设备故障管理(第三课).docx

设备故障的处理
为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。
一、故障抢修、
（一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织，
2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。
3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。
（二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。
（三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。
（四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。
（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
汇钢设备故障、事故管理标准
序号
制 度 及内 容
管 理 标 准
考 核
一
设备事故及故障的定义
1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。
2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。
正确划分设备事故、设备故障
二
下列情况不列为设备事故、故障
1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。
3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。
4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。

各分厂正确划分，报表统计不准确罚款10元
三
设备事故分级：

1、特大设备事故
修理费用在50万元以上或停产1周以上。

2、重大设备事故
凡属于下列之一者为重大设备事故：
1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元以上者，机修分厂在1万元以上者。
2、设备事故修复费用在3万元以上者。
主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上

3、一般设备事故
凡属下列之一者为一般设备事故

1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上15万元（不含15万元）以下，机修分厂在3000元以上1万元（不含1万元）以下者。
2、修理费用在5000元至3万元之间。
3、影响生产在4小时至24小时之间。

4、设备故障
凡因设备原因造成停产5分钟至4小时（不含4小时）以下。

序号
制 度 及 内 容
管 理 标 准
考 核

四

事故管理规定
1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。

2、无论事故大小何种原因，各单位应《设备统计报表管理标准》及时上报。
隐瞒一次罚款50元
3、对违章操作，人人有权制止。

4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。
缺一项考核50元
五
事故、故障抢修规定
发生事故、故障后各单位要立即上报生产安环部、设备部。积极组织力量抢修，尽快恢复生产。
组织抢修不利罚100至500元

特、重大设备事故
事故单位应立即通知生产部安环及设备部，通知公司领导，积极组织抢修。
超过五分钟每迟一分钟罚20元
一般设备事故
事故单位应立即通知生产安环部和设备部，当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修
不报罚100元不到现场罚20元
六
事故分析、统计、上报
事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过”原则，即：事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。
无分析罚50元无处理罚100元无防范措施罚200元不按时交报告罚50元
特、重大设备事故
由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报生产安环部、设备部。

一般设备事故
由事故单位，在恢复生产48小时内提出设备事故报告书，报生产安环部、设备部。

序号
制 度 及 内 容
管 理 标 准
考 核
七
设备事故及故障损失计算
设备事故损失费包括设备修复和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润×影响生产时间，设备修复费=备件费用（修复或更换）+人工费+材料费

不统计罚款100元
八
设备事故、故障的奖罚

惩罚（惩罚事故单位）
1、特、重大设备事故。
罚事故单位10000元至50000元
2、一般事故。
罚事故单位2000元至10000元
3、设备故障
故障时间少于1小时罚300元，每增加1小时多罚200元
4、由于电器设备造成全厂停电三十分钟，由于电器设备发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元
5、因仪表造成停电十至三十分钟或发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元
6、因设备检修不足5天内发生故障或一般事故。

故障一次多罚200元
一般事故多罚400元
7、在联查中发现问题，已下达整改通知书，不及时整改，发生故障或一般事故。
备注：以上考核各单位正职及主管领导各承担5％；管理责任各承担20％

序号
制度及内容
管 理 标 准
考 核
八
惩罚（责任人）
1、特、重大设备事故。
责任人免1至6月奖金；违章操作、违反劳动纪律引起事故下岗处理
2、一般事故。
违章操作、违反劳动纪律引起事故罚150元
7、由于维修工、电工巡查不到或不按时加油及不按期换油以至发生故障或一般事故。
故障一次罚50元；一般事故罚200元
奖励（单位）
1、重点、重要设备操作工在工作中，严格按设备操作规程操作，保持设备清洁完好并坚持润滑“五定”。

