某油漆车间生产线项目空调机组技术要求.docx

北汽福田汽车股份有限公司

异地扩建皮卡SUV生产线（佛山）油漆车间
生产线项目

空调机组

技术要求

迈赫机器人自动化股份有限公司

2017年5月
附件一
工程责任范围及分工

×=责任范围，A=辅助，N=责任范围外，？=需确认或待定

序号
项目
数量
设计图纸或要求
责 任 方
备 注
业主方
招标方
分包方
一
工艺设备

1
设备空调机组
16　

N
N
×
加热盘管及阀门管件耐压1.6MPa
2
工艺设备安装辅助

3
设备油漆

按照业主指定颜色涂敷面漆
N
N
×
依据供货范围划分涂漆责任
4
设备标牌、指示牌、管路标识

N
N
×
招标方协助设备编号，分包方负责制作
5
现场办公室

A
A
×

6
车间安全防护，坑、洞临时盖板或围栏

N
N
×

7
施工安装期间公共区域的临时照明

N
A
×

8
施工临时电源

N
A
×
从业主提供的施工电源处引到涂装车间内，在车间二次分配电控柜
9
施工安装期间公共区域卫生清洁

N
A
×
雇佣专职清洁工，每天打扫车间公共区域卫生。
10
所有设备按规范接地

N
A
×
风管为防雷接地
11
施工垃圾集中处理

N
A
×

12
施工水电等能源消耗

N
N
×
按表计量缴纳水电费
13
人员保险

N
N
×
各自负责本单位在施工现场工作人员的保险投保
14
总承包合同中标服务费

N
×
×

二
调试相关

1
调试责任

N
A
×
招标方配合分包方调试
2
调试水、电等能源消耗

×
N
N

3
试验车身

×
N
N

4
空调机组过滤材料

N
N
×
分包方提供责任范围内设备的过滤材料，共计2套
5
调试期间设备清洁

N
N
×
合同范围内设备
6
设备深度清洁

N
×
N

7
陪产

N
N
×

8
分包商管理

N
N
×

说明：
a. 调试的人工费已包含在合同价格中。
b. 合同内的碳钢结构件原材料在喷砂或抛丸处理后应立即涂环氧类防锈底漆，设备安装完成后由分包方涂刷面漆（特殊设备除外），面漆的颜色由业主方统一指定；设备油漆的费用已经包含在合同价格中。
工程划分：
1、 空调机组全部内容由分包方提供并安装（包括表冷、一二次加热内、外管路、加湿内、外管路）。
2、 空调机组由分包方负责根据招标方提供总图进行细化设计。分包方必须在接到分包协议后，30个工作日内需与招标方会签空调机组总图、原理图、加热表冷阀组及管路图、加湿系统图、各功能段细化设计图、电气控制图。
3、 空调机组与公用管路之间的接口为：空调阀组由公用动力接至图纸阀组供水（汽）点，对接工作由后施工厂家负责。空调机组排水由分包方负责汇总接至就近地漏。加湿系统纯水排水由分包方负责汇总接至喷漆水处理系统槽内。
4、 空调机组与送排风管之间的接口为：分包方负责在空调机组进出风口处制作100mm×50mm的风管法兰（详见附图），风管由风管厂家对接。
5、 在没有图纸变更的情况下，本报价包括工程的全部的费用，包括：工程用的全部材料及外购件、生产制作加工、运输包装、设备接口，现场安装制作使用的水电费、生活费、施工工人劳保费、安全质量检验费和调试验收等产生的费用，不会产生二次费用。
6、 设备所用全部外购件由分包方负责安装，安装费已包含在合同总价中。
7、 加热盘管主管与支管之间的距离不小于100mm，以便于检修用，要求在盘管最低点设2个低位排放，并在盘管位置空调箱外侧预留φ10压缩空气快插接头。
8、 风机、燃烧器、加湿泵由招标方提供，招标方发货到现场，分包方负责卸货及安装。
9、 加湿水槽、前后铝合金挡水板，表冷器、加湿器及加热器内部、外部所有管路及法兰均由分包方提供并安装，加湿管路阀门采用全不锈钢。
10、分包方加湿系统水泵由甲方提供，发至乙方进行装配。
11、分包方需提供每台空调机组的备品备件清单及采购单价，包含但不限于过滤材料、加湿喷嘴、加湿水泵袋式过滤器、温湿度传感器及计量表、电动调节阀及电动开关阀
12、分包方负责调试空调机组达到业主正常生产所需送风温湿度及洁净度要求
13、电控系统界定：招标方负责引电源到分包方控制柜，分包方负责所提供加湿、加热等设备的控制及接线、安装、调试。即，招标方控制风机，分包方提供水泵、阀等温湿度控制。分包方PLC预留以太网口。

