获得满意的清洁生产效果，制订了本轮清洁生产审核工作计划，具体计划见表1-2.本清洁生产计划对清洁生产审核过程的主要工作，包括清洁生产的内容、进度、负责人、参与部门及各项工作的成果都做了明确的要求见表1—2
表1-1

表1-2

1.4开展清洁生产宣传
清洁生产是一个全新的概念，是环境保护与经济持续发展的新方法。广泛开展宣传教育活动，争取企业内部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审计工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。
在所成立审计小组后，开展广泛的宣传和教育活动，增强了公司人员的清洁生产意思，认为推广清洁生产可以起到节能、降耗、减污、增效的目的，有利于企业长远发展，领导和员工清洁生产意识的提高为顺利开展清洁审计工作奠定了良好地基础。
随着审计工作阶段的变化，宣传教育的内容也做出相应的调整。
同时，******有限公司也对此进行了积极的配合，根据工作计划制订了相应的培训，为这次做好清洁生产审核做出了一定的努力。培训计划（见表1-3）
表1—3

1.5清洁生产审核过程中障碍的克服
在清洁生产审核过程中，对员工从观念、生产技术、经济、管理、环保政策法规等方面进行了障碍调查，下发给班组长以上的调查表中共69份，同时进一步与公司管理人员进行沟通发现，有思想观念、技术、资金以及政策法规方面的障碍。加大宣传力度，弘扬清洁生产审核过程中的好人好事和实施无/低费方案取得的成果，简历清洁生产审核激励机制，奖励清洁生产审核有功人员。通过各种形式的宣传和教育培训，进一步提高员工对清洁生产的认识，在思想理念上、法规意识上提高员工的素质。对清洁生产审核过程中遇到的各种障碍及时进行了解决，视情节生产审核顺利实施，去的了良好地成效。见表1-4，清洁生产障碍分析及克服办法
表1-4

二．预评估
2.1企业现状调研
2.11 企业基础设施现状
1) 供电：主要由*****供电部门供应，经厂内变压器分别向主楼、厂房及员工生活区分路供电。
2) 供水：公司生产用水取自**江，生活用水取自**自来水。
3) 排水：厂区排水实行雨污分流，雨水直接排入城市雨水管网，生产和生活污水排入污水处理池，处理达标后，排入**江。
4) 供汽：公司配备五台燃煤锅炉(四开一备)，为生产过程中印染工序提供蒸汽，员工食堂提供热能。基础设施见表2-1。
表2-1： 主要基础设备一览表
设备名称
设备型号
制造公司
功率(kw)
数量(台)
变压器
SQ-11R-1000/10
奥克斯科技有限公司
1000
1
柴油发电机
1120DFLC
彰星机电设备有限公司
1120kVA
1
锅炉
DZL4-1.25-AⅡ
*****武义锅炉厂
39.75
5
电梯
F8F019
*****西子奥的斯
10.5
2
地磅
SCS—50
金华双龙衡器公司
50T
1
冷风机
600mm
北海高科
0.37
48
2.12 企业组织机构图
织带集团
厂 长
副厂长
行政后勤
人事劳资
办公室
生产科
财务科
预算科
品保科
设备科
仓管科
研发科
染一车间
染二车间
染三车间
包装车间
综合车间

2.13主要产品与生产状况
1) 主要产品
产品主要为缎带、金银葱带、钩边带、圣诞带等十几大系列2000多个品种。公司一贯坚持“以领先的技术求发展，以一流的质量求生存”的宗旨，现在公司每年开发的新产品几百种。国内不仅建有完善的销售网络，而且国外客户遍布全球，公司的产品已经出口到欧洲、美国、日本、韩国等170多个国家和地区，深受人们喜爱。

2) 生产流程
染 色
包 装
入 库
坯 带

3) 原材料及原材料消耗
主要原材料为坯带，包括：锦纶、涤纶、植绒等三种，锦纶、涤纶占80%以上,染料可分为活性染料、分散染料、酸性染料、中性染料。助剂包括皂洗剂、保险粉、渗透剂、助溶剂、酸、碱、柔软剂、分散剂等，外包装为纸箱，内包装用的塑料袋、泡沫芯。其中：坯带为构成产品的主要原材料，原材料的消耗见表2-3。
表2-3：原材料消耗统计表
序号
原材料名称
单位
消耗数量
2005年
2006年
2007年1—6月
1
坯带
吨
3701.54
3604.77
1648.26
2
染料和助剂
吨
51.6
50.2
35.6

