管理现场如何降低成本(1).docx

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目錄一、浪費概說二、成本與利益三、浪費的領域四、 IE手法在現場中的應用五、提案改善在企業的推行六、減低成本(費用)特性要因圖七、降低成本的系統圖八、降低成本檢核表九、附錄一領班們可以改善之151種浪費前言 1. 時間的浪費 2. 創意的浪費 3. 材料與供應品之浪費 4. 機械與設備之浪費 5. 人力的浪費 6. 意外事故的浪費 7. 缺乏合作的浪費 8. 空間的浪費一、浪費概說浪費 l 10%浪費 = 100% 營業額 l 第二次浪費更可怕 l 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作) l 間接部門之浪費更被重視 l 否定傳統 l 只有5%是有附可價值 l 1/PPM O 不良二、成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本製造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本三、浪費領域(說見第1---5頁) 時間創意空間材料意外事故浪費設備人力間接部門四、IE手法在現場中的應用 (Industrial Engineering 工業工程) 4.1什麼是IE? 4.1.1 廣義的IE: 遠景目的計劃改善; 4.1.2 狹義的IE: 制定標準工時; 4.2 IE的運用: 4.2.1 制定標準工時工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據) 4.2.1.1 標準工時的測定; a. 實測、取平均值 b. 動作分析(MTM),寬放時間 4.2.1.2 標準工時的作用; a. 人員安排的合理化 b. 機臺安排的合理化 c. 效率提高; d. 獎金增多(對員工來說); e. 成本降低; f. 利潤增加. 4.2.2 工廠布置 4.2.2.1 制程(工序)的編排, 減少搬運時間 4.2.2.2 物流(避免回流) 4.2.2.3 空氣流通 4.2.2.4 美觀(環境) 4.3 IE的重點 4.3.1 平穩工作站(消除”瓶頸”站) 4.3.2 減少浪費 4.3.2.1 時間浪費 4.3.2.2 人力浪費 4.3.2.3 空間浪費 4.3.2.4 機臺浪費 4.3.2.5 動作(規範、標準之簡化)增加之浪費 4.3.3 重要精神à改善; 4.3.3.1 企圖心à引起共識; 4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制訂措施 4.3.2.4 杜絕異常 4.3.2.5 活用科學的方法、技術 4.4、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行 5.1 定義 5.1.1 改善對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等) 5.1.2 提案改善開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份. 5.2 目的及作用: 5.2.1有效地配合現場管理之規範化、標準化 5.2.2 促進管理的簡單化、合理化 5.2.3 降低成本、減少浪費 5.2.4 提高產量, 提升效率, 擴大利潤 5.2.5 避免工業安全事故的發生 5.2.6 提高員工的創意與 “主人翁”的意識, 提升士氣 5.3 具體要求: 5.3.1選定主題,全員參與 5.3.2積极主動的態度(不以應付為原則) 5.3.3 P -> D -> C -> A 的合理運用 5.3.4對提案改善之效性與效果評估,適當之獎勵 5.4 5.4.1選定主題:技術或管理 5.4.2全員參與 -> 腦力激蕩法 * 危機感、問題意識 -> 產生動機 5.4.3提案改善書面化 5.4.4效果預測: a. 經濟效果 b. 精神效果 c. 預期效果 5.4.5 稽核、評價與回饋 5.4.6 確認推廣 5.5 推行的方法: 5.5.1 5W2H的運用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:) 5.5.2 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養) 5.5.3 工業化(簡單化、標準化、專業化) 5.5.4 IE手法(動作經濟原則) 5.5.5 PDCA循環 (Plan -> Do -> Check -> Action ) 5.5.6 預防措施,防呆法 5.5.7 自動化與資訊綱絡的運用 5.6 改善的角度 5.6.1 動作之標準是否可組合簡化 (例如: 動作經濟原則) 5.6.2材料或物料能否更節約? (例如:BOM工藝資料之改善) 5.6.3 設備是否可以調整或替代,從而大大的節省人力、物力; (例如:流水線的使用) 5.6.4品質如何不受影響 (例如:涂裝之酸洗等) 5.6.5操作更容易、更安全 (例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善) 5.6.6新人的重視 -> 容易發現問題 (老員工因環境的適應性 -> 熟視無睹) 5.6.7 管理的方式、程序是否存在弊端 5.7 應有的觀點與理念 5.7.1沒有最好,只有更好 5.7.2改善,是永無止境的 5.7.3資源有限,腦力是無限的 5.7.4沒有行動的想法,不是改善 5.7.5別讓您的智慧睡著了 5.8 <<改善提案>>的運用(附表一) 5.9 <<提案評價表>>的運用(附表二) 改善提案提案人姓名部門職務提案類別技術 □ 管理 □ 提案日期提案名稱現行狀況描述 (可附圖說明) 建議改善描述 (可附圖說明) 效果確認經濟效果精神效果預期效果評語: 評估人(簽名): 結論採用 □ 保留 □ 不採用 □ 其它: 核準審核七、降低成本的系統圖系統圖表(System Chart)包括: 降低成本的要素分析、對策及實施要點成本要素對策實施要點適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低成本檢核表降低成本檢核表之一項目問題點改善對策 v 項目問題點改善對策一、減少高成本之物料 * 使用更低價之工具 * 使用壽命較長之工具 * 高價工具應深究其修理及調整方法 * 價品之工具或調動費用較高的物料應制定使用規定 * 消耗品之反復利用(油、鑽、手套等) 二、減少工具公用費用 * 蒸氣 * 壓縮空氣;取卸成件時宜斷續供應或機械停止時能自動停吹 * 水(新水或循環水);循環水之多方面利用 * 電力;停止不必要之照明或不用時能自動斷路的設備 * 工業煤氣三、物料管理 * 傳送機械化 * 散發物管理(寧藏槽抽送等) * 材料流程改善四、包裝 * 使用價廉之包裝材料 * 自動包裝 * 自動蓋印與自動點商標紙 * 散裝或用叉板方式五、檢查 * 用管制圖減少檢查工作 * 採用抽樣計劃,製造力求均勻以減少檢查工作 * 設法以同一量具能多數檢查項目 * 採用indicator量具 * 縮短檢查員走運之距離六、工具機械與工場設計 * 使損傷之機械最簡單 * 易於保護七、預防保養(工具及機械) * 制定預防保養規定 1. 