生产安全事故隐患判定900项.docx

新阳科技集团有限公司常见安全隐患900项
本内容由各条线根据新阳科技集团有限公司现场实际情况，编制而成，只适合新阳科技集团有限公司（共计845项），根据实际运行情况，不断完善补充。
【一】设备设施（336）
1. 反应釜
1) 减速机噪声异常（C）
2) 减速机或机架上油污多（C）
3) 减速机塑料风叶热融变形（C）
4) 机封、减速机缺油（C）
5) 垫圈泄漏（C）
6) 防静电接地线损坏、未安装（C）
7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐（B）
8) 温度计未年检、损坏（B）
9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞（B）
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（A）
11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐（B）
12) 爆破片下装阀门未开（B）
13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片（A）
14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
15) 放料时底阀易堵塞（C）
16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
17) 装料量超过规定限度等超负荷运转
18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏
21) 压力容器没有铭牌（B）
22) 缺位号标识或不清（C）
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
24) 重要设备未制订安全检查表
25) 重要设备缺备件或备机
2. 贮槽、罐区、槽车
1) 液位计模糊或损坏、堵塞（C）
2) 静电接地线松动或未连接（C）
3) 法兰垫片处泄漏（C）
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定
5) 安全液封液位未达到要求
6) 常压贮槽带压使用
7) 装料量超过规定限度
8) 非常温贮槽未装温度计
9) 容器出现裂缝，仍在使用
10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵
14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔
15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管
17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌（C）
18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
19) 拖拉机随意进入危险品罐区（C）
20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾（B）
21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电（B）
22) 槽车在装卸地点没有接地装置（C）
23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施（B）
24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区（C）
25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效（B）
26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期（C）
27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏（C）
28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上并静电接地导出合格。（C）
29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员（C）
30) 采用敞开式和喷溅式卸料
31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
37) 油罐接地点没有2处（B）
38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子（C）
39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施（B）
40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施
41) 没有防止物料错装措施
42) 站在汽油桶上电焊（C）
43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽（C）
44) 液氨贮罐超装（B）
45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（C）
46) 收料员离开卸料现场（C）
47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具（C）
48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录（B）
49) 汽车罐车没有紧急切断阀（C）
50）汽车罐车卸车没有拉断阀（C）
51）汽车罐车不规范，多出口多隔舱等非法改装。（B）
52）汽车罐车为定期检验及证件不全。（A）
53）汽车罐车超容量充装或卸车超载进场
3. 冷凝器、再沸器
