生产部第三层次文件.docx

二〇一三年六月

为强化生产部内部规范管理，维持正常的工作秩序，保证生产任务按时按量完成，经生产部管理组研究，特制定《生产部第三层次文件汇编》。
该文件汇编针对生产部现场管理、技安管理、质量体系、生产流程、设备管理、生产人员绩效考核以及各类活动竞赛等各方面日常事务。
该文件汇编为各方面可能遇到的问题提出了切实有效的解决办法。为确保电梯生产质量；落实各工种、岗位及班组的各项责任；警示生产工作中可能遇到的危险与问题的发生原因以及可能造成的结果，针对性的制订了事故或以外发生后的应急预案与解决办法；规范了绩效考核机制，促进了生产过程良性循环发展。
请生产部全体人员严格遵照执行。

目 录

《生产部生产现场管理六要素（5M1E）》·······P4
《生产部技安管理办法》·····················P9
《关于质量控制细则要点》···················P15
《关于生产流程实施管理办法》···············P26
《生产部现场管理要素》·····················P28
《关于班组绩效工资考核办法》···············P30
《关于生产人员绩效工资考核办法》···········P31
《生产部设备管理制度》·····················P32
《关于红旗设备竞赛活动办法》···············P40
《零部件生产管理规定》·····················P43

科莱电梯生产部
生发【2013】1号

生产部现场管理六要素（5M1E）
生产部现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
1.人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
2.机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3.材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
4.方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
5.测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
6.环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

　1、操作人员因素(人)
　　主要控制措施：
　　（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
　　2、机器设备因素(机)
　　主要控制措施有：
　　（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。　
　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
　　（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
　　（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
　　3、材料因素(料)
　　主要控制措施有：
　　（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
　　（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
　　（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
　　（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
　　（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
　　（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
　　4、工艺方法的因素(法)
　　主要控制措施有：
　　（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
　　（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
　　（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
　　（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
　　5、环境的因素(环)
　　主要控制措施有：
　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
　　（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
　　（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
　　6、测量的因素(测)
　　主要控制措施包括：
　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
　　（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

此六要素做为生产部现场管理的基础，也作为制作薪酬分配方案与绩效工资考评的直接标准。

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】2号

生产部技安管理办法

第一章 ：安全方针与安全目标
安全方针：安全第一，预防为主。
安全目标：死亡事故为零、重伤事故为零、发现的安全隐患整改率100%、特种作业人员持证上岗率100%。

第二章 ：生产部安全生产管理办法
第一节 总则
为了更好加强生产部安全生产，为防止和减少生产安全事故，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的安全管理原则。坚决杜绝死亡事故和重伤事故，最大限度的减少轻伤事故的发生，严格执行安全生产奖惩制度，遵守公司指定的全年出现一般事故1.5分/次，技安事故7.5分/次，严重违章5分/次，一般违章2分/次的处罚规定。以“三不伤害”为准则，提高安全意识。增加安全辨识能力和自身防范能力，降低安全风险，保障车间生产工作有序进行。
第二节 范围
生产部全体员工
第三节 生产部技安管理体制和职责
第一条 ：生产部是以生产部长、生产调度、兼职技安员和各班组长为主的技安管理体系，生产部长是安全生产总负责人。
第二条 ：生产调度和兼职技安员全面对部门各班组的全体员工进行安全生产管理和监督检查。
第三条 ：各班组长每年签订生产部制定的“安全生产工作责任书”，并按照规定对全班组工作人员进行安全监督和检查，并对班组安全生产全权负责。
第四条 ：每个员工在生产过程中，必须严格遵守“设备安全操作规程”，杜绝人身伤害事故发生。

