转炉设备(36页).doc

课程名称：转炉设备

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目 录：
前言 2页
第一章：培训目的
第一节 基本知识目标 2页
第二节 能力目标 2页
第二章：转炉设备
第一节 转炉炼钢设备组成方框图- 4页
第二节 顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页
第三节 转炉生产工艺流程图 6页
第四节 转炉设备的组成 5页
第四章 转炉设备安装、试车
第一节 制作单位预装 15-16页
第二节 现场设备安装 16-17页
第三节 空载荷试运转 17-18页
第四节 转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页
第五章 转炉开新炉和冶炼
第一节 转炉开新炉需要具备的条件 18页
第二节 冶炼过程中的操作要求 18-19页
第三节 设备动行中故障的排除方法 19页
第四节 操作过程中紧急状态下的处理方法 20页
第五节 设备交接班规定 21页
第六章 转炉设备常见问题和解决办法 21--23页

前言
根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。
同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。

第一章 培训目标

第一节 基本知识目标
1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。
1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。
第二节 能力目标
1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。
1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。
1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。

第二章转炉设备
第一节 转炉炼钢设备组成方框图

生产准备设备
氧枪水系统
氮气阀门组
氧气阀门组
振动给料机

氧枪
升降小车
横移车
驱动系统
汇总斗
称量斗
高位料仓

运行设备
净化环保设备
连铸设备

氧枪系统
投料系统

驱动
托圈
炉体

球铰支撑
炉底
炉帽
炉壳
水冷炉口
稀油站
扭力杆
倾动减速机
倾动电机
水冷旋转耳轴
托圈体
上下挡座

转炉

渣车
钢车

第二节 顶底复吹转炉炼钢设备特点
1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。
2、投资少、成本低、施工速度快。一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。冶炼的品种也比平炉广。
3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。
4、吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房

第三节 转炉生产工艺流程图

第四节 转炉设备的组成
3.2.1顶底复吹转炉炼钢是以转炉主体设备、供氧系统设备、铁水供应系统设备、散状料供应设备、废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣出钢设备、烟气净化冷却回收系统设备、及修炉机械设备。
3.2.2转炉主体设备是由炉体、托圈、炉体支撑装置、倾动机构等组成。

1、炉帽： 做成上小下大截圆锥形或球缺截圆锥形的目的是减少吹炼时的喷溅和热量损失，有利于炉气的排出；由于炉帽接近高温炉气，炉气温度可以达到1300—1400℃，并且直接受喷溅物烧损，为了防止炉帽和炉口变形，普遍采用水冷形式，但是存在缺点就是炉口容易被钢水烧坏，造成漏水，如果不注意就会引起爆炸，造成事故，因此需要非常注意水冷炉口的质量和维护及标准化操作。

2、水冷炉口：国内一般采用焊接和铸造两种结构
1）焊接水箱式制作容易，冷却强度大，工作效率高，但是比埋管铸造式容易引起烧穿，且在制作时不注意就会造成水箱上部积气引起爆炸（必须将回水管路的出水接近水箱的顶部）。

2）埋管铸造式一般采用无缝钢管弯曲成蛇形埋铸于球墨铸铁或耐热铸铁中，这种结构安全性和寿命均比焊接水箱式炉口高，但是制作困难（也有采用分体埋管铸造式）

3、炉身 一般为圆柱形，40T以上转炉炉身钢板一般采用16Mn或16MnNb，并且在整体焊接结束后进行整体退火去除应力，炉身上出钢口设计为可拆卸链接形式（便于修栖、维护、更换方便、堵出钢口方便等）。