参与红旗设备评比。

2、炼铁厂设备故障休风率≤0.2%
基本奖1000元每减少0.05%加奖400元
3、机烧设备故障停机率≤1.56%
基本奖1000元每减少0.5%加奖400元
4、竖炉设备故障停机率≤1.7%
基本奖1000元每减少0.5%加奖300元
5、连铸设备故障停机率≤0.75%
基本奖1000元每减少0.2%加奖300元
带钢设备故障停机率≤0.35%
基本奖1000元每减少0.1%加奖400元
7、制氧设备故障停机率≤0.06%
基本奖1000元每减少0.02%加奖400元
奖励（个人）
1、能提前发现异常现象，避免特、重大设备事故发生，奖励500至2000元。
2、重点设备保证一年内无设备故障及一般事故发生，由分厂提出申请，设备部组织评选，并奖励100至200元/台
3、凡能迅速排除设备事故恢复生产立功的个人，写出申请由设备部报主管领导审批后可适当奖励100至500元。
九
罚款和奖励的管理办法
1、每月设备运转情况奖励及设备事故、故障由设备处按《设备事故、故障考核办法》执行。
2、奖励由各单位写出书面申请，包括奖励原因、金额等，报设备部，由设备部报主管领导、公司领导审批后执行。
二、故障分析肯对策研讨
（一）故障分析析目的
故障分析的目的，是找出故障的原因，分清故障的责任，总结经验教训，制定和落实防范措施，并以防止和减少设备故障的发生。为了确保不掩盖事故真相，要注意下列二点：
1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同
应首先从领导者开始，要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来。要努力创造条件让人说真话，力图使当事人入市反映事实真相，共同分析，查找原因，吸取教训。而不是设法推卸责任，掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平。
第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础，在故障分析中同样如此。故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况。因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。所以，要结合实例，对操作者如何写清现象进行教育，以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平。
故障对策的研讨
1.故障管理的目标
故障管理的目标是：允许故障发生，不允许重复故障的发生。因此，要求认真，仔细的填写故障报告书，并要编写典型故障事例报告书，反复研讨，提高全员的故障处理能力，以防止故障重复发生。
召开故障分析会
为了弄清故障的原因，应按事故，故障的性质，程度的不同，召开不同级别的事故，故障分析会，一起分析研究，找出发生原因，并据此定出切实可行的整改措施。
对策的组织实施
制定故障对策，这只是防止重复故障发生的第一步。重要的是组织实施。在组织实施过程中，首先要落实责任部门和责任者，然后制定实施对策。在实施中，应加强检查督促，是对称不至于流于空谈。另外，在检查督促的同时，还要为对策的实施创造一些具体条件，并帮助解决实施过程中遇到的问题。
三。设备故障的报告
设备发生故障后，除迅速组织抢修，修复后进行事故分析，研讨，制定整改对策，实施整改方案外，还必须建立故障报名制度，这是故障管理的不可缺少的重要环节。
设备故障报告表
各二级厂（部）的设备科，每日要将本厂（部）设备的运行状况，发生故障等情况及时进行收集，在每日早晨将前一天的情况用电话想设备部设备管理可报告，设备管理科将各二级厂（部）的主要设备故障汇总后，填写设备状态日报，赴英后分别送到公司设备经理，设备部正副部长，设备部的技术部门，以便有关人员做出快速反应。
设备状态日报是一种速报，要求及时，准确。报送时间在每日晨8时30分左右，由设备部设备科填写复印，在9时左右复印分发，要做到这一点，各二级厂（部）必须建立一个故障信息管理网络，管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度。
设备状态管理日报是用电话的形式报送的，因而力求简单明了，故障较多时，先报主要故障。状态日报是一种以信息为主的报表。
设备状态日报的报送内容如下：
1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障
2.设备停机时间在15分钟以上的故障
3.重要设备的异常（如制氧机，中压锅炉等A,B类设备）
（2）每一次故障的报告内容为：
1.故障名称
2.故障的起止时间
3.设备的损坏情况
4.设备发生故障的原因
5.设备故障的处理情况
2.设备故障日报表
设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表，是故障分析的原始资料，每天发生的全部故障均应填写。由于供统计分析用，所以必须要有准确的起止时间，对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报。有计算机记录的单元，停机时间应以计算机的记录为准。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容是相同的。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容相同。