招标方：迈赫机器人自动化股份有限公司 分包方：×××

代 表： 代 表：

日 期: 日 期:

附件二
技术要求
一、空调机组
1.空调室体:
1）采用带室体的组合式空调机供风。
2）空调室体断面风速控制在2～2.5m/s，室体宽度和高度详见平面图。机组内静压保持正压段700Pa，负压段-400 Pa，机组漏风率不大于2%。
3）机组风量≥30000m³/h时，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不超过4mm/m。
4）机组外噪声需满足《关于加强环境噪声污染防治工作改善城乡声环境质量的指导意见》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》、GB/T50087-2013《工业企业噪音控制设计规范》等国家、地方法律法规的要求，设备运行≤85db（A），工作区域≤72db（A）。
5）喷漆室新风空调、循环风空调、调漆间空调具有调温、调湿功能，温、湿度控制由进出风口温、湿度传感器PLC调节自动控制，空调送风温度控制精度±1℃，湿度控制精度±1%。工作区空调具有调温功能，温度由温度传感器PLC调节自动控制。循环风空调对进风温湿度进行检测并显示；
6）空调机组一次加热采用天然气燃烧机加热，二次加热采用热水盘管间接加热方式。热水阀组采用德国西门子阀组，温度显示在控制盘上；盘管采用铜管铝翅片换热器，电动阀的电控由分包方负责。
7）三道过滤分别为初效过滤G3、中效过滤F5和中效过滤F8，过滤框架采用标准结构（592×592mm），方便更换、框架上需要有密封垫圈或胶条。每个过滤段设置压差计，并连接到它的外部监放系统，便于监视。
8）涉及纯水的管路、表冷段内部的冷冻水管路全部采用SUS304不锈钢管，压缩空气、冷水（不含表冷段内）、热水、工业水采用镀锌管。
9）调漆间空调系统需考虑与备用电源、备用压缩空气、备用冷冻水系统的连接保证突发状况下调漆间内工艺参数的稳定。
10）送排风风机均采用变频风机。循环风空调风机、喷漆室、调漆间排风机需考虑防暴并满足通过消防安全验收
11）加湿系统 采用高压雾化喷淋加湿系统 加湿系统电控由分包方负责
11.1）湿度控制采用变频连续调节控制技术；循环泵采用全不锈钢泵，泵的电机采用变频电机。泵安装在机组外面并在泵出口管路增加不锈钢袋式过滤器（品牌飞潮/强工），过滤精度200μm。（电机采用二级节能电机）。空调送风控制方式需考虑极端的外界温湿度条件，并在任何季节都能满足喷漆室内的工艺要求。
11.2）加湿系统使用去离子水，在水槽内循环使用；加湿水槽安装有液位控制系统，可以设定、显示水箱液位高低和自动补水阀门，可以自动补水、避免漏水。
12）各种异型钢材：
12.1）槽钢底座框架和内部加强。
12.2）加湿段铺设整体不锈钢板。
12.3）方管、壁板内部支撑、各段端头支撑、梁支撑、照明托梁,风机连接。
12.4）所有需防锈的部件要涂环氧富锌底漆和环氧面漆，环氧富锌底漆喷涂前必须做喷砂处理。
2.设备材质
加湿空调：
序号
项 目
材料规格
保温/涂漆规格
备注
1
空调器侧板和顶板
（加湿段、表冷段除外）
　1.5mm镀锌板
无锌花
不喷漆
侧板、顶板保温层为80mm厚岩棉，外部为0.6mm镀锌波纹板。底板表冷段、加热段保温层为80mm岩棉，外部为0.6mm无锌花镀锌波纹板。
2
喷淋段、表冷段及与喷淋和表冷相邻中间段
1.5mm SUS304
不喷漆

