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第四章 砂石骨料生产

4.1 砂石骨料生产量
4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料
本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）： 169734m3
石子（40mm－80mm）： 127913m3
石子（20mm－40mm）： 99605m3
石子（5mm－20mm）： 98382m3
4.1.2 供应CV标所需砂石骨料
CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）： 44000m3
石子（40mm－80mm）： 40704m3
石子（20mm－40mm）： 30528m3
石子（5mm－20mm）： 30528m3
4.1.3 砂石骨料生产总量
砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为：
砂（<5mm）： 213734m3
石子（40mm－80mm）： 168317m3
石子（20mm－40mm）： 130133m3
石子（5mm－20mm）： 128910m3
4.2 砂石料生产规模
4.2.1 砂石料供应强度
根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为：
砂（ <5mm ）： 850m3
石子（5mm－20mm）：552m3
石子（20mm－40mm）：552m3
石子（40mm－80mm）：736m3
4.2.2 生产规模
根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划
4.3.1 料场选择
根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3.2 施工布置
4.3.2.1 施工道路
本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。
4.3.2.2 风、水、电
结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。
4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场
根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。
4.4 砂石骨料原料开采
4.4.1 履盖层开挖
履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。
4.4.2 石料开采
石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。
4.4.2.1爆破参数
为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。
孔深：6m
孔径：70mm
排距：2m
孔距：2m
药卷直径：65mm
药卷长度：35cm
药卷重量：1.1kg
装药个数：16个
装药长度：5.6m
单孔装药量：17.6kg
堵塞长度：0.4m
4.5 砂石骨料生产
4.5.1根据工程砂石骨料需要量，砂石骨料和产场内布设375t/h破碎系统和150m3/h筛分系统。
4.5.2 破碎系统
4.5.2.1 本工程骨料原料的石料爆破粒径控制在600mm以内，破碎选用一级破碎、二级破碎破碎系统，一级破碎选用二台900×1200颚式破碎机，二级破碎分别选用三台500×750、400×600颚式破碎机和一台φ1600×1400反击式破碎机、二台50m3棒磨机。
4.5.2.2 破碎流程：开采石料采用EX350挖掘机装10t自御汽车运输至卸料台入900×1200颚式破碎机进行一级破碎，破碎后经B=1000皮带机输入二级破碎，二级碎后经B=800皮带机分别输入筛分糸统。
4.5.3 筛分系统
4.5.3.1 筛分机的选用，根据本工程所需砂石料的级配要求，选用一台SZ1500×3000重型振动筛进行分级筛分。
4.5.3.2 洗砂机的选用，根据砂的产量选用一台CF-130的洗砂机进行清洗，以达到所需标准粒度。
4.5.3.3 筛分流程：通过破碎机后的石料进入筛分糸统进行分级筛分，筛分后分级骨料分别采用B=800mm皮带机输入成品料仓，筛分细料（<5mm），采用B=800mm皮带机输入洗砂机进行清洗，清洗的砂用B=800mm皮带机输入成品料仓，成品料分级堆放。
4.5.4 破碎筛分主要机械设备与临时工程量
破碎、筛分系统主要机设备见表4-1，临时工程量见表4-2。
表4-1 破碎筛分主要设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
颚式破碎机
900×1200
2台

2
颚式破碎机
500×750
3台

3
颚式破碎机
400×600
3台

4
棒磨机
50m3
2台

5
反击破碎机
1600×1400
1台

6
重型振动筛
SZ1500×3000
1台

7
洗砂机
CF-130
1台

8
皮带输送机
B=1000mm
8台

9
皮带输送机
B=800mm
12台

10
电控装置

1套

11
钢结构件

20t

12
装载机
ZL50
2台

13
自御汽车
10t
6台

14
英格索兰钻机

1台

15
挖掘机
EX350
1台

16
堆土机
TY220
1台

表4-2 主要临时工程量表
序号
项 目
单 位
工程量
备 注
1
筛分楼安装
项
1
(150m3/h)
2
C20砼
m3
20
设备基础
3
M7.5浆彻条石
m3
200
平台、料仓
4
钢筋制安
t
5
设备基础
5
100m3水池
座
1

6
筛分楼拆除
项
1

7
新修道理
m
250

8
成品堆放场
m
4500

9
场地平整
m2
15000

4.6 质量安全保证措施
4.6.1 质量保证措施
4.6.1.1 本工程项目施工严格按招标文件规定条款执行。
4.6.1.2 骨料的料源，质量，在施工前进行勘测、试验，并在保证质量的前提下，根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工中产生失误。
4.6.1.3 砼砂石骨料生产毛料进入生产以前，将各种有损于骨料质量的杂质剔除干净，从源头上为成品质量提供可靠保证。
4.6.1.4 随时检查筛孔孔径，不合格者立即更换。
4.6.1.5 随时作好设备保养和检修工作，保证设备在最优工况下运行。
4.6.1.6 石料开采必须自上而下分层作业，随时调整爆破参数，确保石料开采粒径控制在600mm以内。
4.6.1.7 加强质量管理，以向用户提供满意产品，生产出优良的砂石骨料。
4.6.2 安全保证措施
4.6.2.1 砂石骨料开采对爆破器材的申购运输，贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行。
4.6.2.2 破碎机安装在坚固的基础上，不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体。
4.6.2.3 破碎机加料必须均匀，破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动或残缺情况，应立即更新。
4.6.2.4 振动筛做好检查保养工作。
4.6.2.5 洗砂机运转正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。
4.6.2.6 加经安全管理，认真执行国家和行业有关安全法规，完善本工程项目安全责任制度和安全措施，做到安全制度化、规范化。
4.7 施工计划
本项工程施工服从施工总进度计划安排，详见第二章施工总进度计划。