4) 能源和能源消耗
（1） 电：主要由*****供电部门供应。公司用电主要消耗在生产设备和辅助生产设备，还包括生活、办公活动过程中的用电等。
（2） 煤：公司锅炉房有五台（四开一备）容量为4吨/台的燃煤锅炉。燃煤产生热蒸汽，供染色车间使用，还有小部分用与员工食堂用热、生活热水，年蒸汽量满足生产需求。
（3） 油：公司消耗的油为各种柴油、机油、，柴油主要用于食堂燃油和车辆使用、机油用于各种生产设备。
（4） 水:生产用水为坯带的染色、锅炉用水，来源于义乌江水；生活用水为员工食堂和宿舍，水来源于**自来水公司购买。
（5） 能源和资源消耗：企业能源、资源近三年的消耗情况见表2-4
表2-4
序号
能、资源
名 称
单位
消耗数量
2005年
2006年
2007年1-6月
1
电
万千瓦时
283.08
385.26
250.88
2
原煤
吨
5811
8278
3340
3
生活用水
万吨
2.858
2.719
1.285
4
生产用水
万吨
35
33
15

5) 产品产量和产值

近三年产品的产量和产值具体见表2-5
年份
项目
2005年
2006年
2007年1-6月
产量吨
产值万元
产量吨
产值万元
产量吨
产值万元
锦纶彩带
1813.76
11985.41
1757.32
12416
801.52
6974.4
涤纶彩带
1088.25
7191.24
1054.40
7449.6
480.91
4184.7
植绒彩带
725.50
4794.16
702.93
4966.4
320.60
2789.8
合计
3627.51
23970.81
3514.65
24832.00
1603.03
13949.00

6) 生产设备情况
公司现有机器主要为国产机器，生产设备属国内平均水平，没有国家明令淘汰和限期淘汰的设备，保证生产正常运行。
表2-6主要设备一览表
设备名称
设备型号
制造公司
功率(kW)
数量(台)
常温染机
800型
江苏红宝精密机械有限公司
11.18
16
节能型发色箱
800型
江苏裕城精密机械有限公司
3
3
定型机
800型
江苏红宝精密机械有限公司
13.07
4
绒带染机
800型
江苏裕城精密机械有限公司
8.25
10
绒带小样机
200型
江苏裕城精密机械有限公司
1.5
1
松式络筒机
TH--8C
台州市经纬纺织机械有限公司
5.2
2
紧式络筒机
VC608
台州泰和纺织机械有限公司
5.76
2
高温染机
600型
江苏红宝精密机械有限公司
30
7
筒式高温染色机
GR-80-200
江苏无锡元丰机械厂
22
11
收带机
SD127
盈隆机械有限公司
0.75
25

7) 能源、资源消耗分析
（1） 企业综合能源、资源消耗
公司近三年能耗、资源消耗情况详细情况见表2-7：（折算关系：生产1kWh电能需要0.1229kg标煤；1千克原煤的能量相当于0.7143 kg标煤）。

表2-7: 综合能耗、资源消耗分析表
序号
项 目
2005年
2006年
2007年1-6月
1
全厂能耗（吨标煤）
4159.80
5913.00
2385.76
2
全厂水消耗（万吨）
37.86
35.72
16.29
3
坯带消耗（吨）
3701.54
3604.77
1648.26
4
吨产品能耗（吨标煤）
1.134
1.640
1.447
5
吨产品水耗（吨）
102.28
99.09
98.83
（2） 能源、资源使用结构
公司能源、资源使用结构见图2-3
包装车间
发电机