4、炉底 有圆锥形和球形两种，球形炉底的制作困难砌筑复杂，但是壳体受载情况好，一般大型转炉（80T）以上采用。
也有采用大活炉底和小活炉底形式，使用吊架丁字型销钉和楔板链结，这种链结形式结构简单，拆卸方便，同时切记销钉和楔板不能采用碳素钢，最好使用低合金钢，避免楔板打弯或销钉顶部端口出现毛刺。
5、托圈 托圈是转炉的重要承载和传动部件，它在工作中承受炉体、炉衬、钢水和自重，还承受频繁启动、制动所产生的冲击负荷，同时来自于炉体的热辐射而引起的托圈的径向、圆周、轴向所产生的热负荷。
托圈一般采用钢板焊接成箱型断面的环形结构，两侧焊接铸钢耳轴座，耳轴装在耳轴座内，耳轴材料一般采用合金钢，锻造毛坯后进行加工和退火。

6、耳轴与托圈的链结一般采用三种链接方式：
1）法兰螺栓链结（采用过度配合装入托圈的铸造耳轴座中，用螺栓和圆销链结，防止耳轴转动和轴向移动，这种结构制作困难）；
2）静配合链接（耳轴具有过盈尺寸，装配式使用液氮将耳轴冷却插入耳轴座或把耳轴座加热装入耳轴，自然冷却，但是加热耳轴座会造成托圈局部变形，同时为了防止耳轴转动和轴向移动，在配合面拧入精致螺栓）；
3）耳轴与托圈直接焊接（这种结构节省了较重的耳轴座和连接件，重量轻、结构简单、加工量小，但是需要大型加工设备，耳轴与托圈进行整体同轴加工，以保证耳轴的平行度和同心度）。

7、托圈通过结构形式可分为两种
1）普通焊接筋板结构（为了加强托圈的刚度在托圈内设有垂直筋板，垂直筋板限制了托圈因外在原因引起的变形，在转炉旋转时交变应力有可能造成钢板疲劳破坏，会出现裂纹在垂直筋板上或附近的内腹板上，但是可以利用斜筋板代替垂直筋板，可以使耳轴附近托圈有较大的抗扭刚度）。
2）水冷托圈两类（水冷托圈又分为内冷式和外冷式两种，内冷式是在封闭断面内直接通入循环水进行托圈冷却；外冷式是在托圈上下盖板和内腹板表面设置冷却水管；不论哪一类水冷托圈都要考虑钢板韧性问题，所以在选择材料时必须考虑韧性、屈服强度和焊接性能）
8、炉体与托圈的连接装置—自调螺栓链结装置（球铰支撑）
在炉体上部焊接两个加强圈，炉体通过加强圈和三个带球面垫的自调螺栓与托圈链结在一起，成120度分布，其中两个在出钢侧与耳轴轴线成30度夹角，另一个在装料侧与耳轴轴线成90度夹角位置。当炉体产生热张冷缩位移时，自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫自动调位，使炉体中心位置保持不变；另外在耳轴位置还设有上下托架装置，在托加上的剪切块与焊接在托圈上的卡板配合，当转炉倾动到水平位置时，由剪切块把炉体的负荷传给托圈，这也属于三点支撑装置，可以适应炉体和托圈的不等量变形，载荷分布均匀，结构简单，维护量少，制作简单。
9、炉体挡渣板 挡渣板有多块钢板胡成，钢板厚度为16毫米，分为上下两层，上层板焊于炉帽上，下层板焊于球铰装置联接安装环板上，在球铰联接装置安装位置处，挡渣板制成凸起护板以保护球铰联接装置，其它板的焊接以保护托圈为原则。
10、耳轴轴承 耳轴轴承要承载炉体、铁水或钢水和托圈的全部重量、倾动机构重量，工作条件处于高温和多尘中，另外托圈在高温下还会产生耳轴方向的伸长和挠曲变形，所以要求耳轴轴承达到：有足够的强度，能承受静力和动力载荷、抗疲劳的耐久性、对中性好、安装更换方便、维修容易和经济性好等要求。
在耳轴轴承选型时要考虑：操作条件下的静负荷和不正常操作下的附加载荷（兑铁水和加废钢时铁包或废钢斗压在炉口上产生的负荷）、倾动转炉时的倾动机构传递倾动力矩产生的载荷、炉体倾动时的启停所产生的惯性力、清理炉口积渣引起的载荷。
1）主动端轴承座 主动端轴承座是采用双列调向心滚子轴承，将其设计成固定结构，在靠转炉一侧设有挡渣，并固定在轴承座上；轴承端盖为双层密封，轴承座为剖分式结构，采用ZG270-500铸造而成；整个轴承座支架采用钢板焊接结构。
2）从动端轴承座 从动端轴承座为铰链式轴承支座，耳轴轴承处和主动端轴承该处结构相同，轴承固定在轴承座上，轴承座通过两个铰链支承在基础上，两个铰链的销轴在同一轴线上，此轴线位于与耳轴轴线垂直的方向上，依靠支座的摆动来补偿耳轴轴线的位移。
11、转炉水冷系统 转炉水冷系统包括炉口水冷，炉帽水冷、及托圈两耳轴水冷，炉口、炉帽和托圈的冷却水是由装在从动端耳轴上的六孔旋转接头进入耳轴，在由耳轴法兰处接管分别进入炉口、炉帽和托圈，在水流通过从动端耳轴时，也同时起到了冷却从动耳轴的作用，从动端耳轴有六个孔，作为炉口、炉帽、托圈水路的进回水通道（供水压力要求达到≥0.4Mpa）；