3
喷淋槽
3.0mm SUS304
不喷漆
加强支架及走道
4
过滤器框
1.5mm镀锌板无锌花　
不喷漆
维修走道镀锌
5
内部补强材
碳钢
镀锌

6
挡水板
铝合金
不喷漆

7
加热配管
Q235
喷环氧树脂漆
分包方负责岩棉保温
8
喷淋配管（内部）
SUS304
不喷漆
配套阀门管件
9
喷淋配管（外部）
SUS304
不喷漆
配套阀门管件
10
空调底板
2.0mm SUS304
不喷漆

11
喷嘴
SUS304
不喷漆

循环风空调要求：
序号
项 目
材料规格
保温/涂漆规格
备注
1
空调器侧板和顶板
　1.5mmSUS304
不喷漆
侧板、顶板保温层为80mm厚岩棉，外部为0.6mm镀锌波纹板。底板表冷段、加热段保温层为80mm岩棉，外部为0.6mm无锌花镀锌波纹板。
2
喷淋段、表冷段及与喷淋和表冷相邻中间段
1.5mm SUS304
不喷漆

3
喷淋槽
3.0mm SUS304
不喷漆
加强支架及走道
4
过滤器框
1.5mmSUS304　
不喷漆
维修走道镀锌
5
内部补强材
碳钢
镀锌

6
挡水板
铝合金
不喷漆

7
加热配管
Q235
喷环氧树脂漆
分包方负责岩棉保温
8
喷淋配管（内部）
SUS304
不喷漆
配套阀门管件
9
喷淋配管（外部）
SUS304
不喷漆
配套阀门管件
10
空调底板
2.0mm SUS304
不喷漆

11
喷嘴
SUS304
不喷漆

工作区空调：
序号
项 目
材料规格
保温/涂漆规格
备注
1
空调器侧板和顶板
　1.5mm镀锌板
无锌花
不喷漆
侧板、顶板保温层为80mm厚岩棉，外部为0.6mm镀锌波纹板。底板表冷段、加热段保温层为80mm岩棉，外部为0.6mm无锌花镀锌波纹板。
2
表冷段及表冷相邻中间段
1.5mm SUS304
不喷漆

3
过滤器框
1.5mm镀锌板　
不喷漆
维修走道镀锌
4
内部补强材
碳钢
镀锌

5
空调底板
2.0mm 镀锌板
无锌花
不喷漆

3.基础规格说明
3.1动力系统参数及分工界面和气象参数

3.1.1动力系统参数
1) 电气

动力电源
380V × 50HZ × 3 PHASE × 5 WIRE

照明电源
220V × 50HZ × 1 PHASE × 2 WIRE

控制电源
220V × 50HZ × 1 PHASE × 2 WIRE

插座：
220V × 50HZ × 1 PHASE × 3 WIRE

2)天然气

供给压力
0.3-0.4MPA

热值
8000KCAL/NM3

3)水

供给压力
0.2MPA
4)压缩空气

供给压力
0.6-0.7MPA

质量等级
固体粒子：最大粒子尺寸 5UM 最大粒子浓度 5MG/M3

含水量：最高压力露点 -20℃

最大含油量：0.01MG/M3
5)冷冻水

供给压力
0.3-0.4MPA

参数
IN/OUT : 7℃/12℃
6)蒸汽

供给压力
0.3-0.4MPA

参数

3.2室外气象条件
室外计算（干球）温度 冬季：4°C
夏季：35°C
室外计算相对湿度 冬季：20%
夏季：80%
3.3 NO.1 色漆BC新风空调机组
序号
项目
No.1 色漆BC新风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段