第三章 ：生产部可能引起事故危险源和应急处理程序
第一节 危险源的辨识
第一条 ：事故类型：火灾（群体伤害）；机械设备伤害（个体伤害）。
第二条 ：易发生事故班组：电焊组，钣金组，钳工组，装配组。
第三条 ：引起火灾类型：A.易燃易爆物：汽油、煤油、酒精、机油、乙炔气瓶等；B.电器线路短路。
第四条 ：机械设备伤害：A.旋转设备；B.冲床；C.剪板机；D.折弯机；E.悬吊臂；F.装配工件。
第二节 易燃易爆事故应急处理程序
第五条 ：事故发生后第一时间内通知生产部长、生产调度和技安员。
第六条 ：生产部长、生产调度和技安员接到事故通知后，立即到现场组织救治和指挥现场人员撤离。
第七条 ：生产部长在组织现场救治的通知应及时将事故上报安全事故应急办公室和安全事故应急处理指挥部。并根据事故大小决定是否向安全事故应急处理办公室请求其他部门支援。
第八条 ：在工作时，如遇突发性爆炸事故和火灾事故。现场人员应立即关闭事故设备附近电源，把伤者从事故现场转移至安全地点，用干粉灭火器、水枪灭火。如电器发生火灾必须只能使用干粉灭火器灭火，防止人员触电发生二次伤害事故。
第三节 ：机械设备伤害应急处理程序
第九条 ：事故发生后第一时间内通知生产部长、生产调度和技安员。
第十条 ：生产部长、生产调度和技安员在接到事故通知后，立即到现场组织救治和保护事故现场。并立即组织车辆护送受伤人员前往医院接受治疗。
第十一条 ：生产部长在组织现场救治的通知应及时将事故上报安全事故应急办公室和安全事故应急处理指挥部。并根据事故大小决定是否向安全事故应急处理办公室请求其他部门支援。
第十二条 ：员工在操作机床时，如遇突发性机械伤人事故，现场人员应立即关闭事故设备电源，把伤员从事故现场中转移至安全地点。

第四章 ：安全生产管理细则
第一条 ：生产部各班组人员在工作中必须严格遵守各工种“安全操作规程”。杜绝麻痹大意思想，增强安全意识。
第二条 ：认真执行公司指定的安全生产各项规定，防止因侥幸心理和麻痹大意思想造成的人身伤害和设备损坏事故。
第三条 ：服从车间班组长指挥，虚心听取班组长对安全生产的指导。正确使用和维护好设备、工具及安全附件等。
第四条 ：工作时要正确开、关设备电源。工具、材料要摆放平稳、整齐。结束工作后，打扫设备和周围环境卫生。
第五条 ：焊工作业前必须在火花可能散落的工作区域内清除易燃易爆物品，否则不准作业。
第六条 ：使用的汽油、煤油、机油应分开安放，并远离电源和火源。
第七条 ：工作前必须穿工作服，戴好安全防护用品。焊工作业时，必须戴面罩和防护眼镜，焊工手套等。
第八条 ：使用角磨机、切割机工作时，不得使用有漏线、漏体的电器工具。在卸换切割片、角磨片时必须先断电再进行卸换。
第九条 ：设备在工作中，操作人员不得进行一切娱乐活动（看书看报、使用手机看小说或上网等）；车间工作区内严禁使用工具、工件嬉笑打闹。
第十条 ：旋转设备加工工件时，操作人员不准离开岗位，若离开岗位则必须停止设备，关闭电机。
第十一条 ：产品、材料码放不能超高（＜15cm）超重(＜800kg)。搬运码放时，必须戴手套进行防护，防止手部划伤。
第十二条 ：两人同时操作设备工作时，必须要一人指挥，步调一致，防止机械设备错误动作造成伤害。
第十三条 ：剪板机剪切材料时，不准将手伸入安全挡板区域内或压脚下，以防压伤手指。每剪切一次，脚必须离开脚踏板。
第十四条 ：折弯机、冲床工作时，操作者思想要集中，不准边操作边闲谈；工件放稳后，手应放在危险区以外方可进行操作。
第十五条 ：旋转设备加工工件时，严禁戴手套操作。装卡工件时，必须停机，右手戴帆布手套装卡，开机前脱去手套后才能进行操作。
第十六条 ：悬臂吊使用前应检查钢丝绳有无断股；吊钩、抓钩上销钉有无脱落；电缆控制线和钢丝绳不能缠绕；升降电机有无异常，上下、左右动作是否正常。起重时，人员不得站在起重物下，且不得靠太近。
第十七条 ：悬臂吊起吊物体重量不得大于其额定起吊重量，起吊应密切注意钢绳打滑，设备异响等。一旦发现问题立即停止，排除隐患后方可使用。
第十八条 ：搬运氧气瓶、乙炔瓶，必须轻拿轻放，放置稳固，其放置地点与焊接处要有一定距离。气瓶严禁在日光下暴晒。
第十九条 ：严格遵守“气瓶安全操作规程”中的有关规定。氧气瓶、焊枪及附件严禁接触油类、手上有油不准开气阀门。工作完毕后，应将压力解除，放出管内的气体，整理焊枪和工具，打扫工作现场，将保险帽套在气瓶上。
第二十条 ：电梯试装工作前对升降梯进行安全检查，扶梯、人字梯应牢固可靠。若需起吊试装时，应先检查起吊设备钢丝绳和绳头卡是否安全可靠。
第二十一条 ：电梯试装作业中，正确佩戴防护用品。两人和多人作业时，要一人指挥，动作协调一致，防止产品脱落，避免发生人员伤害和产品损坏事故。
第二十二条 ：工作人员在操作设备工作前，应保证休息，维持良好的精神状态，严禁疲劳操作。