1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏（A）
2) 冷凝后物料温度过高（C）
3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞（B）
4) 高温表面没有防护（B）
5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 （C）
6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温 （C）
7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 （B）
8） 固定管板换热器管壳程超温差。（B）
9） 釜式再沸器或冷凝器（废锅）等壳程是液体的U型管束没有浸没。（B）
10） 再沸器投用时禁止先投蒸汽（或漏）再投物料。（B）
11） 循环水冷凝冷却器循环水是否未充满。（C）
12）循环水换热器、废热锅炉是否及时排污。（C）
13）循环水流速是否太慢，壳程是否小于0.3m/s，管程是否小于0.9m/s。
14）是否超工况、改变原设计介质运行。（B）
15）是否定期检查清洗。（C）
16）压力容器特种设备是否办理注册登记，领取使用证，使用证是否在有效期内。
17）是否有日常检查、月度检查及年度检查。（B）
4. 管道及管件
1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理（C）
2) 视镜玻璃不清洁 损坏（C）
3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当
4) 视筒破裂或长时间带压使用
5) 防静电接地线损坏（C）
6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂（C）
7) 高温管道未保温，保冷管道未按要求保冷（B）
8) 泄爆管制作成弯管
9) 管道物料及流向标识不清（C）
10) 管道色标不清（C）
11) 调试时不同物料串接阀门未盲死（C）
12) 废弃管道未及时清理（C）
13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难
14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施（B）
15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能
16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶
17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀
18) 玻璃管液位计没有防护措施（B）
19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网（B）
20) 止回阀不能灵活动作或失效（B）
21) 电动阀停电、气动阀停气（B）
22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行（B）
23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗
24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道
25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷
26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验（B）
27) 压力管道未建立档案、操作规程
28) 搪玻璃管道受钢管等撞击
29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性（B）
30) 氮气管与空气管串接（B）
31) 盐水管与冷却水管串接（B）
32）管线支吊架腐蚀、卡涩，脱落、移位，断裂、变型等（B）
33）是否超温超压及介质与设计不同。（B）
34）管线是否有弯曲变形。（B）
35）有伴热的常温管道是否有足够的膨胀吸收弯或膨胀节。（B）
36）苯介质等是否存在冬季过伴热。（C）
37）长期不投用设备是否进行了保护。（B）
38）易腐蚀冲蚀管道是否建立检测并有持续监测数据。（B）
39）是否有支撑跨距太大造成管道下垂弯曲情况。（B）
40）高温管线排空、倒淋、仪表接头等是否有变形、开裂、泄漏等情况。（B）
41）高温管线支吊架是否支吊良好。（B）
42）高温管道膨胀节是否有严重变形泄漏等，位置指示器是否在正常范围。（B）
5. 输送泵、真空泵
1) 泵泄漏（C）
2) 异常噪声（C）
3) 联轴器没有防护罩（C）
4) 泵出口未装压力表或止回阀（C）
5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结（C）
6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀（C）
7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多（C）
8) 离心泵安装高度高于吸入高度
9) 未使用防静电皮带（C）
10）轴承室的润滑油颜色及液位不符合要求（C）
11）地脚螺栓全没有紧固（C）
12）基座上没有有排液口，没有有足够的位置进行操作和维护（C）
13）泵手动转动盘车有撞击及声音（C）
14）与加压的润滑油系统没有正确连接，螺栓、垫片不符合规格（C）
15）轴承温度和震动传感器位置不正确（C）
16）轴承/机械密封与冷却系统没有正确连接（B）
17）密封缓冲管线连接不正确，螺栓、垫片不符合规格（B）
18）泵体与出入口管线的第一道法兰垫片不合格、螺栓全、螺栓不符合要求（B）
19）泵体地脚螺栓不全，并且紧固螺栓不符合要求（C）
