危险化学品生产企业试生产方案.docx

危险化学品生产企业

试
生
产
方
案

目 录

一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况…………………………3
（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况……………………………………………………………3
（二）单机试车已具备下列条件……………………………8
（三）联动试车已具备下列条件……………………………8
二、原始试车方案……………………………………………9
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案…16
（一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题…………16
（二）对策及应急预案…………………………………………20
四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 ………………………………………………………………32
五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况……………………34
六、人力资源配置………………………………………………35
七、试生产（使用）起止日期…………………………………36

一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；
(一)建设项目设计、施工、监理单位的情况
1、设计单位情况
项目设计单位为福建省XXX石油化工设计院，该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构，具有工程设计及咨询甲级资质。
2、施工单位情况
本项目由具有乙级施工施工资质的XXX安装工程有限公司承建。
3、监理单位情况
本项目由具有乙级监理资质的福建省XXX工程设计院有限公司XX分公司监理。
4、建设任务完成情况。
2万吨/年MTBE、副产5.5万吨/年剩余碳四项目项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。

（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：
1．工艺管道全部安装完成；
2．仪表一次调试全部完成；
3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；
4．特种设备均检测合格；
5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；
7．分析化验室已交付生产使用；
8．保温及油漆工作大部分完成；
9．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备的情况详见表1-1
序号
设备名称
主要规格
最高工作压力（Mpa）
最高工作
温度(℃)
工作介质
证号
数量
（个/台）
备注
1
醚化反应器
筒式，
F1600×18300

