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· 09-09-16 12:28大中小
· 文章性质：设计鉴赏
内 容：陶瓷锦砖地面
禁忌1 水泥砂浆找平层抹完硬化之后，未立即进行铺陶瓷后果 铺设陶瓷锦砖地面时，各工艺必须连续操作，抹完水泥砂浆找平层后，正在养护过程中，若其他工种又在找平层上进行作业，不仅影响砂浆的强度，又因找平层表面被污染，也影响锦砖铺贴后与找平层之间的粘结力。
措施 找平层抹好24h后或抗压强度达到1．2MPa后，立即进行铺陶瓷锦砖的工艺。
禁忌2 铺贴陶瓷锦砖之前，对整张的锦砖规格尺寸和颜色不进行挑选。
后果 由于陶瓷锦砖出厂前预先粘贴在纸上，再码放在木箱内运到现场，在使用之前如果不挑选，铺贴后极易造成锦砖的颜色、尺寸大小不一致·，影响面层的美观。
措施 陶瓷锦砖进场后，应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。并将颜色、规格尺寸相同的整张锦砖用于同一房间内。
禁忌3 铺贴陶瓷锦砖的过程中，未严格按工艺标准进行操作，揭纸后未进行拨缝，就直接灌缝。
后果 由于在铺贴锦砖过程中，是将整张的锦砖贴在约2mm厚的水泥浆粘结层上(纸面朝上)之后，用拍板拍实过程中，很易造成锦砖移位或未粘牢而脱落，因此在刷水揭纸后必须进行拨缝修整的工序。
措施 揭纸后及时检查缝子是否顺直、均匀，及时用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺直，并立即将已拨的锦砖颗粒用木板拍实，同时粘贴补齐已经脱落，缺少的锦砖颗粒，以上的拨缝工序必须在水泥浆粘结层终凝前完成。
禁忌4 在铺贴锦砖前未在房间内找平层上进行弹线、找方正。
后果 如果在铺贴锦砖之前，没有根据房间的大小在找平层上进行找中和找方正并进行弹线，锦砖铺贴后，会出现前、后、左、右不对称的现象，影响面层的美观。
措施 找平层抹好24h或抗压强度达到1．2MPa后，应在找平层上量测房间内长宽尺寸，并在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不是整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

内 容：细石混凝土及水泥砂浆地面
禁忌1 做地面面层之前，对基层(或垫层)不进行彻底、认真清理和湿润。
后果 在地面基层或垫层上做地面细石混凝土面层之前，进行认真处理是保证面层和基层粘结牢固的关键性工序，如果不认真清除粘在基层上的灰浆，会造成面层和基层之间的隔离层。基层的湿润程度，对上下层之间粘结力影响也很大，因基层干燥有孔隙易吸收面层砂浆的水分，影响面层的强度，也是导致面层空鼓、裂缝原因之一。
措施 做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆等粘结物用钻子剔掉扫净，最好在做面层的前一天用水冲洗(注意不要污染其他部位成品)，但地面上不得有积水现象。
禁忌2 水泥浆结合层刷得过早，面积又大，待铺细石混凝土面层或水泥砂浆面层时已干燥。
后果 在基层上刷水泥浆的目的是为了增强面层和基层的粘结力，面层铺多少就刷多少，但在实际操作中往往不认真操作，经常是先刷一大片，待铺水泥砂浆或细石混凝土面层时，水泥浆结合层早已初凝，不仅失去粘结能力，结合层变成了隔离层，很易造成面层空鼓裂缝。
措施 (1)在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆(水灰比o．5为宜)，必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。
(2)结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒 水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。
禁忌3 在预制钢筋混凝土楼板上铺细石混凝土地面前，横竖板缝混凝土未灌实。
后果 预制楼板安装时，板与板之间都会按设计图纸要求留置缝隙，并用细石混凝土灌实，使楼板成为整体，达到均匀承受荷载作用，如果接缝处不灌实混凝土，板面浇筑细石混凝土后，由于板之间有孔隙，未连成一个整体，独立板承受荷载后有挠度产生，板面层在接缝处产生裂缝。
措施 预制钢筋混凝土楼板安装验收合格后，应浇筑板缝混凝土(一般板缝为30～40mm宽)缝底要支顶模板，缝内混凝土要插捣密实。在浇筑板上细石混凝土面层前，须将板面清扫干净后，洒清水湿润。
