醇溶型环保丙烯酸胶粘剂生产基地施工组织设计概况.docx

三、施工方案
（一）、工程概况：
1、醇溶型环保丙烯酸胶粘剂生产基地工程共42650平方米，分为二期施工，一期工程为写字楼六层包括辅房2350平方米，厂房一栋3200平方米，库房1200平方米，合计为6750平方米。
二期工程为车间14栋共27300平方米，实验楼包括车间等工程为8600平方米，共计为35900平方米。
附属工程有围墙、广场、下水管线、水池一座、填土绿化等工程。
2、施工条件
施工场地及场内外道路由于土地征用手续尚未办理结束，现场条件暂不作详细解释。
施工临时用电、水业主已接通，从业主提供的干线引接。
施工现场排水需进入市政下水道。
施工现场需搭设门卫、办公室、宿舍、仓库等外还需搭木工、钢筋加工场、厕所及周材堆场等。
（二）、项目质量目标
1、质量管理目标
本工程质量目标无锡市优质工程。
本工程严格执行国家现行施工工程验收规范、无锡市及宜兴市建设局有关规定、规程和行业标准，采取有效的质量保证措施，优化各类资源，满足招标文件，设计图纸和施工合同要求。

（三）、主要施工方案
1、主要分项工程施工方案
根据本工程特点和我公司的自身优势与传统施工方法，结合招标文件中的各项具体要求，确定如下：
(1)、土方工程：采用人工开挖，开挖前检查地质勘察报告，如基底标高在常水位以下，则在坑底周边挖明沟用潜水泵排水，好土先运到外面堆场，基础完成后再返回回填，表层渣土则一次外运至弃土场。
(2)、钢筋工程：钢筋制作场地拟在场内择地建加工场，断制成型后，运至现场绑扎。
(3)、模板工程：以竹夹板、木材为主，用钢管扣件支撑，对拉螺栓固定。配置量为基础配全部周转材料，柱、梁、板配三层周材。木模配制也安排在场地内，配好后运到现场安装。
(4)、砼工程：本工程砼均采用自拌砼。
(5)、垂直运输：本工程配置QTZ40TM塔吊一台，在土方开挖时同时安装。
(6)、脚手架：采用Φ48X3.5钢管、扣件按落地双排架搭设，步距按支模与外墙抹灰要求为主。砌墙步距不符时，另搭辅助内架解决。
(7)、机电安装：在结构施工时，水电管线要配合土建施工进度及时预埋，当结构完成三层以上时，即开始与土建交叉作业。在工期安排上，土建后期应给它留出一定的调试工期。
2、施工方法
根据标书要求和现场条件，我们打算：

(1) 基础阶段
A、在土方施工期间，同时应做好塔吊基础，在土方施工结束的同时塔吊也安装、调试结束。
B、建筑物南侧设钢筋半成品堆场及木工场，详见施工平面布置图。
(2) 上部结构施工：
a、上部主体结构工程施工，钢筋模板全部现场制作，砼采用自拌砼，利用QTZ40TM塔吊作垂直运输工具，加快材料运输速度，确保工期安时完成。
3、具体的施工顺序安排
遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后设备，配套专业配合与土建同步，交叉施工的原则进行施工。
4、测量方案
4.1 测量准备工作
(1)、测量仪器
1) 角度测量用苏州第一光学仪器厂的JJ6经纬仪，长度测量用50M及5M钢卷尺。
2) 水准测量或标高引测采用一台苏一光S3水准仪。
3) 凡进场后的测量仪器都应持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按要求，强制检定。
(2)、测量人员配备
1）由项目工程师负责，下设专业测量人员1名。
2）测量人员都经过专业培训，并持证上岗。
(3)、测量标准
1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5”。边长相对中心误差≤1/30000。
3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±2MM。
4.2 测量方案
(1)、方案说明
1）进场后，先根据总平面设计图及业主提供的底层坐标控制点，放出平面轴线控制网，并在离现场5米外的做一个固定的轴线控制点，以进行轴线控制。
2）以原有地坪作水准原点，将水准标高引测至施工现场旁原有建筑物上。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。
(2)、平面控制
1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。
2）先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±3MM，并且定期（二个星期左右）复测一次。
(3)、标高控制
1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引设至本工程四周，设立施工用水准控制点，约为六个施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。
2）在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个准基点，记录水准点的标高，方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每测量偏差要求不大于±3MM。
(4)、垂直度控制
1）本工程的垂直度控制采用外控方法。
2）±0.000以下，在本工程的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将此轴线引测至基础上。
3）±0.000以上采用外挂法，由于本工程的结构高度不高，因此在施工时，利用四角的边角校轴线，用线锤，垂直引测上面楼层的四周轴线。引测误差应控制在3MM以内。同时应每隔二层用经纬仪复测一次建筑物的垂直度。
4）控制点设置与轴线平行或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核，再以经纬仪或线锤等向上引测，要求投点精度在±3MM/每次，有必要时，再用外控点进行校核。
5）轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。
6）在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。
(5)、沉降观测
1）本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行，按照间距12M左右埋置一点的原则埋设沉降观测点。
2）沉降观测点设立在室外地坪以上50CM左右，用Φ20圆钢制成。
3）沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰完一次，竣工后一次。工程竣工后第一年不少于3~5次，第二年不小于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。
5、各主要土建分项工程施工工艺与施工要点说明
5.1 基础施工
(1)、基础施工顺序
测量定位放线→验线→土方人工开挖、土方外运→验基槽→基础垫层→承台钢筋绑扎→承台支模→承台钢筋、模板验收→承台浇砼→地梁绑扎钢筋→地梁支模→地梁钢筋、模板验收→地梁浇砼→基础工程验收→回填土→放线进入主体工程施工。
(2)、基础砼垫层
垫层砼采用预拌砼
1）严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹搓平、抹光。
2）垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。
3）垫层砼浇注前应测放平水桩，再按平水桩浇砼，并控制厚度。
4）为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用60X100方木，傍打短钢筋头或木桩固定。
(3)、基础钢筋砼：
1）钢筋：