碳四、甲醇、MTBE

压力容器
2
反应塔下塔
浮阀塔,
F1400×34990
31块浮阀塔盘

碳四、甲醇、MTBE

压力容器
3
反应塔上塔
填料+催化剂床层,
F1400×33050,
填料+催化剂高12×0.8m

碳四、甲醇、MTBE

压力容器
4
甲醇萃取塔
筛板塔,
F1400/1200×27300,
37块筛板塔盘

碳四、甲醇、水

5
甲醇回收塔
浮阀塔,
F1000×34200,
60块浮阀塔盘

甲醇、水

6
催化蒸馏塔
回流罐
卧式, F1800×5470

碳四、甲醇、MTBE

压力容器
7
未反应C4罐
卧式, F1400×5270

碳四

压力容器
8
甲醇回收塔冷凝器
换热面积A=170

甲醇

9
液膜水洗器
卧式部分,Φ1800×5400
立式部分,F600×5000

甲醇、水

压力容器
10
反应进料
换热器
换热面积A=25m2

碳四、甲醇、水

压力容器
11
催化蒸馏塔底重沸器
换热面积A=210m2

碳四、甲醇、水

压力容器
12
催化蒸馏塔顶冷凝器
换热面积A=270m2

碳四、甲醇、水

压力容器
13
催化蒸馏塔进出料换热器
换热面积A=30m2

碳四、甲醇、水

压力容器
14
MTBE产品
冷却器
换热面积A=30m2

MTBE

压力容器
15
甲醇回收塔进出料换热器
换热面积A=15m2

甲醇、水

压力容器
16
甲醇回收塔底重沸器
换热面积A=85m2

甲醇、水

压力容器

18
软水注水泵
离心泵, Q=3m3/h,H=186

甲醇、水

19
碳四原料泵
屏蔽泵, Q=20m3/h,H=185m
P=37kW,防爆

碳四

20
甲醇原料泵
屏蔽泵, Q=2.5m3/h,H=165m
P=11kW,防爆

甲醇

21
催化蒸馏塔
回流泵
屏蔽泵, Q=32 m3/h,H=150m
P=45kW,防爆

甲醇、碳四

22
催化蒸馏塔
中间泵
屏蔽泵, Q=16 m3/h,H=105m
P=18.5kW,防爆

甲醇、碳四、MTBE

23
萃取水泵
屏蔽泵, Q=4m3/h,H=115m
P=7.5kW,防爆

水

24
甲醇回收塔
回流泵
屏蔽泵, Q=4m3/h,H=70m
P=5.5kW,防爆

甲醇

25
未反应C4泵
屏蔽泵, Q=16m3/h,H=150m
P=30kW,防爆

碳四

26
水洗循环泵
离心泵, Q=5m3/h,H=60m
P=4kW,防爆

甲醇、水

项目的储运设施详见表1-2
序号
储存设施名称
主要规格
数量
（个/台）
备注
1
甲醇原料罐
立式,V=8000m3

原有的甲醇罐
2
碳四原料罐
球罐V=1000m3

压力容器
原二甲醚球罐
3
碳四原料罐
卧式,F4000×16000,V=200m3

ZZ2012RB00376-81
4
MTBE产品储罐
立式,
F12800×12600,V=1500m3

5
剩余碳四球罐
球罐V=1000m3

压力容器
原二甲醚球罐
6
碳四原料泵
屏蔽泵, Q=20m3/h,H=185m
P=37kW,防爆电机

7
甲醇原料泵
屏蔽泵, Q=2.5m3/h,H=165m
P=11kW,防爆电机

8
剩余碳四装车泵
屏蔽泵, Q=25m3/h,H=50m
P=11kW,防爆电机

9
MTBE装车泵
屏蔽泵, Q=60m3/h,H=25m
P=5.5kW,防爆电机

10
碳四卸车压缩机
Q=3m3/min,排气压力1.6MPa
P=30kW,防爆电机

11
MTBE装车鹤管
DN100,PN1.6MPa

12
碳四卸车鹤管
DN50,PN2.5MPa

13
剩余碳四装车鹤管
DN50,PN2.5MPa

1-3 防爆电器设备情况一览表
序号
设备名称
规格型号
技术参数
备 注
1
防爆开关
BZX
ExdIIBT4
隔爆型
2
防爆灯具
Bcd200-D
ExdIIBT4
隔爆型
3
防爆应急灯
BCT-2×20
ExdIIBT4
隔爆型
4
防爆接线盒
BAH
ExdIIBT6
隔爆型
5
防爆开关箱
BXK53
ExdIIBT6
隔爆型
6
可燃气体报警器
UC-KT-2010
ExdⅡCT4
隔爆型
7
可燃气体浓度探测器
JTQ-AEC2232dT
ExdⅡCT4
隔爆型
（三）单机试车已具备下列条件：
1．单机传动设备（压缩机、各工艺泵）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；
2．单机试车有关配管已全部完成；
3．试车有关的管道吹扫、试压合格；
4．试车设备，电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
5．反应设备反应器、催化蒸馏塔物料装提案完毕；
6．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
7．试车记录表格已准备齐全。
（四）联动试车已具备下列条件：
1．已建立岗位责任制；
2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；
3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
4．有关操作规程已经制定完成；
5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布；
6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。
二、原始试车方案
（一）原始试车应具备以下条件：
1．所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求