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】3号

关于质量控制细则要点
为了提高科莱电梯市场竞争力、适应电梯行业日趋激烈的竞争形势，严把质量关，针对生产部各行政班组，特制订相应质量控制细则：
各行政班组，在生产过程中由于生产失误造成2件或两件以上部件报废、或者造成一次损失100元以上对当事人处罚50元。产品一次性检验合格率达到98﹪（每月进行考评和统计）在当月工资和月评先进中体现。
各班组质量控制点如下：

钣金组数控剪钣机质量控制点

1、检验原材料表面有无划痕、磕破、裂纹、是否平整等，达到工艺要求方可进行生产（原料为镜面不锈钢时必检）。对带花纹的装饰板进行下料时必须在工艺员指导下进行下料，生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
2、钣金件长度尺寸≧3 m时要求对角线允差1.5mm；2m≦长度尺子≦3m两对角线允差1mm,；长度尺子≦1m两对角线允差0.5mm，保证表面平整、无变形扭曲等缺陷保证各尺寸公差达到工艺要求。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
3、水平及悬垂状态下进行检测达标后方可进入下道工序进行生产。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
4、下料尺寸在长、宽允许误差0.4mm,保证长边平行度≦0.3mm，生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。

钣金组数控折弯机质量控制点

1、门系统要求保证两对角线允差2mm,保证表面平整、无变形、扭曲等缺陷保证各尺寸公差达到设计要求。调整后定位块的距离保证平行度、平面度允差1.5（mm）对角线长度允差2，平行度允差0.5，直线度允差1，折弯工件角度88°～90°（必检）。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
2、围壁系统，当折围壁时要求后定位保证产品的重要尺寸避免累积误差的产生。为了提高效率在保证重要尺寸的前提下也可进行前定位，要求工艺尺寸（平面度允许误差1.5mm，两对角线长度允差2mm、平行度允差0.5mm、直线度允差1mm、折弯工件角度88°、生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。批生产抽查比例50％。）
3、折不锈钢时要求与对应的喷塑件配做折弯成型，平面度允差2mm、配合间隙≤0.3mm,保证工件角度87°～89°。（生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。）

