新泰职教中心新建学生实习车间.docx

目 录
第一章 编制依据及原则 .................................1
第二章 工程概述 ... ...................................2
第三章 施工组织与施工部署 ... .........................4
第四章 工程施工测量及测量控制措施 .....................9
第五章 工程主要施工方法... ............................11
第六章 确保施工质量措施 ... ...........................39
第七章 确保施工工期措施................................41
第八章 季节性施工技术措施..............................43
第九章 地下管线及地上设施的防护措施 ..................45
第十章 保修承诺及措施.................................46
附表：1.拟投入的主要施工机械设备表
2.劳动力计划表
3.计划开、竣工日期和施工进度网络图
4.施工总平面布置图及临时用地表

第一章 编制依据及原则

一、编制依据
1、泰市职业教育中心学校提供的建筑工程招标文件和招标答疑。
2、泰市职业教育中心学校提供的建筑工程施工图图纸。
3、现行的国家及省的有关施工规范、规程和验收标准。
4、现行的国家及省、市安全生产、文明施工及有关环保规定。
5、本公司质量、安全管理条例。
二、编制原则
按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量，保证工期，提高经济效益。
⑴认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
⑵严格执行招标文件规定，满足业主要求的原则。
⑶坚持“高起点、高标准、严要求”的原则
⑷贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各项制度、规定、标准。
⑸保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。
⑹科学、全面地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工,以确保工期。
⑺确保施工质量和施工安全。
⑻加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。

第二章 工程概述
一、工程概况
本工程为新泰市职业教育中心学校学生实习车间4座，建筑总面积为2480 m2，其中：机械加工车间3座，电气焊实习车间1座。机械加工车间及电气焊实习车间建筑面积分别为620m2，建筑物长度为48.72米，宽度为12.72米，单跨，檐口高度为6米，屋脊高度为6.6米，建筑总高度为6.8米；其中电气焊实习车间，建筑高度为8.3米，屋面设天窗；单层轻钢门式刚架结构，屋面为 自由排水；本工程抗震设防烈度为7度（二组），结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，设计使用年限为50年。
主体工程：基础为混凝土独立基础，基础底梁为C30，垫层混凝土为C15；钢梁钢柱材质为Q345B，其他构件为Q235B，门式刚架，主要承重构件焊缝等级不低于二级，在焊接Q3455B钢时，埋弧焊剂采用镀铜H10Mn2，焊丝采用H08A，手工焊采用E5016型焊条;在焊接Q235B钢时，埋弧焊剂采用HJ431，焊丝采用H08A，手工焊采用E4303型焊条;焊接完成后矫正并除锈，除锈等级为Sa2.5级.门式钢架连接节点采用大六角高强度扭剪型螺栓，性能10.9级，摩擦面喷砂除锈，抗滑移系数0.40以上；屋檩C250*75*20*2.0,墙檩C200*70*20*2.5均为防腐冷镀锌檩条，系杆φ200*10，柱间支撑采用角钢L100*10，SC为φ12圆钢，φ12拉条，φ38*3.5套管，L50*5隅撑; 钢构件表面除锈后按要求涂刷保养底漆一遍，然后涂刷红丹底漆两遍，构件安装完成后再涂刷醇酸底漆两遍；主钢架防火等级为二级。
屋面工程：屋面板采用75mm复合夹芯板。
墙面工程：1.000米以下为240砖墙，M7.5混合砂浆砌MU10多孔烧结砖；1.000以上为75mm复合夹芯板板。
门窗工程：铝合金窗，压型钢板门。
二、工程分析：
1、本工程施工现场已具备“三通一平”条件。
2、本工程时间性强。如何保证工期是施工组织管理的重点。施工中
要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。
3、本工程规模较大，施工时要合理安排工程流水作业，主要协调好与土建各专业工种间的交叉施工。
4、本工程质量要求高，要求现场项目班子成员要有丰富的施工管理经验，以及较强的工作责任心，同时要求劳务人员有较高的操作技能。
5、文明施工及环境保护重点：目前建筑施工项目都必须坚决贯彻ISO14000标准和执行工程项目当地有关环境保护管理规定，必须选择环保型的施工机械，严格实行施工时间段，搞好现场文明施工，所以文明施工和环境保护是一个重点。
6、安全文明目标：确保安全生产无事故，争创市级文明施工示范工地，创建绿色环保现场。

