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酒精车间粉碎工段设备培训材料一、DTMT-1200玉米脱胚磨 1、用途该机主要用于浸后玉米粗破碎，便于后道工序胚芽和淀粉的分离和提取。 2、技术参数 2．1转盘转速：880r/min，动力：一次75KW，二次55KW。 2．2动齿盘可调最大间隙：30㎜ 2．3进机玉米含水40～46%。 2．4一次破碎程度4～6瓣，二次破碎程度10～12瓣。 2．5一次脱胚率：85%，二次脱胚率：15%。 2．6一次破碎整粒玉米≤1%，二次破碎整粒0%。 2．7玉米糊干物含量：25～30%。 2．8处理量：一次20～25T/h，二次25～30T/h。 2．9动静盘平衡要求：偏心距≤0.16mm。 3、主要结构，工作原理主要有进料管、机盖、动定齿板，机壳间隙调节机构、传动轴、机座、电机构成。合理浸泡或经一次破碎提胚后含胚芽的玉米粒，在重力作用下，从进料口进入，在离心力作用下，进入带凸齿的动定齿板间，由于动定齿板相对运动的机械作用，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而获得不同程度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下，由出料口流出，进入下一道胚芽分离工序。 4、操作与使用 4．1开机前必须检查动定齿板间距，以防间距变化，影响工艺性能或造成机器损坏和人身安全事故。 4．2启动正常后，方可进料。 4．3控制进机水量，使玉米糊含量在70-75%之间，水份加得太少，造成粘磨，产生过度破碎，影响胚芽分离和收率，同时也会造成设备运转电流过大，水份加得太多，会出现流磨，破碎效果不好，胚芽粘粉，后道工序浆料浓度太低。 4．4正常情况下，先停水、停料、后停车。一般情况下，停水停料一分钟后可正常停车。 4．5设备维修，须有专业维修工按维修规程进行维修保养。 4．6如果齿盘间隙正常，请锁紧锁紧机构。 4．7故障原因及排除：故障现象故障原因排除方法电机不转 A.是否停电检查电源 B.电路故障　排除电路故障 C.电机损坏　　　更换电机机内有异音 A.异物进机排除异物 B.间隙过小　调节间隙 C.静平衡达不到要求重作平衡 D.轴承间隙过小调整轴承间隙或更换 E.紧固件松动拧紧紧固件粘磨堵塞浓度过高加大破碎进水量流磨浓度过低减少进水量胚芽难分离浸泡不达标寻找浸泡原因玉米糊块过大或过细 A.间距不合适调整间距 B.齿板磨损严重更换新齿板 C.齿板轴向窜动紧固锁紧机构检查轴承跳闸 A．电流过高减少进料量控制好电流 B．浆料带水击磨减少进水量或卡水（浸后） C．粘磨加大进水量 D．操作失误精心操作 E．部件损坏检查更换部件（如轴断） F．三角带损坏更换三角带振动大 A．异物进机排除异物 B．地脚螺栓松动或断裂紧固或加焊地脚螺栓 C．皮带轮松动更换皮带轮或轴套 D．动平衡不好调整动平衡 E．磨盘紧固螺栓松动紧固磨盘螺栓 F．轴承故障更换轴承 G．轴承套与轴承座过大更换或修轴套 H．键槽损坏修复键槽或换键二、QS-585压力曲筛 1、用途本厂使用的QS-585压力曲筛主要用于二道胶体磨前浆料分筛，满足下道工序需要。 2、技术参数 2．1筛面宽度为585㎜。 2．2筛面弧角120°。 2．3筛缝为150um。 2．4筛面圆弧半径为762mm。 2．5进料压力：0.2～0.4MPa，进料含干物25%。 2．6处理量：34～46m3/h。 3、主要结构、工作原理主要有筛面、筛箱、进料装置及出口组成。工作时湿物料在一定压力下从喷嘴喷出，由较高的进料喷射速度产生切向力，三角楔条形成刃口以便将物料抹刮成薄薄一层，使水和细物料均匀分散，所谓：“抹刮”作用就是使物料易于分散，而整个筛分得到必不可少的自清理。筛上物出口排出，筛下物进入出浆口。 4、操作与使用 4．1操作压力保证2～4㎏/㎝2 4．2喷嘴与筛子弧面应相切，如不相切，将起不到筛分作用，因此应注意适当调整。 4．3每次操作结束，应打开筛子前后门，用毛刷蘸起碱性蛋白酶溶液，顺着筛缝方向刷洗筛，并用高压热清水反复冲洗筛反正面，以清除筛缝上的滞留物。 4．