2．施工记录资料齐全准确。
3．全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，对其中4处法兰泄露已经行处理，完全已达到设计试压的要求。
4．设备、管道均已经过气密试验，对9处漏点处理完毕，且保压6小时无泄漏，确认合格。
5．所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。
6．反应器、催化蒸馏塔触媒已装填。
7．原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。
8．各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。
9．循环水系统调试工作已经完成。
10．自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
11．所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
12．公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
13.厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。
14.储运系统经检验已无问题，原料碳四罐、剩余碳四罐已经置换完毕可供使用。
15.备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
16.产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。
17.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。
18.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。
19.试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。
20.岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。
21.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
22.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
24.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
（二）原始试车所需准备工作及需检查确认的内容：
1．物质及技术准备工作
1.1原始试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习；
1.2原始试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；
1.3安全条件验收已委托有资质的检测检验机构对安全生产条件进行评审验收。其中重大危险监控已连接到监控中心。
1.4投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。
2．试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：
2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
2.4试车所需的冷却水、导热油、原辅材物料满足试车的需要；
2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。
3．人员准备
建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
试车领导小组
XXX（生产副总）、XXX（安全部长）、XXX（机修）、
XXX（机电工）、主控操作三班班长、锅炉班长
试车负责人：XXX（生产副总）
参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。
其中锅炉操作持证人员3人，压力容器操作持证人员6人，装卸操作持证人员6人。
3.1参加试车人员应掌握的以下要点：
①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
　　②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
　　③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。
　　④掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。
⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
　　⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
　 ⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
　 ⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
　 ⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
四）投料过程意事项
4.1反应投料过程
1、反应、精馏系统所有冷却器投用循环水；
2、反应器与蒸馏塔之间留一道阀，蒸馏塔回流罐到萃取塔之间留一道阀，其余流程均打通；