第三章 施工组织与施工部署

一、施工组织
按招标文件要求，本工程计划开工日期2008年7月8日，竣工日期2008年8月 26日。施工总工期50日历天。工程质量目标为“合格”。
安全目标为无大事故。
1、目标管理
针对本工程的特点，本工程若由我公司中标承建，我公司将发扬“一次建成用户满意优质工程”的工作精神，将本工程列为公司的重点工程，设立强有力的项目管理班子，组织精干的创优能力强的施工管理人员组成项目经理部，并选派素质好、创优能力强的班组承担劳务作业，调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。同时积极与建设单位搞好配合，将我公司与建设单位的良好工作关系提高到新的台阶。
建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。
建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。
制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。

2、组织管理机构

┌─────┐
│ 项目经理 │
└──┬──┘
│
┌───┬───┬───┼───┬───┬───┐
┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐
│施│ │质│ │安│ │核│ │材│ │技│ │资│
│工│ │量│ │全│ │算│ │料│ │术│ │料│
│员│ │员│ │员│ │员│ │员│ │员│ │员│
└┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘
└───┴───┴───┼───┴───┴───┘
┌───┴───┐
│各专业施工班组│
└───┬───┘
┌───┴───┐
│ 各操作员工 │
└───────┘

3、劳动力计划
所需劳动力人数要选派技术骨干，即劳动技能较高的能吃苦耐劳的。
根据现场实际需要和工程进度计划完成情况，随时调整和增加劳动力，以满足工程施工需要。
从事制种作业的人员必须持证上岗，如电焊、冷焊电工、起重工等工作人员，并要对其加强管理，保证其技能素质达到要求。
劳动力计划表附后。
4、主要施工机具准备
根据本工程施工部署和施工方法，所需要的主要施工机具（见附表）进场前要做好维修保养，以确保施工机具的完好率。
所需施工机具必须在开工前运到现场，并要完成工地试运转，即证实施工机具完好。
施工现场机具数量必须能满足施工需要，易损的要有备用机具，其数量以能保证施工进度为原则。
拟投入的主要施工机械设备表附后。
二、施工部署
1、总体施工部署：
时间上：根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，尽量减少雨季施工的影响，以保证工程施工质量，并降低费用。
空间上：在施工过程中我们本着“先地下后地上”、“先结构后装修”、“先土建后安装”的原则安排各工序施工，划分好施工段，充分利用作业面，各工种间进行平行及立体交叉施工。
施工流水段的划分：根据本工程工期紧、工程项目比较分散等特点，为确保工程质量，以钢架及墙面、屋面板工程为主，各工种进行水平流水，竖向穿插施工。
技术组织：钢结构采用加工厂制作，现场安装，对高强螺栓施工，严格按照规范标准，扭矩扳手经鉴定合格。
施工进度计划安排详见施工进度网络图（附后）。
2、垂直和水平运输机械
本工程施工现场以平板车为水平运输工具，同时配双轮推车作为辅助，基本能满足施工要求。
本工程钢结构吊装及运输采用2台吊车，24组滑轮基本能满足吊装要求。
3、现场材料布置
钢结构的制作在加工厂进行，加工后的构件按规范要求运输，随运随吊，同时建一个用于零星焊接工程的敞棚；材料放置、交通道路及施工临时道路，临时设施安排详见施工总平面图。
4、临时用地表
根据本工程施工部署，施工方法和劳动力需求计划，本工程需有的临时用地见附表。
５、现场用水用电计划
⑴本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，现场临时用水满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。
⑵消防用水量按现场总面积2ha以内，人数500人以内火灾同时发生两次，定额用量q4＝10～15L/s,本工程按10L/s考虑.
根据规定,当q1＋q2＋q3＝q4时,采用q4的原则,现场总用水量为q＝q4＝10L/s,供水管径按下面公式计算:
d＝(4q/πυ×1000)1/2＝(4×10/3.14×11.5×1000) 1/20.091m
＝91mm
因此现场供水主干管采用直径DN100的钢管,既满足现场施工要求。
⑶施工用水布置
根椐总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN100干管沿现场周边做环型布置，接至办公区、现场材料仓库，以及建筑物附近。
⑷下水
考虑施工用水的积水，为保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟。
⑸施工用电
现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。
工程所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则以下公式计算
P＝1.05(K1×∑P1 /cosφK2 ∑P2 ＋K3 ∑P3 ＋K4 ∑P4 )
式中：K1＝0.6 cosφ＝0.75 K2 ＝0.6 K3＝0.8 K4＝1.0
P---供电设备总需要容量(KVA)
P1 ---电动机额定功率(KVA) ＝260KW
P2 ---电焊机额定功率(KVA) ＝108KVA
P3 ---室内照明容量(KW) ＝5KW
P4 ---室外照明容量(KW) ＝10KW
287.7
P＝1.1×(0.6×───＋0.6×108＋0.8×5＋1.0×10) ＝340KVA
0.75
因此本工程350KVA供电容量可满足施工要求。
从现场设置配电室引出后，在建筑物边设多个配电箱，其位置如现场平面图所示，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。