禁忌4 铺完细石混凝土或水泥砂浆面层后，不撒干水泥面就进行压光。
后果 在细石混凝土或水泥砂浆面层施工过程中，由于砂浆水灰比太大，造成面层水分太大无法进行压光；且面层易产生干缩裂缝。
措施 (1)严格控制砂浆水灰比，稠度不大于35mm。
(2)在做地面时如果面层水分太大时，可在表面撒一层1：1干拌水泥砂子拌合料，待面层吸水后，先用木抹子抹压，然后再用铁抹子进行压光。
禁忌5 水泥地面完成后没有进行养护就在地面上进行下道工序。
后果 已经完成压光的水泥地面虽然此时水泥已进入硬化阶段，但水泥的水化作用还在继续(水泥的水化作用必须在潮湿环境中进行)，如果不好好养护，干燥环境中面层水泥砂浆水分不断蒸发，水化作用中断，硬化停止后影响地面强度。不进行养护又过早上人进行下道工序，由于地面强度低会导致面层起砂、起毛现象，同时表面干燥、体积收缩，也会产生表面裂缝。
措施 水泥地面施工完成后(表面用手指划不动)便开始蓄水养护，养护时可在门口作围档防止水外溢，养护时间一般不少子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

内 容：现制水磨石地面
禁忌1 同一部位的彩色水磨石拌合料所用的水泥、石子、颜料等材料由几个厂家供应，而且是随供随用。
后果 由于不同厂所生产的材料颜色、性能不同，就是同一厂生产的材料，因不同批号材料性能也有差异，使用后会造成地面颜色深浅不一致、彩色石子分布不均匀，影响磨石地面的外观质量。
措施 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌合前根据整个地面所需用量，将水泥和所需颜料一次统一配足(施工拌合前须经试验室试验确定配合比)，普通水泥与矿物颜料拌合均匀后，用袋子装好存放避免受潮。普通石子与彩色石子拌合均匀后集中储存待用。
禁忌2 抹水泥砂浆找平层之前对基层不认真进行清理、湿
后果 在抹水泥砂浆找平层之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，如果不认真清除，使砂浆找平层与基层之间形成一层隔离层，上下结合不牢固，就会造成面层空鼓裂缝
措施 在抹水泥砂浆找平层之前，先将地面基层上的灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净，抹面前一天要洒水湿润。
禁忌3 在铺水泥砂浆找平层之前，先在已清理干净的基层 上洒干水泥面，然后洒水再用扫帚扫出一大片，当铺水泥砂浆找平层时部分水泥浆结合层已干燥。
后果 刷水泥浆结合层的目的是要增强找平层与基层的粘结力，这是保证不空鼓的一道重要工序。如果不随砂浆铺设速度涂刷，而是预先刷一大片，待铺砂浆时已干燥，不仅起不到粘结作用，相反起隔离作用，造成找平层与基层之间空鼓。
措施 涂刷用的水泥浆稠度要适宜(一般0．4～o．5的水灰比)，不能用先撒水泥面，再浇水用扫帚来回扫的办法，根据找平层砂浆铺设速度，用刷子将已拌好的水泥浆均匀涂刷在基层上，砼浆铺多少刷多少。
禁忌4 镶玻璃(或铜条)分格条，在固定玻璃系(或饲条)时，将分格条两侧及十字交叉接头处抹满水泥浆。
后果 粘贴分格条时，如果不注意水泥浆粘结高度，而将隔格条两侧及十字交叉处满粘水泥浆，在铺设面层水泥石子浆时，分格条两侧和十字交叉处无法铺石子浆，面层磨光后在分格条两侧和十字交叉处形成两条无石子的水泥带。
措施 (1)用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条固定在已弹好的分格线上)，抹成30八字形(图1—1)高度应低于分格条顶4~6mm，分格条要平直、牢固、接头处要严密。
(2)在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为丁使面层石子浆填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图1—2)。
禁忌5 拌制石子浆前已被污染的石子未清洗，铺抹石子浆时用刮杠刮平。
后果 现制水磨石地面的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工破碎而成，如果白石子内有杂物或被污染，使用前不过筛不清洗，水磨石面层磨光后，表面石子不清晰、不显露。铺抹石子浆时，如果用刮杠刮平会将高出面层的大部分石子刮走，只留下水泥浆，也造成水磨石面层石子显露不均匀。