A、基础钢筋保护层采用预制M20水泥砂浆垫块作为保护层，垫块放置的间距为1000mm一个；
B、钢筋宜用成捆直条，直接绑扎，但接头应50%相间错开。以单面搭接焊连接。
C、柱插筋与承台板筋应点焊牢，防止错位。
5.2 框架结构施工
(1)、框架结构施工
1）工序流水顺序：
引中轴线操平→立柱筋→预埋电线管盒及柱筋检验→立柱模→浇柱砼→支梁底板→扎梁筋→合梁模，支板模→扎板筋→配电管、留管洞→梁、板筋验收→浇砼→转入上层施工，按上述顺序循环至屋面工程完并在砼强度达到后拆模转入上层使用，柱模、梁侧模一般在24小时后，大梁及楼板底模则应达到75%的强度后，即可砌筑外围填充墙与内隔墙。
2）施工方法：
A、柱、板分开浇筑，施工缝置于梁底和板面。
B、柱模采用竹夹板后背钢管，四周加柱箍。用对拉螺栓，蝶型盖拧紧。
C、梁底板用木模搭钢管排架式方木支撑。
3）垂直运输安装QTZ40TM塔吊一台，臂长42M，最大幅度时起吊重量为0.9T；
4）结构砼一律用自拌砼，利用塔吊作垂直运输工具进行建材的垂直运输。
5）柱纵向钢筋接头一律使用电渣压力焊。梁钢筋d＞22时采用焊接，焊接长度双面焊为5d；d≤22时采用搭接绑扎。搭接长度Ⅰ级钢筋为36d，Ⅱ级钢筋为42d。楼面上层钢筋一律用φ10钢筋弯制的铁马凳“ ”支垫固定。为防止墙柱筋偏位，梁板上伸出的钢筋应一律点焊在梁柱筋上，并绑好两支箍或横筋。
5.3 土建结构各主要分项工程施工技术措施
(1)、土方工程
挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和栏杆。土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。
在土方开挖过程中，对轴线控制桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基槽、边坡在开挖后应有措施，避免塌陷。
回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层的回填厚度，并选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入槽内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
土方工程施工时，应注意保护有关轴线标高高程点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
(2)、钢筋工程施工技术措施：
1）现场设一钢筋加工场，对原材料进行加工成型 。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
对进场主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送宜兴市检测中心进行力学性能试验。经试验合格后，方可投入使用。
2）钢筋运输及安排
钢筋进场做好详细的计划，随到随加工。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起10-20CM。
A、基础
钢筋尽量堆放在基槽边，人工驳运至施工面。
B、上部结构
所有钢筋堆放在临时堆场，利用塔吊吊运至施工面。
3）钢筋绑扎
A、基础钢筋
、钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应满足同一截面内接头不得大于50%。
、基础竖向钢筋，在基础面上要确保位置准确无误，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正偏差位，确保钢筋垂直度。
B、上部结构钢筋
施工前必须准确测放轴线和控制边线，柱、梁在弹线后施工，确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足处，安排人员进行预校到位。
水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫块放置原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。双层钢筋上层需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，下部保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋、柱筋及保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。
绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。
柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接；多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总数的50%。即第一接头高度要满足大于等于六分之一柱所在楼层的净高，或柱截面长边尺寸，或大于等于500（三者取最大者）；第二接头高度要满足大于等于柱纵筋的35d，或大于等于500（二者取长者）；并离梁底不得少于500。
一层楼板底筋支座（梁）锚固，上层筋跨中搭接。搭接长度Ⅰ级钢筋为36d。
框架梁上部接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋（Ⅱ级钢）接头中心的最净间距离必须大于55d，底部筋（Ⅱ级钢）应在支座处搭接，要满足35d的要求。
、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得小于1.5d(钢筋直径)，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，次梁、主梁上下钢筋排列严格按图纸和规范要求布置。
、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置与上部位置交错，柱箍均匀设置），箍筋弯钩必须为135度，弯钩长度必须大于等于10d且不小于100。
、抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
、钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工人员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
、浇捣砼时要派专人看守钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双层钢筋的要求每隔800左右加设钢筋马凳以保证钢筋的保护层。
4）、钢筋施工技术措施
A、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形成。
B、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均应进行抽样试验，不得未经试验盲目使用。
C、弯曲的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗后方可使用。
D、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
E、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。
F、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。
5）钢筋工程质量标准
A、钢筋施工必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(3)、模板工程：