3、反应系统氮气等管线加上盲板；
4、按醇烯比1.01方案计算出甲醇量，原料C4按一定量进；
5、启动原料C4泵、甲醇原料泵，手动调节控制FV-203、FV-204控制混合C4和甲醇量。打开E0103进口阀向催化蒸馏下塔进料；
6、当催化蒸馏下塔（T-0102）底液面上升至40%时投用塔底重沸器（E-102），控制升温速度，升至130℃时投自动控制，停C4泵和甲醇泵；
7、蒸馏塔（T-0102）出现液面，上升至50%时，启动蒸馏塔回流泵（P-0103），手动调节并维持共沸塔回流罐液面然后逐渐增加回流量；
8、当共沸塔底液面到70%时，建立共沸塔单塔循环，T-0102全回流操作；
9、调整操作，逐台仪表投入自动控制；
10、如果共沸塔回流罐压力太高可适当排放不凝气；
11、当化验分析数据i C4=转化率超过90%，启动进料泵，同时打开R-0101至T-0102的中间阀向T0102进料。即使调整蒸馏塔进料流量、塔底灵敏板温度并稳定塔压。当蒸馏塔底液面高时联系调度外甩不合格MTBE，产品合格后及时联系调度，罐区改进合格罐；
12、反应器和各塔操作平稳后及时联系化验各点采样分析，并根据化验结果及时调整操作，尽快转入正常运行；
各系统操作稳定后，调节仪表逐台投入自动控制.
4.2注意事项
1、试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。
2、试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。
3、在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
5、加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。
6、由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。原始试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。在装置引入液氨后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。
7、当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
8、在试车期间要执行监护操作制度。
9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
（一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题
根据工程项目设立安全评价报告分析，该项目生产和储存过程存在的危险、有害因素有：火灾爆炸危险、压力容器和锅炉爆炸危险、中毒和窒息危险、噪声危害、高温烫伤危险、触电危险、机械伤害、车辆伤害、高处坠落和物体打击、 光环境不良危害、粉尘危害和淹溺等。
1、火灾、爆炸危险
生产过程中涉及的危险化学品中, MTBE(甲基叔丁基醚)和甲醇均属第3.2 类易燃液体，火灾危险性均为甲B类，其蒸汽可与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂接触会发生化学反应或引起燃烧，在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
碳四(正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯等的混合物)属第2.1 类易燃气体，火灾危险性为甲A类，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
导热油锅炉为生产提供热源，导热油锅炉以无烟煤为燃料，生产过程存在明火作业；若管理不严，可能有非生产性火源产生：如违章动火、外来人员带入火种、吸烟等；若该项目各类安全防火措施不完善，在生产过程还可能产生电气火花、金属撞击火花、静电和雷击火花等，以上各类火源或火花都有可能成为引起火灾、爆炸事故的点火源
若该项目设（施）备和安全附件不是由正规厂家生产，其质量不符合安全要求；设（施）备和安全附件的安装作业不是由有资质的单位负责，设（施）备和安全附件安装不当或有缺陷，在生产过程中若防火、防爆措施不当或作业人员误操作等，都可能导致大量易燃物质泄漏，当挥发或泄漏的易燃物质遇上点火源，有可能引起火灾、爆炸危险。
在检修作业时，若在检修前未对管道、储罐和设备进行有效的置换和清洗，检修人员在装置内外动火作业时产生火焰和高热，或敲击产生火花时，也可能会引发严重的火灾或爆炸事故。
生产过程中若电气系统故障或用电线路老化，也可能导致电气火灾的危险。
2、压力容器和有机热载体炉爆炸
（1）压力容器爆炸
该项目生产装置中的大部分设备都属压力容器，与这些压力容器相连接的管道为压力管道，若上述各类压力容器及与压力管道不是由有资质的专业生产厂家生产，且未由有资质的检测部门检测后在有效期内运行时；若与之配套的压力表、液位计和安全阀等安全附件不是由有资质的厂家生产的合格产品，且未按规范要求经有资质的检验部门检测，存在安全隐患时，当压力容器、管道因设计、制造、安装缺陷或老化、疲劳、人员操作失误、外界高热等原因导致安全隐患，而安全附件又不能正确显示时，有可能引起压力容器、管道超压爆炸；若二甲醚球罐过量充装，没有气相空间，当温度升高时，也有可能引起超压爆炸事故。
（2）有机热载体炉（导热油锅炉）爆炸
该项目生产过程用有机热载体作热源，有机热载体炉属特种设备，与其相配套的有机热载体油管道属压力管道；若有机热载体炉及配套的有机热载体管道不是由有资质的专业生产厂家制造和安装；投入使用前及使用过程中未经有资质的检测部门检测合格在有效期内使用；或与其配套的安全附件(压力表、安全阀、温度计等)未按规范要求经有资质的部门检测合格在有效期内使用；或安全附件在使用过程中失效或损坏；作业人员无证上岗或违章操作等都有可能导致发生有机热载体炉及其配套的压力管道爆炸事故。