第四章 工程施工测量

一、施工准备
施工过程中所用的测量工具要经过检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。由具有强的责任心的施工技术人员进行复测。
施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用J６Ｅ经纬仪测角，钢尺量距，S3水准仪高程测量。
内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置，外部测量按周围的控制点进行。
二、工程施工测量
１、平面轴线控制用J６Ｅ经纬仪测设
⑴根据设计、规划、业主等单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
⑵利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
⑶根据基础平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。
２、高程测量和垂直度控制
⑴标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）来控制各部分高程。
⑵本工程±0.00以下按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。
⑶在场内设水谁点，每间隔一定时间联测一次，以做相互检校。对检测后数据采用电算并做分析，以保证水准点使用的准确性。
3、场内控制点设置：
±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。即依据建筑物外轮廓坐标将线引至工程外3-4米不宜碰压处。±0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.000结构交点投测，然后用墨斗弹出墙体控制线。
三、测量控制措施
1、作业平面放好样后，测定标高，必须由项目部技术人员会同监理部门复核无误后，方可进行下道工序施工。
2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
四、施工测量误差控制
1、轴线平面位移不大于5mm。
2、柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高为不大于30mm。
3、高程精度：层高≤5mm；全高≤30mm 。

第五章 工程主要施工方法

一、 施工前准备工作
１、施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。
２、设计部门技术交底会议纪要。
３、基础施工时提供的主辅轴线、水准点及有关资料。
４、工程施工技术措施、施工进度计划。
５、质量、工期、安全保证措施。
６、做好钢板、钢筋质保书、钢材试拉、焊接报告、高强螺栓及摩擦面复验。
７、进场前要有钢结构半成品的出厂合格证和质量保证书等相关资料。
二、 施工顺序：

┌ 基础 ─┐ ┌ 主体安装 ─┐
施工准备→│ │→│ │→
└主钢构件加工→┘ └彩板、门窗等加工┘
┌屋面、墙面、门窗安装工程─┐
│ │→清理收尾→竣工验收
└ 楼地面、内外墙装修 ┘
三、主要施工方法
一）、基础工程
1、场地内注意防水、排水，建筑物施工及使用时严禁水浸槽、防止爆晒、浸水及受冻，基槽应全部挖至老土。挖土用一台反铲式挖掘机从建筑物一边进行整体兼条形开挖，灵活进行。施工完成后请有关人员进行验槽。
2、本工程为钢筋砼独立柱基，柱基之间为地梁。规范规定不允许留水平施工缝，所以模板必须一次支完，人员、材料准备充足后，方可浇筑。
3、用竹胶模板，以组合式钢模板为辅。独立式基础模板：基础模板每一台阶由四块侧板拼接而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150-200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端紧撑在基坑侧底面。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底，弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。
4、垫层强度达到能够上人时，进行放线。钢筋网的绑扎：在垫层上划线，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，且柱下独立基础施工时应预留条形基础钢筋，保证条形基础与独立基础可靠连接。
5、独立柱基采用卡车运输一次到位，机械浇捣的方法。施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。砼搅拌要均匀，下料顺序为石子、水泥、砂，实行专业砼队伍浇捣，并派专人养护。
6、模板采用倒卡法，地梁侧模支撑在地面上，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当砼达到一定强度拆除模板后，将模板拆除。
7、回填采用机械回填或人工回填。机械回填时，装载机运土回填可采取分堆集中，一次运土方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。
二）、钢结构工程主要施工方法
一）、钢结构制作
1、钢构件制作工艺流程图：