主要生产用电

变压器
电力
电
染色车间

辅助生产用电

污水处理
生活用电
食堂
**江
卫生
生产用水
自来水
生活用水
宿舍
锅炉
办公用电
煤 蒸汽

废水

水

2.14企业环境保护状况
1) 产、排污及监测达标情况
（1） 废水
生产废水主要为染色产生的工业废水、锅炉的冷凝水和生活污水，经污水管网排入公司污水处理厂，废水的产生量2005年为8.2万吨、2006年9.6万吨、2007年1-6月6.3万吨，经处理达到废水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准，排入**江。《污水综合排放标准》的一级排放标准及公司排放废水水质见表2-8
表2-8: 废水排放标准值
监测环境因素
PH
COD mg/L
色度
一级标准值
6-9
≤100
40倍
监测结果
7.35
61.1
16
经检测废水达标排放
（2） 噪声
噪声的产生主要为空气压缩机、织造机和染色设备，锅炉、水泵等，由于厂区位于**工业园区，因此执行GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准。《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准及企业噪声监测结果见表2-9
表2-9: 噪声排放标准值
时段
昼间
夜间
区域
Ⅲ类，dB（A）
65
55
东、南、西、北则
监测结果
59.1

经监测噪声达标
（3） 废气
本公司产生的废气主要来源于5台（四开一备）4吨/台燃煤锅炉，烟囱高度达到35米以上，每天燃煤的消耗量30多吨，排放燃煤废气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准。该标准及公司烟气排放监测结果见表2-10
表2-10: 废气排放标准值
污染物
烟尘(㎎/N m3)
二氧化硫(㎎/N m3)
格林曼黑度
标准值
≤250
≤1200
≤1级
监测结果
139.2
475.7
0.5
（4） 固废
公司在生产、服务过程中产生的废弃物包括废坯带、包装废箱等，年产煤渣约为900吨，污水处理厂产生的污泥，每年产生量为540吨，以及生活垃圾约每年产生120吨。
2) 废弃物处理状况
（1） 废水处理
公司根据企业自身所取水源及废水特点，在试验研究的基础上，投资144.9万元建成一座废水处理站，日处理能力为900吨/日。废水经处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。
污水处理工艺流程：
人工定期清渣 药剂 风机 药剂
废水
格栅
调节池
一沉池
氧化池
污泥浓缩池

板框压滤机
二沉淀
排污口

排水

压滤液
污泥——外卖

废水经格栅并过滤掉杂物后，自流至调节池，格栅井人工定期清渣。废水在调节池内进行水质水量调节，然后用泵提升至一沉池，废水在一沉池中混凝、沉淀、脱色并去除部分污染物、调整PH值，一沉池出水自流至接触氧化池，在接触氧化池内污染物被微生物氧化分解，废水得以净化。然后加混凝剂进入二沉池进一步净化，出水达标后排放。一沉池、二沉池污泥进入污泥浓缩池，然后用泵泵入板框压滤机压滤，滤液回流至调节池。
（2） 噪声
噪声来源于空气压缩机、吸风机、锅炉、水泵，为尽可能降低噪声，公司在选用设备时，优先选用低噪声的机械设备，在设备安装时，基底加厚，尽可能布局合理，减少对敏感点影响，在工作时产生的噪声对周边的工厂影响不大。
（3） 废气处理
锅炉燃烧时产生的废气经文丘里麻石水膜除尘器使烟尘、SO2达标排放，其处理工艺为：
烟气 文丘里麻石水膜除尘器 排气筒
（4） 固废处理
本公司固体废弃物废坯带、废纸箱等回收后外卖，少量不能回收的和生活垃圾一起交环卫部门，交纳卫生费用；水处理后的部分泥饼拉至锅炉燃烧（废水产生主要为染色产生的，采用优质活性染料，上色好且废水中的有机物质含量少，废水处理后形成的泥饼在锅炉燃烧时不会产生的有机气体），部分泥饼外卖，产生的煤渣卖给砖厂用于制砖。
2.2现场考察
由于染色三个车间工艺略有区别，其中染色一车间、染色三车间不需要前处理工序，并且染色三车间不需要固色等工序，所以分别进行介绍。
2.21染色一车间
1) 染色一车间工艺流程