4
送风量
200000m3/h

5
一次加热量
3060kW
厂家需对此参数进行复核

二次加热量
600kW

夏季制冷量
3395kW
6
加湿水泵
耗水量2510kg/h 2台 变频电机
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1250A 100000m3/h×1600Pa×1020rpm×75kW×2台
电机变频
3.4 NO.2 色漆BCⅠ循环风空调机组
序号
项目
No.2 色漆BCⅠ循环风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
循环风

夏季
循环风

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段

4
送风量
112500m3/h

5
加热量
325kW
厂家需对此参数进行复核

夏季制冷量
364kW
6
加湿水泵
无
7
无蜗壳离心送风机
BOCF54-1400A 112500m3/h×2400Pa×960rpm×132kW × 1台
防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆
3.5 NO.3色漆BCⅠ循环风空调机组
序号
项目
No.3 色漆BCⅠ循环风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
循环风

夏季
循环风

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段

4
送风量
97700m3/h

5
加热量
282kW
厂家需对此参数进行复核
防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆

夏季制冷量
316kW
6
加湿水泵
无
7
无蜗壳离心送风机
BOCF54-1400A 97700m3/h×2400Pa×960rpm×132kW × 1台
3.6 NO.4清漆CC新风空调机组
序号
项目
No.4 清漆CC新风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段

4
送风量
157300m3/h

5
一次加热量
2406kW
厂家需对此参数进行复核

二次加热量
471kW

夏季制冷量
2669kW
6
加湿水泵
耗水量1974kg/h 2台 变频电机
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1120A 78650m3/h×1600Pa×1100rpm×55kW×2台
电机变频
3.7 NO.5 清漆CC循环风空调机组
序号
项目
No.5 清漆CC循环风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
循环风

夏季
循环风

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段

4
送风量
167000m3/h

5
加热量
482kW
厂家需对此参数进行复核

夏季制冷量
540kW
6
加湿水泵
无
7
无蜗壳离心送风机
BOCF44-1400A 83500m3/h×2400Pa×960rpm×90kW×2台
防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆
3.8 NO.6 色漆BCⅡ新风空调机组
序号
项目
No.6 色漆BCⅡ新风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段

4
送风量
182800m3/h

5
一次加热量
2797kW
厂家需对此参数进行复核

二次加热量
547kW

夏季制冷量
3101kW
6
加湿水泵
耗水量2294kg/h 2台 变频电机
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1250A 91400m3/h×1600Pa×1020rpm×75kW×2台
电机变频
3.9 NO.7 色漆BCⅡ循环风空调机组
序号
项目
No.7 色漆BCⅡ循环风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
循环风

夏季
循环风

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段

4
送风量
112500m3/h

5
加热量
325kW
厂家需对此参数进行复核

夏季制冷量
364kW
6
加湿水泵
无
7
无蜗壳离心送风机
BOCF54-1400A 112500m3/h×2400Pa×960rpm×132kW × 1台
防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆
3.10 NO.8 色漆BCⅡ循环风空调机组
序号
项目
No.8 色漆BCⅡ循环风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
循环风

夏季
循环风

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段

4
送风量
97700m3/h

5
加热量
282kW
厂家需对此参数进行复核
防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆

夏季制冷量
316kW
6
加湿水泵
无
7
无蜗壳离心送风机
BOCF54-1400A 97700m3/h×2400Pa×960rpm×132kW × 1台
3.11 NO.9 清漆CCⅡ新风空调机组
序号
项目
No.9 清漆CCⅡ新风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段

4
送风量
111400m3/h

5
一次加热量
1704kW
厂家需对此参数进行复核

二次加热量
334kW

夏季制冷量
1890kW
6
加湿水泵
耗水量1398kg/h 2台 变频电机
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1400A 111400m3/h×1600Pa×890rpm×90kW×1台
电机变频
3.12 NO.10 清漆CCⅡ循环风空调机组
序号
项目
No.10 清漆CCⅡ循环风空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
循环风