措施 拌合面层石子浆前检查石子，如果不洁净应进行水洗，晾干后进行存储。铺设水泥石子浆时，如有高出面层现象，用铁抹子将其挖出后，再将此处的石子浆拍实抹平。
禁忌6 铺面层石子浆时，其厚度与分格条高度相同，或镶分格条后未经养护就进行铺石子浆的工序。
后果 由于石子浆铺设厚度与分格条等高，在找平石子浆时用铁滚筒(或石滚)往复滚压时很易将分格条压坏。如果分格条镶贴后不经养护就铺面层石子浆，也很易把分格条碰移位。
措施 (1)铺松散状态的水泥石子浆时要比分格条高出一石 子粒的高度，用滚筒压实后比分格条高出1～2mm，在面层磨光时也不会将分格条磨坏。
(2)分格条镶贴后12h开始浇水养护最少2d，在此期间房间应封闭，禁止进行其他工序操作。
禁忌7 面层磨光工序操作中，补浆遍数不够，补浆方法不符合要求，用扫帚扫浆。
后果 在面层磨光工序中，认真补浆是很重要的工序，如身不认真按操作工序操作，会造成磨光后的面层有无数的砂眼、抹纹产生。
措施 水磨石地面操作工艺要求，一般水磨石面层机磨时应“二抹三磨”。
(1)面层试磨符合要求后进行第一遍粗磨，用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，直到表面抹平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，用较浓水泥浆满擦一遍，特别是面层孔洞孔隙要填实抹平，浇水养护2～2d(常温)。
(2)第二遍为细磨，用90—120号金刚石磨，磨到面层光滑为止，清水冲净再擦二遍水泥浆，养护2～3d。
(3)第三遍为磨光用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙。

内 容：混凝土垫层
禁忌1 基层不进行处理就浇筑混凝土垫层。
后果 在主体结构施工阶段，由于撒落在楼板上的水泥浆或砂浆，都已粘结在板上。如果不清除干净，浇筑混凝土垫层时，易造成垫层空鼓。
措施 (1)浇筑混凝土垫层前，用铁錾子、将粘在楼板上的水泥浆皮、砂浆等剔凿干净，再用钢丝刷子刷掉，扫帚清扫干净，
(2) 洒清水湿润，杂物及水泥浆皮虽已扫干净但仍有粉尘，在浇筑垫层前进行均匀洒水、浇筑时要再洒水泥浆(即结合层)随洒随浇筑。
禁忌2 浇筑混凝土垫层时不使用振动器，不预先做找平标志。
后果 不用振动器振捣混凝土垫层，而只用铁锹拍打，会造成混凝土不密实。预先不做找平墩(或冲筋)，在浇筑垫层混凝土时，找平无根据，造成垫层上表面高低不平。
措施 为控制垫层的平整度，根据房间四周墙上已弹出的+50cm标高线，横竖拉水平线找出垫层上标高，抹出lOOmm×lOOmm(高度为垫层上皮)找平墩，间距2m左右，如果是首层地面可在土层地面上打入小木桩，拉水平线在小桩上做垫层上平标记。
浇筑垫层时，用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，大致±平后，用平板振动器进行振捣，密实后根据找平墩拉水平线，中查平整度，高处铲掉、低处填平，然后再用水平木刮杠刮平，用木抹子将表面槎平。
禁忌3 大面积铺设垫层混凝土时，不进行分段施工及留置伸缩缝。
后果 一般浇筑车库或仓库地面垫层时，只重视面层施工时留分格缝，忽视了垫层的伸缩缝留置，由于温度变化产生内应力造成地面面层裂缝的产生。
措施 大面积施工的垫层混凝土，浇筑时要跳仓(即隔段浇筑)施工或各段之间留置伸缩缝(宜6m×6m间距)，在面层施工 时仍要留置分格缝，且宜与垫层伸缩缝上下相对。垫层的伸缩缝灌沥青砂或其他材料，具体工程可与设计协商处理。
禁忌4 冬期施工时，在首层地面冻土基层上铺设混凝土垫层。
后果 常温后冻土融化，地面面层和垫层开裂下沉。
措施 冬期施工，首层地面做基层时，先检查基层是否冻涨，如果冻涨应换土，或采取化冻措施。
禁忌5 陶粒混凝土垫层浇筑时未进行滚压找平、只用铁锹拍打。
后果 垫层浇筑后表面凹凸不平，造成面层的厚度不一致，尤其是水泥地面面层由于薄厚不均，易产生裂缝。垫层只用铁锹拍平，不用铁滚子滚压，影响垫层混凝土的密实度。
措施 浇筑陶粒混凝土前，要根据墙上已弹好的+50cra线，量测出面层标高，然后拉水平线，抹水泥砂浆找平墩，间距2m左右，用铁锹铺陶粒混凝土时以此为标志将灰铺平并比找平墩高出3mm厚，然后用铁滚子(或振捣器)滚压密实，如有高低不平处可随时去厚填薄，然后再用木杠找平，木抹子搓压，全部操作过程在2h内完成。
禁忌6 陶粒进场后不进行过筛、水闷便与水泥、砂、水进行拌和。