4筛面因磨损不均匀，可调头使用，周期为3～6个月。筛面寿命1～3年（国产）。 4．5工作中造成喷嘴堵塞，应不断轮换使用喷嘴。 4．6应经常检查压务力表是否损坏。 4．7故障原因及排除故障现象故障原因排除方法筛分时浆料不喷 A.压力不够调整压力至2～4㎏/㎝2 B.喷嘴位置不对调整喷嘴至切向位置或调整筛面 C.进料过浓调整进料浓度淀粉乳中渣量过大过高 A.磨的过细调整胶体磨 B.筛条刃口磨损将筛面调头使用 C.筛面磨损过大更换筛面筛面磨损过快淀粉乳中含砂量过高检查砂石捕集器前后门漏浆封闭不严调整门的间隙三、重力曲筛 1、用途本厂使用的DZQW系列重力曲筛用于玉米脱水，二磨前料液筛分、胚芽洗涤。 2、技术参数 2．1筛面包角50度 2．2筛面长度为1500㎜ 2．3曲率半径917㎜ 2．4溢流高度为520㎜ 2．5筛缝间隙：一级脱水：3㎜胚芽洗涤筛1.2-0.7-0.7mm。二磨前曲筛：1.7mm 3、主要结构、工作原理主要由筛面、筛箱、支承、匀料器组成。曲筛工作时，湿料以一定速度均匀由溢流坝溢出，从筛面切线方向引入，料液与筛缝成直角经过弧形筛面，物料底部细小颗粒及液体流入筛缝下面，粗粒物料则从筛面上流走，进入下台设备。 4、操作与使用 4．1使用前先检查：筛板是否完全安装好，支架是否牢靠，与筛体连接是否平衡可靠，溢流坝筛面与上边缘是否对接好、平齐。 4．2检查无误后即可进料。 4．3注意物料是否均匀过滤。 4．4停止使用时，将出渣口打开排除沉积的渣子。 4．5每班用水冲刷筛面。 4．6故障原因与排除故障现象故障原因排除方法筛面物料走单边 A.洞导料坎宽度下料不匀校正压力门 B.筛体安装偏斜调整筛体筛理效果不好 A.筛面堵塞清除筛缝冲洗筛面 B.进料流量不合理调整进料量有漏料现象 A.筛面破损修理、更换 B.筛面四周有缝隙重新调整筛面四、DPX-22.5胚芽旋流器 1、用途用于一次和二次破碎后胚芽分离。 2、技术参数 2．1筒身直径：225㎜ 2．2进料压力：0.5～0.8Kg/cm2 2．3单管生产能力：8～10T/h。 2．4进料浓度：一级：6～７Be′，二级：7～8Be′。 2．5已分离胚芽的皮屑含量：≤10%。 2．6底流中胚芽含量：二级≤0.3%。 2．7已分离的胚芽占游离胚芽的100%。 3、主要结构、工作原理主要由支架、旋流管、进料管、出料管组成。玉米经粗破碎后，胚芽得以游离，粉碎后的物料在一定压力下，由进料口以切线方向进入旋流器的圆筒部分作回转运动，因胚芽与其余部分比重不同，在离心力作用下，游离的胚芽被分离出来。 4、操作与使用 4．1开机前检查各管头是否旋上，密封是否可靠，各阀门是否打开。 4．2清理堵料时应用压力水冲洗，严禁用力敲。 4．3更换溢流管时使用随机配备的专用工具。 4．4按工艺参数生产。 4．5故障原因及排除故障现象故障原因排除方法压力不够 A.泄漏找出泄漏部位检修 B.泵故障维修或换泵胚芽出率低 A.压力不够调整压力 B.艺参数不合要求按规定工艺参数调节不出料堵塞打开排放堵片或用压力水冲洗五、TDLS-400胚芽挤干机 1、用途该机用于洗后胚芽脱水 2、技术参数 2．1主轴转速：8～14r/min 2．2动力：15KW 2．3进料水份：＜90% 2．4出料水份：＜58% 3、主要结构、工作原理主要由进料座、轴承座、主动螺旋、滤水架、滤水笼、笼盖、机座、联轴器、电机减速机等组成。需脱水的胚芽经曲筛预脱水后，从进料口进入脱水机，胚芽被单螺旋挤压后从滤板滤出，从而达到脱水目的。脱水后的胚芽可直接进入干燥机干燥。 4、操作与使用 4．1开机前检查传动系统是否正常，发现问题，及时排除。 4．2启动正常后方可进料。 4．3进料后约3～5分钟，出料水份才会稳定正常。 4．4进料时不得混入铁、石、木块等杂物，否则将造成该机损失。 4．5如异物进入机内，请将电机反转，取出异物。 4．6故障原因及排除故障现象故障原因排除方法螺旋不转 A.是否停电检查电源 B.电路故障排除电路故障 C．电机损坏更换电机 D．螺旋磨擦调整螺旋 E．螺旋被异物卡住或被物料堵塞打开上滤水器排除异物或物料出机物料含水份过高 A.来料含水份过高调整工艺 B.