在本工程的支模系统中，模板全部采用竹夹板模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见周转材料计划表。柱、梁模板的紧围以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和断面较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用Φ48X1.5MM钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800MM设置，水平横杆按1800MM设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于1.5MM（或批嵌腻子或缝隙用胶粘带封闭）。对于柱竖向模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而造成胀模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体、后局部、上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
1）楼板模板安装：
A、板顶龙骨的排列和间距，支撑间距为1000MM，大龙骨间距为1200MM，小龙骨间距为400MM，支撑排列要考虑设置施工通道。
B、通线调节支撑高度，把大龙骨找平。
C、楼板模板采用竹夹板，铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
D、楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面楼板清扫干净。
2）楼板、梁模板拆除：
A、先将支撑上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
B、拆除模板时，操作人员应站在安全地方。
C、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
D、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3）产品保护：
A、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在板缝中加木条按穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90与混凝土柱筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
B、模板竖向安装时，加劲肋的四面须向下安装。
C、拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板边框。
D、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
E、模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放.
F、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；混凝土的布料架脚和输送混凝土跑道支架脚下应加垫板等有效措施。
G、拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
4）模板施工技术措施
A、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。
B、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用腻子批嵌或由薄铁皮盖缝。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
C、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
D、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
E、对模板本身的质量应认真检查。
钢围檀翘曲不直的不得使用。
模板表面有脱皮，有变质的不得使用。
5）模板工程质量标准
A、模板施工必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
B、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项 目
允许偏差MM
检查方法
1
轴线位移
5
用尺量
2
底模上表面标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面内部
尺 寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
4、-5
4
层高垂直度≤5M
6
用2M托线扳
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2M靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位置
3
用拉线和尺量
8
预埋管预留孔中心线位置
3
用拉线和尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
用拉线和尺量
外露长度
+10、0
10
预留洞
中心线位置
10
用拉线和尺量
截面内部尺寸
10、0
11
插筋
中心线位置
5
用拉线和尺量
外露长度
+10、0
用尺量
(4)、砼工程：
1）本工程采用350升搅拌机2台现场搅拌砼，水泥、黄砂、石子、水均计量，并有专人负责抽查，误差控制在允许范围内。砼配合比由市检测中心设计，并经试配调整后使用。柱、梁、板坍落度控制在30～50为宜。砼石料除应满足规定要求外，尚应满足最大粒径不宜大于30。对于砂、石、水泥计量由工地计量员每半天抽查一次，并抽查砂石含水率及时调整各种材料用量。
2）砼输送
砼浇筑均用塔吊吊运，浇筑砼柱时，应搭设操作平台，砼卸于平台上再用人工拌制加入模内。
3）楼面、板、梁砼浇筑：
应由长轴一端开始向另一端进行,在劳动力及砼供应充足的情况下也可以从长轴开始在中间合拢,不得全面进行。在特殊情况时，施工缝留置点应位于次跨中1/3范围内。楼面板砼厚度控制：焊短钢筋头，在砼浇捣找平时用尼龙线拉直，测定出各部位高度及平整度，钢筋绑扎结束后用水准仪把楼板面砼浇捣厚度的标高测设在柱筋上或在浇捣后初凝时由瓦工用木蟹压实拉毛一次，此后严禁上人踩踏，在必须上人地方临时铺设木板保护。
4）如使用外加剂，在施工前作好技术交底，其中特别是对外加剂的掺用量，使用方法，砼养护措施，拆模时间等方面更应详尽说明。
5）砼结构的拆模
侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。底模拆除应与结构同条件养护的试块达到下列标准时方可拆除。
板 跨度 ≤ 2m 50%
2m < 跨度 ≤ 8m 75%
跨度 > 8m 100%
梁 跨度 ≤ 8m 75%
跨度 > 8m 100%
如梁构件要提前拆模或堆载则应根据砼当时的实际强度作验算。如果拆模后堆载超过设计值，则应加设顶撑并作验算。冬季施工承重构件,悬臂构件等拆模期限除按规定达到砼强度设计等级100%以外,其他模板都必须待砼强度达到设计强度等级的75%后方可拆除,以防冻坏。
6）混凝土的养护：
A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
B、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂成有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
