技术交底—钢筋工程.docx

技术交底记录
表B2 编号:
工程名称
钟祥金鹰能源科技有限公司24万吨/年氨醇项目
分项工程各称
钢筋工程
交底时间
2010年12月18 日
钢筋加工工程
一、施工准备
1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
2、熟悉图纸、钢筋下料完成。
3、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
二、施工方法
1、钢筋除锈：钢筋在加工前应将其表面的油漆，漆污及铁锈等清除干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或切除不用。
2、钢筋调直：钢筋调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。切割时，断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确。
4、钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
5、钢筋焊接：直径大于等于16mm的HRB335级钢筋接长采用闪光对焊。
(1) 对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
(2) 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先取样做闪光对焊试验，合格后，才能成批焊接。
(3) 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
(4) 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
(5) 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
(6) 钢筋对焊接头应错开，保证在同一截面内钢筋接头率为50%，在钢筋直径40d范围内钢筋接头率为50%。
三、质量要求
1、主控项目
(1) 力学性能检验：按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验。
(2) 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。
(3) 箍筋弯钩形式：箍筋弯弧内直径应不小于受力钢筋直径，弯折角度不小于900，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。
2、一般项目
(1) 钢筋表面质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查方法：观察检查。
(2) 钢筋调直：冷拉调直HPB235级钢筋，冷拉率不大于4%。观察及尺量检查。
(3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下料规定。尺量检查。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、成品保护
1、加工程型的钢筋半成品应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，挂牌标识；保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在制作及运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
五、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的计息操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
钢筋绑扎工程
一、施工准备
1、熟悉施工图纸，钢筋制作已经完成；加工好的钢筋已运进现场，并按确定的施工部位、型号、规格、编号分别设垫木整齐堆放。
2、在基础垫层或模板上标明或弹好基础、墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模板内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
5、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
二、施工方法
(一) 基础钢筋绑扎
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚和混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确；基础钢筋保护层采用水泥砂浆垫块绑在钢筋底部。
6、钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接接头，接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（40d）。凡搭接接头中心位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
(二) 柱子钢筋绑扎
1、绑扎时，安设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
2、柱子主筋绑扎接头的搭接长度为40d。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式加错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。
7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8、设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1m，以确保主筋保护层厚度的正确。
(三) 墙钢筋绑扎
1、一般先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2、竖筋、横筋设在里面或外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3、墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。
4、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8~10mm拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600mm，以保证两排钢筋间距正确。
5、墙横向钢筋在两端头、转角等部位的锚固长度应符合设计要求。
6、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
(四) 梁钢筋绑扎
1、梁钢筋采用模内绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定负弯矩钢筋和主筋 → 穿次梁负弯矩钢筋和主筋并套好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋。主次梁同时配合进行。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3、梁负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的钢筋接长采用闪光对焊，接头不宜设置在梁最大弯矩处。接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
(五) 板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，按上面要求。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
三、质量要求
1、主控项目
(1) 纵向受力钢筋的连接方式：应符合设计要求；观察检查。
(2) 连接接头力学性能：符合JGJ107、JGJ18的规定；检查试验报告。
(3) 受力钢筋的品种、级别、规格和数量：符合图纸设计要求；观察和尺量检查。
2、基本项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
四、成品保护
1、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
2、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
3、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
4、模板内表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
五、安全措施
1、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
2、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
3、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
4、在高空安装钢筋时，应选好合适位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
六、施工注意事项
1、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
2、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
3、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
4、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂结构出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
5、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡事搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
6、梁钢筋绑扎要保持深入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证负弯矩钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
7、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩压到下面，而影响板的承载力。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由交底单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。