傳送機之定期清潔 2. 規定工具研磨及修理前之使用期限 * 使用自動加油之設備或器具 * 查清設備能力是否夠? (噸數,馬力,轉矩,速度,其他) * 改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計七、是否可從下列各項中降低成本 * 節省事務費用 * 改善原物料管制 * 改善傳輸方法 * 製造方法改善 * 標準化 * 提高所購配件之品質 * 檢討是否應自制或發包 * 改善採購技術降低成本檢核之二檢核項目品名檢核 * 為何一定要採用特定材料? * 這種材料與其目的的比較是否最經濟?最合適? * 有無替代品? * 有無太浪費材料? * 可否利用較低價的標準規格? * 依制品量考慮作業方法否? * 有無更佳方法? * 資料價格是否公正? * 最佳供應來源調查否? * 有無配置採購能力的人員? * 掌握業務的目的以簡化之? * 廢止無價值的業務? * 可開發有價值的業務? * 可開發較佳方法? * 除去浪費部份? * 工作簡化?標準化? * 作業時間縮短? * 作業周轉率提升? * 業務經費節省? 降低成本檢表之三區分檢核項目改善可否檢討結果區分檢核項目改善可能檢討結果可否可否形狀工程數變更尺寸工程序變更材質工程合並加工範圍布置改善需求式樣設備變更包裝方法工具變更供應商治具變更供料批量兩手利用其他腳部利用設計變更滑槽利用規格供料方式重量操作方式表面處理照明整理作業環境包裝其他其他九、附錄一領班可以改善之151種浪費前言很多工廠每年浪費了千百萬元的費用,其中大部份均可節省下來,雖然管理階層應負主要責任,但必須獲全體員工之支持,特別領班的合作是產生效率的主要關鍵,以下列出151種浪費原因,領班們應該馬上採取改善行動,並經常自我檢點,同時更應重視浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標. 9.1 時間的浪費: 1) 缺乏適當的計劃,使工修人員在換規格時產生等待,或停工待料 2) 領班未能徹底了解其所接受之命令與指示 3) 缺乏對全天工作內容的認識 4) 對領班的命令或指示不清楚 5) 未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所 6) 不應加班的工作,造成加班 7) 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配 8) 放任班員故意逃避他們能作的工作 9) 需要的人員不足 10) 保有太多冗員 11) 拙於填寫報告及各種申請表格 12) 縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣 13) 疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因 14) 未要求班員準時開始工作,鬆於監督 15) 拖延決策 16) 領班本身不必要的請假與遲到或不守時 17) 遲交報告 18) 需要修理時未立即請查原因 19) 工作中不必要的談話與查問 20) 領班不能適當的安排自己的工作與時間 9.2 創意的浪費 1) 未能傾聽班員的建議 2) 未能鼓勵班員多提建議 3) 在各種問題上不能廣聽部屬的意見 4) 不能廣泛的研訊本身工作與業務之有關方法 5) 未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的意見 6) 未充分向其他部門(如生技等)請教 7) 未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案 8) 未能從領班會議中獲取有益的意見 9) 管理機能不好 9.3 材料與供應品的浪費 1) 督導不良,造成材料的浪費 a. 對新人指導不夠 b. 指派新工作時未充分指導 c. 藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張 d. 機械故障或未調整好 e. 未對每一工作站檢查材料使用情形,(標準與差異分析) 2) 未讓部屬了解材料或供應品的價值 3) 命令與指示不清 4) 縱容不良的物料搬運 5) 未注意部屬的眼力與健康,造成不良品 6) 缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作 7) 容許部屬用不適當的材料,如太好或太差 8) 未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正 9) 不能適才適用,特別是新人 10) 請領太多材料,多餘卻未辦退料 11) 未請領正確的材料,用錯材料 12) 未檢查材料是否排列整齊,正確放置 13) 未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損,裂開的凡爾與管路 14) 縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等 15) 讓不良材料當良品流入制程 16) 缺乏有效系統防止材料外流、避免損失或被偷 17) 可再用的材料當廢料處理 18) 縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等 19) 產生不良未立即停止生產 9.4 機器與設備的浪費 1) 缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用 2) 