安全设施自查报告.docx

年产50000吨一硝基甲苯项目
安全设施竣工安全自查报告

山东莘县颖泰化工有限公司
2016年3月23日

目 录
1、编制说明 1
2、检查依据 2
2．1主要法律、法规及规范性文件 2
2．2主要标准规范 3
3、建设项目概况 6
3．1总平面布置 6
3．2主要原料和产品 7
3．3主要生产设备 8
3．4消防设施 9
3．5防雷和防静电设施 9
3．6生产、储存危险化学品的品种和设计能力 11
4、安全检查 12
4．1相关部门、单位合格文件检查表 12
4．2试生产前的安全管理检查表 13
4．3安全设施现场检查表 14
5、可能发生的危险化学品事故及后果、对策 20
6、存在问题和整改建议 21
7、整改复查情况 22
8、检查结论 23
9、附件
（1）营业执照
（2）《聊城危险化学品生产批准书》
（3）《建筑工程消防验收的意见书》
（4）《建设项目选址意见书》
（5）《建设用地规划许可证》
（6）《建设工程规划许可证》
（7）《建筑工程施工许可证》
（8）《防雷装置竣工验收合格证书》
（9）平面布置图
（10）专家评审意见和修改说明

一、编制说明
1、目的
为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，检查危险化学品建设项目在试生产前，其安全设施的设置是否符合有关安全生产的法规、规范、标准的要求，以确保建设项目安全设施能满足危险化学品试生产的安全条件，使试生产正常进行。
2、检查内容
检查危险化学品建设项目的安全设施设计、配置、安装是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工；竣工后的安全设施是否经过检测、调试，达到投入运行的条件，确保建设项目试生产的正常进行和操作人员的安全；对安全设施和安全生产条件不符合或未达到有关安全生产法律、法规、规范、标准要求的提出对策措施，确保建设项目安全设施能满足试生产的安全条件。