夏季
循环风

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
25℃±1℃，65％±5％

3
功能段
混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段

4
送风量
167000m3/h

5
加热量
482kW
厂家需对此参数进行复核

夏季制冷量
540kW
6
加湿水泵
无
7
无蜗壳离心送风机
BOCF44-1400A 83500m3/h×2400Pa×960rpm×90kW×2台
防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆
3.13 NO.11 调漆间空调机组
序号
项目
No.11 调漆间空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
23℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（热水）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段

4
送风量
55800m3/h

5
一次加热量
819kW
厂家需对此参数进行复核

二次加热量
161kW

夏季制冷量
908kW
6
加湿水泵
耗水量672kg/h 2台 变频电机
7
离心送风机
THF-C1120 55800m3/h×1550Pa×925rpm×37kW×1台
电机变频
3.14 NO.12 工作区空调机组
序号
项目
No.12 工作区空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
23℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段

4
送风量
178800m3/h

5
加热量
848kW
厂家需对此参数进行复核
6
夏季制冷量
1406kW
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1250A 89400m3/h×1300Pa×960rpm×55kW×2台
电机变频
3.15 NO.13 工作区空调机组
序号
项目
No.13 工作区空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
23℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段

4
送风量
172500m3/h

5
加热量
818kW
厂家需对此参数进行复核
6
夏季制冷量
1356kW
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1250A 86250m3/h×1300Pa×960rpm×55kW×2台
电机变频
3.16 NO.14 工作区空调机组
序号
项目
No.14 工作区空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
23℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段

4
送风量
280000m3/h

5
加热量
1328kW
厂家需对此参数进行复核
6
夏季制冷量
2201kW
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1400A 140000m3/h×1300Pa×890rpm×90kW×2台
电机变频
3.17 NO.15 工作区空调机组
序号
项目
No.15 工作区空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
23℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段

4
送风量
280000m3/h

5
加热量
1328kW
厂家需对此参数进行复核
6
夏季制冷量
2201kW
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1400A 140000m3/h×1300Pa×890rpm×90kW×2台
电机变频
3.18 NO.16 工作区空调机组
序号
项目
No.16 工作区空调机组 1台
备注
1
外部条件
冬季
4℃，RH20%