来料过多或过少调整速度六、干燥机 1、用途该设备用于本车间的湿胚芽烘干。 2、技术参数 2．1工作压力3～6.3kg/cm2 2．2湿胚芽进机水份：＜ 58%，干燥后胚芽含水≦10% 2．3传热面积F：640M2,，干燥强度Q：5.5KG(水)/hm2　蒸汽耗量Q:1.3Kg蒸汽/蒸发KgH2O 3、主要结构、工作原理主要由筒体、旋转管束、托轮、电机、减速机、保温层等主要部分组成。电机通过减速机和齿轮传动系统带动干燥机旋转，胚芽由进料绞龙从一侧进料口送入机内，通过间接加热，使胚芽得以干燥，胚芽从干燥机一端出料口排出机外，冷凝水则从另一端蒸汽头排出。冷凝水出口片装有疏水器，能避免蒸汽的无效逸出。 4、操作与使用 4．1开机前检查各部件是否正常，螺栓是否松动。 4．2检查轴承和减速机是否加适量润滑油脂。 4．3启动电机，使干燥机按规定方向旋转。 4．4干燥机旋转正常后，打开进汽管上旁通阀门，先打开1/4圈，5分钟后再拧开1/4圈，反复几次，待工作压力达到3Kg/㎝2时，将进汽阀全部打开，这样由旁通管路进入的蒸汽量逐渐加大对于干燥机进行预热，并使热管中滞留的冷凝水和空气通过阀门排出。当加热管中的空气全部排出时（出水管中冒出大量蒸汽）打开疏水器上方阀门，同时关闭疏水器旁通阀门，疏水器开始工作，此时应观察疏水器工作是否正常，若疏水器工作不正常，应立即关闭进汽系统，及时排出故障，否则加热管中会充满水，这是严禁发生的，整个预热时间不得不于20-25分钟。 4．5预热阶段结束后，关闭旁通进汽阀门，打开主管路蒸汽阀进行加热，此时可启动进料机构和出料机构。 4．6经常检查各进汽压力是否符合标准。 4．7干燥机蒸汽压力通过进汽阀调节。 4．8故障原因及排除 A、故障：胚芽干燥水份偏高原因：湿胚芽含水量过大，使需蒸发水量超过设备本身能达到的能力；冷凝水排出受阻，使干燥机管束内充满冷凝水，干燥效果大大降低；物料在设备内停留时间不够，使物料内残留水份来不及蒸发；管束与封头之间密封部位泄漏蒸汽，使物料受蒸汽影响，无法干燥，有时反而更湿。排除方法：适当调整脱水机，降低湿胚芽含水量；检查疏水器是否畅通，若有堵塞应拆下清理；其次是工作压力低，因为疏水器排水需要一定压力，再就是冷凝液贮罐里的水发生倒流。单向阀失灵，应更换单向阀，适当延长胚芽的干燥周期；维修密封装置，严禁内部漏汽。 B：故障：主轴承转动不灵或过热原因：润滑不良，或轴承内进入杂物，使轴承损坏；轴承寿命已到。排除方法：多加润滑脂或清洗轴承；轴承更换。 C：故障：蒸汽头泄漏蒸汽原因：蒸汽头内密封失效。排除方法：更换密封。七、泵 1、用途用于本车间玉米、浆料、工艺水输送。 2、技术参数见设备一览表 3、主要结构本车间所使用的IHD系列泵主要有泵体、叶轮、泵盖、机械密封、轴等部分组成。 4、操作与使用 4．1检查油室内润滑油是否注入。 4．2用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方可开车。 4．3检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转泵起动前，必须将联轴器罩装好。 4．4在泵安装位置低于液面时，泵起动前要打开管路阀门，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面，泵在启动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。 4．5启动电机并启动冷却系统。 4．6启动泵后，缓慢打开排出口阀门，泵正常工作后，再将阀门开需要的程度，在排出管路阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 4．7启动运转过程中，须注意观察仪表读数温升、泄漏、振动、杂音等情况，发现异常及时处理。 4．8轴承油位应保持在正常位置。 4．9停机前先关闭泵后阀门，再停机，然后再关闭泵前阀门及冷却水。 4．10在环境温度低于液体凝固点时，停机后要放尽泵内存液。 4．11离心泵的故障原因及排除故障现象故障原因排除方法电机过热 A．流量超过使用范围验证更改密封材料 B．液体比重超过配套电机规定更换电机 C．