球铰支撑120度
粉化层？
炉体外壁与托圈内壁间隙要求达到100mm—120mm
上部挡座四个
下部挡座四个
被动端耳轴含六孔水道
水冷托圈本体
主动端耳轴，含四孔气体通道
内部隔热层
炉衬砖

12、转炉倾动机构
1）转炉倾动机构应该满足转炉工艺要求，能使转炉360度正反旋转，并且能够准确的停止在任意角度位置，用以满足兑铁水、装料、取样、测温、出钢、出渣、以及返回等工艺操作要求，同时还要于氧枪、烟罩提升、等操作要求进行连锁，以免产生误操作。
2）转炉倾动机构的机构操作要求灵活，转炉操作一般应具备两种以上倾动速度转炉在出钢、出渣、测温取样时，要求平稳缓慢的倾动，以避免钢渣猛烈冲击而发生炉液严重喷溅和溢出，当转炉大幅度倾转时则采用较快的速度，来节约辅助时间，缩短冶炼周期。
3）倾动机构必须安全可靠，由于转炉工作对象是高温液体金属，在生产过程中，必须避免传动机构任何环节发生故障，，即使在倾动机构的某一个环节发生故障，也要求传动系统具有自备能力，能继续工作，直到本炉冶炼结束。
4）倾动机构能够适应载荷的变化和结构的变形，当托圈产生挠曲变形而引起耳轴轴线偏斜时，仍能够保持各传动齿轮副的正常啮合，同时还要使机构具有减缓动载荷和冲击载荷的性能。
5）倾动机构最大的特点是大扭矩，转炉炉体自身重量大，和炉液一起，整个转炉的倾动部分重量达到百吨，甚至千吨，所以炉体旋转必须在转炉耳轴上施加几百甚至几千千牛×米的力矩，同时转炉在操作中需要进行频繁的摇动，所以倾动机构除承受静载荷外还要承受由于启动、制动引起的动载荷，还有一点就是传动机构中存在较大的啮合间隙，当进行炉口积渣等操作时使机构承受较大的动载冲击，可以达到静载荷的两倍以上。
另外倾动机构的速度特点是低转速，一般为0.1---1.5r/min，一般50T以上转炉都有两种以上的倾动速度，慢速0.1---0.3r/min，快速0.7---1.5r/min,30T以下的转炉一般采用0.7—1.5r/min。
6） 倾动机构的结构形式一般分为落地式、半悬挂式和全悬挂式。
6.1） 落地式倾动机构主要是使用在30T以下的转炉上，最大的缺点是托圈发生挠曲变形时会因起耳轴轴线偏斜，大小齿轮的正常啮合会备破坏，导致齿轮磨损严重、齿断裂或其他事故。优点是结构简单。