上色
清洗
固色
清洗
预烘
发色
上浆
烘干

坯带

2) 染色一车间操作单元功能说明

染色一车间操作单元功能说明见表3-11
序号
工序名称
操作说明
1
上色
将配比好的染液加入染色槽内，使织物上色。
2
发色
按照染色工艺要求，设置发色温度，使吸附的染料在织物的纤维上充分发色。
3
清洗
1、冷水清洗，2、热水清洗（加助剂） 3、冷水清洗
4
固色
加入固色剂进行固色
5
清洗
冷水清洗
6
预烘
对织物进行烘干。
7
上浆
加浆料对织物进行上浆。
8
烘干
对织物进行烘干。

3) 染色一车间主要设备
表2-12 染色一车间主要设备明细表
序号
设备名称
型号
生产厂家
功率（kW）
数量（台）
1
常温染机
800型
江苏红宝精密机械有限公司
11.18
12
2
高温染机
600型
台湾庄成机械有限公司
30
8

4) 染色一车间主要消耗及产量
表2-13 染色一车间能资、源消耗统计表
序号
能、资源名称
2005年
2006年
2007年1-6月
1
电（万千瓦时）
31.2
30.8
10.4
2
水（万吨）
3.36
3.12
1.80
3
原煤（吨）
2556.84
3642.32
1469.6
4
染料和助剂（吨）
25.8
25.1
17.8
5
坯带（吨）
2176.5
2108.8
824.1

5) 染色一车间废弃物
表2-14 染色车间废水排放表
序号
废弃物名称
单位
2005年
2006年
2007年1-6月
1
废水
万吨
3.29
3.05
1.47
2
COD
千克
3290
2989
1176
在染色车间发现：现场工作环境应进一步改善，规范管理,有部分蒸汽接头漏气

6) 染色一车间单位产品能耗、资源消耗及污染物产生状况
表2-15 染色一车间单位产品能源、资源消耗统计表
序号
单位产品消耗
2005年
2006年
2007年1-6月
1
产品电消耗（千瓦时/吨彩带）
143.35
146.05
126.21
2
产品水消耗（吨/吨彩带）
15.43
14.80
21.84
3
产品原煤耗（千克/吨彩带）
1174
1727
1783.3
4
废水排放量（吨/吨彩带）
15.11
14.46
17.84
5
COD排放量（千克/吨彩带）
1.51
1.42
1.43
2.22染色二车间
1) 染色二车间工艺流程
前处理
预烘
上色
发色
清洗

坯带前处理
预烘
上色
发色
清洗

固色
清洗
预烘

柔软
烘干

2) 染色二车间操作单元功能说明

表2-16 染色二车间操作单元功能说明表
序号
工序名称
操作说明
1
前处理
是在60℃以上的热水中加入助剂，以去除残留在织物上的油渍、杂质，并使织物有较好的吸水性和渗透性。便于染色过程中染料的吸附和扩散。
2
预烘
用热滚筒烘干织物。
3
上色
将配比好的染液加入染色槽内，使织物上色。
4
发色
按照染色工艺要求，设置发色温度，使吸附的染料在织物的纤维上充分发色。
5
清洗
1、冷水清洗，2、热水还原清洗（加助剂） 3、冷水清洗
6
固色
加入固色剂进行固色
7
清洗
冷水清洗
8
预烘
对织物进行烘干。
9
柔软
加柔软剂或浆料对织物进行柔软或上浆。
10
烘干
对织物进行烘干。

3) 染色二车间主要设备
表2-17 染色二车间主要设备明细表
设备名称
设备型号
制造公司
功率(kW)
数量(台)
高温染机
600型
江苏红宝精密机械有限公司
80
3
高温染机
600型
台湾庄成机械有限公司
35
4
高温染机
200型
台湾庄成机械有限公司
20
2
定型机
800型
江苏红宝精密机械有限公司
13.07
2
筒式高温染色机
GR-80-100
无锡元丰机械厂
22
10
现场考察：冲洗机器直接用水管,没有用高压水枪.可以循环利用的水直排到 污水管道.

