辅机焊接工艺卡1.docx

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#1高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-002
焊接方法：SMAW
接头形式
V型
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ89X6
母材2
阀门 20#
DN65
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TGS-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TGS-J50
2.4
直流正接
90-100

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#2高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-003
焊接方法： SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 #20
Φ76×4
母材2
阀门 #20
DN65
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TGS-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TGS-J50
2.4
直流正接
90-100

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5 焊后进行RT检验。
编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
凝结水至3台多级水封补水管路加装1次门
工艺卡编号
2012-004
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ32×3
母材2
阀门 1Gr18Ni9
DN25
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
H0Cr25Ni13
2.5

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
H0Cr25Ni13
2.4
直流正接
90-120

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
A电动给水泵出口电动门前放水门更换
工艺卡编号
2012-005
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）

30-50
0-4

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ32×3
母材2
阀门 20#
DN25
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.5

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
B电动给水泵出口母管放水门更换
工艺卡编号
2012-006
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）

b
30-50
0-4

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ32×3
母材2
管道 20#
DN25
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.5

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。
编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
C电动给水泵出口母管放水门更换
工艺卡编号
2012-007
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）

b

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ32×3
母材2
阀门 20#
DN25
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
5 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
1 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
2 焊接采用手工钨极氩弧焊。
3 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
A给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门
工艺卡编号
2012-008
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ57×4
母材2
阀门 20#
DN50
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW

2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#3高加汽液两相流汽侧信号管弯头
工艺卡编号
2012-009
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 12Gr1MoV
Φ76×4.5
母材2
阀门 12Gr1MoV
Φ76×4.5
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-R31
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-R31
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
100-150
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
150-250
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
B给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门
工艺卡编号
2012-010
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ57×4
母材2
阀门 20#
DN50
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
C给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门
工艺卡编号
2012-010
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ57×4
母材2
阀门 20#
DN50
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
2 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接
工艺卡编号
2012-012
焊接方法：GTAW+ SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ159×7
母材2
阀门 20#
DN150
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
打底
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
盖面
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-120
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
2. 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3. 焊接采用氩电连焊。
4. 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#2高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接
工艺卡编号
2012-013
焊接方法：GTAW+ SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ159×7
母材2
阀门 20#
DN150
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
打底
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
盖面
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-120
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
5. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
6. 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
7. 焊接采用氩电连焊。
8. 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#3高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接
工艺卡编号
2012-014
焊接方法：GTAW+ SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ159×7
母材2
阀门 20#
DN150
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
打底
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
盖面
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-120
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）

焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）

焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min

氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
2. 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
3. 焊接采用氩电连焊。
4. 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头
工艺卡编号
2012-015
焊接方法：GTAW+ SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ159×7
母材2
弯头 12Gr1MoV
Φ159×7
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
打底
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
盖面
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-120
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
100-150
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-250
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#2高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头
工艺卡编号
2012-016
焊接方法：GTAW+ SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ273×8
母材2
弯头 12Gr1MoV
Φ273×8
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
打底
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
盖面
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-120
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
200-300
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#3高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头
工艺卡编号
2012-017
焊接方法：GTAW+ SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 20#
Φ273×8
母材2
弯头 12Gr1MoV
Φ273×8
填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
打底
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
盖面
SMAW
J507
3.2
直流反接
90-120
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
200-300
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀
工艺卡编号
2012-018
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 12Gr1MoV
Φ76×4.5
母材2
闸阀 20#

填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
200-300
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#2高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀
工艺卡编号
2012-019
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 12Gr1MoV
Φ76×4.5
母材2
闸阀 20#

填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
200-300
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度： 保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准

操作技术要求
1 焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .
3 焊接采用手工钨极氩弧焊。
4 采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm
5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。

编制

审核

批准

临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#3高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀
工艺卡编号
2012-020
焊接方法：GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：

母材：

型号或牌号
母材规格
母材1
管道 12Gr1MoV
Φ89×5
母材2
闸阀 20#

填充金属：

型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4

电特性：
焊 层
焊接方法
填充金属
电 流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110

预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
200-300
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
焊接速度为
55-80mm/min
后热、冷却速度（℃）/min
300-350
氩气流量
10-15L/min
焊后热处理温度：