20）泵壳体, 和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求不符合设计规范（B）
21）最小流量管线 (安装限流孔板) 不符合设计规范（B）
22）泵和驱动机轴心对准暨联轴节找正不符合标准（B）
23）工艺参数不符合设计要求（B）
6. 离心机/压缩机等大型机组
1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示
2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置
3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车
4) 离心机未有效接地（C）
5) 防爆区内未使用防静电皮带（C）
6) 离心机运行时，震动异常（C）
7）各系统的阀门、配管和仪表箱不完备，不合理、不方便操作 （C）
8）各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装不符合要求（C）
9）各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，流动方向不正确。（C）
10）各系统的安全阀不完好（C）
11）各系统的仪表和电气的电缆敷设不合理安全，电缆桥架安装不牢固（C）
12）吸入阀自动卸载操作不正常（C）
13）吸入口过滤器进口切断阀关不严（C）
14）联轴器罩定位不正确，不牢固。（C）
15）管线制造材质, 法兰类型，等级和密封面, 垫片等不符合规范等级，
16）管线的支撑安装不正确（C）
17）压缩机基础、机座坚固不完整，地脚螺栓及全部连接螺栓没有全部紧固（C）
18）机体的排污、放水阀不齐全好用（C）
19）冷却水系统, 包括视镜不完好（C）
20）蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统不完好（C）
21）控制油及调速器系统不完好
22）压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号不正确（C）
23）压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀不完好；（B）
24）压缩机系统所有控制阀门的动作方向不正确（包括核对气开、气关及正反作用）（C）
25）压缩机系统报警、联锁系统的功能不正确（C）
26）压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装不完整、正确
27）压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装不完整、正确、操作方便（C）
28）现场布置不方便行走、方便操作、方便检修（C）
29）电机或汽轮机和压缩机联轴节的对中没有符合标准，振动不符合标准
30）手动盘车，运转有摩擦或异常（C）
31）油站邮箱液位低或过高（C）
32）工艺参数不符合设计要求（B）
7. 工业炉
1) 温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确，定期校验。（B）
2) 看火孔、防爆门、人孔门、消防管线，紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全 可靠。
3) 各类安全附件齐全完好。（C）
4) 照明设备完好。（C）
5) 炉体无局部过热、鼓包、管径胀大现象，炉管弯曲不超标。（B）
6) 火嘴状况良好，火焰无偏烧现象。
7) 炉底无积油，干净整洁，不存放其他易燃。（C）
8) 燃料管线设置有阻火器。（B）
9）油、气管线存在泄漏（C）
10）平衡锤卡涩、弯曲、变型，断裂（C）
11）平衡拉杆、支撑断裂、变型（C）
12）钢结构、本体及其他附件防腐完好无腐蚀（C）
13）防火、耐热衬里脱落、开裂（C）
14）限位、标尺无卡涩、脱落（C）
15）油、气火焰舔炉管、炉壁、（C）
16）油、气枪喷嘴堵塞（C）
17）油、气枪长明灯熄灭（C）
18）防爆门爆破是可能危及平台楼梯等运行维护维修人员安全（C）
19）各燃烧器燃烧均衡。（B）
20）集合管及炉管系统开停车均应处于良好的自由状态（B）
21）平衡锤等支吊架及限位系统开停车全程应处于良好无卡涩状态，并有一定余量，保证炉管系统自由伸缩。
22）燃烧负压合理，确保燃烧及耐火在正常工作范围。（B）
23）炉壁温度在60~80度之间为宜，太低也是问题。（C）
24）炉管上下密封（穿炉顶和炉底）应随炉管自由活动，确保不卡涩，不滑落。（C）
8. 气瓶
1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈（C）
2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒（C）
3) 部分气瓶超过年检期限（C）
4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米（C）
5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀（C）
6) 敲击碰撞气瓶（C）
7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa（C）
8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏（C）
9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏（C）
10) 气体钢瓶没有防倒措施（C）
11) 储存场所存在地沟、暗道（C）
12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入（C）
13) 缺灭火器材（C）
14) 乙炔气瓶放倒使用（C）
15) 气瓶颜色模糊不清（C）
9.反应器
1） 防静电接地线损坏、未安装（C）