4) 染色二车间主要消耗及产量
表2-18 染色二车间能资、源消耗统计表
序号
能、资源名称
2005年
2006年
2007年1-6月
1
电（万千瓦时）
81.32
78.56
74.55
2
水（万吨）
1.96
1.82
2.96

原煤（吨）
1859.52
3642.31
1068.8
3
染料和助剂（吨）
15.48
16.06
10.68
4
坯带（吨）
1110.46
1081.43
494.48

5) 染色二车间废弃物
表2-19 染色二车间废水排放表
序号
废弃物名称
单位
2005年
2006年
2007年1-6月
1
废水
万吨
1.80
1.69
2.78
2
COD
千克
1800
1352
2224
在染色车间发现：现场工作环境应进一步改善，规范管理。

6) 染色二车间单位产品能耗、资源消耗及污染物产生状况
表2-20 单位产品能源、资源消耗统计表
序号
单位产品消耗
2005年
2006年
2007年1-6月
1
产品电消耗（千瓦时/吨彩带）
732.30
726
1507.64
2
产品水消耗（吨/吨彩带）
17.65
16.83
59.86
3
产品原煤耗（千克/吨彩带）
1675
3368
2161
4
废水排放量（吨/吨彩带）
16.21
15.63
62.22
5
COD排放量（千克/吨彩带）
1.62
1.25
4.50
2.23染色三车间
1) 染色三车间工艺流程

上色
清洗
发色
预烘
上浆
烘干

上色
清洗
发色
预烘
上浆
烘干

坯带

2) 染色三车间操作单元功能说明：
表2-21 染色三车间工序说明表
序号
工序名称
操作说明
1
上色
将配比好的染液加入染色槽内，使织物上色。
2
发色
按照染色工艺要求，设置发色温度，使吸附的染料在织物的纤维上充分发色。
3
清洗
1、冷水清洗，2、热水还原清洗（加助剂） 3、冷水清洗
4
预烘
对织物进行烘干。
5
柔软
加柔软剂或浆料对织物进行柔软或上浆。
6
烘干
对织物进行烘干。

3) 染色三车间主要设备
表2-22 染色三车间主要设备明细表
序号
设备名称
型号
制造公司
功率（kW）
数量（台）
1
绒带染机
800型
江苏裕城精密机械有限公司
8.25
10
2
常温染机
800型
江苏红宝精密机械有限公司
12.32
5
3
定型机
800型
江苏红宝精密机械有限公司
4.45
2

4) 染色三车间主要消耗及产量
表2-23 染色三车间能资、源消耗统计表
序号
能、资源名称
2005年
2006年
2007年1-6月
1
电（万千瓦时）
15.68
14.40
3.62
2
水（万吨）
1.57
1.42
0.54
3
原煤（吨）
1394.64
1986.72
801.6
4
染料和助剂（吨）
10.32
10.04
7.12
5
坯带（吨）
740.31
720.95
329.65
现场观察:部分蒸汽管道隔热层有些破损,需要更换.

5) 染色三车间废弃物
表2-24 染色三车间废水排放表
序号
废弃物名称
单位
2005年
2006年
2007年1-6月
1
废水
万吨
1.44
1.35
0.50
2
COD
千克
1440
1080
400
在染色车间发现：现场工作环境应进一步改善，规范管理。

6) 染色三车间单位产品能耗、资源消耗及污染物产生状况
表2-25 染色三车间单位产品能源、资源消耗统计表
序号
单位产品消耗
2005年
2006年
2007年1-6月
1
产品电消耗（千瓦时/吨彩带）
211.80
199.73
109.94
2
产品水消耗（吨/吨彩带）
21.21
19.70
16.38
3
产品原煤耗（千克/吨彩带）
1883
5756
2432
4
废水排放量（吨/吨彩带）
19.45
18.72
15.17
5
COD排放量（千克/吨彩带）
1.95
1.598
1.21
2.24包装车间
1) 包装车间工艺流程
盘带
质检抽查
包装
彩带

2) 包装车间操作单元功能说明：
表2-26 包装车间操作单元功能说明表
序号
工序名称
操作说明
1
盘带
按照生产指定单用盘带机进行盘带。
2
质检抽查
按照定单的要求（色牢度、颜色、），公司的产品质量标准进行随机抽查。
3
包装
用热缩带进行整形包装，放入指定的流动塑料筐。