疏於檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障 3) 領班缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力 4) 未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統凡爾等 5) 殺雞用牛刀,小工作用大機械 6) 在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調 7) 閒置機器未加保養,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕 8) 缺乏定期清潔,機器不潔 9) 所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑 10) 應修理之處未立即辦理 11) 機器沒有適當的操作說明書 12) 缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用 13) 縱容部屬用「不當方法」修理機器 14) 領班不知機器與設備的最新型式 15) 未促使部屬注意機器的價值與情況 16) 濫用小機器作笨重工作 17) 該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用 18) 可修理的機器卻報廢 19) 沒有效率管理之數據(機械效率) 9.5 人力的浪費 1) 由於下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動 a. 未評估員工變動之直接與間接成本 b. “管”得太多,聰明的領導卻太少 c. 對紀律要求「太嚴」或「太鬆」 d. 能做到的「承諾」,卻未遵守 e. 許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷 f. 無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰 g. 強留部屬在他極端不喜歡的工作上 h. 對待部屬不公正 i. 部屬爭吵時,偏袒一方 j. 對一個部屬批語其他的部屬 k. 未能查出自願離職部屬之理由 l. 不能向部屬正確說明公司的目標與政策 m. 在升薪調整上,領班未在職範圍與政策 n. 領班的權威、架勢不好 2) 不能使新進人員充分發揮其生產力 a. 沒有以親切、幫助的態度接納新員工 b. 對新進人員沒給予安全的工作指導 c. 未讓新進人員了解全天的工作及其他內容 d. 沒有選擇夠格的人配合工作 e. 對學習速度慢的人沒有耐心 f. 未促使其他部屬對新人的表示友善、幫助的態度 g. 未盡可能的接近新人 h. 沒有告知新人,工廠生活情況與規劃,如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等 i. 未安排完整的訓練計劃 3) 未使部屬盡其所能: a. 未指導部屬如何做好工作 b. 未盡可能的說明工作,使其發生興趣 c. 未對部屬的進步與個人生活表示關心 d. 沒有容納部屬錯誤的雅量 e. 未注意部屬的力量與個性,適當的指派工作 f. 未研究部屬個人的不同,以發揮他最大的潛力 g. 縱容部屬派系存在或組成小圈圈 h. 評價一個人只重資格、種族、宗教、關係 i. 明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動 j. 生病的部屬仍讓他工作 k. 未給予需要的協助 l. 當可能且適當的時間,卻未給予升遷 m. 未考慮影響薪資與工作條件的問題 n. 未訓練一個后補者 4) 欠缺對標準工時教導之概念 5) 欠人員效率管理之數據 9.6 意外事故的浪費: 1) 未認識到預防意外事故是工作的一部份 2) 未對全體部屬徹底說明安全事務 3) 未給機器裝上安全防護,並使確保有效 4) 縱容在工作場所濫用安全防護 5) 未在適當處所標上危險記號,並保持乾凈與易讀 6) 未徹底了解意外事故的間接成本 7) 物料放置不善 8) 不了解構成意外危險的成因 9) 未保存事故記錄,卻未加分析與應用 10) 未建立良好的安全範例 11) 沒有定期與切實的檢查安全 12) 未能持久地執行安全規則 13) 縱容工作人員必要的安全裝配:如手套、電焊護面等 14) 領班未認清其安全責任與事故責任 15) 不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故 16) 未與政府或保險公司之安全檢查員配合 9.7 缺乏合作的浪費; 1) 未與 a. 其他領班或部門合作 b. 事務人員、工程師、業務員、人事等合作 2) 未確實了解公司政策並向部屬解釋 3) 不能聰明地處理謠言 4) 推諉責任給其他領班、部屬或主管 5) 未適當地將部屬的意見反應給主管 6) 縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法 7) 領班未能給予那些尚不普及的公司規章予以全力支持 8) 未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛 9) 領班在本部門內輕率地批評公司政策與私人 10) 在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等 9.8 空間的浪費:(整理整頓) 1) 材料之不適當排放與儲存 2) 未充分注意材料在工廠中的途程計劃 3) 機械與其他永久性設備之錯誤安置 4) 縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者 5) 廢料未報廢 6) 櫥櫃、油筒、材料供應處等放置於不便之處 7) 縱容不用的機器與設備占據重要的空間 8) 由於未及時修理樓板、屋頂等以致需要的空間未加利用 9) 照明不足,形成黑點,死角 10) 單位內布置不良,不能保持條理 11) 工作場所諀不需要的物料,倉庫與工場不分 12) 未重視事理整頓的重要 13) 未培養及督導物品用完要歸定位 14) 未徹底執行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持

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