二、检查依据
1、主要法律、法规及规范性文件
（1） 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号令，2014年12月修正）
（2） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）
（3） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令十一届第6号）
（4） 《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全预评价工作的通知》（国家安全生产监督管理局安监管办字[2001]39号）
（5） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号令修订）
（6） 《安全生产许可证条例》（国务院第第645号令）
（7） 《山东省安全生产条例》（2006年3月30日山东省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过）。
（8） 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）
（9） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局，安监管协调字[2004]第56号）
（10） 《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令，2009年）
（11） 《危险化学品名录》（2015版）（国家安监局2015年公告第5号）
（12）《国家安全监督总局关于印发〈危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的通知〉》（安监总危化[2007]255号）
（13）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）
（14）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全预评价工作的通知》（国家安全生产监督管理局安监管办字[2002]39号）
（15）《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总化[2007]255号）
（16）《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）
(17)《山东省化工装置安全试车工作规范》鲁安监发[2009]63号
（18）国家有关的其他安全生产法律、法规、规章及相关性文件
2．2主要标准规范
（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
（2）建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
（4）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB500257-1996）
（5）《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）
（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
（7）《常用危险化学品的分类标准》（GB13690-1992）
（8）《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）
（9）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
（10）《危险货物品名表》（GB12268-2005）
（11）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）
（12） 《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
（13） 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
（14） 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
（15） 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）
（16） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）
（17） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000年版）
（18） 《化工企业静电接地设计技术规范》（HGJ28-1990）
（19） 《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
（20） 《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
（21） 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097－2000）
（22） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（23） 《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
（24） 《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2001）
（25） 《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
（26） 《低压配电设计规范》（GB50054-1995）
（27） 《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
（28） 《安全色》（GB2893-2008）
（29） 《劳动防护用品选用规则》（GB11651-2008）
（30） 《职业安全卫生术语》（GB/T15236-2008）
（31） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（32） 《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》（GB4053.1-4-1993）
（33） 《噪声作业分级》（LD80-1995）
（34） 其它未列的标准及规范
三、建设项目概况
山东莘县颖泰化工有限公司在新建厂区拟建设50000吨/年一硝基甲苯项目，建设内容主要为硝化反应装置、一硝基甲苯精馏装置、结晶装置、废酸提浓装置、原料及产品罐区、中控室、高压室、循环水、空压站、锅炉房、机修车间、备件仓库、消防系统、污水处理设施、清净下水设施等；项目占地120000㎡。
根据《产业结构调整目录》 （2011版），本项目不属于鼓励类、淘汰类，属于允许类。
由于一硝基甲苯是重要的化工原料中间体，它的邻、间、对三种异构体广泛应用于染料、医药、农药、塑料助剂等生产领域。本工艺为甲苯连续硝化生产一硝基甲苯，因此，建设一硝基甲苯生产项目符合国家产业政策鼓励类。
本项目的产品、设备不属于《工信部淘汰落后产能2011目录》工产业[2010]第122号中的能力、设备、产品。
山东莘县颖泰化工有限公司50000吨/年一硝基甲苯项目于2011年8月12日取得莘县发展和改革局出具的《登记备案证明》，登记备案号为：1115040065，该项目总投资额为5022万元；2011年7月由濮阳市工程咨询有限公司完成了《可行性研究报告》。该项目于2011年12月10日取得莘县建设局古云经济开发区分局出具的《村镇规划选址意见书》及《建设工程规划许可证》，经审核认为：“本建设项目的用地性质、位置符合村镇规划要求”。
建设项目厂区、生产装置区、罐区内无中原油田油井、输油、输气管道，符合GB50183-2004的相关规定，同时莘县古云镇民营经济发展中心特此开具了证明（《证明》详见附件）。
设计单位为山东鲁新设计工程有限公司，资质等级：建筑行业（建筑工程甲级化工医药行业（化工工程）专业甲级，资质证书编号：A137004049
施工单位为河南省安阳市安装工程有限责任公司，主项资质等级：化工石油设备管道安装工程专业承包二级资质证书编号：A2124041058101-9/6
监理单位为河南创达建设工程管理有限公司，资质等级：甲级，资质证书编号：国人防建监资字第0102号
锅炉安装单位为河南省安阳市安装工程有限责任公司，资质等级：安装、改造、维修1级，资质证书编号： TS3141041-2016
消防施工单位为河南翔龙工程集团有限公司，资质等级：消防工程专业承包壹级，资质证书编号：B1114041090203-6/5。
本项目的主要情况如下：
3．1总平面布置
本本项目所在的厂区呈长方形布置，在厂区南侧分别设人流、物流两个出入口，厂区分为办公生活区和生产区，办公生活区位于厂区南侧，与北侧的生产区分开。
生产区的北侧为本项目建设区域，南侧为邻、对甲苯胺项目的预留空地；生产区西北侧为原料及成品罐区、罐区西侧为装卸区、事故水池；原料及成品罐区北侧为中控室、值班室、配电室、高压配电室，生产区东北侧为锅炉房、机修车间、备件库、污水处理装置，生产区北侧为主生产装置，南侧为预留邻、对甲苯胺装置空地，生产区中部为循环水。消防水装置，生产区南侧为预留邻、对甲苯胺仓库空地，生产区东南侧为预留NC生产装置空地。
生产区主干道宽度为12m，次干道为6m，生产装置、罐区周边为6m宽环形消防道，净空高度5米，转弯半径分别为9m、12m。
3．2主要原料和产品
产品主要原辅材料一览表

序号
名称
规格
状态
包装方式
危险货物编号
年用量(t)
最大储存量（吨）
储存方式
储存地点
储存条件
储存时间
运输方式
1
甲苯
石油级
液
灌装
1294
36500
783
钢制储罐
罐区
常温常压
6
汽运
2
硝酸
98%
液
灌装
2031
27000
405
铝罐
罐区
常温常压
4.5
汽运
3
硫酸
95%
液
灌装
1830
22500
486
钢制储罐
罐区
常温常压
7
汽运
4
液碱
30%
液
灌装
1824
2250
180
玻璃钢储罐
罐区
常温常压
24
汽运
-2
3．3主要生产设备
表3.3-1
设备一览表（硝化部分）