产生机械磨擦检查何处磨擦密封泄漏 A．动静环腐蚀严重更换损坏元件 B．密封元件材料选择不当验证更换密封材料 C．弹簧力不足检查如果装配不当，重新装配，如果弹簧腐蚀则更换 D．动静环密封圈腐蚀或变形严重更换动静环轴承发热 A.泵轴与电机轴不同心把轴心对准 B.支架润滑少或过多、油变质加油、减油、换油 C.轴承损坏更换轴承泵内有杂音、震动 A.泵轴、电机轴不同心把轴心对准 B.腐蚀引起转子体不平衡更换腐蚀元件 C.固定螺田松脱旋紧松脱螺母 D．流量超过使用范围产生汽蚀验证泵选型是不得当，调整在使范围内运转 E．输送液体中含有气体降低液体的温度或增加灌注压力打不出液体 A.未灌注液体重灌液体 B.叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气清洗泵及管路，堵塞漏气处 C．输送热的或易挥发的液体降低吸入高度最好倒灌 D．系吸上高度过高降低吸放高度 E．要求扬程大于砂扬程更换新泵 F．转向反改变转向注量不足 A．叶轮磨损或腐蚀严重更换叶轮 B．密封环磨损或腐蚀严重更换密封环 C．吸入管道过小或杂乱物堵塞换粗管、清除杂物 D．转数不足增加转数扬程不足 A．输送的液体中含有气体降低液体的温度或增加灌注压力 B．叶轮腐蚀严重更换叶轮 C．产生机械磨擦增加转数 5、型号标记及意义（A）（K） IHD XX — X X— XXX 叶轮经切割半开式叶轮叶轮名义直径（mm）排出口直径（mm）吸入口直径（mm）单级单吸（轴向吸入）离心泵八、剪切机 1、用途该机主要用于剪切、粉碎玉米皮子。 2、技术参数 2．1总特征：自吸功能，运料通畅。 2．2电机转速：2980r/min 2．3电机功率：132KW（QDL1-130型）75KW（FDX3/280型） 3、主要结构、工作原理主要由前端盖、定子、定子档环、转子、转子挡环、机封、联接体、轴承箱、联轴器、主轴、电机、底座等组成，总体设计合理、简捷、美观，融可靠性、实用性与高效性于一体。利用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级共三组定转子之间狭窄间隙中形成的紊流对物料进行高速强烈的液力剪切、离心挤压，撞击和研磨来完成物料的连续分散，乳化及粉碎，使物料得以充分的分散，细化和混合，达到物料的均质目的，工作区部件的皆为不锈钢，主轴采用特殊不锈钢，标准机封采用机械密封。 4、故障原因及排除故障现象故障原因排除方法不出料或出料过少 A．阀门没开或进、出料管路堵塞打开阀门，清理堵塞的管路 B．管路流程复杂，阻力过大简化、缩短管路 C．设备反转调整电机的电源接线 D．物料的黏度过大采用泵输送或稀释物料设备振动，发出金属摩擦声 A.受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成主轴偏心清除杂质，更换主轴，如电机轴偏心必须更换电机 B.受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成定转子变形或损坏修复或更换定、转子 C.轴承箱内轴承损坏更换轴承设备突然不运转，轴盘不动 A.受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成主轴偏心或定转子变形咬死清除杂质、更换主轴，修复或更换定转子 B.物料黏度过高或输送泵流量过大造成过载跳闸或电机烧坏调整物料的黏度，选择流量匹配的送料泵 C.轴承箱轴承损坏更换轴承 D．电机轴承损坏更换轴承或电机轴承箱发热严重 A. 轴承箱缺油或油的品质差加油，更换规定的润滑油 B. 轴承损坏更换轴承泄漏 A．静密封圈损坏，联接面受力不均更换静密封圈，调整联接面的受力 B．机械密封泄漏更换机械密封圈或动静环九、胶体磨 1、用途该机主要用于玉米颗粒的细破碎，达到工艺要求。 2、技术参数 2．1电机转速：2980r/min 2．2电机功率：200KW 2．3破碎效果：一次：60目；二级：80目（百目通透率） 2．4主机额定电流：360A 2．