6.2） 半悬挂式的大小齿轮通过悬挂减速机悬挂在耳轴上，所以耳轴轴线的偏斜不会影响大小齿轮的正常啮合。缺点是有一部分安装在地上，站地面积比较大，笨重等。

6.3） 全悬挂式结构紧凑，重量轻，站地面极小，运转安全可靠，工作性能好；啮合点一般2――4点，由于采用两套以上传动装置，所以一般1、2套损坏后仍然可以继续操作；因为全悬挂减速机都挂在耳轴上，即便是耳轴发生挠曲变形也不会造成齿轮副的正常啮合；全悬挂式和半悬挂式都要求加强减速机壳体的强度，并且要求有非常好的抗扭装置；缺点是由于啮合点的增加也增加了结构的复杂性，加工和调整要求精度比较高。

13、 扭力杆装置是一种性能好的柔性抗扭力缓冲装置（单扭力杆和双扭力杆），原理就是利用细长的扭转杆的弹性变形来吸收能量。悬挂减速机分别与两根立杆铰接，立杆的另一端与曲柄铰接，而曲柄用键装在水平扭力杆上，扭力杆通过轴承支撑在基础的支座上。倾动减速机工作时两侧立杆一个向下压一个向上拉，使水平扭力杆来承受扭矩。当耳轴产生挠曲变形时悬挂减速机箱体可以在相应的空间里位移，不会影响到齿轮副的正常啮合。
另外，为防止扭力杆受力过大发生断裂造成事故，在扭力杆下方设置了事故支座，可以对应急事故起到缓冲。
14、 吹氧装置（氧枪、氧枪喷头、氧枪横移装置、氧枪升降装置）
1）氧枪，一般转炉冶炼使用两个氧枪，一个使用，一个备用；由于氧枪在吹炼过程中与高温的钢水接触，所以在设计氧枪时采用了循环水冷却的套管形式(里层、中层、外层，采用无缝钢管和氧枪喷头焊接)，一般氧枪水压要求达到1.2Mpa，同时为了保证三根管同心套装，使氧枪内部水缝均匀，在冷却水通过中层管进入到外层管保证畅通，沿长度方向焊有若干组均布在圆周的定位短筋。

2）吹氧管结构，氧枪吹氧管结构为三根管组成，中心管为氧气和氮气的通道；由内向外为二层管和外层管，二层管作为氧枪水冷的进水管道，而外层管作为氧枪水冷的回水管道，中心管、二层管和外层管的下端和氧枪喷头连接在一起，所以氧气或氮气通过中心管喷射出喷入熔池，冷却水通过中心管和二层管间的间隙进入，经中层管和外层管间隙上升而排出，所以上面提到过管壁之间焊接定位短筋，通过此种办法保证水缝均匀。
3）氧枪喷头 ，一般采用紫铜制作，紫铜的热传导性能好；氧枪喷头是一个非常重要的工艺备件，喷头上的孔型直接影响到吹炼效果，所以一般喷头采用拉瓦尔型。拉瓦尔型喷头是由收缩段、喉口和扩张段组成，当0.6mpa—1.2mpa压力的气体经收缩段时流速增加，在喉口部分达到音速后经过扩张段向压力低的方向扩张，在此高速的气流作用下，可以较好的进行熔池搅拌，并可以保证吹炼时的高枪位，这样有利于吹氧管的寿命和炉龄的提高，同时拉瓦尔型喷头的选型和角度的选择直接影响到转炉喷溅和溅渣护炉的效果（角度和选型需要专业制作和设计单位提供），一般采用水模试验进行。