C、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。
D、养护用水与拌制混凝土用水相同。
7）混凝土工程质量标准
A、混凝土施工必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
B、现浇结构尺寸允许偏差及检验方法
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
8
基础
15
2
标高
层高
+10、-10
用水准仪、拉线、尺量
全高
+30、-30
3
截面尺寸
柱
+8、-5
用尺量
4
垂直度
每层≤5M
8
用水准仪、拉线、尺量
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
用2M靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预时螺栓中心线位置
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位置
15
用拉线和尺量
10
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
25、-0
用拉线和尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
(5)、墙体工程；
1）砖墙的砌筑：
A、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一层砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗轴线、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所破的砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
B、选砖：砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧赤火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
C、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五度，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙壁。
D、挂线：砌筑一砖厚及及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖丰厚及以上者，必须以面挂线。如果长墙几个人同时砌筑其用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
E、砌砖：采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。（清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8MM为宜，缝深浅应致，清扫干净。）
F、木砖预埋；木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2M以上者，每边入2块；高度在2-3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始,中间均匀分布。
G、构造柱做法：在砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300MM。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500MM设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000MM。
2）墙体施工技术措施
A、砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。
B、砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
C、施工留搓应统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙身削弱。
D、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10MM-20MM为宜。墙体砌筑进应按在砼柱预先划好的砖皮数进行砌筑。
E、砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
F、墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
G、砂浆配合比由市检测中心现场取样品做设计，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。每层不少于1组砂浆试块。
3）墙体工程质量标准
A、墙体施工必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
B、砖砌体的位置及垂直度、一般尺寸的允许偏差及检验方法
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪、拉线、尺量
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水准仪、拉线、尺量
3
垂直度
每层
5
用经纬仪、吊线和尺量
全高≤10M
10
全高>10M
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2M靠尺和楔形塞尺
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
用拉线和尺量
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
8、-8
用皮数尺量
7
清水墙面游丁走缝
20
用吊线和尺量
8
门窗洞口高、宽（后塞口）
5、-5
用尺量
9
外墙上下窗口偏移
20
用尺量
10
构造柱中心线位置
10
用经纬仪和尺量
11
构造柱层间错位
8
用经纬仪和尺量
12
构造柱垂直
每层
10
用2M托线板
全高
≤10M
15
用经纬仪、吊线和尺量
>10M
20
5．4 装修工程
(1)、装修工程施工要点
1)装修工作要尽早投入，以缩短工期。模板拆除、砖墙砌筑后，内装修即应开始，先可由下而上，主体封顶后，再由上而下。
2）外墙装饰必须结顶后进行。以便统一吊线分格，确保质量。为户外工程地下管线施工创建条件。
3）装修工作应一层一层的组织抹灰工、木工、油漆工、水电工、流水作业、一个工序紧跟一个工序的进行。粗装修按先粉平顶、墙面、再做地面和依据先湿作业，再干作业的原则进行，木工装门窗，水电工配管线一定要紧跟土建收尾进行与其交叉施工，平衡流水。
(2)、墙面抹灰：
1）操作工艺：
A、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
B、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用香蕉水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
C、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、老粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂布铲扫干净。