5采用三角带传动：型号为5V-1120La 3、工作原理，主要结构经过脱胚磨粗破碎提胚后的玉米浆料，进入到胶体磨磨腔，在离心力的作用下，浆料进入到定转子之间，其中转子在电动机带动下，做高速旋转，定转子作相互机械运动，从而得使玉米浆料做剪切、碰撞、研磨运动，迫使玉米颗粒磨细，以调节定转子之间的间隙来达到理想的破碎效果，生产出合格的浆料，由出料口甩出。主要结构：底座、电机、轴承箱体、主轴、定子、转子、间隙调节机构、料斗、皮带轮、定子支座、三角带等。 4、故障原因及排除故障现象故障原因排除方法跳闸 A．电机过载，电流过高降低负荷 B．异物进机，转子炸裂清除异物，更换转子 C．操作失误精心操作 D．电器、线路故障排查线路，消除故障 E．自控阀故障排除故障 F．机械故障排除故障（如锁紧机构） G．定子脱落修理、调整振动过大 A．异物进机排除异物 B．地脚螺栓松动紧固地脚螺栓 C．皮带轮松动紧固皮带轮 D．转子紧固螺栓松动紧固螺栓 E．动平衡不好调整动平衡 F．轴承箱损坏更换轴承箱体十、离心立式冲击磨（针磨） 1、特点、适用范围具有结构紧凑，运行可靠、工艺路线短、磨碎效果好、处理能力大、密封性能好等一系列优点。作用：1）磨细颗粒，使淀粉游离，以利于后面工序的蛋白分离，提高了淀粉质量。 2）研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开，以利于后面的工序的蛋白分离。 3）简化淀粉生产流程，减轻后面工序设备的磨损。 2、主要结构、工作原理主要由：电机、三角带、润滑系统、轴承箱体、主轴、定盘、转盘、料斗、调距器、固定机架等组成。脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入离心式冲击磨，由于动盘直径大，转速高，使物料获得极大的离心力，迅速地被甩到磨盘边缘的磨棒（动磨棒），磨棒对物料给予冲击碰撞，物料随即按切向方向折向另一磨棒，再次受到冲击碰撞，经过多次这样的碰撞作用，有机会从两磨棒间隙甩出动磨盘，进入动盘和定盘之间的环磨区，动定磨棒相对运动对物料实施碾压搓离，破坏了纤维与淀粉，蛋白质网的结合力，使残留在纤维上的淀粉颗粒和蛋白质进一步破碎，剥离和细磨的增加成品收率。 3、技术参数 3．1磨进料量：44m3/h 3．2最大功率：200KW 电压：380V 3．3电机转速：2980r/min 3．4转子外圆直径：1000mm 3．5生产能力：9-12t/h 4、故障原因及排除故障现象故障原因排除方法磨速度过低 A．皮带打滑检查皮带并正确调整 B．供料过量调整皮带并正确调整 C．电机掉相检查保险丝和过载热保护器电机启动器跳闸 A．容量低于允许过载值更换合适的铂片 B．磨过载检查皮带并正确调整 C．电机过热见电机过热部分 D．保险丝容量不对更换保险丝 E．芯轴轴承发滞更换芯轴电机过载 A．冷却翅上灰尘堆积清洁电机 B．磨过载检查皮带并正确调整 C．磨需要润滑按要求进行润滑 D．电机安装不正确重新定位并固紧 E．电机或芯轴轴承磨损更换电机电机过载 A．电机可芯轴传动未校正校正传动面 B．转子刮擦定子更换电机 C．皮带打滑检查皮带并正确调整非正常振动 A．转子上物料堆积清洁转子并检查磨损情况 B．转子动磨盘动磨棒定磨棒减磨环磨损更换 C．芯轴磨损、转子锥孔磨损修理 D．电机轴承磨损更换电机 E．电机轴弯见电机过热部分 F．电机安装不正确清洗和校正电机轴和转子轴 G．下轴承架磨损，下轴承室磨损修理离心泵的构造性能及故障排除 1、型号编制 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 泵的扬程代号泵的基本结构、特征、用途及材料等代号泵的吸入口径代号草剂我国离心泵系列产品有：B型、S型、D型、F型、J型、Y型等 2、泵的分类泵分为三大类：一类是容积泵，二类是叶片泵，三类是流体动泵。容积泵又可分为往复泵和旋转泵；叶片泵可分为旋涡泵、离心泵、轴流泵和混流泵；流体动力泵包括喷射泵等。 3、离心泵铭牌包括内容型号、流量（m3/h）、流量（m）、转速（r/min）、功率（轴功率p）、效率（η）、汽蚀余量（m） 4、化工厂离心泵有哪几种普通型离心泵、耐蚀泵、油泵、无泄漏离心泵、低温泵、高速泵。 5、离心泵的基本结构及作用 5．