序号
设备名称
规格型号
材料
单位
数量
备注
1
稀酸沉降槽
50m³
321
只
3

2
稀酸贮槽
100m³
321
只
2

3
回收酸性甲苯储槽
Ф1200*1800
321
只
1

4
MNT成品槽
100m³
321
只
1

5
硫酸储槽
150m³
A3
只
2

6
硝酸储槽
150m³
AL
只
2

7
螺旋板换热器
换热面积5m³
321
只
1

8
尾气吸收系统
Ф500*10000
PP
只
2

9
配碱系统
一套

只
1

10
保温系统
一套

只
1

11
硝化及中和洗涤釜

304
只
11

12
硝酸输送泵

衬四氟
只
2

13
硫酸输送泵

不锈钢
只
2

14
稀酸输送泵
CQB65-50-125
不锈钢
只
2

15
甲苯输送泵
CQB40-25-159
不锈钢
只
2

16
MNT输送泵
CQB65-50-125
不锈钢
只
2

17
酸性甲苯输送泵
CQB40-25-160
不锈钢
只
1

18
稀酸转手泵
CQB40-25-160
不锈钢
只
2

19
合计

41

工程设备一览表（精馏部分）
序号
设备名称
规格型号
材料
单位
数量
备注
1
含水MNT贮槽1、2#
φ6550×6500 200m3
Q235
只
1

2
干燥预热器
φ600×3849 F=50㎡
16MNR
只
1

3
干燥塔
φ1000×12110
16MnR
套
1

4
干燥再沸器
φ800×3000 F=80㎡
16MnR
只
1

5
干燥冷凝器
φ800×4500 F=150㎡
Q235
只
1

6
干燥汽液分离器
φ1000×2000
Q235
只
1

7
干燥真空捕集器
φ1200×2500
Q235
只
1

8
甲苯水分离器
φ1000×2000
Q235
只
1

9
除焦塔
φ1400×17300
16MnR
只
1

10
除焦在沸器
φ1000×3000 F=200㎡
16MnR
只
1

11
除焦冷凝器
φ800×4500 F=150㎡
Q235
只
1

12
除焦汽液分离器
φ1000×2000
Q235
只
1

13
除焦真空捕集器
φ1200×2500
Q235
只
1

14
除焦顶采液封槽
φ500×800
Q235
只
1

15
1#对进槽
φ2000×3400 12m³
Q235
只
1

16
2#对进槽
φ3600×4800 48m³
Q235
只
1

17
对位预热器
φ600×2500
Q235
只
1

18
对位塔
φ2400×45200
16MnR
套
1

19
对位塔再沸器
φ1400×600 F=400㎡
16MnR
只
1

20
对位产汽冷凝器
φ1800×6000 F=720㎡

只
1

21
对位气分冷凝器
φ400×3000 F=20㎡
Q235
只
1

22
对位汽液分离器
φ1000×2500
Q235
只
1

23
对位真空捕集器
φ1200×2500
Q235
只
1

24
1、2#对检槽
φ2400×2800
Q235
只
2

25
对位顶采液封槽
φ500×800
Q235
只
1

26
1#邻进槽
φ2000×3400 12m³
Q235
只
1

27
2#邻进槽
φ3600×4800 48m³
Q235
只
1

28
邻位塔
φ2200×45200
16MnR
只
1

29
邻位再沸器
φ1400×6000 F=400㎡
16MnR
只
1

30
邻位产汽冷凝器
φ2400×2800

只
1

31
邻位气分冷凝器
φ400×3000 F=20㎡
Q235
只
1

32
邻位汽液分离器
φ1000×2500
Q235
只
1

33
邻位真空捕集器
φ1200×2500
Q235
只
1

34
邻位顶采液封槽
φ500×800
Q235
只
1

35
1、2#邻检槽
φ2400×4800 25m³
Q235
只
2

36
邻位塔底出料槽
φ1400×2800 5m³
Q235
只
1

37
1#间进槽
φ2000×3400 12m³
Q235
只
1

38
间位塔
φ1600×45200
16MnR
套
1

39
间位再沸器