3) 包装车间主要设备
表2-27 包装车间设备明细表
序号
设备名称
型号
制造公司
功率（kW）
数量（台）
1
绒带卷带机

台湾庄成机械有限公司
0.75
50
2
小码机
小码机
陆立机械有限公司
0.37
490
3
自动打码机

台湾庄成机械有限公司
0.75
57
4
横式包装机
OV—250V
营口广野
1.1
3

4) 包装车间主要消耗
包装车间主要消耗电、和一些产品的辅助品，消耗量不大，并且所使用的物品对工人身体无害。但是盘带的内芯建议使用纸管来代替难处理的塑料内芯
5) 包装车间废弃物
包装车间主要的废弃物包括：纸板、泡沫芯、乙烯带、塑料芯、商标等，全部回收外卖。
6) 过程控制
主要是靠工人手工按照公司要求的操作规程操作。
7) 员工
员工文化水平普遍不高，但是操作技能比较强。能满足操作要求。新到员工一般都是先进行岗位培训，然后有老员工带新员工，达到公司要求后，才可以自行操作。但如综合素质再进一步提高，则产品质量和数量将会得到响应的提高
2.25锅炉
公司现有锅炉五台，其中四开一备。型号为DZL4-1.25-AⅡ，生产厂家为*****武义锅炉厂，功率39.75kW。为保证生产正常进行，为染色和定型提供蒸汽，锅炉的水、电、煤消耗见表2-28：
表2-28 锅炉用电、煤、水消耗表
序号
能、资源名称
2005年
2006年
2007年1-6月
1
电（万千瓦时）
68.78
66.63
32.75
2
原煤（吨）
5811
8278
3340
3
水（万吨）
9
9
4.5
现场考察锅炉房：本公司生产蒸汽用的锅炉为燃煤锅炉，装机容量为4t，额定蒸汽量为1.25MPa。查锅炉运行记录：每天耗煤30吨左右，燃煤废渣存放在锅炉房外面的煤渣场，定期由建材企业收购制砖。在对锅炉房考察时还发现：在锅炉房外面燃煤堆放在煤棚内，但是地势稍低，在下雨时会进水，不仅影响环境而且降低煤的质量，还会造成燃煤的损失；锅炉的冷却水没有进行了回用，造成余热和水的流失。
2.26仓库
仓库分为原料仓库、半成品仓库、备件仓库和成品仓库。由一名仓管科科长负责。
原料仓库，有两名员工，一名负责验收和出库，一名负责记录。入库出库有相应的管理制度，该仓库主要存放一些原材料、办公用品等。废弃物主要是染料和助剂，是由于运输、搬运过程中不小心造成的。
半成品仓库，包括四个小仓库，分别由四个员工操作，入库出库有相应的管理制度。分别放不同的半成品。入库出库有相应的管理制度。不存在废弃物。
备件仓库，主要存放设备的零配件和部分办公用品，入库出库有相应的管理制度。
成品仓库，主要是存放一些外贸的定单，入库出库有相应的管理制度。
所有仓库标记明显，分类安放物品。
2.27企业能源、产、排污情况
1) 原辅材料和能源
s 产品的主要原材料为坯带，产品染色时使用的是活性染料和平平加、元明粉、匀染剂、等助剂。公司对原材料（坯带和染料）进厂检验和试验，确保产品质量，所使用的染料不含有毒物质。
s 本公司生产蒸汽为燃煤锅炉，装机容量为4t/台，共五台（四开一备）。锅炉使用的燃料为原煤，年耗煤8000吨左右，为生产（染色）和生活（食堂）提供热能。
s 公司用电主要消耗在生产设备和辅助生产设备,大部分设备都安装了变频装置，具有节电效果。但是染色车间有写高温高压设备没有装，正在准备改进。
s 吨坯布染色耗电为150 kWh，达到棉印染清洁生产行业标准一级要求。
s 吨坯布染色取水量为21吨左右，达到棉印染行业标准一级要求。
2) 技术工艺
s 染色工艺采用的是常规染色技术，通过改进，对车间的部分冷凝水进行回收，达到节水目的，且工艺稳定，染色效果良好
3) 设备
s 公司全部设备都是国产，自动化化程度比较高，在国内属于领先水平。没有国家明令淘汰和限期淘汰的设备。
s 部分机器安装了变频器，起到了保护设备和节电的效果。
s 应加强设备的维护保养，杜绝机器设备存在跑、冒、滴、漏现象发生，设备满足生产要求。
4) 过程控制：