1泵壳：承受液体的压力和支承其它部件的重量。 5．2叶轮：使液体动力升高的主要部件。 5．3轴：传递扭矩。 5．4轴封装置：（机械密封和填料密封）防止液体泄漏。 5．5平衡盘：平衡轴向力。 5．6联轴器：联接电机轴和泵主轴的部件。 5．7轴承：支承转子，并克服转子在运转中产生的径向力和轴向推力。 6、键及其作用键主要用于联接轴与轴上的零件，实现周向固定而传递扭矩。作用是把轴和轴上的零件，如皮带轮等二者作周向固定，以传递扭矩，属于可拆联接具有工作可靠，拆装方便的特点，应用较广。 7、离心泵的工作原理离心泵同吸入室及排出室组成，开启泵前先打开入口阀门，使泵内充满所输送的液体，然后开启电机，驱使流体旋转，并产生离心力，液体由吸入室进入叶轮，在离心力作用下，液体没叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器蜗壳关入出口管（即排出室）流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加并依靠此能量将流体输送到工作地点，在流体不断地被甩向叶轮出口的同时叶轮入口的压力显著下降瞬时形成真空，低于吸入管道中流体的压强入口顺利完成的流体经泵吸入室内进入了叶轮的中心，这样当叶轮不停地旋转流体就不断地被吸入和排法，使离心泵连续工作。 8、联轴器的作用是什么？联轴器的作用就是把泵轴和原动机轴联接起来一同旋转，联轴器又称联轴节，对轮、靠背轮等。 9、常用的联轴器有哪些？ ①刚性联轴器；②弹性柱销式联轴器；③膜片联轴器。 10、泵壳的组成与作用？泵壳由吸入室与排出室组成。吸入室的作用是将液体均匀地引向叶轮。主要型式有锥管式，半蜗壳式和圆环式等。排出室的作用是收集叶轮排出液体并将其中动能转换为压力能，主要型式是蜗壳式与导叶两种。 11、离心泵运转中，消耗功率太大的原因？ ①泵体内转动部分发生摩擦；②泵内吸入其他杂物；③轴承部分磨损或损坏；④填料压的过紧，机械密封压缩量太大；流量增加；⑥转数增加。 12、离心泵流量调节有哪几种方法 ①改变泵出口调节阀的开度；②改变泵的工作转速；③旁路调节；④切割叶轮调节，此法适用于不经常需要调节器的情况；⑤台数控制及改变泵的联接方式。 13、离心泵流量不够的原因是什么？ ①叶轮堵塞；②转速不够；③吸入滤网部分堵塞；④口环磨损，与叶轮的配合间隙过大；出口阀门开度不够；排液管路漏液；⑦进口阀或低阀太小；⑧吸入压力太低；⑨吸入高度过大或灌注高度不够；⑩泵汽蚀 14、离心泵扬程不够的原因是多少？ ① 叶轮堵塞；②泵进出口汽蚀（安装高度不够造成）；③泵进出口管内有空气；④泵转速不够。 15、离心泵运转中有噪音的原因？ ①流量太大；②轴承损坏；③吸入侧有空气渗入；④液温太高。 16、泵振动有哪些原因？ ①泵流量太小，产生气蚀；②轴弯曲；动平衡不好；④轴承损坏；⑤联轴器找正不好；⑥地脚螺栓松动；⑦转动部件不摩擦；⑧转动部分零件松驰或破裂。 17、轴承温度高有哪些原因？润滑不好，缺油和油变质，轴承负载过重，轴重曲，联轴器找正不好，轴承本身有问题（如轴承散架，轨道产生坑点，滚球变形等）。 18、离心泵带负荷试车要符合什么要求？ ①滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。②轴承振动：1500转/分不大于0.09mm，3000转/分不大于0.06mm。③运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常。④电流不得超过额定值。⑤流量、压力平稳，达到铭牌压力或满足生产需要。⑥密封泄漏不超过下列要求：a.机械密封：≤2滴/分；b.软填料械密：≤5滴/分。 19、离心泵安装有什么技术要求？泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求；泵轴中心线应和电机轴的中心同轴；各连接部分必须具备较好的严密性；机座与泵、机座与基础之间必须连接牢固。 20、汽蚀有何害处？汽蚀不但使泵的性能下降，产生噪音和振动，而且缩短泵的使用寿命，损坏叶轮。严重时可能会使泵抽空。 21、泵出口为什么要设单向阀？