3、中毒窒息
甲醇具有麻醉效应，主要危害接触人员的神经系统和血管，可引起视神经及视网膜的损伤，吸入高浓度蒸汽能产生眩晕、昏迷、麻木、痉挛、食欲不振等症状。蒸汽与液体都能严重损伤眼睛和粘膜。皮肤接触将会干燥、裂开、发炎。且甲醇的毒性有十分显著的蓄积作用。GBZ2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》规定，工作场所空气中甲醇的时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为25mg/m3，短时间接触容许浓度（PC-STEL）为50mg/m3。
该项目生产的产品MTBE(甲基叔丁基醚)也有一定的毒性, 对中枢神经系统有抑制作用和麻醉作用，对眼和呼吸道有轻度刺激性。国外曾有报道用其作为溶石剂治疗胆石症，患者出现意识浑浊、嗜睡、昏迷和无尿等。
而碳四虽为窒息性气体, 在高浓度也有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。
因此，若生产装置密封不严，车间内空气中有毒有害气体成份超标,作业人员又无佩戴必要的劳动防护用品,长期吸入有毒气体,可能会导致职业病发生.
若作业人员操作失误，或设备长期使用损坏,造成危险化学品泄漏，作业人员无有效的防护措施，不慎吸入有毒气体，会导致中毒事故发生。若在密闭的容器内进行检修作业时，容器内危险化学品的浓度过高，氧含量不足，作业人员无有效的防护和监护措施，也可能会导致中毒窒息事故发生。
4、噪声危害
噪声系指各种不同频率和强度的声波无规律地杂乱组合，波形呈无规则变化的声音。该项目中生产过程使用的各种动设备在运行时会产生不同程度的机械性噪声、流体动力性噪声和电磁性噪声。在噪声声级超过卫生限值时的高噪声环境下，会对作业人员的听觉器官造成危害，此外，噪声对作业人员的神经系统、心血管系统、消化系统及内分泌系统等均可产生不同程度的影响。如果企业对控制和消除噪声源的措施不力，或者阻音、消音设备出现故障，或个体防护措施不当，有可能对作业人员造成健康危害，并有可能成为生产事故的诱因。
5、高温烫伤
该项目MTBE生产过程催化蒸馏塔塔底出口温度达130℃左右，项目配套的有机热载体炉的导热油出口温度在200～300℃之间。若高温的设备和管道无有效的保温措施或防护措施，而作业人员的个体防护用具不足或未配备，当作业人员不慎与高温的设备或管道直接接触；或操作不当导致高温的气体或导热油泄漏时，有可能发生高温烫伤的危险。
6、触电
该项目工程的生产过程有使用电气设备，当作业人员在操作、维护或检修电气设备过程中，若电气设备发生故障或安装不当，缺少接地或接零，或电气设备安全防护装置失效，当发生雷击、短路或过电压、超负荷运行，作业人员防护措施不当，则有可能发生电击或电伤等事故，造成人员受伤和由于电器设备引发的火灾、爆炸等次生事故。
7、机械伤害
该项目的生产过程中使用各种机械设备，存在机械伤害危险。若动设备的靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当设备的转动部分缺少防护罩或因防护罩破损，安全防护距离不足，操作、擦洗时作业人员触及、撞击，衣物或长发被缠绕等，会造成机械伤害事故发生。
8、厂内机动车辆伤害
该项目产品和原料均靠汽车运输，若厂区内道路设置不当，厂内交通管理不力，车辆带病运行或驾驶员违章驾驶等，均有可能发生厂内机动车辆伤害事故。
9、高处坠落和物体打击 该项目设计生产装置中醚化反应器、催化蒸馏塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔、碳四球罐、MTBE(甲基叔丁基醚)储罐和碳四卧式储罐等各类设备的高度均超过2m以上，各类设备操作平台的临空边缘距基准面2m以上，存在高处作业环境，如果以上生产巡视场所临空边缘、平台、爬梯及防护栏设置不规范或防护措施不全，若作业人员个体防护不当，在生产操作或检修交叉作业中，有可能引发高处坠落和物体打击事故。
10、光环境不良危害
该拟建项目生产过程中存在夜间作业，若作业场所光线不足，人员长期处在光线不足的现场作业，可能会造成工人的视觉减弱，还会引起误操作而发生事故。
11、粉尘危害
该项目配套的有机热载体炉用煤作燃料，在燃煤的加工和搬运过程会产生大量煤尘，在燃烧过程中还会产生大量烟尘，如果生产装置的防尘措施不足或作业人员个体防护不当，作业人员长期在该环境下作业时会吸入大量煤尘和烟尘，受到粉尘危害，严重时可能会导致尘肺等职业病。
12、淹溺
该公司设有循环水池、消防水池、消防清净下水收集池等，污水处理场也设有污水收集处理池，以上各类水池的深度超过2.0m，若上述各类水池的防护设施不足，或作业人员失误，有可能发生人员淹溺事故。以上各类水池为一期二甲醚建设项目的配套装置，已按要求设有符合安全要求的防护设施。
甲醇、MTBE泄漏；剩余碳四泄漏
甲醇、MTBE泄漏：
泄漏时迅速将污染区人员撤离至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物处理场处置。
依据甲醇或MTBE泄漏部位尽可能切断泄漏气源或液源。不能切断的应考虑对相应设备或系统进行切断泄压以减少泄漏量。
用工业覆盖层或吸收剂盖住泄露点附近的下水道，防止甲醇、MTBE进入。
合理通风，加速扩散，必要时喷雾状水稀释、溶解。
3）漏气容器或管道、阀门等要妥善处理修复，检验合格后再用。
混合碳四泄漏：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

