引桥安全方案.docx

正方大道东延桥梁工程
引桥现浇箱梁

安
全
专
项
方
案

编制：
审核：
审定：

南京润华市政建设有限公司
正方大道东延桥梁工程项目经理部
2014年06月

目录
一、编制说明 1
1.1、编制依据 1
1.2、适用范围 1
1.3、编制原则 1
二、工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2 水文地质条件 2
2.3施工内容 3
三、安全目标 3
四、施工计划 3
4.1工期计划 3
4.2、劳动力计划 4
4.3、机械设备计划 4
4.4材料计划 5
五、安全组织机构 5
5.1安全组织机构 5
5.2责任分工 7
六、危险源分析 10
七、安全施工方案及防护措施 10
7.1东引桥施工方法及工艺流程图 10
7.2西引桥施工方法工艺流程图 14
7.3安全施工方案 16
7.4安全防护措施 22
7.5临时用电安全防护措施 35
八、安全保证措施 38
8.1安全教育 38
8.2安全交底 38
8.3持证上岗精神 39
8.4安全巡视检查记录 39
8.5临时用电管理 39
8.6机械设备安全管理 40
8.7 高空作业安全管理 41
8.8起重作业安全管理 41
九、安全经费投入及安全设施 42
十、环境保护措施 43
10.1文明施工措施 43
10.2环境保护措施 44
十一、应急预案 44
11.1应急预案领导小组 44
11.2应急响应 45
11.3应急物资、设备 46
11.4应急处理措施 46
11.5应急救援路线及医院位置 47
十一、引桥施工结构安全验算 49

一、编制说明
1.1、编制依据
1.1.1 正方大道东延桥梁工程相关设计图纸、文字说明文件。
1.1.2 国家及地方关于安全生产等方面的法律法规条例。
1.1.3 正方大道东延桥梁工程QL-13-B2标《施工组织设计》及专项施工方案。
1.1.4 其他相关文件及有关技术规范：
(1)《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令)
(2)《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）
(3)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第30号令）
(4)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
(5）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
(6）、“平安工地创建文件”
（7）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（8）、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95）
（9）、《正方大道东延桥梁引桥支架设计施工图》
（10）、《正方大道东延桥梁引桥支架计算书》
1.2、适用范围
正方大道东延桥梁工程QL-13-B2标东、西引桥现浇箱梁及主桥连续梁边跨现浇段安全专项施工。
1.3、编制原则
1.4.1、遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求；
1.4.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。
1.4.3、坚持实事求是，本着“科学管理、精心组织、精心施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
1.4.4、坚持 “改造自然、美化自然、工程建设、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准建造、维护环保设施，达到施工、环保双成功、双满意。
二、工程概况
2.1工程简介
秦淮河大桥是正方大道东延工程的重点项目，近期按一级公路标准建设，远期为城市主干道。位于正方大道跨外秦淮河段，方山以南，秣陵以北，“上秦淮”生态湿地中心。桥位处秦淮河河口宽约150m，现状六级，规划为四级航道，通航净空55×7m。河口两岸各有宽约4m的路堤。
本桥设计为双幅桥，桥梁总长为477m。其中主桥采用跨径 （55+80+48）m 预应力混凝土变截面连续箱梁，东西引桥分别采用 （3×25m+35m+25m）、4×38m预应力混凝土等截面连续箱梁。主、引桥桥面横向均采用分幅断面，横向布置3m（人行道）+4m（非机动车道）+0.5m（机非分隔带）+12m（机动车道）+0.5m（护栏）+10（中央分隔带）+0.5m（护栏）+12m（机动车道）+0.5（机非分隔带）+4m（非机动车道）+3m（人行道），总宽50m。
2.2 水文地质条件
工程所在地属北温带区北亚热季风气候区，全年四季分明，春秋季较长，夏季炎热，冬季寒冷，季风现象显著。历年最高气温43℃，最低气温-14℃，年平均气温15.3℃。多年年平均降雨量为1033mm，年最大降雨量为1825.8mm，年平均降雨日120天，降雨多集中在6～9月；
施工道路利用原有道路和铺设便道，原有道路少有社会车辆通行，周围环境对本工程影响较小。
2.3施工内容
施工内容包括东、西引桥现浇箱梁及主桥连续梁边跨现浇段箱梁施工。
三、安全目标
1、杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。
2、争创省级“平安工地”
四、施工计划
4.1工期计划
拟施工进度表
序号
施工部位
开始时间
结束时间
天数
1
东引桥左幅
2014.6.20
2014.8.20
60
2
东引桥右幅
2014.8.20
2014.10.20
60
3
西引桥左幅
2014.9.20
2014.11.20
61
4
西引桥右幅
2014.9.10
2014.11.10
61
5
7#左幅边跨现浇段浇段
2014.10.21
2014.10.31
10
6
7#右幅边跨现浇段浇段
2014.11.01
2014.11.11
10
7
6#左幅边跨现浇段浇段
2014.11.21
2014.11.30
10
8
6#右幅边跨现浇段浇段
2014.11.11
2014.11.21
10
4.2、劳动力计划
拟投入劳动力表
序号
工 种
人 数
备 注
1
管理及后勤人员
25