4）氧枪升降机构中的“三点”，“开氧点”是升降机构在下降过程中通过设定的开氧点位置时，氧气快速切断阀自动开启进行供氧；“吹氧点”是氧枪升降机构在吹炼位置设定的位置，一般变化范围在距离熔池1m左右位置，一般为准确调整枪位，升降机构在此位置是慢速进行升降；“待吹点”是氧枪在停吹时升降机构经过停氧点时切断氧气后的设定等待位置
5）升降机构的使用要求，首先是升降过程的安全可靠；升降机构严格沿铅垂线升降；升降速度可以改变，一般为快速30—40m/min，慢速为3—6m/min；还要保证更换氧枪的快速性。
6）升降机构的安全装置，a、断电保护装置，在氧枪吹炼过程中出现断电可以利用蓄电池或UPS作为备用电源动力将氧枪升降机构提出转炉。b、断绳保护，松绳报警器和张力传感器，一般是在升降机构的2根钢丝绳上设置，如果有一根钢丝绳不承受载荷力，松绳报警器将会启动报警，而张力传感器是预先设定升降机构的最大和最小载荷，当2根钢丝绳中的任何一根载荷过小或载荷超出设定范围都会报警；所以对于这两种报警都不能忽视，为了避免事故，任何一种报警启动都要停止冶炼，问题处理后再进行冶炼；c、防坠落装置，此装置是升降小车的2根钢丝绳同时折断，为防止事故发生而设置的装置，

15、转炉投料系统：
每座转炉设高位料仓8个，每个高位料仓对应一台振动给料机，两个振动给料机给料进入1个称量斗，两个称量斗与1个汇总料斗连接，经下料溜管和下料口进入转炉。振动给料机振给量100—150T/小时。

16、转炉炉下车辆系统：
转炉钢、渣车采用电机减速机经链条驱动主动轮组进行行走或采用万向轴链接电机、减速机和主动轮组，渣车有刮渣板,全部采用电缆卷筒供电。
轨道型号：QU80或QU100
钢包底吹氩快速接头型号：M42*2