夏季
35℃，RH 80%

2
送风条件
冬季
23℃±1℃，65％±5％

夏季
23℃±1℃，65％±5％

3
功能段
进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段

4
送风量
130800m3/h

5
加热量
621kW
厂家需对此参数进行复核
6
夏季制冷量
1029kW
7
无蜗壳离心送风机
KCF-1400A 130800m3/h×1300Pa×890rpm×90kW×1台
电机变频
4.各空调功能段分布及尺寸、定位尺寸：
详见图纸附表一
5.空调机组结构细节描述：
5.1空调制造原则
a) 焊接前必须先清洁、修整，焊接后用底漆处理,并要求镀铝粉面漆。
b) 如果镀锌壁板上有焊接斑,须用底漆和面漆处理，然后用钢板蜡纸覆盖，以保持外部壁板的清洁。内部“Z”型加强结构的焊接斑的均匀。
5.2底座与壁板
a) 整体式底座，高约200mm，底座由型钢、钢管和镀锌钢板组成，底座要保持水平。
b) 应保证能在内部进行移动设备，在该框架内应设置足够的支撑钢材。
c) 壁板要利于装配，运行时有足够的稳定性。
d) 壁板的填充料用岩棉或其它等价物填充,两块折边之间要用2个“Z”型骨架进行加固，保证岩棉不向下滑动。
e) 壁板焊斑要均匀,装配时易于处理。
5.3槽子式底板接盘
a) 机组内应有一贯通的底板，底板要平整满焊，并带有尽可能大的斜坡。底板下要有加强框架，底板的边缘和框架焊接要保证有足够的强度，底板采用不锈钢板密封焊接制成。
b) 底板要有排水的功能,任何地方不能积水和积污。
c) 在加湿段采用不锈钢水槽，水槽和内部支撑及壁板密封焊接，以保证整个室体不能漏水。
5.4观察门
a) 门要突出大约50mm,要设计成沿着边缘的塞子式结构,要有固定的机械密封,保证不漏风。
b) 门至少用三个铰链,要有中心锁,要求在内外都能开门，门锁及拉手要有足够的强度。
c) 门为保温密封门，用双层夹胶玻璃做观察窗,玻璃的厚度和安装应符合标准的操作条件。
d) 任何段都要有可进入的门，有换袋或维修要求的门尺寸为：（1600×800）mm，其他门尺寸至少为：（1600×600）mm，风机段门的尺寸要满足风机维修的需要。
e) 门的开启方向依据各功能段正负压状态设计。
5.5进风段
a) 所有空调机入口风阀与风机开关互锁。
b) 百叶窗与进口阀之间的风管上设有手柄、压严密封并锁紧的检修和清扫门，门的尺寸为600x600mm。
c) 所有空调机风阀使用电动风阀，要求动作灵敏，操作方便可靠，叶片不变形。
d) 从厂房空调机房墙壁上百叶窗及屋面外进风室百叶窗到每台空调机进风段之间的风管，均采用装配式结构风管。
e) 进风段壁板采用镀锌板材质。
5.6表冷段
a) 冷冻水干管的终端和每台空调机组的冷冻水支管，均设有自动排气阀，具体根据设计情况确定。
b) 供表冷器的冷源，为0.2-0.3Mpa，冷水7-12℃，干管和支管均外表面均做防锈层后表面全涂胶做30mm 厚橡塑保温层。
c) 每台空调机组冷冻水的进出口支管上设有不锈钢压力表、表阀及连接缓冲接头。
d) 每台空调机组冷冻水的进出口支管上设有不锈钢温度表。
e) 供给每台表冷器的供冷水干管与支管相接要按45°相连接并在支管处设有阀门，管路支撑、吊拉及吊架配到位，具体装配由乙方确认。
f) 每台空调机系统设有手动和自动控制温度的调节阀、旁通阀及管路。
g) 表冷器的耐压值要求大于1.0Mpa，表冷器采用铜管串铝翅片结构。
h) 表冷段设置304不锈钢接水盘，并将冷凝水排至排水系统。
i) 表冷段设置SUS304不锈钢挡水板。
j) 表冷段内部冷冻水管材质采用SUS304
k) 调漆间空调冷却盘管需与备用冷冻水管路连接，确保冷冻水停供情况下调漆间内工艺参数正常。
5.7加热段
a) 新风空调一次加热采用天然气加热，加热器烧嘴前后压差要求在300Pa左右。
b) 燃烧机温控为全自动控制。
c) 天然气加热燃烧器阀组系统配有主关断阀、过滤器、流量计、稳压阀、调压前后压力表、泄漏检测装置、高低压保护器、流量调节阀。
d) 天然气加热阀组中的流量计采用8位数的涡轮转子流量计。
e) 天然气管路上调压前后均应设置压力表。
f) 压力表采用按钮式压力表，精度为1.6级。
g) 循环风空调加热、调漆间空调家热、新风空调二次加热均采用热水加热方式。
h) 系统采用两级加热,由温度传感器和电动调节阀自动控制送风温度。