施工图→制样板、样杆┐
│→号料、下料→钻孔→组立→埋弧焊→
原材料───┘
机械矫正→拼装→焊接→机械抛丸除锈→涂油编号→出厂。
2、钢构件制作
钢结构的制作在加工厂进行，加工后的构件按照规范进行外观和无损检测，预组装、构件的制孔、磨擦面加工严格按照图纸和施工规范进行，然后进行抛丸除锈达到设计要求，涂保养底漆及防锈漆，并按要求堆放和运输。
⑴材料
①按设计选定的钢材，其机械性能和化学成分符合《GBJ700-88》之规定，钢材都必须具备出厂合格证明及合格保证。
②钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
③连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
④所用焊条、焊剂均符合设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔浇过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
⑵放样、号料和切割
①放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等的加工余量。
②零件的切割线与号料的允许偏差应符合下列规定：
手工切割 ±2.0mm
自动、半自动切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
③切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
④切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
⑤精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
⑥机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
⑦机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
(3) 钢构件组装
①组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
②钢桁架梁在专业胎具上按照操作规格进行组装。
③组装时接触面应有75%以上面积紧贴。
④钢构件检查合格后转入下道工序。
(4) H型钢构件的焊接
①首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
②焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。
③焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。
④焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。
⑤焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》4.8.4条规定要求。
⑥焊接及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。
⑸钢梁的矫正
①结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。
②冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。
③矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。
④矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工验收规范》4.2.4条规定范围之内。
⑹钢架梁的二次装配
①对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。
②二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。
③对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。
④构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。
⑤构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定要求。
⑥二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。
⑦焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。
⑧钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工及验收规范》中第4.5.2、4.5.3条规定之内。
⑨整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。
⑺高强螺栓的磨擦面处理
本工程门式钢架连接均采用10.9级高强螺栓接头。高强螺栓磨擦面滑移系数必须符合设计要求，高强螺栓性能应满足（GB1231-88）标准的规定。磨擦面采用抛丸除锈处理，并且出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值不得低于设计要求。高强螺栓抗滑移系数，应根据试验所得滑移荷栽Nv和螺栓预拉力P的实测值，计算其抗滑移系数。
处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊瘤和污损等缺陷，构件在运输过程中磨擦面不得损伤，更不能遭受雨淋及腐蚀性液体的损害，一面磨擦面生锈。
⑻超声波探伤说明
探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：
①选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。
②准备标准块或对比试块，指定试块。
③选定测定范围
④检验准备。
⑤仪器调整和校验
⑥初始检验
⑦规定检验