第四章 转炉设备安装、试车（超连接安装图片）

第一节 制作单位预装
4.1.1转炉炉体包括水冷炉口，炉壳，炉底及相应附件，如吊挂螺栓等，分别制造完毕后，在制造厂须进行预组装，炉壳上的上吊架先按大活动炉底上的上吊架位置点焊上，并按图将转炉预组装成整体，详见炉体图中的有关要求，对水冷炉口及水冷炉帽进行水压试验，然后每件做上标记，方能运往工地进行安装。
4.1.2托圈的三个主要组成部分：托圈本体，主、从动端耳轴分别加工安装成一体。
4.1.3转炉倾动装置的一、二次减速机，所有的零件加工完毕后，安装成整体，并在箱内按设计要求加入润滑油，进行正反方向运转跑合，跑合后用涂色法检查，一次减速机接触斑点沿齿长方向不小于百分之七十，沿齿高方向不小于百分之五十，二次减速机应以每个齿轮正反转各旋转一周检查其接触斑点，接触斑点沿齿长方向不小于百分之六十，沿齿高方向不小于百分之三十五，一次和二次减速机的各级齿轮副均须检查齿侧隙，数值如下：一次减速机：高速级齿侧隙：0.19毫米，中速级齿侧隙：0.23毫米，低速级齿侧隙：0.32毫米，二次减速机齿侧隙：0.53毫米-0.7毫米。
4.1.4倾动装置稀油润滑系统是为二次箱的齿轮和轴承而设计的其润滑型号XYZ-100G，二次箱上的管件，附件，流量计，针形阀及截止阀，均
应在制造厂安装完毕，并配合润滑站进行试运转转和调整油压，公称压力为：0.4兆帕，安装各路的流量按润滑原理图中所规定的流量来调整，安装在二次箱上的管路及附件在运输过程中不必拆除。
第二节 现场设备安装
4.2.1、炉体按图纸要求制作，分三部分：水冷炉口，炉壳（炉帽、炉身分段）及炉底，运至工地总体安装，炉壳与托圈安装就绪后，将上吊架与炉壳按要求焊好后再安装。
4.2.2、托圏在工地安装时，应首先将两耳轴轴承装入轴内，然后将两轴承座就位固定，再将炉壳安装到托圈内，并检查炉壳外径与托圈内径间隙符合图纸规定 的尺寸后，进行炉体与托圈联接装置的安装。
4.2.3、当炉体与托圈安装完毕后，将全悬挂倾动装置（一二次减速机及电动机组装在一起），吊至转炉跨主动端耳轴侧，然后将悬挂大齿轮的轴孔及切向键对准中心，以左切向键放入耳轴键槽内，然后在缓慢移动倾动装置进入主动端耳轴内，在安装扭力杆装置，应特别注意高速二次减速机下箱体与事故支座之间隙。
4.2.4、倾装置安装完毕后，将稀油润滑站就位，并在现场联通润滑站到二次箱的润滑管路。
4.2.5、将耳轴旋转接头安装在从动端耳轴处，并按图纸要求连通转炉水冷系统各回路。
第三节 空载荷试运转
4.3.1、试动转前的准备工作：
1）检查各水冷管道是否畅通，联接处不得有漏水现象；检查冷却水管路是否正确，确认后挂牌。
2）检查一次减速机油位，油位高以油标为准。
3）检查二次减速机各润滑管道是否畅通，联接处不得有惨漏现象。
4）检查两耳轴轴承加注润滑脂情况。
5）检查各紧固件和联接件不得有松动现象，达到设计要求的预紧力。
6）检查扭力杆装置中各关节轴承润滑脂的加注情况，并检查调整事故挡块与二次减速机的间隙。
4.3.2、转炉运转连锁要求
1）转炉不在垂直位置0±2度时，不允许发出氧枪下枪的指令。
2）氧枪提升至炉口1.8米以上时，才允许转炉进行倾动操作。
3）转炉不在垂直位置0±2度时，不允许活动罩裙下降（解除连锁后可分别单独操作），罩裙在上极限时方可操作。
4）转炉倾动装置稀油润滑系统启动后，油温、油压、流量正常，转炉才允许倾动。
5）活动罩裙未升到上极限时，转炉不得倾动。
6）转炉不在垂直位置0±2度时，散状料汇总斗电动插板阀不能动作。
7）转炉倾动装置稀油润检测值不正常时报警，转炉不得倾动。
8）转炉炉供水总管出水流量≤65t/h报警，≤55t/h提枪。
9）转炉炉供水总管出水压力≤0.40Mpa报警，≤0.35Mpa提枪。
10）转炉炉体总出水管温度≥65℃报警，≥73℃提枪。
4.3.3、转炉试运转应满足下列几个条件并符合技术要求：
1）氧枪提升到等待点以上。
2）活动罩裙提升到上根限位置。
3）炉下旋转溜槽处于等待位。
4）转炉倾动装置稀油润滑系统工作正常。
5）转炉供电系统正常。
6）转炉冷却水系统正常。