2）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐（C）
3）温度计未年检、损坏（C）
4）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞（C）
5）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（C）
6）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
7）爆破片、安全阀下装阀门未开
8）存在爆炸危险反应釜未装爆破片及其他泄放装置（C）
9）温度控制偏高或偏低（C）
10）压力控制偏高或偏低（C）
11）设备本体存在其他金属缺陷或泄漏（B）
12）负荷超过规定限度等超负荷运转（C）
13）反应器内屏或管板存在开裂、泄漏等其他缺陷
14）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏（B）
15）压力容器没有铭牌（B）
16）缺位号标识或不清（C）
17）未制定操作规程及巡检标准（B）
18）重要设备缺备件或备机（B）
19）保温施工不符合设计要求或施工质量存在缺陷（B）
20）人孔垫片安装不符合规范或存在泄漏（B）
21）防火涂料脱落（C）
22）基础、支撑脱落或锈蚀（C）
23）仪、电线路距离高温区太近老化（C）
24）裙座、基础沉降或设备体不垂直。（C）
25）设备透热，特别是局部透热，达不到设计要求。（B）
26）生产运行中人孔有泄漏。（C）
10.高温管线
1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理（C）
2）材质、施工符合设计要求（B）
3）管托、支架符合设计要求（B）
5) 防静电接地线损坏（C）
6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂（C）
7) 高温管道未保温，（C）
8）保温不符合设计要求（C）
9) 管道物料及流向标识不清（C）
10) 管道色标不清（C）
11) 调试时不同物料串接阀门未盲死（C）
12) 废弃管道未及时清理（C）
13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难（C）
14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施（C）
15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能（C）
16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶（C）
17) 高温管道没有定期维护保养或带病运行（B）
18) 使用高温管道时，操作人员未经培训或无证上岗（B）
19) 维护人员没有资质修理、改造高温管道（B）
20）维修高温管道时焊条与材质使用错误（B）
21) 高温管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷
22) 高温管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验
23) 高温管道未建立档案、操作规程
24) 高温管线生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性
25）高温.管线支吊架腐蚀、卡涩，脱落、移位，断裂、变型等（C）
26）高温管线膨胀节泄漏（C）
27）高温管线阻尼定位器未定期检查、保养（B）
28）高温管线活动支架、固定支架安装错误（C）
29）高温管线开裂、变型、泄漏（C）
11.大型危化品储罐
1) 液位计模糊或损坏、堵塞（C）
2) 静电接地线松动或未连接（C）
3) 法兰垫片处泄漏（C）
4) 小平台、爬梯等未能有效固定（C）
5) 安全液封液位未达到要求（C）
6) 常压储罐带压使用（C）
7) 装料量超过规定限度（C）
8) 非常温储罐未装温度计（C）
9) 储罐出现裂缝，仍在使用（B）
10) 频繁受真空、氮气交变载荷使储罐罐破损（C）
11) 低沸点溶剂或液化气储罐受阳光直射（C）
12) 危险品罐区围堰孔洞未封堵（C）
14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔（C）
15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态（C）
16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管（B）
17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌（B）
18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查（C）
19) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施（C）
20) 储罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效（B）
21）储罐的安全附件（泄爆口、安全阀、呼吸阀）无定期检查清理记录（B）
22) 储罐没要按要求定期检验（B）
23) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏（C）
24) 未经清洗，切割或焊接贮槽（B）
25) 储罐本体腐蚀（C）
26）储罐保温、保冷脱落或腐蚀（C）
27）储罐消防设施：喷淋、泡沫发生器、消防炮故障，不能正常使用（C）
28）储罐分程控制调节阀故障或失效（C）
29）内浮顶式储罐内浮盘卡涩（C）
30）内浮顶式储罐内浮盘静电跨接脱落（C）
31）储罐进出口阀门泄漏、卡涩，故障（C）
32）储罐基础下沉或开裂（C）
33）储罐紧急切断阀故障（C）
34）储罐周围可燃、有毒报警器失灵或损坏（C）
35）储罐高底限液位开关失灵或损坏（C）