数控多工位质量控制点

1 、在进行加工之前检查机床个部件是否完好，定位精度是否满足产品要求，
在生产冷板喷塑件之前检查钣料的表面是否平整，加工过程中要对加工件轻拿轻放严禁因操作不当造成产品表面划伤，特别是镜面不休钢时必须保证表面无划伤和折痕。
2 、在加工产品时，如发现下料物件存在对角线尺寸偏差,进行冲孔加工时在误差允许范围内要按照实际进行定位调整保证孔距，以便下道工序能顺利进行。
3、检验加工后产品的行位尺寸是否满足设计要求。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检，批生产抽查比例50％。
3 、加工不锈钢时一定要注意产品的正反面、孔位的大小、方向仔细查看图纸保证一致。
4、加工厚料（t=3.0mm）下模间隙要求0.5mm，物料厚度（t=1.0mm—2.0mm）要求下模间隙0.35mm，物料厚度t=0.7mm时要求下模间隙0.2－0.25mm。保证产品无毛刺。
5、加工拱形支架、左右侧框架、螺旋吊顶不锈钢装饰板时必须检查模具，把模具上的碎料清理干净调整好上下模之间的间隙以此降低产品表面的划伤。

数控加工中心组质量控制点

1、机床操作：在加工中心通电启动后，大部分机床需要按机床提示进行回零操作，否则将不能进行任何操作。
2、检查刀具、刀套和机床刀柄锥孔是否干净，有切屑杂质将影响刀具加工精度。
3、认真看阅军品零件图纸，合理安排加工工艺，整理准备加工中心所必须的刀具以及辅助工装，包括检查机床的夹紧装置的平行度误差，以确保加工尺寸的准确性。
4、根据加工零件的材料性质、形状，尺寸公差等特性，合理的编排加工顺序，切削用量等。
5、在加工过程中对工件尺寸进行检测，不让问题在工件完成后才发现。
6、对加工完成的零件进行倒角、去毛刺处理，自检无误后送捡。

装配质量控制点

轿架部分：（上下梁组件、立柱）
严格按照图纸要求作业，各零件用相应标件紧固，保证技术要求的尺寸数据。装配后梁体平整，两对角线误差小于1.5mm。两梁体间保证尺寸200+0.5mm。
上下梁两组件：
各标准件要求紧固，装配后保证各装配尺寸，尤其是技术要求中强调的尺寸。按照技术要求检验平面度、及对角线长度允差。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。支撑弯件（无机房）：检验各项尺寸是否符合设计要求，按技术要求检验平面度及对角线长度允差，生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。安全钳组件：检验安全钳缺口中心与下梁内宽是否对称，按技术要求检验各标准尺寸尤其是安全钳钳口尺寸。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
立柱:
检验各项尺寸，按要求各标准件拧紧，以免搬运过程中脱落。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
轿顶轮组件：
件所有标准件拧紧检验各零部件（含外购件）是否备齐，检验各项尺寸是否满足设计要求，生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
反绳轮底座：
检验各项尺寸，检验图中各行位公差，生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
控制柜左右门组件：
控制柜装好后门缝均匀、装好后的门表面的平面度及对角线长度允差1.5mm生产通用件事按批次首件检验，批生产抽查比例50％。
上下装饰罩（圆弧观光梯）：
检验灯带及插头是否安装合适每件必检。
吊顶部分：
检验各部件行位尺寸满足设计要求，检验不锈钢及白色透光板表面质量好，没有划伤等缺陷。侧框架与横框架连接好后，要求接缝平整，连接好后的框架整体平面度允差2mm。按技术要求检验各表面的平面度及对角线允差。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。
轿底 ：
1、 保证轿底正面平整，对角线长度误差小于1.5mm。踢脚板完好平直，旋紧所有螺栓。
2、木板表面平面度和直线误差1.5mm。接缝整齐、均匀、平直。变形、翘曲、开裂的木板禁止使用。
3、地板装饰平整，拼花自然，接缝小于1mm。
粘接部分：
1、轿壁
1.1不锈钢表面无划伤、粘结后表面平整，无脱胶及鼓包现象。包不锈钢的轿壁各安装孔重合，无遮盖。按技术及工艺要求检验平面度及对角线长度允差。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。抽生产比例为50％。操作过程严格按照《不锈钢粘结操作规程》执行。
2、门及围壁系统
2.1左右层门组件、轿厢左右门、立门套、横门套
不锈钢表面无划伤、粘结后表面平整，无脱胶及鼓包现象。包不锈钢的轿壁各安装孔重合，无遮盖。按技术要求检验平面度及对角线长度允差。生产通用件时按批次首件检验，生产非标梯时每件必检。抽生产比例为50％。操作过程严格按照《不锈钢粘结操作规程》执行。
2.2 检查门及围壁的不锈钢装饰板有无划伤、变形、裂纹，平整度与冷板配合是否在工艺允许误差范围内，粘接后压实，保证技术要求，粘接后无划伤，无变形、表面要求光洁平整无杂物。操作过程严格按照《不锈钢粘结操作规程》执行。
2.3 轿顶及吊顶：检查喷塑表面的整洁度，注意电梯型号。吊顶要保证不划伤，不变形，外泄AB胶清理干净，拱形支架组件焊接牢固，打磨平整光亮。使用胶的类型、粘结方法严格按照《粘结用胶使用规程》执行。