第五章 转炉开新炉和冶炼

第一节 转炉开新炉需要具备的条件
5.1.1转炉倾动、氧枪、润滑系统、加料系统、钢水罐车、渣罐车、挡火门、活动烟罩、喷枪升降及横移、氮封等动转正常。
5.1.2水冷却系统，汽化冷却系统，各给、排水阀门开启正常，无泄漏。
5.1.3主要仪表、流量、压力、温度反映正常。
5.1.4联锁机构及氧枪升降装置事故提升操作可靠。
5.1.5氧枪高压水，氧气流量值均达到额定要求。
5.1.6氧气调节阀，切断阀，高压水切断阀均应正常。
5.1.7除尘风机运转正常。
5.1.8炉下无积水，渣罐、钢水罐、干燥无积物。
5.1.9油、水、汽无泄漏。
5.1.10开新炉前将转炉倾动45°不得有卡阻和不正常现象。
第二节 冶炼过程中的操作要求
5.2.1转炉做正反倾动时，控制器不得拉得过猛，换向倾动时必须将控制器拉到零位，炉停稳后，再打反车。
5.2.2氧枪在炉内时严禁转动炉，必须将氧枪升到等待点以上，活动烟罩升到上极限位置才能使转炉倾动。
5.2.3严禁在主控室、炉后操作室及炉前移动台同时倾动转炉。
5.2.4操作时注意观察电流表的变化和信号批示、如仪表失灵，事故连锁失效应立即停止炼钢。
5.2.5润滑系统的油压力必须达到额定值，0.4Mpa。
5.2.6操作台完整清洁，工作性能良好。
5.2.7转炉正常操作严禁在炉内溜渣，特殊情况下炼钢工要采取措施。
5.2.8到炉下工作或检查时应切断转炉倾动、渣罐车、钢水罐车的电源，同时要挂严禁合闸牌或设专人监护。
5.2.9在吹炼过程中如发现氧枪漏水，迅速通知周围人员并提升氧枪，关闭高压水，待炉内水份蒸发后再将活动罩裙提起，缓慢倾动转炉，待更换新枪后，才能进行炊炼，活动罩裙漏水采取同样操作方法排除故障。　
5.2.10检查倾机构设备时，首先与有关人员联系切断倾动电源，挂上严禁合闸牌。
5.2.11进入烟罩及炉下清渣，必须采取安全措施，不得一人操作。
5.2.12修理人员检修转炉时，必须事先联系切断电源，挂禁止合闸牌，在不停炉，不停机临时处理故障时，应有专人监护，监护人员不得擅自离开岗位。
5.2.13注意防火，转炉周围，不得存放油物及易燃品，倾动地坑操作工每班检查二次并清理油污，一旦意外失火，炼钢工应立即组织灭火。转炉喷溅后，操作工立即检查倾动地坑。
第三节 设备动行中故障的排除方法
5.3.1发现水冷炉口漏水严重，应及时通知值班主任，厂调和修理人员，经厂调安排处理后方可继续吹炼。
5.3.2转炉倾动轴承座内在大喷时流进液渣，立即通知厂调组织处理。
5.3.3倾动电机与一次减速机之间轴器的尼龙柱销被切断或掉出应及时安排处理。
5.3.4减速机发生严重漏油或润滑油系统供油不足时，应及时组织处理。保持润滑油不低于最低油位。　
5.3.5炉壳发现烧穿，应立即停炉，通知厂调组织抢修。
5.3.6发现托圈球铰联接装置有开焊时，应立即通知厂调组织枪修。
第四节 操作过程中紧急状态下的处理方法：
5.4.1操作台上装有倾动急停按扭，如果发生故障应采取急停措施，如仍不行，则应立即切断倾动电源。
5.4.2倾炉倒渣出现自动溜车和异常情况，在炉前移动台将控制器拉回零位，然后迅速打两次回稓抬炉无效，通知主控室再立即搬动油泵开关，断开转炉倾动电源，出钢时也一样。
5.4.3主控室对炉后及炉前移动台操作进行监护，并注意操作台上的仪表，电流和批示信号，及时取得联系。
5.4.4倾动电机有一台发生故障，可三台电机短时连续正常炼完该炉钢。如有二台发生故障，应立即停产进行处理。
5.4.5倾动机构润滑系统发生故障，可从控制屏上操作刀开关，切除连锁，只允许将冶炼中的钢水倒出。然后立即排除故障。
5.4.6断电后，倾动机构自动制动，能电后要小心精确地将转炉置于垂直位置，使其重新工作。
5.4.7主控室操作台上装有倾动电源开关，如果发生故障采取紧急措施后，如仍不行，则应及时按倾动电源开关，切断电源。
5.4.8水平扭力杆装置中的扭力杆切断，只允许把该炉钢炼完出完，出完钢后通知钳工立刻进行处理。
5.4.9一次减速机系统损坏一台，转炉停止使用，进行更换。
第五节 设备交接班规定
交接班时需做到交清、接清，并认真填写交接班记录，交接内容包括：
5.5.1设备的运行有何异常情况。
5.5.2原有设备缺陷有何发展、变化。　
5.5.3设备故障及处理。
5.5.4设备维护情况（包括清扫、润滑）。
5.5.5设备安全装置及使用状况。
5.5.6上级或有关部门的通知及临时要求。
5.5.7设备使用工具是否齐全。　