后果 由于陶粒存放过程中有．细粉末和杂物，使用前如不进行过筛及水闷处理就进行使用，会因陶粒干燥细颗粒又多，影响配合比的准确性，也影响陶粒混凝土的强度，造成垫层空鼓、开裂。
措施 (1)陶粒进场后要过两遍筛，第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍过小孔筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5％的要求。使用陶粒前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d、搅拌时要预先测含水率，并调整配合比的用水量。
(2)陶粒混凝土宜用搅拌机搅拌，比较均匀，如用人工搅拌时必须将水泥、砂、陶粒干拌均匀后，再加水(必须按配合比要求水重量加水)。

内 容：炉渣垫层
禁忌1 基层处理不符合要求，如杂物未清理干净、铺设垫层前未洒水。
后果 基层杂物未彻底清理干净，影响垫层与基层的粘结力。铺垫层前不洒水，由于基层较干燥会吸收垫层中水分。这都会导致垫层空鼓、裂缝的产生。
措施 (1) 铺设垫层前要彻底清理基层杂物：对粘结在基层主的水泥浆皮，混凝土渣(或砖渣)用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净。
(2）必须洒清水温润：由于杂物虽已扫干净，但会仍有粉尘，必须在铺设垫层前再进行均匀洒水，以免吸收垫层中水分。
禁忌2 过早涂刷水泥浆结合层或涂刷面积过大。
后果 铺炉渣垫层前在基层涂刷水泥浆目的是使垫层材料与基层粘结牢固，使称结合层，如果在铺设前涂刷面积过大，或间隔时间较长，到铺垫层时水泥浆已干燥，起不到结合层作用，造成垫层空鼓。
措施 当垫层材料已搅拌好，铺之前刷水泥结合层，做到随刷随铺。
禁忌3 使用未经过筛也未用水闷透的炉渣拌合垫层材料。
后果 炉渣内细粉末或粒径5mm以下颗粒占比例较多时，会吸收炉渣拌合料中水分，容易造成垫层产生裂缝。进场的炉渣不浇水闷透也会吸收炉渣垫层中的水分，导致垫层裂缝，尤其是水泥白灰炉渣垫层，白灰遇水后体积膨胀，如果预先不用水闷透，最易导致地面空鼓、裂缝。
措施 (1) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40％，以使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比。
(2) 炉渣垫层所用的炉渣，在使用前必须浇水闷透，时间不少于5d。如果采用水泥白灰炉渣垫层时，其炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，时间也不得少于5d。
禁忌4 垫层用炉渣拌合料无配合比及拌合不均匀。
后果 水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层所用拌合料不按配合比进行拌合，或人工拌合不均匀会造成垫层强度低、松散的后果，地面面层做完后，吸收面层的水分导致面层开裂。
措施 垫层拌合料必须按设计要求的配合比进行搅拌，人工拌合时要用量具按配合比进行拌制，先把干料拌合均匀后再加水，还要控制加水量，避免铺设时表面呈现泌水现象。
禁忌5 炉渣垫层浇筑后未进行覆盖保护，又进行其他工序的操作。
后果 炉渣垫层浇筑完经过养护后，宜立即进行面层的铺设，使垫层和面层结合紧密。但是往往是垫层浇筑后不进行覆盖保护，其他各工种上去操作，由于炉渣垫层上表面有孔隙，再做地面面层时，垫层上表面灰尘和灰皮不易清净，铺完地面面层后极易造成空鼓、裂缝。
措施 炉渣垫层做完后，地面不得上人，经养护后应立即进行地面面层的施工，如果由于客观原因地面面层不能操作时，要对垫层表面进行覆盖保护。
禁忌6 铺设炉渣垫层时预先不做找平墩，铺设后表面不进行滚压。
后果 由于预先不按墙上+50cm标高线做出找平墩，铺设时厚度和水平度难以控制，造成表面高低不平。铺设后只用铁锹拍打不用铁滚滚压，易造成垫层密实度不够。
措施 铺设前根据墙面已弹好的+50cm标高线及垫层厚度往下返，做好垫层上表面标高标记，然后拉水平线抹水泥砂浆找平墩(100mm×lOOmm)，铺炉渣垫层时以此为准进行找平。垫层铺完后初凝前用铁滚子往复滚压，坑凹处填平，高处铲平，直到滚压平整出浆为止，对于墙根、边角管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

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