φ1000×6000 F=200㎡
16MnR
只
1

40
间位顶采液封槽
φ500×800
Q235
只
1

41
1、2#间检槽
φ1600×2600 5m³

只
1

42
间位塔底出料槽
φ1400×2800 5m3
Q235
只
1

43
间位产汽冷凝器

只
1

44
间位气分冷凝器
φ400×3000 F=20㎡
Q235
只
1

45
间位汽液分离器
φ1000×4500
Q235
只
1

46
间位真空捕集器
φ1200×2500
Q235
只
1

47
蒸汽分配缸
φ600×4500
16MnR
只
1

48
低压汽包
φ1000×3000
Q235
只
1

49
水分配器
φ250×4000
Q235
只
1

50
水蒸馏塔
釜φ1200×2400塔φ500×9800
Q235
套
1

51
水蒸馏塔冷凝器
φ600×4500
Q235
只
1

52
水蒸馏汽液分离器
φ1000×2000
Q235
只
1

53
水蒸馏真空捕集器
φ1000×2000
Q235
只
1

54
水蒸馏采出槽
φ1400×2800 5m3
Q235
只
1

55 软水管道泵 ISG65-250 Q=25m3 /h H=80m 组合件 台 2 配防
软水管道泵
ISG65-250 Q=25m3 /h H=80m
组合件
台
2

56
自来水管道泵
ISG65-250B Q=21.6m3 /h H=60m
组合件
台
2

57
干燥进料管道泵
ISG50-200A Q=10.5m3/h H=40m
组合件
台
2

58
水环真空泵
2sk-3
组合件
台
4

59
罗茨真空机组
JZJ2SK-300
组合件
台
4

60
对位进料管道泵
ISG50-200A Q=10.5m3 /h H=40m
组合件
台
2

61
对位进料管道泵
ISG65-125 Q=25m3/h H=20m
组合件
台
2

62
邻位进料管道泵
ISG50-200A Q=10.5m3 H=40m
组合件
台
2

63
间位进料管道泵
ISG50-200A Q=10.5m3 /h H=40m
组合件
台
2

64
邻位成品翻料管道泵
YG80-160A Q=44m3/h H=28m
组合件
台
2

65
邻位灌装管道泵
YG80-160A Q=44m3/h H=28m
组合件
台
2

66
对位成品翻料管道泵
YG80-160A Q=44m3/h H=28m
组合件
台
2

67
对位灌装管道泵
YG80-160A Q=44m3/h H=28m
组合件
台
2

68
对位成品保温管道泵
ISG65-160 Q=30m3/h H=24m
组合件
台
2

69
除焦循环高温油泵
65YⅡ-60A Q=22.5m3/h H=49m
组合件
台
2

70
对位循环高温油泵
80YⅢ-60A Q=53m3/h H=43m
组合件
台
2

71
邻位循环高温油泵
80YⅢ-60A Q=53m3/h H=43m
组合件
台
2

72
间位循环高温油泵
80YⅡ-60B Q=40m3/h H=38m
组合件
台
2

73
水蒸馏翻料管道泵
ISG50-200A Q=10.5m3/h H=40m
组合件
台
2

74
甲苯回收管道泵
ISG40-200 Q=6.5m3/h H=30m
组合件
台
2

75
对硝大贮槽
φ6550×6500 200m3
Q235
只
1

76
邻硝大贮槽
φ8920×8920 500m3
Q235
只
1

77
间硝大贮槽
φ6550×6500 200m3
Q235
只
1

78
富间槽
φ8920×8920 500m3
Q235
只
1

79
对位保温循环槽
φ1800×2250
Q235
只
1

80
除焦残液槽
φ2000×3000 10m3
Q235
只
1

81
锅炉
WNS15-1.25-Y(Q)
---
台
1

合计

107

废酸浓缩设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材料
单位
数量
备注
一
储罐
5000×3000×3000×8 V=45m3
304
只
1

