唐山市智能电子有限公司新厂区生产车间拆除、加固、重建工程.docx

唐山市智能电子有限公司新厂区生产车间
拆除、加固、重建工程

施工组织设计

编制人：戈录红
审核人：张宏魁

编制单位：丰润建筑安装股份有限公司
编制日期：2005年7月13日
一、编制依据
1、唐山智能电子有限公司原生产车间现场实际情况；
2、甲方重新发包的新厂区生产车间整改方案及工程作法补充说明；
3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；
4、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
5、建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程；
6、建设工程建设施工现场供电技术规程。
二、工程概况
（1）工程名称：唐山智能电子有限公司新厂区生产车间工程；
（2）工程地点：唐山高新技术开发区
（3）工程说明：本工程属于不合格工程拆除、重建项目，结构类型为钢结构，需拆除部分有屋面采钢瓦、檩条、支撑、屋架、吊车梁墙板、水、电安装等，原结构部分只剩钢柱，为现场加固，其余构件全部运回金属结构厂重新拆除制作，请详见本组织设计钢结构拆除、装修、安装方案。
三、钢结构拆除方案
1、内外搭设双排脚手架，拆除顺序为拆除灯具→给水、采暖管道及散热器→拆除屋面剩瓦→拆除墙面彩板→拆除檩条支撑→屋面吊车梁。
2、拆除时对屋面剩板墙板尽量做到无损，拆除后运至空旷地方码放整齐，保管好。
3、对拆除的屋架梁、吊车梁运回结构厂整修，对于原焊缝剔除，清根。
4、拆除时现场专人指挥，对工人进行安全操作规程交底，高空作业系好安全带。
四、钢结构工程的重新制作和加固方法
1、吊车梁运回结构制造厂后剔除焊缝消根，对原材进行调直、矫正，重新组焊，在车间利用龙门自动埋弧焊，焊缝必须达到设计要求。
2、钢梁不符合要求的按原图纸重新制作，其制作工序按以下进行：
A、放样：
按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米0.1~0.5mm，接口焊每一个接口为1.0mm，加筋板焊缝每对加筋板为1.0m。放样时使用的量具须经计量检验合格。
B、板材的拼接：
若受钢材规程的限制，翼缘板、腹板需拼接时，接头及接头布置应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的有关规定进行，上下翼缘板和腹板的接接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝和与之平行的加劲板间距不小于200mm，与翼板拼接缝间距不应小于200mm，翼缘板的接接长度不小于2倍宽，腹板接接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼缘板和腹板的拼接均采用全熔透对接焊缝。对拼接板的接接焊进行超声波探伤，对不合格的焊用碳刨清根以消除缺陷。拼接时采用埋弧自动焊，选用丝与主体金属的强度相匹配。
钢桁架主材若受型钢供货规格限制，需对主杆按规范要求进行等强接长拼接。
C、材板的平直、检测
下料前对板材（包括拼接的板材）须予以整理平直，平直过程中不得有损伤材质情况发生。钢板经过平直后的偏差应控制在允许偏差范围内。钢板的局部挠曲矢高在1.0m范围内，当钢板厚度＞14mm时，局部挠曲矢高＜1.0m，当钢板厚度≤14mm时，局部挠曲矢高≤1.5mm。
D、下料
翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料，连接板及加筋板采用半自动切割机和剪板机下料，型钢采用钢切断机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。
切割下料的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件长度、宽度
±3.0
2
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
3
割纹深度
0.2
4
局部缺口深度
1.0
E、组对
H型钢梁组对在HG-1500型自组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90度角度测量翼板和复板组合垂直度，符合标准后点焊定位。
钢桁架组对在拼装平台上进，单片组对焊接前，认真复核各零件尺寸，零件尺寸检查合格后方可进行组装。单片组装前去除连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。节点板按照实样焊接在主杆上。单片组装在专用胎具上进行，组装胎具必须有足够的刚度，不发生变形。组装时由定位靠模把杆件固定起来，把杆件组装成整体结构，组装过程不允许采用强度方法来组装构件，避免产生内应力，减少装配变形，杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm，单片组装完成后，整体检查确认无误后定位点焊，然后进行整体焊接。
F、焊接
a焊接设备及人员
H型钢焊接采用MH-1000型埋弧自动焊机，钢桁架采用手工电弧焊。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
b焊接区域清理
焊前对焊接区两侧各50mm范围内，用角磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度为8-10mm。
cH型钢梁焊接前应根据翼缘、腹板的厚度、焊缝高度合理调整焊接电压、电流并试焊一段样品，经检验合格后方可进行批量焊接。钢桁架焊接时严格按焊接工艺和规范进行，注意焊接顺序，控制好焊接变形。
d矫正
焊接后的H型钢梁采用H型钢矫正机进行矫正。
G、接装
H型钢梁焊接成形后，经过检验各种尺寸偏差在允许偏差范围内，方可进行总拼，接装时在专用接装平台上进行。用专用胎具将组件定位。钢梁加肋板及连接板的焊热点采用手工焊，焊接时制定合理的焊接顺序，即采用对称焊接的方法以减少焊接变形。
钢桁架的拼装在专用操作平台上进行，拼装前，操作平台要测量打平。接装过程必须在自然状态下进行，不得用大锤锤击，使其正确地装配在相关构件安装位置上，保证结构的工作线与杆件的重心线尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线交于节点中心，然后用钢尺拉线等进行检查，如发现几何尺寸超差，用手拉葫芦进行修正，直至构件几何尺寸控制在允许偏差范围内，方可拆除全部的定位夹具，再拆装配的构件。
H、抛丸除锈
除锈方法采用机械抛除锈，达到施工图纸要求的除锈等级。
I、涂装
a为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的除锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。
b进场的涂料应有产品合格证，并按涂料产品的验收规则进行复验。不符合涂料产品质量标准的不得使用。