焊接质量控制要点

焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、装配、焊接和焊后热处理、焊后表面处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。
一、焊接前质量控制
（1）、核查焊工是否持有焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作，检验电梯产品的各个部件母材的牌号及规格是否符合设计及工艺图纸所规定的图样及规格。
（2）、检查工件材质的表面质量，表面不应有裂纹、分层以及超出设计标准的凹坑和划伤等缺陷。
（3）、检查各焊接设备是否完好、焊接用气瓶仪表是否达标、对氧、乙炔气瓶存放应该严格分离单独存放。对气割场施工作业时严格按《气割操作规程》执行。
2、焊接材料管理：
（1）、由班组提出焊接材料规格、型号及厂家交采购部采购。
（2）、焊材按公司规定供应商指定购买合格品（不合格退还）。
3、装配和定位焊接质量检查
（1）、检查装配的几何形状和尺寸是否满足设计和工艺图样要求
（2）、检查焊缝的位置和分布是否满足工艺要求
（3）、焊接后部件连接处强度是否满足设计及工艺要求按照《电梯部件焊接工序卡》执行。
二、焊接施工过程质量要点控制
1、根据工件的材料和厚度，准备焊接试验件，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流进行试焊，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，当焊接参数接近最佳值时，采取细微调节，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。待合格后进行正式焊接。具体参数按《焊接工艺及检验技术文件表1》选取。（焊接轿顶：点焊不能达到要求的情况时，在保证部件的表面光洁度、焊点强度的条件下使用二保焊时不能焊透工件，避免使工件表面形成弧坑，对一体式轿顶表面处理时严禁使用抛光机。焊接不锈钢时严格按照《不锈钢焊接工艺要求》进行，焊接后不锈钢表面的处理应使用抛光布进行抛光。）
2、点焊焊核要求：焊核应具有一定的强度，正面平整，不能有凸痕，不能有明显的烧伤（门系统加强筋焊核间距要求150-180mm左右对称、均布总共12ⅹ2个焊点，门系统上下堵头焊点要求为各5点S形分布均匀。上下堵头与侧面接触处用二保焊焊两点，上下堵头与滑块连接处用氩弧焊焊两点。围壁系统要求加强筋处焊点间距180-200mm左右对称、均布总共13ⅹ2个焊点，上下连接处用氩弧焊焊3点）。
3、对于上下梁的焊接：平面度允差±2mm，对角线允差±2mm，焊接间隔严格按照工艺要求进行，保证安装孔距误差在±1mm，垂直度允差±1mm。
三、 焊接后的检验
焊接后检验焊接平面的尺寸公差要求达设计图纸及工艺要求。