1
废酸高位槽
卧式平盖平底

2
浓缩釜

Q235-B/搪玻璃
只
1

3
88%硫酸中间罐
Ф7500×7500×10 V=170m3
304
只
1

立式锥盖平底

4
废水罐
Ф1200×2000 V=2.2m3
304
只
1

立式平盖平底

5
分相器
Φ800×1600×10
304
只
1

6
有机物罐
Ф1200×2000 V=2.2m3
304
只
1

立式平盖平底

7
闪蒸汽包
Φ800×6000
16MnR
只
1

8
工作液循环槽
Ф1200×2000 V=2.2m3
304
只
1

立式平盖平底

二
换热器
Φ800×6000 F=240m2

9
加热器
Φ1400×6000 F=400m2
钽/16MnR
只
1

10
酸酸换热器
Φ800×6000 F=240m2
钽/搪玻璃
只
1

11
88%硫酸冷却器
Φ800×6000 F=240m2
玻璃
只
2

12
冷凝器
Φ800×6000 F=240m2
316L
只
1

13
工作液冷却器
Φ800×6000 F=240m2
304
只
1

三
塔

14
气体洗涤塔
Φ1200×23000
Q235-B/搪玻璃
只
1

四
泵

15
88%硫酸泵
IHG40-160Q=5.0m3/h H=30m
氟合金
只
2

16
废水泵
ISG25-160Q=3m3/h H=30m
氟合金
只
2

17
有机物泵
YG80-160 Q=50m3/h H=32m
氟合金
只
1

18
喷淋循环泵
CQB40-25-160Q=5m3/hH=30m
氟合金
只
1

19
真空泵
2BVA-6131
氟合金

2

表3.3-2
罐区储罐一览表

序号
设备名称
规格型号
材料
单位
数量
备注
1
硫酸储罐
φ7000×7000 V=500m3
Q235-B
台
1

立式锥盖平底
2
硝酸储罐
φ6000×6000×6 V=150m3
AL2
台
2

立式锥盖平底
3
甲苯储罐
φ9000×9000 V=500m3
Q235-B
台
1

立式锥盖平底
4
液碱储罐
φ6500×6500 V=200m3
玻璃钢
台
1

立式锥盖平底
5
对硝基甲苯储罐
φ9000×9000 V=500m3
Q235-B
台
1

立式锥盖平底
6
间硝基甲苯
φ6500×6500 V=200m3
Q235-B
台
1

立式锥盖平底
7
邻硝基甲苯
φ9000×9000 V=500m3
Q235-B
台
1

立式锥盖平底
8
一硝粗品储罐
φ9000×9000 V=800m3
Q235-B
台
2

立式平盖平底

3．4消防设施
消防系统包括消火栓系统和移动式灭火器系统，主要情况如下：
（1）消防水源为公司深水井，配备消防水池和专用消防泵，消防水池容积为1800m3。
（2）采用消火栓与移动式干粉灭火器相结合的方式。按规范设置室外消火栓、室内消火栓；按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求，各建、构筑物均配合相应的灭火器材和消防栓。
（3）按要求设置消防管路网，管道环状敷设，保证双向供水。
（4）设置1个消防控制室，在消火栓处设置消防泵启动按钮及警铃，并将线路引至消防控制室及消防泵房。
消防设施于2016年3月 日经聊城市公安消防局验收合格，取得《建筑工程消防验收的意见书》，编号：
3．5防雷和防静电设施
防雷设施将委托当地有资质的防雷设施单位进行设计施工，各建筑物均按二类防雷要求进行设计、施工。接地采用TN－S系统，全厂所有电气设备的外露可导电部分，采用等电位连接，均可靠接地。并采取以下防雷措施：
（1）防直击雷的措施
沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设避雷带作接闪器，屋面内钢筋应焊连成符合规范要求大小的网格，并与接闪器连通；屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接；利用柱内主钢筋做防雷引下线，引下线下端应与接地装置焊接。