（二）对策及应急预案
1.总图布置和建筑设计安全措施
本项目工程有MTBE主厂房、MTBE储罐、原料碳四及剩余碳四储罐区、主要布置在原二甲醚生产厂区预留的二期发展空地内，
表1.1 主要建（构）筑物或设施之间的防火间距表

序号
相邻建筑物名称
规范要求
m
依 据
间距m
结论
备注
1
接待(值班)用房与
碳四装卸车棚
40
《石化规》第4.2.12条和表4.2.12

合格
原二甲醚
装车棚
2
MTBE装卸棚与门卫

合格

8
MTBE装置厂房与循环水泵房
12
《建规》第3.4.1条和
表3.4.1条

合格

3
卸车机泵棚与消防及配电室
50
《石化规》第4.2.12条和表4.2.12

合格

4
MTBE装置厂房与卸车机泵棚
20

合格

5
MTBE装置厂房与甲醇泵棚
20

合格

6
MTBE装置厂房与与碳四装车棚
25

合格

7
卸车机泵房与导热油锅炉房
30

合格

8
煤棚与甲醇机泵房
10

合格

9
卸车机泵房与污水处理场
20

合格

10
MTBE装置厂房与甲醇罐
35

合格
MTBE储罐和甲醇罐均为浮顶罐
11
MTBE装置厂房与甲醇罐区泵房
20

合格
12
MTBE装置厂房与MTBE储罐
30

合格
13
碳四球罐与甲醇罐
35

合格
14
碳四卧式罐与最近的围墙
30

合格

15
MTBE装置厂房与控制分析厂房
35

合格

16
MTBE装置厂房与二甲醚装置厂房
无要求
《石化规》第5.2.1条、和表5.2.1

合格

17
碳四卧式储罐与专用泵区
15
《石化规》
第5.3.4条

合格

18
碳四球罐与专用泵区
15

合格

19
MTBE储罐与罐区泵房
10
《石化规》
第5.3.5条

合格

20
MTBE储罐与甲醇储罐
0.4D
=10.6
《石化规》第6.2.8条和表6.2.8

合格
最大甲醇罐 D=26.5
21
MTBE储罐与防火堤内堤脚线
1/2h=6.3
《石化规》第6.2.13条

合格

22
碳四卧式储罐之间
1.5
《石化规》第6.3.3条和表6.3.3

合格
储罐容积为200m3,依据表6.3.3注4要求
23
碳四球罐与碳四卧式储罐
1.0D=12.3

合格
球罐D=12.3m
24
两排碳四卧式储罐之间
3
石化规》第6.3.4条

合格

25
碳四卧式储罐
与防火堤内堤脚线
3
石化规》第6.3.5条

合格

从上表可以看出，该项目建(构)筑物之间的防火间距符合相关规范要求。
该建设项目新建生产装置与储罐区形成环形路网，路宽为6米，道路转弯半径为12米，并与原有厂区道路相衔接，以利消防车辆的通畅便捷运行。在汽车装卸车棚前原有1个面积约为49×80m的回车场，可供车辆装卸停靠和回车要求。其厂区安全道路的设置满足规范要求。
该项目原有工艺管线采用架空明敷的方式布置，管廊穿越道路的净空高度为5米，该项目工艺管线可与原有管线相衔接，可以满足厂内汽车运输及消防要求。
表1.2 各建筑物设计建筑、危险类别
序号
场所名称
储存或使用的危险化学品
火灾危险性类别辨识
辨识依据
1
MTBE主装置厂房
MTBE、甲醇、混合碳四、剩余碳四
甲类
《建规》第3.1.1条及表3.1.1
2
MTBE装车棚
MTBE
甲类
3
卸车机泵棚
甲醇、MTBE
甲类
4
碳四装卸车棚
混合碳四、剩余碳四
甲类
5
可燃液体储罐区
MTBE、甲醇
甲类
《建规》第3.1.3条及表3.1.3
6
碳四储罐区
混合碳四、剩余碳四
甲类