钳工加工质量控制要点

1、钻削不同材料时应合理选用钻头、切削用量；钻大孔时应选用较低转速；钻小孔时应选用较高转速。
2、关键件上下梁体（CLJJ410-01a/D、CLJJ410-01/YX、CLW310-01）按照图纸要求检验各孔位大小及孔位形位公差，检验表面的平面度、垂直度及对角线长度允差是否满足要求（生产通用件时按批次首件必检生产非标梯时每件必检。）关键件立柱检验各孔位尺寸是否满足设计及工艺要求每件必检，关键件安全钳垫检验各项尺寸每件必检使用尺量检验。
3、各电梯部件（关键件、自制件、一般件）加工后检验原则按《电梯自制件通用检验文件》执行各部件完成加工后首件检查合格后才能进行批生产。
4、对于关键件和重要件首件必须检查，首件检查合格后才能进行批生产。在批量生产中，每个工序完成后由检验人员进行检验，检验合格后方可进入下道工序（生产通用件时首件必检，生产非标梯时每件必检，批生产抽查比例为50％对于批量性的上下梁、立柱要求对来料表面进行去毛刺处理、平面度允差0.5mm、对边平行度允差≤0.8 mm、两对角线允差1mm调整好工装夹具加工完成后孔位允许误差0.5mm。
5、轿底框架孔位形位公差控制在0.5mm范围内内合理安排加工工艺。
6、当10张≦叠加钣材≦20张，采用的钻头直径≧8mm时要求钻孔的同心度≦0.5mm。当叠加钣材数量≦10张，采用的钻头直径≦8mm时要求钻孔的同心度允许误差0.5mm。为了保证同心度叠加板材的张数最好≦16张，定期检查钻头的公称直径是否满足规定尺寸。
7、上梁连接板连接孔位的行位公差±1mm，轿顶轮限位件连接孔位的形位公差±1mm，结合装配安装实际，轿顶轮连接板最大孔位直径允许﹢1mm。

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】4号

关于生产流程实施管理办法
为提高企业产品质量，加快电梯部件生产周期，满足市场用户需求，确定严谨的生产实施计划，确保每台电梯保质、保量、按时出厂，特制定《关于生产流程实施管理办法》。
一、 根据公司生产计划任务按周排产的要求，我部全体员工应严格按照周计划任务执行，排除各种困难，保证周计划电梯顺利出厂。
二、 生产部调度接到生产实施计划任务书后，组织人员编制任务流程、生产任务工时单和生产任务指令单（统称生产任务指令单）。经调度校对审核与电梯配套表和技术通知单无误时，安排生产。
三、 生产指令单下发到各班组后，首先各班组根据指令单核实所需物、料是否齐全，如缺少物、料应及时反映到调度处。其次是严格按生产部前三天和后三天的生产计划执行。确保每一天的电梯出厂要求。
四、 非标电梯部件的图纸随电梯指令单同时下发到各组，在各组自制的半成品交检后及时交回图纸。
五、 部件完成后需表面处理的应由专人统计清点，送出外协表面处理时，严格按公司出门规定，并做好半成品出入库管理记录，做到账、物相符。
六、 每台电梯完成后，生产部的入库员协助交检。检验合格后入库并签字。
七、 周计划电梯完成后，生产部材料统计员做好每台电梯材料使用明细表，并与物流材料库管员核实签字存档保存。
八、 本办法未尽事宜由生产部领导处理。