⑧缺陷评定
⑨判定合格与否
⑩合格验收
⑼钢结构件的除锈
①钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。
②除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。
③抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。
④检验合格后转下道工序。
⑽钢构件的涂装
①钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。
②涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于设计要求。
③涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5--38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋。
④施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。
⑾钢构件的标记
①所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。
②钢柱还应在+1.00m处标有水准线。
③还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。
（二）、檩条的制作
⑴檩条制作在专用檩条成型机组上进行。
⑵根据工艺卡片要求，首先对原材料进行校对，准确无误后方可进行。
⑶按型号将檩条孔布置图输入控制电脑，以及所需数量根数。
⑷起重冲孔机组及成型机组投料生产，当首件完成后检查是否有误。
⑸檩条制作完毕，应打捆、标注，转入库，待发运。
（三）、彩板的生产加工
我公司的彩色压型钢板生产设备系全电脑控制的新型压型机，彩板成型后切断，长度及数量由电脑控制，长度自由设定，其误差<±5mm，产品覆盖宽度<±2mm。所采用的镀铝锌钢板经冷轧成型后，具有很好的抗弯、抗压等力学性能，是当代倍受欢迎的新型板型。
⑴、原材料
①压型钢板的原材料必须符合招标文件及设计要求应具备出厂合格证及质量保证书。
②对彩涂板的材质和涂层，按现行有关规定进行抽样检查。
⑵、彩板的加工
根据现场施工进度要求，依照彩板排版图，按安装顺序将数据输入电脑进行加工。
⑶、彩板的存放
复合彩板需包装后方可运输至工地，工地制作的彩板应按批、规格存放，应一头高一头低，上面加覆盖层加以保护。
（四）、钢结构安装
该工程的钢结构H形柱构件运至现场后，为了防止构件变形，构件堆放时要考虑便于组合及安装，控制堆放层数，构件底部要放置木垫，吊装前必须取得基础验收的合格资料。吊装时为了防止结构变形，采用两点吊装，并通过计算确定绑扎点位置。在柱基上标出各向轴线和安装标高线。吊装由其中一端头开始，吊装就位后要进行找正并用钢梁与已固定好的柱子进行连接固定，依次安装完所有结构件。
主要设备、机具
16T汽车吊2辆，马凳若干，垫木若干，扭力扳手12套，钢丝绳卡扣、棕绳、撬棍等。
1、钢柱吊装
（1）吊装前用水准仪根据设计标高用螺母调整好高度。
（2）钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。
根据吊车的开行路线依次运输、吊装。
（3）钢柱的绑扎
钢柱的绑扎采用两点绑扎，绑扎点设在距柱顶1/3处。
⑷钢柱的吊装就位
①钢柱就位时，柱中心线对齐柱基中心线，备好垫片，用螺母初拧，此时可以放松吊车钢丝绳。
②用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。
③拧紧钢柱地脚螺栓。
④依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。
（4）钢柱的稳定
第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，有柱间支撑，首先固定柱间支撑。依此类推，吊装其他钢柱。
2、柱间支撑的安装
（1）、柱间支撑安装根据需要分为多个小组运输和安装，每小组二次倒运4人，安装8人，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。
（2）、柱间支撑的安装顺序
根据图纸要求，选用合适的螺栓用扳手拧紧，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。
3、墙梁安装
（1）、墙梁首先从边柱起，柱间支撑（包括上柱及下柱支撑）安装完毕的柱间进行安装，然后再安装无柱间支撑的柱间。
（2）、墙梁安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。
每班人员为：运输4人，安装8人，墙梁安装可视人员多少、工程进度分为多班同时施工。
（3）、墙梁型号的差别小，施工时注意墙梁的编号，为便于施工，墙梁的施工顺序一般为自下而上。
（4）、墙梁为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工自上而下，在施工拉条时，用水平尺校正。
4、高强度螺栓施工
（1）工艺说明
①高强度螺栓进场后由专人保管专人发放，以掌握库存情况和联系定货，保证实际需要，避免浪费。
②高强度螺栓配套供应，进场后逐一清查登记，设专用库房，确保防水防潮，严禁摔落。领用和发放时依当天实际需要签发领料单，以防多用错用，便于跟踪检查。
③高强度螺栓施工前，到指定单位进行抗滑移磨擦系数试验。试件磨擦面与构件磨擦面工艺和程度相当。试验结果要达到设计和规范要求，否则要对构件进行返工处理。
④高强螺栓拧紧顺序按照由内向外，由中间向四周扩散的原则拧紧。
⑤门架安装时，使用与高强度螺栓同规格的临时螺栓固定，临时螺栓数量不少于群孔总数的1/3，且不少于2颗。
⑥安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入，严禁强行打入，穿入方向力求一致。
⑦大六角头高强度螺栓的坚固，分为初拧和终拧两次进行。初拧采用扳手，初拧值为终拧值的50%。终拧紧固到标准拉力，偏差不大于±10%，高强螺栓的终拧以施工电动扳手进行。