c油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。
d涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装5~300C之间，相对温度不大于85%。
e钢构件涂装方法采用剔除法，在厂内刷底漆两道，面漆两道。
f凡需工地焊接时，距焊接面至少80mm处不得刷漆。装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处补刷。
g油漆施工应合理安排，待第一屋漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干燥时间不少于24小时。
h涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
五、钢结构工程的安装
（一）钢桁架的吊装及接装
A、吊装机械选择
根据构件安装参数，钢桁架安装机械选用两台25t汽车吊进行安装就位。
B、安装工艺流程
施工准备→钢构件运输→钢桁架拼装→高空操作平台搭设→安全绳拉设→钢桁架、钢支架安装就位→固定→附件安装→交验。
C、吊装方法
钢桁架现场拼装
a、钢架接装应在平整坚实的地面沿钢架长度方向布置三个定位支点，支点间距8.0mm，并用水平仪抄平。
b、钢架对接后，四根主杆件的对接缝控制在5.0-8.0mm范围内。
c、对接接头点焊前，用钢尺配合钢丝检查柱架的各项尺寸，其误差参照（GB50205-2001）的规定执行。
d、对接接头焊接时为尺量保持平焊。
钢桁架整体吊装：
钢架整体吊装和40T履带吊机械。对于跨度较大的钢架采用分片安装空中组装，对于距离小的根据情况可整体吊装。
钢桁架安装固定后，直接利用吊车安装钢平台，钢平台安装就位后进行点焊，然后安装附件。
（二）压型彩钢板安装
屋面压型彩钢板安装顺序：安装屋面底板→安装屋面面板支架→铺设保温板→铺设屋面面板→安装屋脊板及泛水板。
墙面压型彩钢板安装：安装墙面里屋板→铺设保温板→安装墙面外层板→安装泛水板。
（1）屋面压型彩钢板安装工艺
A、检查屋面檩条安装是否正确牢固，钢构件涂装有无漏涂。
B、安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。吊车站在跨内将压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋面，顺屋面梁放置，用人工进行铺设。
C、每4人为一小组，负责铺设、校核、固定工作。
D、屋面底板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面底板的坡度垂直于檐口基准线。
E、从屋面一端开始，放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，铺设时底板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条相连，隔一波一钉均匀布置。在第一场压型钢板固定就位后，进行下一块压型板的安装就位，安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确，用夹具与前一块压型钢板夹紧，压型钢板两端固定好，然后用螺钉固定。
F、用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板，需检查压型钢板两端的平整度，如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。
（2）墙面压型彩钢板安装工艺
A、检查檩条安装是否牢固、正确，钢板件涂装有无漏刷。
B、将墙面压型彩钢板排版图和安装顺序分型号堆入在地面上，安装时用0.5T卷扬机垂直运输，操作人员站在脚手架上进行施工。
C、安装墙面压型彩钢板由上到下进行，从墙面一端开始，第一块墙面板安装就位后，在墙面底部从墙一端至另一端拉一条基准线，便于后续墙板的快速安装。其它安装工艺参照屋面压型钢板安装方法。
（3）屋脊板及泛水板的安装
A、屋脊板安装方向应与当地常年主导方向相反。屋脊板两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两屋脊板搭接宽度200mm。屋脊板与压型钢板波谷间的缝隙用3*20通长密封。两坡压型彩钢板在屋脊处的缝隙用聚氨脂泡沫堵头堵实。屋脊板与压型彩钢板之间在压型彩钢板波缝处用拉铆钉固定。
B、泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接每500mm固定一颗拉铆钉，泛水板与压型钢板接合处用密封膏密封。
C、屋脊板及泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。
D、施工时应注意将所有接头表面用无机松节擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天放涂密封胶。
E、密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须粉笔布均匀，严防漏涂。
（4）压型彩钢板安装质量要求
A、压型彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
B、型彩钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。
C、 保证板与板之间的侧向扣接严密，安装时必须保证板面平直。
D、 压型彩钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣，严禁使用金属或硬木榔头砸压，以免造成扣边变形，封闭不严。
E、压型彩钢板必须牢固可靠，连接件数量间距符合规定要求，无板动，防水密封材料铺设完好。
F、屋面平整，线条顺直，檐口和墙面下端呈一条直线。
G、板面清洁，无施工残留杂物或污物。
H、压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定，屋面板不小于250mm。
I、檐口与屋脊的平整度控制在允许偏差内，平整度偏差不大于10mm。
J、压型钢板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差范围内，垂直偏差不大于20mm。檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5mm。
六、施工组织及劳动力进场计划、主要施工机具及主要检测工具
（一）施工组织及劳动力进场计划
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
工程负责人
1
8
测量工
2
2
工程师
2
9
铆工
6
3
材料员
2
10
电焊工
15
4
安全员
2
11
电工
4
5
气焊工
4
12
质检员
1
6
起重工
2
13
装修工
15
7
水暖工
6