36）储罐排水口、排污口堵塞（C）
37）储罐顶部平台、护栏，楼梯、爬梯腐蚀（C）
38）储罐链接管线支撑不符合设计规范（B）
39）内浮顶储罐工作液位低于浮盘最低点，浮盘下部进入空气。
40）冬季安全附件、仪表、设备及管道防冻工作不到位。（B）
12.电加热设备
1）电加热法兰、夹套泄漏（C）
2）加热温度上下线未设定联锁、报警（C）
3）电加热温度、压力仪表显示失灵（C）
4）电加热接线柱桩头损坏（C）
5）电加热空气开关、接触器、控制器电器回路故障（C）
6）加热器加热元器件故障（C）
7）加热器现场无接地回路（C）
8）电加热器保温材料不符合规范（C）
9）电加热接线盒氮气保护及冷却不好（C）
10）电加热器原厂保护要求没有完全实现。（C）
【二】土建
1. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）（C）
2. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面（B）
3. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志（C）
4. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重（C）
5. 有大风时，钢窗玻璃易脱落（C）
6. 楼梯太窄或较陡（C）
7. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油（C）
8. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间（B）
9. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面
10. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土
11. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护（B）
12. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理（C）
13. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明（C）
14. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业（C）
15. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施（C）
16. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业（C）
17.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工（C）
18．建、构筑物不均匀沉降。
19．混凝土结构钢筋裸露。
20．混凝土结构有较深的裂纹。
21．避雷网不完整。
22．接地线断裂。
23、建筑物墙体粉刷层脱落。
24.建筑内灭火器不符合规定。
25.防火门防爆门故障。（C）
26.水池、围堰等有防渗要求的构筑物渗漏。（C）
27.非承重梁、柱上布置管道、设备等重物。
28.伸缩缝设置不合理导致非伸缩缝位置裂纹。
29．逃生通道不通畅。
30.配电间、机柜间、中控室等重要部位房间渗水。（C）
31.孔洞未封闭。
32．高空无护栏。
33.预埋板松动。
34.承重结构变形、裂纹。
35.楼梯不防滑。
【三】电气仪表
(一） 仪表
1 室内温度在23℃±2℃，湿度60%以下
2 主控冗余状态良好
3 系统设备有无报警
4 I/O卡件是否有故障
5 UPS供电、市电是否双路供电，UPS供电半小时以上
6 网络运行状态良好
7 软件运行版本比较新
8 DCS显示器、机柜无尘
9 UPS电源容量不低于总用电量的1.2倍
10 联锁仪表完好及投用情况（联锁解除流程审批）
11 防雨防潮（仪表本体/穿线盒/接线箱）
12 根部阀是否好用及相关管路泄露情况
13 保温/保冷完好情况
14 调节阀附件完好（填料、气缸、膜片、电磁阀、防雨帽、过滤减压阀等）
15 机组仪表完好（蛇皮管、链接牢锢、）
16 门窗/照明及屋顶是否渗漏
17 图纸完整情况、线号标识
18 UPS电源、运行设备使用寿命排查
19 有毒、可燃报警系统校验及完好情况
20 系统接地及各端子柜接线情况
21 电源运行情况及开关、急停开关完好
22 酸碱及易腐蚀场所的气路、管路、线路存在腐蚀
23 振动大场所的气路、管路是否有磨损
24 振动大场所的接线端子是否有松动
25 仪表排放口的封堵情况
26 接地：各机柜的工作地、屏蔽地完好牢固，分流后汇总总母排接入母地装置，静电地板牢固
27 现场仪表静电接地跨接线完好合规（四个螺栓以下含四个螺栓）
28 密封类：所有仪表接线盒或表头密封完好，仪表防爆软管封堵完好，槽盒盖板完整严实
29 联锁仪表牌醒目，标识清晰（C）
30 法兰的材质符合要求；检查导压管的接头焊接、根部阀门、等紧固件符合设计要求，排放管是否封堵
31 仪表风总管压力不低于500kPaG（C）
32 镀锌仪表风管线非螺纹链接
33 分析小屋温度10~30°之间（C）
34 分析小屋电气设备应防爆
35 分析小屋采用正压通风保持不低于25PaG
36 现场检修使用工具不当（C）
37 仪表标识不准确（C）
38 线缆铺设不规范
39 现场PLC正压通风以及防雨等措施齐全
40 隔爆用电设备带电开启
41 罐区氮气分成控制按设计设定值自动控制
42 罐区顶部压力表完好（C）
43 SIS系统设定值按设计或流程审批值
44 DCS报警关闭（C）
45 DCS报警值随意修改（C）
46 装置整改无设计
47 仪表线缆无屏蔽层
48 操作台有零食、水杯，禁止操作间、机柜室食物存放
（二）电气
1 门窗/照明及屋顶是否渗漏（C）
2 临时用电情况无漏电保护（C）
3 配电间的进线封堵情况不严（C）
4 图纸完整最新