（2）预防雷电波侵入的措施
所有进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮在进户入与总等电位接地相连。
（3）雷击电磁脉冲的防护措施
采取等电位联接和在配电系统中装设电涌保护器（SPD）的保护措施，SPD按二级保护设置。
（4）接地装置
利用桩基（每组桩基中的一根桩）及基础梁、底板内的主钢筋作为接地体，其中，基础外缘二根主钢筋需焊连成电气环；防雷接地、变电所接地及弱电系统接地共用此接地装置。
储罐罐体直接接地，每个罐体不应少于4处与接地装置相连，相邻罐也需要用镀锌扁钢相互连通；罐区内所有金属物如工艺管线、支架等均应连接到接地装置上；为防雷电感应及防静电感应，在储罐四周用镀锌角钢和镀锌扁钢组成接地系统，接地系统沿罐区周边作环装连接，并与罐体距离大于3m敷设；接地极顶端距地坪1.0m，接地电阻小于10Ω；罐区装卸口处设置槽车静电接地端子。
储罐、管道等所有金属物体均应连接到接地装置上；平行敷设的金属管道、其净距小于100mm时，每20m应用金属线跨接，管道连接处如弯头、阀门、法兰等，在其连接处也应用金属线跨接；管道的始端、末端分支处以及直线段每隔200～300mm处，应设防静电和防雷电感应的接地装置，接地电阻小于10Ω。
（5）等电位联接
采用总等电位联结，通过总等电位端子板（MEB）将配电箱的PE母排、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构等互相连通；在室外地面下1.0m处沿外墙设一圈40×4镀锌扁钢，作为等电位连接体，其与接地体焊接，进出建筑物的金属管线应就近与预埋的等电位连接焊连；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
该单位各建筑物的防雷设施经肇庆市防雷设施检测所验收合格，取得《防雷装置竣工验收合格证书》和《新建建筑物防雷装置检测报告》。
3．6生产、储存危险化学品的品种和设计能力
（1） 生产危险化学品的品种和设计能力：年产50000吨一硝基甲苯项目
（2）储存危险化学品的品种和设计能力：
储存设施名称
规格
所储存危险化学品
年用量/产量
（t/a)
最大储存量
甲苯罐区
石油级
甲苯
36500
783
原料罐区
98%
硝酸
27000
245
原料罐区
95%
硫酸
22500
486
原料罐区
30%
液碱
2250
180
成品罐区
99%
邻硝基甲苯
30000
552
成品罐区
99%
间硝基甲苯
2500
232
成品罐区
99%
对硝基甲苯
17500
580
二硝基甲苯
40%
二硝基甲苯
140
0

4、安全检查
根据建设项目的功能分区编制相应的安全检查表，分别设置了：相关部门、单位合格文件检查表、试生产前的安全管理检查表、安全设施现场检查表进行检查。
4．1相关部门、单位合格文件检查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
建设项目是否经有关主管部门核准、备案。
经莘县发展和改革局备案
登记备案号:1115040065
2
是否布点在专门规划区域内。
位于聊城市鲁西经济开发区现代化工产业园内

3
是否取得设立安全审查批准书。
经聊城市市安全生产监督管理局批准，取得《聊城市危险化学品生产批准书》
批准号：聊安监危化项目审字【2013】21
4
设计单位的资质证是否具备法定资质。
山东鲁新设计工程有限公司
资质等级：建筑行业（建筑工程）甲级；化工医药行业（化工工程）专业甲级
5
监理单位的资质证是否具备法定资质。
河南创达建设工程管理有限公司
甲级
6
建筑单位的资质证是否具备法定资质。
河南省安阳市安装工程有限责任公司
主项资质等级：房屋建筑工程施工总承包壹级，资质证书编号：A1014036220101-9/8
7
防雷设施是否经有防雷部门检测合格。
防雷设施莘县防雷设施检测所验收合格，取得《防雷装置竣工验收合格证书》和《新建建筑物防雷装置检测报告》