第六章 转炉设备常见问题和解决办法

6.1倾动一次减速机发生故障处理办法
一次减速机或电机在生产过程中，若其中一台发生故障，则该一次减速机停止使用，其余三台减速机以慢速将钢水倒入钢水包中，并不允许继续冶炼，在消除故障后才可以继续冶炼。
6.2倾动部分常见故障
一次减速机轴承损坏（油润滑不到位、轴承质量）、高低速齿轮损坏（负载荷超标、润滑油脂缺少）、倾动抱闸松动（当取样完成向后摇炉时，观察倾动抱闸断电抱紧后，抱闸轮是否随即停住，如果停不住即抱闸松。）、倾动零位不准（一般当倾动零位调整后不再有人进行调整当发现零位不准时应先考虑倾动抱闸松紧是否合适。）
6.3活动烟罩坠落事故处理办法
如果生产中发生活动烟罩坠落事故时,首先停止冶炼,通知维修工用手拉葫芦把活动烟罩吊起一定高度,出完钢后待事故处理完毕方可生产。
6.4倾动减速机事故挡块的作用
当倾动力矩增大时，二次箱底部与事故挡块靠紧，扭力杆受力不再增大，避免扭力杆断裂。
6.5转炉球铰支撑的故障
在托圈上120度分布，其中两个在出钢口与耳轴轴线成30度夹角上。（球铰支撑异音首先考虑球铰销轴折断、事故挡座间隙过大、丝波纹垫片磨损等原因；如果是球铰销轴断，则必须将炉内耐材拆除，炉口垂直向上，利用炉底车将转炉炉体顶起进行更换）。
6.6更换托圈耳轴轴承
将炉内耐材拆除后，将全悬挂装置拉出主动端耳轴，从动端耳轴外侧旋转接头管路拆除，然后利用炉底车将炉体和托圈托起300—500mm然后拆装轴承，在顶起转炉和托圈过程中，需要利用钢丝绳将炉体固定，防治转炉炉体发生位移和事故，拆卸轴承过程中需要使用轴承加热后进行冷却使轴承碎裂，安装时使用机油加温，然后安装办法。
6.7氧枪坠枪事故
氧枪粘渣严重、氧枪粘钢使用刮渣器、刮渣器无力矩检测点、枪绳超出使用周期、氧枪小车上限位失去作用、
6.8氧枪漏水原因和处理事故
焊接质量问题（焊口漏水、安装枪头O型圈漏水）、使用过程中插入钢水中烧坏枪心漏水、使用过程中钢水冲刷枪体造成漏水；使用前检查氧枪实际状况，漏水氧枪严禁使用、使用中控制氧枪枪位，避免烧枪，发现烧枪首先关闭水切断阀并提枪，严格禁止摇炉，炉长进行确认后缓慢摇动炉体，等待水汽蒸发后进行二次换枪冶炼。
6.9水冷炉口断裂、漏水？
水冷炉口（铸铁形式、整体焊接形式、分体焊接形式、水冷整体铸铁形式、水冷分体铸铁形式），主要原因在出钢倒渣过程中钢水外流造成焊接形式炉口损坏漏水；处理积渣过程中造成分体水冷铸铁炉口断裂，同时会造成外接水管漏水（必须控制转炉喷溅）。
6.10炉下轨道事故
轨道磨损、轨道断裂（安装过程中螺丝紧固不紧、车辆承载超标）、轨道弯曲（转炉倒渣时炉下无车，直接倒在轨道上、安装过程中螺栓松动）、清理炉下积渣不得当。