i) 电动调节阀需配置旁通阀组，以便在不停机情况下维修。
j) 二次加热器外部热水管路为碳钢无缝钢管。
k) 在二次加热器进出口设压力表和温度计。
l) 采取有效措施保证在冬季停机时二次加热器不冻裂。
m) 二次加热器系统要有防霜冻、报警、检测装置，当加热器循环加热介质低于5℃时，空调系统停机。
5.8过滤段
a) 空调机采用三段过滤，每段均设指针式压差表及压力开关，压差过大时报警。
b) 一级袋式过滤器选用G3袋式过滤器。
c) 二级袋式过滤器选用F5袋式过滤器。
d) 三级级袋式过滤器选用F8袋式过滤器，如动静压室采用侧部调风，空调须另设置F8过滤，乙方需提供2套过滤器，一用一备。
e) 过滤器压紧装置应为快开便捷式，方便快速更换过滤器。
f) 室体壁板与过滤段过滤框架连接面必须采用密封垫或胶密封，确保密封。
g) 过滤框架强度要求不变形，每个过滤框与过滤袋框之间，要求设有密封软垫，确保密封。
h) 过滤器框架对角线尺寸误差不大于2mm。
i) 采用循环风时，应在混风段设置过滤装置，以便有效的去除循环风内的漆雾含量。
j) 过滤框架及过滤段壁板采用镀锌板材质。
k) 过滤段内部设置平台、扶梯和安全栏杆方便检修。
5.9加湿段
a) 加湿段隔水板处的风速不允许大于3m/s 。
b) 加湿泵采用立式单机械密封泵，并采用变频器控制,根据实际需要进行设计泵的数量.出入口设有阀门、压力表、喷射干管和喷射支管，喷雾喷嘴按交错布置，确保在整个迎风面形成水雾或水幕，调压阀及回流管采用不锈钢管及管件。
c) 车间所有空调系统温度和湿度控制方式要求采用自动控制方式，并能够在手动模式下调试。
d) 喷水槽为304不锈钢材质，厚度不低于3mm，槽底向泵吸口方向倾斜，在槽底最低处设排净管及阀，喷水槽的液位要求采用自动控制。
e) 设有自动和手动补水的阀门及管路，管路要求接到水源处。
f) 水槽上设有检修和安装喷嘴的不锈钢格栅板，在水槽处空调机的壁板上，设有带手柄压严密封的带观察窗检修门，门必须保证不向外渗水。
g) 采用高压雾化喷淋加湿需在水泵出口设置袋式过滤器。
h) 加湿段的设计应能够保证任何进风状态下，均能将空气加湿至设定值。
i) 进入增湿段的入口要安装平台、扶梯和栏杆。
5.10风机段
a) 风机段是安装风机用的，电机应有10%额外能力，有溶剂通过的风机需防打火。
b) 风机电机要有起重梁，用来将电机移到门口，风机、电机及重量大于30公斤的设备上方装有吊装电机的轨道及吊环。
c) 风机应便于维修和保养，要求在不拆开叶轮的情况下可更换轴承，轴承和皮带采用知名品牌产品，轮罩为全封闭式。
d) 所有风机垂直装卸,保证足够的空间进行维修。
e) 风机段风机进出口设置压差开关，监控风机运行状态，风机出口柔性连接。
f) 风机底座配置减震台架，风机壳体下设排水管及阀。
g) 风机段壁板可拆，保证风机电机，叶轮可移到空调箱外部。
h) 风机均采用上海通用风机(SKF轴承和进口皮带)。
i) 风机段底板采用304不锈钢材质，侧板和顶板采用镀锌板材质。
5.11消声段
a) 消声段要确保消声效果，消声器阻力小，效率高，确保消声材料不会进入空气中。
b) 消声器结构型式要求便于拆装，消声器前后设有检修门以便清灰。
c) 要求消声段减噪量≥15dB（A）。
5.12出口段
a) 出口段应设置多叶调节阀(铝合金叶片) 及防火阀，采用软接头，必须满足当地安全和消防要求。
5.12通用要点
a) 所有入口处和风机段要有300 Lux的照明，通过在空气供应室的顶上的玻璃照入，6英尺双管灯框，并在围房外装有220V插座。
b) 模块设计时也应考虑到吊车的限制，供货商要提供足够的螺丝、螺母、清洗机和密封剂等以及专门的吊装垫铁或框架,保证能顺利的安装。
c) 所有采用的电机和其它附属设备均需要甲方同意后方可使用。
d) 空调室体内截面风速不允许超过2.5m/s。
5.13仪表、压力开关、温度计
a) 所有空调室要用圆盘式温度计(100mm直径)。
b) 所有喷漆室的空调要用圆盘式的湿度计(100mm直径)。
c) 所有空调风机段要有压差开关, 并连接到外部的监视窗口。
d) 所有风机段要有风压开关，并连接到PLC。
e) 所有过滤段设有压差计开关，使用户能监视。
5.14其它要求
a) 过滤器前、后设压差计，并具有压差显示及报警功能，室体内设更换过滤器和喷嘴的走台及梯子，风机段顶部设提升移动风机的吊运用轨道。
b) 空调机