（二）主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
16
台
1
2
手拉葫芦
3t
台
3
3
扭力扳手
540-750
台
6
4
千斤顶
16t
台
2
5
汽焊工具
50m
套
4
6
CO2气保电焊机
500
台
4
7
电焊工
BX-500
台
4
8
气刨

套
2

（三）主要检测工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
经纬仪
12
台
1
2
水平仪
DS3
台
1
3
盘尺
50米
把
1
4
水平尺
600mm
把
3
5
超声波探伤仪

台
1

七、安全保证措施
1、每周一进行安全教育及安全检查。
2、进入施工现场必须配戴安全帽，电焊工、电工穿绝缘鞋。
3、要保持吊车道道畅通，吊车站位要平整、紧实，并垫上道木。
4、吊车吊装前要进行试吊，计算好所吊物件的重量及吊车工作参数，严禁盲目吊装。
5、吊装用绳索卡具要经常检查，保持完好。
6、吊装指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
7、特殊工种持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。
8、雨天和5级风以上情况，不得进行高空作业。
9、高空作业人员要系好安全带。
10、高空作业人员，技术、身体条件要符合登高要求。
11、任何施工人员酒后不能进入现场。
12、施工现场要做好安全警戒标志。
八、施工进度计划（详见施工进度计划横道图）

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 钢结构拆除方案
四、 钢结构工程的重新制作和加固方法
五、 钢结构工程的安装
六、 施工组织及劳动力进场计划、主要施工机具 及主要检测工具
七、 安全保证措施
八、 施工进度计划