5 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
6 配电室窗户玻璃破损（C）
7 配电间温度≦30℃以及漏水情况（C）
8 变压器铁芯温度≦100℃
9 自带冷却装置设备风道通畅，滤网定期清理，温控设备和冷却风扇无故障（变压器、变频器、软启动等）
10 配电间有无异味、异响、放电等异常，电气设施有变色、焦糊老化或高温≧90℃时及时汇报停机处理
11 配电间电缆沟缆沟和电缆室应采取防水、排水措施
12 灭火器材是否完好（C）
13 配电间门窗应关闭，夏季应拉好窗帘以防阳光直射，（C）
14 工器具等应定置摆放以及定期鉴定取证（C）
15 电机无异响、振动正常、接线口密封完好、指示灯正常
16 无国家已经明令淘汰的电气设备设施
17 应急照明，确保完好，现场防爆灯无进水、损坏等情况（C）
18 变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫
19 防爆软管完好、接地设施良好、桥架无损坏固定良好
20 临时电接线规范（漏保完好、电缆无破损、手持工具绝缘良好防爆区使用防爆工具）手续齐全
21 双线负荷均衡清况
22 配电室内杂物较多（C）
23 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故（B）
24 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多（B）
25 控制柜或变电柜后杂物（C）
26 配电柜过于陈旧，易产生短路
27 电缆靠近高温管道
28 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内
29 埋地电缆受到地下水腐蚀
30 电缆井、沟内污水严重渗入
31 电缆桥架严重腐蚀
32 电缆线保护套管老化断裂
33 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞
34 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电
35 开关按钮对应设备位号标识不清
36 车间内有零乱不明电缆（B）
37 应急照明灯未装或已坏（B）
38 露天电动机无防护罩
39 操作现场照明度不够（B）
40 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火
41 电气设备、电缆桥架上冲水（B）
42 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光
43 电缆盖上有杂物以及牢固情况（B）
公共项
1 装置整改无设计
2 关键设备以及A、B、C类设备没定期鉴定校准。关键设备取得校准证书
3 人员没持证上岗（B）
4 周期保养不规范（B）
5 巡检数据真实性（C）
6 设备档案没及时更新以及新增设备没建档（B）
7 设备事故原因不清（B）
8 《操作规程》没及时修编以及新增、修改没编入操作规程（B）
9 技改或新增设备使用图纸没报备（B）
10隐蔽工程图纸存档或没按设计施工没体现（B）
11 人员作业劳动佩戴不合规（强电、静电作业等）（C）
12 关键设备应急备件不足（B）
13 仪电设施外围防护设施不完整（锈蚀、破损、密封不严等等）
14 照明光源不足（B）
15 办公用电休息不关闭（办公电脑、空调、拖线板等等）（B）
16 线路老化长时间无检测更新
17 总控室、配电间存放食物或吃零食（C）
【四】生产现场
1 贮存原料或废料较多（B）
2 现场“跑、冒、滴、漏”多（C）
3. 保温层损坏（C）
4. 缺有效防护栏
5. 常闭式防火门常开（C）
6. 存有粉尘的操作岗位，未及时清理（C）
8. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行（C）
9. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求（C）
10. 废料桶有多张标签（C）
11. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
12. 钢平台晃动幅度过大
13. 钢平台或钢柱腐蚀严重
14. 局部区域溶剂浓度超标
15. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落（B）
16. 混凝土楼面震动大
17. 室外钢棚或屋顶杂物多
18. 防毒器材过期或失效（B）
19. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）（C）
20. 缺乏夏季的防暑降温设施（B）
21. 室外小管径水管冬季未保温（B）
22. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏（C）
23. 车辆未装阻火器进入生产现场（C）
24. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵（C）
25. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称（C）
26. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险（C）
27. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢
28. 生产现场地面存放铁板、钢管
29装置现场围堰破损、围堰排水口未封堵，易发生物料跑出。（C）
30.装置现场环沟水满，有物料泄漏时易造成物料进入雨水管网。（C）
31装置现场环沟破损，有物料泄漏时易造成物料进入雨水管网。（C）
32装置现场环沟钢格板破损或塌陷易造成人员跌落或车辆陷落。（B）
33罐区围堰破损、围堰膨胀口封堵不严，易发生跑料事故。（B）
34罐区围堰高度与罐容不匹配，发生泄漏时装不下物料。（B）
35装置现场地面有未拆除的膨胀螺丝，人员易碰到脚。（C）