D、刷第一遍涂料在使用前要先用纱布过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一道涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
E、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
F、避免质量通病：
透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：涂料调度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
2）做好成品保护：
A、墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
B、墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
C、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
3、外墙面砖：
1）外墙采用面砖饰面,该部分的施工工序为：砌体灰缝勾10MM的凹缝→10厚1∶3水泥砂浆打底扫毛→10厚1∶0.2∶2水泥石灰膏砂浆粘结层→6-12厚面砖（在面砖粘结面上随贴随刷一道砼界面处理剂，增强粘结）→1∶1水泥砂浆（细砂）勾缝。
2）底子灰抹完后，一般养护1～２d可镶贴面砖。
3）根据设计要求，统一弹线分格，排砖，一般要求横缝与门窗上下口齐平，如按整块分格，可采用调整砖缝分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线竖向要求阳角处的面砖应将拼缝留在侧面。突出墙面部位，如装饰线条、阳角及滴水线排砖。注意的是以窗天盘面砖往下10MM左右，窗台面砖要留有20—30MM泛水坡度。
4）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等，横竖标直，阳角处要双向排直，灰饼间距不应大于1.5M。
5）镶贴时，在面砖背后满刮界面处理剂，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口浆刮平，每日下班前清理干净。
6）在与抹灰交接的门窗套、窗心墙，柱子等处应以抹好底子灰然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
7）缝隙的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天取出，并用水洗净继续使用，在面砖镶贴完成一定流水段后立即勾缝。
8）整个工程施工完工后，可用浓度10%的稀盐酸洗表面，并随即用水冲洗干净。
(4)、木材面与金属面油漆：
1）刷底油时，木材表面均需到刷匀不可遗漏。金属面的油污锈斑，焊渣尘土务必清除干净。
2）抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平后刮光。
3）磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。
4）刷漆操作应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。且应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
5）涂色漆一般不少于三遍，按木纹方向理平理直。
6）薄钢板制作的泛水等咬口处应用防油腻于填抹密实。
(5)、木门安装:
1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
2）框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适则画线进行修刨直至合适为止。
3）门扇安装留缝宽度就符合设计要求。
4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚）。
5）门小五金的安装
A、合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
B、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。
C、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
D、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05M为宜。
E、小五金要安装齐全，位置适当，固定可靠。
(6)、装饰工程质量标准:
装饰工程质量必须符合GB0210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求。
1）一般抹灰允许偏差及检验方法
序号
项 目
允许偏（MM）
检验方法
普通
高级
1
立面垂直
4
3
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
用2M直尺和楔形塞尺检查
3
阴、阳角垂直
4
3
用2M托线板和尺检查
4
分格条（缝）平直
4
3
拉5M线和尺量检验
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺拉直
2）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法。
序号
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2M垂直检测尺
2
表面平整度
4
3
用2M靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺
4
接缝直线度
3
2
拉5M线，不足5M拉通线
，用钢直尺
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺
3）木门窗制作的允许偏差和检验方法。

序
号
项 目
构件名称
允许偏差
检 验 方 法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查
平台上，用塞尺量
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺量，框量裁口里
角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1M靠尺和塞尺量
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺量，框量裁口里
角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺量
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺量
4）门窗安装工程质量允许偏差及检测方法
项
次
项 目
允许偏差留缝宽度(mm)

检 查 方 法
高级
普通级
1
框对角线长度差
2
3
尺量检查
2
框的正、侧面垂直度
1
2
用1M托线板检查
3
框与扇扇与扇接触处高低差
1
2
用楔形塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1.5-2
1-2.5
用直尺和楔形塞尺检查
5
框与扇上留缝宽度
1-1.5
1-2
用楔形塞尺检查
6
门窗扇与侧框留缝
1-1.5
1-2.5
用楔形塞尺检查
7
窗扇下坎间留缝宽度
2-2.5
2-3
用楔形塞尺检查