8
消防设施是否已取得公安消防部门的验收合格意见书。
经聊城市公安消防局验收合格，取得《建筑工程消防验收的意见书》
编号：

9
主要负责人、安全管理人员是否经培训考核取得资格证。
主要负责、安全管理人员经安监部门培训，取得相应资格证书

10
特种作业人员是否持证上岗。
电工、锅炉工、焊工经相关部门培训，取得相应的特种作业操作证

从上表可知，检查项目全部合格。

4．2试生产前的安全管理检查表
序号
检查内容
检查情况
结论
1
是否制定了完善的试生产方案。
制定了完善的试生产方案。
合格
2
是否确定了试车组织，试车负责人及参加试车技术人员。
已确定了试车组织，试车负责人及参加试车的技术人员。
合格
3
是否已建立试生产安全管理机构、明确了安全管理人世间员，建立各级、各部门岗位安全生产责任制。
已建立试生产安全管理机构、明确了安全管理人员及各级、各部门及岗位的安全生产责任制。
合格
4
是否已建立安全生产的相关管理制度和安全操作规程。
已建立各项安全生产管理制度及安全操作规程。
合格
5
参加试生产的现场指挥人员和岗位操作人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格才可上岗。
参加试生产的人员已经进行专门的安全技术培训教育，并经考试合格。
合格
6
制定试生产时可能出现的安全问题和对策措施。
已制定试生产时可能出现安全问题的对策措施。
合格
7
制定试生产时开、停车及紧急事故处理程序和要求。
已制定紧急事故的处理程序和要求。
合格
8
是否制定试生产时的应急救援预案。
已制定试生产时的应急救援预案。
合格
从上表可知，试生产前的安全管理符合要求。
4．3安全设施现场检查表
4．3．1生产车间
安全设施检查项目
现场检查情况
结论
一、预防事故设施

（1）检测、报警设施：
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
装置在重点区域设置可燃或有毒气体检测和报警设施25个
合格
（2）设备安全防护设施：
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
装置按照《建筑物防雷设计规范》进行防雷设计，有静电接地夹，机械转动部位有防护罩
合格
（3）防爆设施
各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
使用防爆灯具、防爆开关、防爆设备，采用dⅡBT4防爆等级，电器线路采用穿钢管密封连接
合格
（4）作业场所防护设施：
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
车间采用敞开式结构，通风良好
合格
（5）安全警示标志：
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
设置有安全指示、警示作业等标志、有安全出口标志
合格
二、控制事故设施

（6）泄压和止逆设施：
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
设置有用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施
合格
（7）紧急处理设施：
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。
设置了应急池
合格
三、减少与消除事故影响设施

（8）防止火灾蔓延设施：
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
设置有阻火器、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
合格
（9）灭火设施：
水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。
车间设有室内消防栓、手提式灭火器、推车式灭火器等
合格
（10）紧急个体处置设施：
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
设置应急照明灯、安全出口指示标志等，洗眼器、喷淋器
合格
（11）应急救援设施：
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
无急救药箱
不合格
（12）逃生避难设施：
逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。
车间在不同方向开设有出口、疏散楼梯（不少于2个）
合格
（13）劳动防护用品和装备：
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
工作人员配置有相应的工作服、劳动保护用品
合格
从上表可知，车间的安全设施存在如下问题：无洗眼器、喷淋器和急救药箱。
4．3．2仓库
安全设施检查项目
现场检查情况
结论
一、预防事故设施

（1）检测、报警设施：
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
有便携式甲苯检测仪1台，和便携式四合一测试仪。
合格
（2）设备安全防护设施：
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