36装置现场增加的地面管线较多，人员易碰到脚。（B）
37装置现场的管线或通道易碰到头。（B）
38开关阀门的操作平台未固定，人员易跌落。（B）
39装置现场长期使用临时吊架 。（B）
40安全阀前后手阀未全开。（C）
41仪表无上、下限。（C）
42高温区弹簧支吊架达限位。（B）
43设备、管线局部透热且温度高。（B）
44保温不规范易进水。（B）
45消防设施布置不合理。（B）
46现场操作工具缺失。（B）
47现场设备专用工具缺失。（B）
48现场消防设施缺失。（B）
49现场阀门部件、设备附件缺失。（B）
【五】人员、现场操作
1. 没有岗位操作记录或操作记录不完整（B）
2. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品（C）
3. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象（C）
4. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩（C）
5. 快速开关阀门（C）
6. 分层釜、槽底阀分层后未关（C）
7. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料（C）
8. 高温釜、塔内放入空气（C）
9. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多（C）
10. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花（C）
11. 噪声环境未戴防耳器或耳塞（C）
12. 贮槽超压使用（C）
13. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换（C）
14. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧（C）
15. 带压开启反应釜盖（C）
16. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长（C）
17. 紧急阀门或紧急开关不易操作（C）
18. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋（C）
19.不按操作规程要求进行现场操作。（C）
20.不按防误操作流程进行产品封罐、泵切换、停送料等。（C）
21.操作不用工具而使用其他用具敲打、砸阀门或设备。（C）
22.上下扶梯不用手扶，上下扶梯打伞。（C）
23.擦拭运行设备。（C）
24.乱启停设备、乱触动开关。（C）
25.不按时、按规定巡检。（C）
26.酒后上岗。（C）
27.现场打手机。（C）
28.高空抛物。（C）
29.倒空不用桶接直排地面。（C）
30.随意倾倒物料。（C）
31.安全帽过期、安全帽不正确配带。（C）
32.带压操作。（C）
【六】生产工艺
1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训（B）
2. 随意改变投料量或投料配比（C）
3. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估（C）
4. 工艺变更未经过严格审订、批准（B）
5. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作（C）
6. 使用高毒物料时，采用敞口操作（C）
7. 未编写工艺操作规程进行试生产（B）
8. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项（B）
9. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算（B）
10. 存在粉尘爆炸的潜在危险性（B）
11. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险
12. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险
13. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限（B）
14. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施（C）
15. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施（B）
16.操作规程与现场实际操作不符。（B）
17.现场实际工艺指标与操作规程要求工艺指标不符。（B）
18.各工艺指标超限时的应对措施及处理方法不全。（B）
19.工艺卡片未经审核。（B）
20.工艺卡片缺失。（B）
21.关键操作未有明确。（B）
22.工艺技术规程缺失。（B）
23.现场有毒物的MSDS未张贴。（B）
24.联锁原因及动作不明。（B）
25.联锁内容不细。（B）
【七】、仓储和化验
一、仓储条线
1、乙类仓库、丙类仓库
1）仓库内禁忌物品混放
2）仓库内物品堵塞消防通道
3）仓库内消防器材未定期检查（C）
4）应急疏散指示灯出现故障（C）
5）强制通风设备出现故障震动大
6）仓库内物料存在跑、冒、滴、漏
7）车辆未经允许进入仓库
8）仓库内有违章作业
9）仓库物料堆放垛距不够
10）仓库漏雨导致物料受潮
11) 仓库内物料标识不清
12) 仓库中发生事故，未有完善的应急救援措施和员工培训
13) 仓库喷淋、洗眼器等未做好防冻工作
14) 未编写仓库物料的物性资料及安全使用注意事项、存储事项
15) 仓库内未使用防爆设施，如防爆照明、防爆开关等
16）物品码放不稳固，欲倾倒；
17）地沟内倾倒化学危险品；
18）液体物品与固体物品混放；
19）货物码放超高；
2、收发货过程
1) 仓管员不按规定骑自行车，导致摔倒
2) 仓管员在现场未带安全帽，带手机到现场
3) 未做好危化品出入库记录
3、装卸货过程
1) 装卸工未佩戴正确的劳保用品、上车未挂安全带
2)