设备事故报告表
设备事故报告应在事故分析会前，由点检组填写，报告的内容要反映事故分析会的精神 。
报告内容
1.报告内容
2.事故名称
3.事故停机时间（包括主作业线故障时间和设备故障停机时间）
4.事故发生经过
5.排除事故的技术措施和经过
6.事故原因和责任分析
7.损坏部位简图，修复进度
8.修理内容
9.事故教训及整改措施
10.事故损失，包括设备修复费，产值损失费，减产产品名称，减产数量，修复公式等项目
11.故障分类代号，共有9种，供综合统计分析用，逐项进行分析，以掌握事故的发生趋势
12.有关人员签字，特大，重大设备事故，需设备厂长签字。
（2）报告时间
1.特大，重大设备事故，发生一小时后内，用电话报告设备部：事故排除后三日内将本报告表报设备部
2.普通设备事故，小事故，在事故三日内将本报告报设备部
4.设备故障记录单
设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同，凡发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时以上的设备故障均应填写，不上报，由设备科保存。
设备事故（故障)月报表
内容与故障的报表相同。不填报设备故障日报表的部门按月填写设备事故（故障）月报表，在月后三日内保设备部。
（二)设备故障的报告流程
故障报告按故障大小，影响程度不同，流程稍有不同
设备故障实际的统计分析
设备故障实绩的统计是设备故障管理的基础工作之一。通过对故障的统计，如主作业线故障统计，故障原因统计，故障专业区分统计等等，可以让设备人员及其设备管理的决策人员及时了解设备故障情况，并对实际统计加以分析研究，从中找出规律，发现问题，确立管理重点。这样故障管理就与点检实施，周期管理，设备改善，备件管理等各项工作有机的结合在一起，并能对这些项目起到很好的促进。
第四节 设备故障的评价指标及故障的防范
一，设备故障的评价指标
设备故障的评价指标是衡量企业管理水平的尺度之一，也是设备维修管理的一项重要指标，一般有下列几种表示方法：
1.事故与故障停机率：
事故与故障停机率（故障率）=
事故率：
主作业线故障率
主作业线故障率=
4.故障频率：表示单位生产时间内故障发生的次数
故障频率=
主作业线设备故障时间（h)：
将其与设定的目标值进行比较，做出评价
6.主作业线设备可开动率：
主作业线设备可开动率=
千元产值事故损失费：
千元产值事故损失费=
8.平均无故障时间：
平均无故障时间=
这是衡量设备可靠性的尺度，目前使用较普遍。例如，某设备在一个月中开动了600小时，故障停机时间为4次，则平均无故障时间=600（h)/4=150(h)
由此可见，平均无故障时间值越大越好
二，设备故障的防范
设备故障的发生，有操作，维修，点检，也有设备本身缺陷等诸多因素造成，十分复杂。但如能做到以下几点，对防治和减少设备故障的发生时有益的。这几点也是防患于未然的一些有效措施：
操作人员必须经培训合格后上岗
由于现代化设备结构复杂，自动化程度高，操作上相对较为简单，然而，误操作造成的设备损坏程度将变得严重，设备故障损失费将激增。所以，对操作人员的政治，技术素质和文化水平的要求也随之提出更高的的要求。为此，要有计划的开展职工的思想政治教育和技术培训，不断提高职工的素质。；要严格要求，未经培训合格的人不准上岗。
严格执行各项标准和岗位责任制
设备的四大标准，感悟责任制，岗位操作规程等一系列标准，规程，是工厂的法典，也可以看作是防范事故的基本措施，要严格执行，并在执行过程中不断修改完善。
做好日常点检，维护，紧固等工作
操作人员要严格按标准做好运转千，后及运转中的日常点检工作，发现设备异常或隐患要及时处理。以避免设备发生故障。
加强设备的定期点检工作
专业点检员要按计划认真进行设备点检，对中央设备实施倾向管理，开展设备精密点检和状态监测工作，准备测定设备劣化状况，把设备隐患消除在故障发生之前。设备本身的缺陷，要通过改善，维修给予消除。
认真做好计划检修，提高检修质量
点检必须认真制定年修，定修及日修计划；对点检方提出的项目，维修芳必须认真执行，精心施工，一定要确保检修质量。
按消耗规律，准备必要的备品备件
专业点检员必须按备件管理办法做好计划，掌握动态，并要确保备品备件的质量，对难以维修的部位，要尽量做到成组更换。
按给油脂标准做好设备润滑工作，保证设备润滑良好
要经常检查油路，确保畅通。专业点检不但自己要按标准进行给油脂作业，而且要经常督促，检查操作人员承担的给油脂工作是否及时规范。
进行预想事故的反事故演习。
某些不常发生事故的重要设备，要定期做反事故演习，以提高工作人员处理事故的应变能力。
以上列举了防范故障的一些措施，实际上如前所述，设备故障是设备劣化的极端表现形式，因此要防止设备劣化，延缓设备劣化速度，实质上也是防止或减少设备故障的发生。所以，预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范。
总言之，TPM全员设备管理，故障管理是其中重要的一环。同样，设备的故障也需要全员防范，这样才能防止或减少设备故障的发生，才能实现：安全，持续，顺行的总目标。