冲压工艺作业指导书.docx

编号 GY-04-04
安徽华阳汽车制造有限公司

生 产 作 业 指 导 书

部 门 冲压车间 车 型 BHQ6361B

编 制 翟和平
审 核
批 准

二 0 0 四 年 八 月
安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间

工 序

材料尺寸

车 型

序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示

冲压车间作业操作规程
1、严格按产品工序作业工艺要求选用设备、模具、检具和工具。
2、开工前，认真检查所使用设备的完好状况，发现故障或故障隐患，及时通知专业维修人员排除，严禁设备“带病”作业。
3、作业中严密观察设备运行状况，发现设备出现异常动作或响声，立即停机通知专业维修人员检查，排除。
4、每班作业完毕后，及时清洁，保养设备，保持设备的完好状况。
5、模具必须整体在设备上装夹，不允许上下模分开装夹，防止上下模错位压坏模具或产品。

模具名称
编 号

工 量 具
规 格

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
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批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间

工 序

材料尺寸

车 型

序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示

6、模具形腔或刃口磨损后，及时通知专业人员修复。
7、模具使用前应检查模具各组成件紧固螺栓有否松动，复紧松动螺栓。
8、严格按工艺要求进行作业。
9、作业中及时清除模具形腔内的杂物，保持形腔清洁。
10、不允许敲击，磕碰模具形腔及刃口。
11、往设备上装模具前，应在设备工作台上垫放垫块，防止拉伤工作台面。
12、多人作业必须由一人指挥，相互配合。

模具名称
编 号

工 量 具
规 格

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
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编 制
翟 和 平
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李 小 涛
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张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间

工 序

材料尺寸

车 型

序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示

13、正确佩戴劳动保护用品。
14、作业中严禁人体各部位伸入设备上、下工作台面和上下模具之间，防止意外人身伤亡事故的发生。
15、正确使用工、量、检具，严禁用工、量、检具敲击物件。
16、原材料、半成品必须在模具上正确定位牢靠后，方可冲压作业，防止产生废品。
17、拉伸作业在模具形面上涂刷适量拉延油，以利于材料流伸，防止材料拉裂。
18、剪板机刀片刃口磨钝后，应及时刃磨锋利，并根据剪切板材厚度调整刃口间隙，发保证材料剪切无翘边，毛边，毛剌。

模具名称
编 号

工 量 具
规 格

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
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编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间

工 序

材料尺寸

车 型

序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示

19、首件作业后，必须严格按图纸检验合格后方可进行秕量作业，作业过程中亦应业期抽检。
20、毛坯件，作业前的半成品、成品件必须整齐摆放在工位器具架上（内），并置于便于取用位置，作业后的半成品或成品件，必须整齐置放于工位器具架上（内）及时送往下道工序工位。
21、保持作业场地周围整洁，道路通畅。
22、根据压制对象的材料、厚度、产品质量要求和工艺要求设定工作缸压力，缓冲缸高度，并根据首件产品压制结果作必要调整。

模具名称
编 号

工 量 具
规 格

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
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编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门外板
6101111
工 序
剪料 ST14
材料尺寸
1680×1200×0.8㎜
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
剪板机
Q11-6.3×2000

1、 将卷板在开卷矫平机组上展开，矫平。

2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。

3、 将剪下的板料整齐码放在料架上。

4、 将板料送往下道工序工位上。
开卷矫平机组
模具名称
编 号

工 量 具
规 格
卷尺
2m
料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
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编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门外板
6101111
工 序
拉延成形
材料尺寸

车 型

序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备板料、检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。
2、 调定工作缸压力：
立缸22Mpa 顶出缸10Mpa
3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪边线。
4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。
5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。
6、 取出压件，检查形面有无撕裂，折叠、折皱、缺料等压制缺陷。必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料。
7、 将合格件放在料架上。

模具名称
编 号
拉延模
M660001

工 量 具
规 格
电动剪

样板
左前门外板
划针

料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
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编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门外板
6101111
工 序
修边、冲孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备拉延成形的左前门外板半成品。

2、 将半成品放入下模形面上定位牢靠。

3、 启动压机下降上模进行修边、冲孔。

4、 提升上模，取出压件。

5、 按图纸要求检验外形和孔位，孔径尺寸。

6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
修边冲孔模
M660003

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150㎜
料架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门外板
6101111
工 序
整形、翻边
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示