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】5号

生产部现场管理要素
为维护良好的工作环境，保证车间工作秩序的正常运行，避免工作中可能出现的失误与意外的发生，特制定《生产部现场管理要素》。
生产部根据要素每周末检查，每月末大检查评比并产生月先进班组，根据月先进评比情况决定年底进行汇总评比争创先进班组。
以下为要素细则：
一、 现场作业
（1） 工作区地面、机器及工具架底部与角落干净、地板无污垢
（2） 现场标识规范，区域清楚，护栏摆放整齐，通道顺畅无占道
（3） 现场工件标识清楚完整、及时收集整理现场剩余物料
（4） 工作台面物品、物料、工具、器具符合规范
二、 设备工具
（5） 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐
（6） 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
（7） 现场不使用的配备工具应固定存放并标识
（8） 常用的配备工具使用后集放于工具箱内
三、 生产任务及产品质量
（9） 按时完成生产，严格按照工艺要求生产
（10） 保证产品质量及电梯出厂时间
四、 操作安全
（11） 遵守规章制度和操作规程，正确使用防护用品
（12） 及时发现安全隐患并上报，妥当处理
（13） 严格遵守操作规程，确保不发生技安事故
五、 人员素养与劳动纪律
（14） 厂服穿着整齐，保持仪容清爽
（15） 工作认真、不闲谈、不瞌睡、不随地吐痰、乱丢垃圾
（16） 遵守劳动纪律，不迟到早退，按时上下班
（17） 吸烟应到规定场所，不得在作业、办公区吸烟

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】6号

关于班组绩效工资考核办法

为提高班组生产效率，发挥团队拼搏精神，积极完成生产部下达的各项生产任务，对班组人员的德、能、勤、绩予以公平公正考核，对于班组的日常工作便于管理，特别制定《关于班组绩效工资考核办法》。
一、 服从班组工作安排，听从指挥。
二、 努力提高个人思想素质，团结协作，发挥团队拼搏精神。
三、 努力提高个人人业务水平，刻苦钻研业务技术，积极努力创新技能。
四、 自觉定期维护保养设备，保证设备安全运行。
五、 自觉做到清理、整顿、清洁、清扫、保养、安全的现场管理。
六、 提高生产效率，保质保量，按时完成生产任务。
七、 本办法未尽事宜由生产部领导处理。

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】7号

关于生产人员绩效工资考核办法

为提升产品质量，提高生产效率，加强内部管理，建立健全激励机制，进一步调动员工的积极性，特别制定《关于生产人员绩效工资考核办法》。
一、 根据生产部各班组《关于班组绩效工资考核办法》的结果，生产部考核小组对各班组人员进行考核。
二、 各班组当月完成任务分值为85分，技安5分，质量5分，综合5分，总计100分。对各班组逐条进行考评。
三、 根据部门当月的实际任务值和班组完成的任务值确定绩效工资。
四、 生产部班组长由生产部考核小组进行考核。
五、 对生产人员的德、能、勤、绩根据组呈报的考核情况由考评小组考评。
六、 本办法未尽事宜由生产部领导处理。

科莱电梯生产部

二〇一三年六月三日
科莱电梯生产部
生发【2013】8号

关于设备管理制度
 第一章 设备管理员岗位职责 
（1）设备管理员具体负责组织实施全厂的设备管理工作。 
（2）制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。 
（3）建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。
（4）负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作. 
（5）负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。 
（6）编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。 
（7）采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于12台。 
（8）监督生产设备的使用情况，每月统计一次设备管理记录，通报设备管理状况. 
（9）安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。 
（10）安排设备管理及维修保养工作事宜。 
（11）根据每日设备检查情况对各班组设备保养进行考核。并于当月30日前，将考核排名结果报生产部部长。 
（12）每月审核各班组设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前汇总评审
（13）对全公司设备的正常运转并保障供电正常。
第二章 设备维修人员岗位职责 
（1）维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 
（2）维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由组长签字后交到生产部长，再安排给维修工实施维修。
（3）值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。 
（4）维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 
（5）维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。 
（6）维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。 
（7）维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，将给予该维修工一定的处罚。