管道应有防止撞击破损的措施，原料、产品管道涂刷相应的安全色，在各危险的部位和大型动设备的运动部位，设置防护罩或安全防护栏，设立安全标志、涂刷相应的安全色。
以操作人员站立平面为基准，凡高度在2米以内，外露的各种动力传动、转动等危险部位，设置机械防护罩，并符合相关的标准和规范要求。
2、消防系统设置
项目为改扩建工程，消防用水量最大处为混合C4储罐区（即原二甲醚球罐区），该罐区原有1000 m3球罐2个，本次扩建将增加200 m3（D3.8×18.3）卧式罐6个，新增卧式罐距球罐间距大于球罐直径的1.5倍，故罐区消防用水量仍以一个球罐为着火罐和另一个球罐为相邻罐进行计算，消防用水量与原罐区消防用水量相同：即固定式水喷雾系统用水量为108L/s，移动消防冷却用水量为80 L/s，火灾时消防冷却总用水量为188 L/s，火灾延续时间按6小时计，一次火灾所需的消防冷却用水量为4061m3。厂区原消防给水系统满足本次改扩建工程的消防用水要求。
主厂房（甲类、耐火等级二级）扩建后总占地面积507m2，建筑高度21m，建筑体积5590 m3，根据《建筑防火设计规范》规定，室内消防用水量为5L/s，室外消防用水量为25L/s，火灾延续时间3小时，主厂房一次灭火所需的消防用水量为324m3。原厂房室内已有完善的室内消火栓（减压稳压消火栓）系统，厂房屋面设有3 m3消防水箱供初期10min消防用水。
公司厂区原有室外消防给水管网布置及消火栓设置均可满足此项目消防使用要求。
3、泡沫灭火系统的设置
原甲醇罐区设有1个8000 m3（D26.5×15）甲醇储罐（内浮顶），预留1个8000 m3储罐位置，本次改造是在原预留位置上新增1个1500 m3（D12.8×12.6）TMBE储罐（内浮顶），并预留3个1500 m3储罐位置。可燃液体储罐灭火采用固定式泡沫灭火系统，火灾时所需的泡沫混合液最大用量仍为原8000m3甲醇储罐，灭火所需泡沫混合液流量为128l/s，原泡沫灭火系统混合液供给流量为48～160 L/s，工作压力0.6～1.2MPa，泡沫原液（混合比为3%抗溶性水成膜泡沫液）常备量10m3，泡沫灭火系统用水由稳高压消防给水系统供给。
原有泡沫灭火系统可满足项目工程的使用要求。

主要场所灭火器配置要求表
部位
建筑
面积
火灾类别
危险等级
规范要求
配置灭火级别
单具
类 型
总
可配置的灭火器

规格代码
（型号）

备注
MTBE主装置厂房一层
288
B、C
重
89B
518B
磷酸铵盐或碳酸氢钠干粉灭火器
MF5、MF/ABC5或MFT20、MFT/ABC20及以上型号
设有室内消火栓系统
MTBE主装置厂房二层
288
B、C
重
89B
518B
磷酸铵盐或碳酸氢钠干粉灭火器
MF5、MF/ABC5或MFT20、MFT/ABC20及以上型号
设有室内消火栓系统
MTBE储罐区
514.4
B
重
89B
309B
磷酸铵盐干粉、碳酸氢钠干粉
或泡沫灭火器
MF5、MF/ABC5或MFT20、MFT/ABC20及以上型号或MP9、MP/AR9

C4储罐区
948.5
C
重
89B
570B
磷酸铵盐干粉、碳酸氢钠干粉、
或二氧化碳灭火器
MF5、MF/ABC5或MFT20、MFT/ABC20及以上型号

C4机泵棚
37.5
C
重
89B
178B
磷酸铵盐干粉、碳酸氢钠干粉
或二氧化碳灭火器
MF5、MF/ABC5及以上型号
一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具
MTBE装卸棚
121
B
重
89B
242B
磷酸铵盐干粉、碳酸氢钠干粉、
泡沫或二氧化碳灭火器
MF5、MF/ABC5及以上型号

3.电气安全措施
公司现有供配电系统采取了以下安全防护设施：
3.1在高、低压进线侧设置防雷保护装置，在