1、 准备经拉延、修边后的左前门外板半成品。

2、 将半成品放在下模形面上可靠定位。

3、 启动压机下降上模进行整形，翻边。

4、 提升上模，取出压机。

5、 按图纸检验压件外形和车门锁芯孔翻边孔径尺寸。

6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。

模具名称
编 号

工 量 具
规 格

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压车 间
左前门外板
6101111
工 序
侧翻边
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备经整形后的左前门外板半成品。

2、 将半成品放在下模上可靠定位。

3、 启动压机下降上模进行侧翻边。

4、 提升上模，取出压件。

5、 按图纸要求检验压件外形尺寸。

6、 将合格半成品放入工位器具架内。

模具名称
编 号
侧翻模
M660007

工 量 具
规 格
卷尺
2m
工位器具内

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
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编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门外板
6101111
工 序
冲外饰板安装扣和塑料螺母孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
冲床
J23-63

1、 准备左前门外板半成品。

2、 将半成品内面向下置于下模上至可靠定位在定位销侧面上。

3、 踩下冲床踏板冲孔。

4、 松开冲床踏板，取出成品件。

5、 检验孔位，孔距和孔径尺寸是否符合图纸要求，孔是否冲透。

6、 将合格成品放入工位器具架内。

模具名称
编 号
冲孔模
左前外

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150㎜
工位器具架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门外板
6101611
工 序
剪料 ST14
材料尺寸
1680×1200×0.8㎜
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
剪板机
Q11-6.3×2000

1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。

2、 按要求尺寸在剪板机上剪切下板料。

3、 将剪下的板料整齐码放在料架上。

4、 将板料送往下道工序工位上。
开卷矫平机组
模具名称
编 号

工 量 具
规 格
卷尺
2m
料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
共 6 页
第 1 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门外板
6101611
工 序
拉延成形
材料尺寸
1680×1200×0.8㎜
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备板料，检查有无大面积或严重锈蚀，锈蚀料置于一边另作除锈处理。
2、 调定工作缸压力：
主缸22Mpa 顶出缸10Mpa
3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。
4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。
5、 将板料放在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模。
6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力，垫块厚度，认真剪料等予以解决。
7、 将合格件整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
拉延模
M660002

工 量 具
规 格
电动剪

样板
右前门外板
划针

料块
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门外板
6101611
工 序
修边、冲孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备拉延成形的右前门外板半成品。

2、 将半成品放入下模形面上可靠定位。

3、 启动压机下降上模进行修边、冲孔。

4、 提升上模，取出压件。

5、 按图纸要求检验压件外形和孔位孔径尺寸 。

6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
修边冲孔模
M660004

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150㎜
料架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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第 3 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门外板
6101611
工 序
整形、翻边
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备经拉延，修边的右前门外板半成品。

2、 将半成品放在下模形面上可靠定位。

3、 启动压机下降上模进行整形、翻边。

4、 提升上模，取出压件。

5、 按图纸要求检验压件外形和车门锁芯孔翻边孔径尺寸 。

6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
整形翻边模
M660013

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150mm
料架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
共 6 页
第 4 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门外板
6101611
工 序
侧翻边
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备经整形后的右前门外板半成品。

2、 将半成品放在下模上可靠定位。

3、 启动压机下降上模进行侧翻边。

4、 提升上模，取出压件。

5、 按图纸要求检验压件外形尺寸。

6、 将合格的半成品放在工位器具架内。

模具名称
编 号
侧翻模
M660008

工 量 具
规 格
卷尺
2m
工位器具架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
共 6 页
第 5 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门外板
6101611
工 序
冲外饰板安装扣和塑料螺母孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
冲床
J23-63

1、 准备右前门外板半成品。

2、 将半成品内面向下置于下模上，并可靠定位在定位销侧面上。

3、 踩下冲床踏板冲孔。

4、 松开冲床踏板，取出成品件。

5、 检验孔位、孔距可孔径尺寸是否符合图纸要求，孔是否冲透。

6、 将合格成品放入工位器具架内。

模具名称
编 号
冲孔模
右前外

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150mm
工位器具架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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第 6 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门内板
6101211
工 序
剪料 ST16
材料尺寸
1700×1270×0.8
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
剪板机
Q11-6.3×2000

1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。

2、 按要求尺寸用剪板机剪切下板料。

3、 将剪切下的板料整齐码放在料架上。

4、 将板料送往拉延工位上。
开卷矫平机组

模具名称
编 号

工 量 具
规 格
卷尺
2m
料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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第 1 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门内板
6101211
工 序
拉延成形
材料尺寸
1700×1270×0.8mm
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备板料。检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。
2、调定工作缸压力。
主缸26Mpa，顶出缸11Mpa。
3、 样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。
4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。
5、 将板料在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模
6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料予以解决。
7、 将合格件整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
拉延模
M660005