因为泵出口压力高于入口压力，在泵突然停止而未关出口阀时单向阀能防止介质倒流而造成泵倒转，并会造成高压串低压事故。 22、离心泵为什么会抽空？泵是抽送液体的，所谓抽空就是抽不进液体，这是因为泵运转时进入泵入口的流量不能满足需要，或有轻油、水、空气或蒸汽进入泵内造成汽化都会使泵抽空。 23、离心泵检修后应达到什么要求？ ①原动机与泵的转向一致；②安全罩与电机接地线要齐全紧固；③各零部件齐全完整、好用；④泵体整洁；⑤检修质量符合检修规程的质量标准；⑥检修记录齐全准确；⑦润滑油、封油、冷却水不堵不漏；⑧盘车无轻重不均匀感，密封后盖不歪斜。 24、离心泵为什么会产生轴向推力？因为离心泵工作时叶轮两侧承受的压力不对称，所以会产生轴向推力。 25、离心泵轴向推力如何平衡？轴向推力的平衡方法很多，对于单级泵平衡轴向推力的方法主要有：①采用双吸式叶轮；②开平衡孔；③采用平衡叶片；④采用平衡管；⑤采用止推轴承。对于多级泵平衡的方法主要有：①叶轮对称平衡；②采用平衡盘；③平衡鼓。 26、如何对泵定期维修？定期维护是对泵进行有计划的检查修理，防止事故，影响生产，正常规定3-6个月一小修，6-12个月一中修，18-24个月一大修，各泵的检修周期应根据各泵的实际的运行情况备件待定。 27、离心式给水泵如何维护保养？ ⑴离心式给水泵运行三个月后进行一级保养一次，其主要内容为： ①清洁外部；②检查各部紧固情况；③检查各联轴部件的密封情况；④检查并添加填料；⑤检查轴承并加油；⑥检查联轴节。 ⑵离心式给水泵运行一年后应进行二级保养一次，其主要内容为： ①清洁内外部并加油；②更换填料；③清洁或更换轴承，并加油；④检查联轴器；⑤检查调整各部位间隙；⑥检修轴、轴套、叶轮；⑦检修附属仪表。设备检修及日常维护保养 1、设备检修应注意的事项 1．1设备修理：就是修复由于正常或不正常的原因而引起的设备劣化，通过修复或更换已磨损，腐蚀或损坏的零部件，使设备的精度、性能、效率等得以恢复。 1．2设备的拆卸：就是如何正确地解除零部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地分解出来。 1．3注意事项：抬或架大物件（很重）时，几个在同是用力，在架东西时，不准喜笑打闹，防止用力不均，重物落下伤人。 1.3.1安全上考虑：注意将待修的设备切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志。 1.3.2修理中不准用手试摸滑动面，转动部位或用手指试探螺孔。 1.3.3对不易拆卸或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸，例如，密封连接（机械密封），轴承部位。 1.3.4拆下的零件能清洗，应尽快清洗，并涂上机械油（防锈油）。零件较多时还要按部件分门别类，作好标记后再放置，不准乱摆乱放。 1.3.5折下来的较细小、易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等清理后，尽可能再装到主要零件上，防止遗失，或找一个木盒子放好。 1.3.6拆下后的导管，油杯之类的润滑或冷却用的油、水、气的通路，在清洗后，均应将进出口封好，以免灰尘杂质浸入。 1.3.7容易产生位置而无定位装置有方向性的相配件，在拆卸后应先作好标记，以便装配时容易辨认。 1.3.8拆卸下来的零部件，应当妥善放置，防止拉伤变形，便于寻找。 1.3.9检修设备应坚持“修旧利废”的原则，能够修复的零部件，应当尽量修复，确实不能修复的再更换。注意节能降耗。 1.3.10登高作业（或高空作业），应有监护人，扶梯子的应当尽职尽责，扶好梯子。 1.3.11使用机械密封时的注意事项： ①拆卸机械密封过程中应仔细，不许动手锤，扁铲，吸破坏动静环及密封圈。 ②拆卸时如有污垢拆不下来时，不能勉强进行，应清洗干净后再进行拆卸，以免免破坏机械密封元件。 ③装配过程中应保持密封腔内干净与光洁，如灰尘附着在表面，应用汽油清洗干净，并用干净而柔软的纱布脱脂棉之类的东西擦洗动静环的密封端面。 ④动静环的密封端面绝不能划伤，碰破，装配时密封端面上涂上一层清洁的机油或透平油。 ⑤机械密封上的固定螺丝必须拧紧，如松动则会破坏机械密封的正常工作。 ⑥固定密封端面上的螺钉，需均匀把紧，使端盖端面不产生偏斜。 ⑦冷却介质的引入，必须在泵起动前，否则会使密封环爆裂。 ⑧由于冷却水的引入，往往会产生水垢，容易破坏密封，应用软水冷却，否则要采取必要的措施以防水垢的产生。 2、设备润滑原则即“五定三过滤” 2．1五定定点：确定每台设备的润滑部位的润滑点，实施定点给油。定值：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求，所加油必须合格。定人：确定操作工人，检修工人对设备润滑部位加油、添油和清洗分工各负其责，共同完成润滑工作。定量：确定各润滑部位每次扣换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮量大的油箱，按规定周期化验，确定下次换油时间。定期：确定每台设备换油的时间。 2．2三级过滤进厂合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备之间进行过滤，计“三次”简称“三级过滤”。 3、设备润滑要求： 3．1必须严格执行润滑管理程序和“五定”指标。 3．2认真填写润滑记录表，用油记录，节约用油。 3．3维护好润滑油具，加油器具，定期清洗。 3．4油品必须做好标记，正确保管，分类存放，并符合安全防火要求。 3．5润滑油脂及其它油品要定点存放，并挂油品表示牌。 3．6废油回收应在回收器具上注明明显的标记，以防与新油器具混用。 4、润滑的定义将具有润滑性能的物质加到摩擦面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦和减少磨损的目的称为润滑。 5、什么是润滑脂由润化油和稠化剂等所组成的一种凝胶状的塑性体或半固体润滑剂，也可以说是一种稠化了的润滑油。 6、润滑油（脂）的作用 ①润滑；②冷却；③冲洗；④密封；⑤减振；⑥卸荷；⑦保护。 7、四懂三会四懂：懂性能；懂构造；懂原理；懂用途。三会：会操作；会使用；会维护保养。 8、润滑油机械杂质的使用意义机械杂质较多的润滑油，会影响润滑效果，加速机械磨损，一般润滑油要求极微量的机械杂质。 9、润滑油的残碳润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色的残留物称残碳。 10、润滑油残碳的使用意义残碳较多的润滑油，时常将油路堵塞，增加磨损，所以精度较高的机械不可选用残碳较多润滑油。 11、设备维护保养的意义设备的维护保养工作是积极的预防措施，设备在使用过程中，由于运动必然产生磨损，加上工作环境和加工对象的影响（如灰尘、砂粒、铁屑、腐蚀气体等），都会使设备原有的精度和效率降低，这是规律，而加强设备定期维护保养可以使零件减少磨损，延长使用寿命。 12设备正确使用的意义设备使用过程中的好坏，对产品质量及设备的使用寿命有很大的影响，正确合理地使用设备，可以减少磨损，保持良好的性能和应有的精度，从而使设备充分发挥应有的生产效率，反之，如果使用不当就会使设备缩短使用寿命，过早地失去它应有的工作效率和工作精度。通用零部件装配与修理 1、轴承的作用是什么？它有哪几种？各应用于什么场合？轴承是用来支撑轴与轴上的零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。可分滑动轴承和滚动轴承两类，滑动轴轴用于低速、并带有冲击、高精度、重载和结构上要求剖分的场合；滚动轴承用于动力小、高转速的场合。 2、滚动轴承分几类？ ①按轴承所承受的负荷方向可分为：向心轴承、向心推力轴承，推力向心轴承，推力轴承。 ②按轴承滚动体的形状可分为：球轴承和滚子轴承。 ③按滚动体的列数可分为：单列、双列、三列、四列和多列轴承。 ④按轴承在工作中的调心性能可分为：调心轴承和非调心轴承。 3、叙述滚动轴承代号的含义一般常见的滚动轴承代号是右起四位数表示，代号能反应轴承内径，外径系列、轴承类型等主要性能。内径代号（右起一、二位数） 00

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