高强度螺栓安装工艺流程
检查连接面清除浮锈、飞刺与油污
安装构件定位、临时螺栓固定
连接件磨擦系数试验合格
高强度螺栓轴力试验合格
校正钢柱达预留偏差值
紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙
确定可作业条件（天气、安全）
安装高强度螺栓、拧紧
初 拧
按要求顺序、转角法作出标记
扭矩系数试验、定控制值
高强度螺栓扳手校验、检查合格
换掉临时螺栓
终 拧
检 查
不 合 格
节点全部拆除、高强度螺栓重安装
记录表
合 格
轴力计检测
验 收

5、钢梁安装
（1）、主要设备、机具
16T汽车吊2辆，马凳若干，垫木若干，扭力扳手12套，钢丝绳卡扣、棕绳、撬棍等。
（2）、钢梁拼装
① 拼装时每2段梁平行放在一起拼装，用马凳，其余用垫木。
②钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，
第一次预紧，终紧。
③检查钢梁长度挠度是否达标。
④复核钢梁的总长度。
(3)、绑扎点的确定
①每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15º），通过计算确定绑扎点。
②绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。
③梁的就位顺序
根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端，顺序进行。
④第二架梁就位后用系杆与前一架梁连接，待屋面支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊梁。
6、屋面支撑及屋面檩条的安装
檩条安装采用滑轮、棕绳、钎子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。
7、保证质量措施
本工程制作、安装，按照国家标准《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）进行。
①材料采购进厂，首先进行质保书、合格证的验收，验收合格后方可进厂，然后抽样进行各规格钢材理化分析，合格后进行轻钢屋架及零部件的制作，制作过程中随时进行检查，参照图纸标准验收，进行探伤实验，全部合格后，方可进行分类堆放、出厂。
②钢梁及零部件进入现场后按型号分类、按安装顺序进行堆放，以便于取用，上、下重叠时，垫木要结实，并放在同垂面上，以防止因堆放不当而引起构件变形。
③钢梁安装前，必须对材料编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置、螺孔螺纹等进行全面检查，完全符合设计和规范要求后再进行安装。
④钢梁装配时高强螺栓的扭矩要保证达到施工质量验收规范，不得欠拧和超拧，拧完后要做好记录。
8、施工安全措施
参加工程安装的工作人员，都必须熟悉并严格执行本工程的安全操作规程，并且熟知本工程的特点、施工方案，安装顺序和各自的工作岗位，精心操作。
①钢架安装前，对全体安装人员进行详细的安全交底，服从现场统一指挥，工程负责人在发现违章作业时，要立即制止，对不改正者，责令其退出施工现场。
②钢架高空安装的工作人员要系好安全带，所有工作人员要戴好、系好安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，不得高空抛送，高空操作搬运部件时要特别小心，防止踩空或部件坠落。
③构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，吊件下严禁站人。
④脚手架必须搭设牢固，而且必须进行实际承载验算，千斤顶必须垂直顶，随时检查脚手架稳固情况。
⑤电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地。经常检查钢丝绳的安全情况。
（五）门窗工程：铝合金窗、压型钢板门。
①铝合金窗和压型钢板门安装前的准备工作
铝合金窗框采用后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
铝合金框安装的时间，应选择墙面板安装完的部分进行，铝合金扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。
按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上窗的水平及垂直方面应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
②铝合金窗扇安装
铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
平开窗扇安装：应先把合页按要求在置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
④玻璃安装
玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接放在金属表面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
⑤清理
铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用橡胶水清洗干净。
铝合金窗扇，用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干
⑥安装压型钢板门前必须试验合格，具有检测部门报告单，门窗制品进场时，必须附有出厂合格证，进场后应对制品进行认真检查验收，门窗无串角、翅扭弯曲、劈裂，门窗无翅曲、变形、脱焊等情况，如有以上情况应进行校正修理或更换，对进场后的门窗制品要按规格型号码放整齐，底层要垫实垫稳，距离地面有一定的空隙，保持通风并防止水浸泡，要用草帘子加盖，防止日晒雨淋。
压型钢板门预埋砼预制块，预制块为两块砖规格（240×115×115）中距600mm左右，即每10皮砖预埋1块，一般在距洞口上下的第4皮砖预埋，小头朝外，其表面应涂防腐油
（六）、彩钢板安装
1、 彩钢板综述
彩钢复合板在生产运输安装过程中应保证外表面完整无损，不能有划伤擦漆现象，以免影响外观效果和耐腐蚀性。在安装过程中，应轻拿轻放，防止磕碰及蛮折，严禁拖拉，安装时应有专用施工通道，不得在屋面板上来回走动，以免损坏板材而影响工程质量。
安装时，严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）组织施工，主要允许偏差如下：
①屋脊板的直线度：20mm
②波纹线的直线度：20mm
③波纹线对屋脊板的垂直度：2mm
④封檐板与屋脊板的平行度：2mm
⑤封檐板下口的直线度：20mm
⑥纵向搭接处必须密封胶宽：30mm
⑦屋面面层无重度划痕、无杂物。
⑧波型板屋面的相对两板在顺主导方向搭接处宽度不得少于一个波。
2、现场制作与储存
①材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产部。
②现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板