工 量 具
规 格
电动剪

样板
左前门内板
划针

料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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第 2 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门内板
6101211
工 序
切边、冲孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-630

1、 准备经拉延成形的左前门内板半成品。

2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。

3、 启动压机下降上模切边、冲孔。

4、 提升上模，取出压件。

5、 检查孔是否冲透，冲孔和切边有无毛刺，孔位和孔径是否符合要求。

6、 将合格的半成品整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
切边冲孔模
M660006

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150mm
料架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
共 5 页
第 3 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门内板
6101211
工 序
整形
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备经成形和切边后的左前门内板半成品。

2、 将半成品放在下模形面上定位牢实。

3、 启动压机下降上模进行整形。

4、 提升上模，取出压件。

5、 检查有无压制缺陷。

6、 将合格件放入工位器具架内。

模具名称
编 号
整形模
M660000

工 量 具
规 格
工位器具
前门内板

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
共 5 页
第 4 页

安徽华阳
汽车制造有限公司
冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
左前门内板
6101211
工 序
二次冲孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-630

1、 准备经整形后的左前门内板半成品。

2、 将半成品件放在模具下模上定位牢实。

3、 启动压机下降上模冲孔。

4、 提升上模，取出压件。

5、 检查孔是否全部冲透，孔缘有无毛刺。孔位、孔径是否符合图纸要求。

6、 将合格成品件放入工位器具架内。

模具名称
编 号
冲孔模
M660011

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150mm
工位器具
前门内板

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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安徽华阳
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门内板
6101711
工 序
剪料 ST16
材料尺寸
1700×1270×0.8mm
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
剪板机
Q11-6.3×2000

1、 将卷板在开卷矫平机组上展开、矫平。

2、 用剪板机按要求尺寸剪切下板料。

3、 将剪切下的板料整齐码放在料架上。

4、 将板料送至拉延工位上。
开卷矫平机组

模具名称
编 号

工 量 具
规 格
卷尺
2m
料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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安徽华阳
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门内板
6101711
工 序
拉延成形
材料尺寸
1700×1270×0.8mm
车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备板料。检查有无大面积或严重锈蚀。锈蚀料置于一边另作除锈处理。
2、 调定工作缸压力。
主缸26Mpa，顶出缸11Mpa。
3、 将样板放正按压在板料上，用划针沿样板边沿在板料上划出边角料剪切线。
4、 用电动剪沿线剪除边角料，集中放置。
5、 将板料在拉延模下模上定位，启动压机下降上模压制成形后，提升上模
6、 取出压件，检查形面有无撕裂、折叠、折皱、缺料等压制缺陷，必要时，调整工作缸压力、垫块厚度，认真剪料予以解决。
7、将合格件整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
拉延模
M660005-02

工 量 具
规 格
电动剪

样板
右前门内板
划针

料架
2000×1500

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门内板
6101711
工 序
切边、冲孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-630

1、 准备经拉延成形的右前门内板半成品。

2、 将半成品放入下模形面上定位牢实。

3、 启动压机下降上模切边、冲孔。

4、 提升上模，取出压件。

5、 检查孔是否冲透，冲孔和切边有无毛刺，孔位和孔径是否符合图纸要求。

6、将合格的半成品整齐码放在料架上。

模具名称
编 号
切边冲孔模
M660006-02

工 量 具
规 格
卷尺
2m
游标卡
150mm
料架

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
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编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门内板
6101711
工 序
整形
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号
工步内容及工艺要求、检查项目及注意事项
设 备 名 称
型 号
图 示
油压机
YH27-500

1、 准备经成形和切边后的右前门内板半成品。

2、 将半成品放在下模形面上定位牢实。

3、 启动压机下降上模进行整形。

4、 提升上模，取出压件。

5、 检查有无压制缺陷。

6、 将合格件放入工位器具架内。

模具名称
编 号
整形模
M660010

工 量 具
规 格
工位器具
前门内板

更
改记录
更改单号
更 改 内 容
日 期
签 名
审 核
批 准

编 制
翟 和 平
审 核
李 小 涛
批 准
张 冰
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冲 压 作 业 指 导 书
编 号
HY/GYC
零 件 名 称
零 件 号
部 门
冲 压 车 间
右前门内板
6101711
工 序
二次冲孔
材料尺寸

车 型
BHQ6361B
序
号