s 由于设备全部是国产先进机器，自动化程度比较高，那么各个机器的运行参数主要是根据机器的说明、产品要求和工人的经验。但是这样有可能造成有时机器没有在最好的运行参数下工作，造成原材料浪费，产生废弃物。但由于行业的特殊行和企业自身的特点，在工人技术不断的提高下，机器基本运转良好
5) 废弃物：
s 在坯带生产过程中产生固体废弃物，对此进行分类，废坯带、边角料、包装物、煤渣回收后外卖，水处理形成的泥饼部分拉至锅炉房焚烧、部分外卖，生活垃圾交环卫部门处理。交纳清运费用。
s 锅炉燃煤产生的废气SO2和粉尘，林格曼黑度均达到排放标GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中2类区Ⅱ时段要求。
s 废水产生于坯带的染色和漂洗过程，员工食堂和宿舍生活污水，锅炉产生的冷却水等，产生的污水经污水处理后，COD达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准要求后排放。
s 废水未进行回用。
s 厂界噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准要求。
6) 管理：
s 对废弃物的处理和排放符合国家、*****省和*****有关环保法律法规和污染物排放标准，
s 废水、废气的排放控制在环保部门核定的总量之内，按期交纳排污费。
s 水耗、能耗、蒸汽计量器具配备率一级（企业进、出）达到100%，二级（车间、作业单元）水表、电表配备率100%（染色车间配备水表）。蒸汽表配备率0%。
s 对车间的水耗、能耗、蒸汽未建立考核制度。
s 产品实现过程按照ISO9001:2000标准建立并实施质量管理体系,并通过认证。
7) 员工：
s 生产车间的员工学历不高，因此，员工的素质，特别是工作责任心，对产品质量、现场管理等方面起决定性作用，应反复对车间员工进行质量意识、环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高生产员工的工作能力
8) 产品：
s 产品质量满足顾客要求，合格率为99%，产品的包装、运输、贮存满足要求，没有对环境产生污染和影响
2.28企业存在的主要清洁生产问题
从清洁生产所关注的物耗、能耗、水耗，以及污染物的减少，有毒有害物削减等方面来讲，企业存在的主要清洁生产问题如下
s 锅炉用煤量大，考虑增加节煤装置。
s 锅炉蒸汽的冷凝水没有进行回用，造成热流失和水流失。
s 对车间的水耗、能耗、蒸汽未建立考核制度。
s 染色过程水消耗大，废水没有进行回用，具有清洁生产潜力。
s 染色过程产生的废水和COD排放量大，应关注废水的减排和COD的削减。
s 染色消耗大量的蒸汽，应提高蒸汽的利用率和实施节煤措施。
s 染色车间发色箱，耗能量大，可以考虑进行改造成节能型。
s 废带进入污水管道多，容易堵塞水泵，损害设备。
s 染浅颜色带子后染深颜色带子仍然换水，造成水的浪费。
s 公司生产量大，对产生的包装物进行了管理和合理利用。
s 对各种用电设备进行管理和维护，减少电的消耗。
s 加强对染料的控制，选择环保型优质染料和助剂，降低染料的消耗.
s 加强对清洁生产的宣传和培训，提高员工对清洁生产认识。
2.3确定审核重点
清洁生产审核重点的确立，是整个清洁生产过程的关键步骤和重点的工作，在对企业进行预评估过程中审核小组成员及工艺专家多次赴生产车间考察、调研、并与现场技术人员和工人座谈询问，经过对企业现状调研考察及横向对比，初步认为公司在生产过程中，大部分污染物都是在染色车间产生的，而且染色车间物耗、能耗也是整个公司最多的。综上原因，说明该车间有明显的清洁生产机会。通过对其车间改进，即能获得显著的经济环境效益为此，审核小组在全面考虑企业的财务、物力、技术能力及其实际条件基础上，运用简单比较法确定了染色车间为审核重点。
三．评 估
3.1审核重点基本情况
1) 染色二车间平面布局图

注：01489、01490为200型高温机，其余为600高温机。本车间生产能为124