2
技术员
10

3
起重工
2
起重指挥
4
专业电焊工
10
焊接及切割
5
专职电工
1

6
钢筋工
20
负责钢筋加工、绑扎
7
混凝土工
20
混凝土施工
8
木工
20
模板支立
9
试验工员
3
负责混凝土、材料等试验工作
10
专职安全员
2
施工中的安全工作
11
流动机械司机
10

12
支架安装工
20

13
预应力张拉工
15

14
普工
10

合 计
168

4.3、机械设备计划
拟施工机械配置表
名 称
型 号
规格
单位
数量
目前性能状况
备 注
千斤顶

400t
个
8
良好

汽车吊
JQ25
25t
台
4
良好

履带吊
TQ50
50t
台
1
良好

振动锤
DZ120A
120t
台
1
良好

钢筋弯曲机
GW6-40B
¢44mm
台
8
良好

钢筋切断机
CQ40
¢6-40mm
台
4
良好

电焊机
YZS07
15KW
台
10
良好

钢筋调直机
GTQ-12
3KW
台
2
良好

发电机

200KW
台
4
良好

混凝土振捣器

1．5KW
台
8
良好

全站仪

没
台
1

水准仪

台
2

4.4材料计划
材料计划表
材料
型号
单幅数量
计划投入的数量
备注
钢管
φ530×8
2500m
5000m
做桩帽
贝雷架

1084片
1084片

贝雷架联接桁架

575片
575片

工字钢
I56a
880m
880m

高强竹胶板
δ=1.5
3000m2
3000m2

木枋
15×15
5000m3
5000m3

木枋
10×10
10000m3
10000m3

脚手管
φ48×3.5
40000m
40000m

可调顶托

6000个
6000个

五、安全组织机构
5.1安全组织机构
按照GB/T28001-2009职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全生产责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的实现。
针对本工点施工难度大、危险源多、施工人员及机械设备多、前后工序衔接紧密等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。具体安全组织领导小组如下：
组长：杨长江
　　副组长：史锡飞、陈传祥、高大泉
　　部门负责人：汪亮、孙忠福、万立平、许传保、李贵宝、孙大胜
　　专职安全员：柏广新、王立明
杨长江
史锡飞
陈传祥
高大泉
王立明
柏广新
孙大胜
李贵宝
许传保
万立平
孙忠福
汪亮

安全保证体系如下：
思想保证
(项目经理)
项目部每月安全教育
班组每周安全活动
组织保证

江宁交通建设集团安全部
项目部安全生产小组
公司安全生产管理部
项目部安全生产部
项目经理安全责任制
部门安全责任制
岗位安全责任制
资源保证
(安全工程师）
技术保证
(总 工)
国家、省部、地方安全生产法律法规
公司安全生产规章制度
项目安全工作标准
安全应急预案、安全生产保证措施
特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程
施工组织设计安全保证措施
分部、分项工程安全技术交底
施工现场安全警示标志
施工现场安全防护措施
P
安全QC小组
作业人员劳动保护、防护用品
计划
奖罚
检查
教育
C
A
D
制度保证
(项目经理)
安全生产保证体系

5.2责任分工
安全生产领导小组工作内容包括：定期组织安全大检查，定期召开安全会议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本合同段上下配备的安全生产管理网络。
具体的职能分工如下：
组长职责：
①　 项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每个生产环节中。
②　 建立项目组织机构，配备相应专职安全科长和安全员；
③　 在项目经理的领导下，开展多种形式的安全施工教育，定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。
④　 巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。
⑤　 摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、按期、畅通。
⑥　 与下属作业工区（队）签订生产安全责任书，应写明有关安全条款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。
⑦　 主持处理施工现场所发生的各类安全事故。
副组长职责：
协助组长做好上述方面安全工作。
安全负责人职责：
①　 在组长的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全意识。
②　 有计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化规范化。
③　 对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，横向到边，不留死角，杜绝事故。
④　 定期组织召开安全会议，组织人员对查出的事故隐患进行整改，采取各种措施，消除事故隐患和苗子。
⑤　 组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐。
⑥　 协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。
⑦接受上级各界领导对安全工作的检查和指导。
专职安全员职责：
①　 认真学习国家和各级政府制定的安全生产各项规定，树立起“安全第一，预防为主，综合治理”的 思想，采取多种形式，制造安全生产气氛，做好安全施工的教育工作，提高施工现场作业人员的安全意识。
②　 组长领导下，做好各作业班组施工现场的安全检查、监督工作，保证各项安全措施的落实到位。
③　 进行日常的安全检查，做到日常查、重点查、突出查相结合，检查要注意实效，对查出的事故隐患要区分类别，及时处理或汇报后处理。
④　 每月参与一次安全例会；如实填写安全生产标准化管理台帐，及时上报各种安全报表。做好社会治安防护和纠纷协调工作，避免发生盗窃及其他治安问题。
⑤　 办好各施工（队）人员的流动人口暂住证，审查和登记作业人员的变更情况。

六、危险源分析
6.1危险性分析
序号
施工工序
危险作业
易发生缺陷
潜在伤害
管理
人
机
环境
1
施工准备
目标分解
/
●
◎
○
○
人身伤害
地基处理
机械操作
◎
◎
◎
●
坍塌
设备
特种设备操作
◎
◎
●
◎
车辆/机械伤害
材料
/
◎
◎
●
○
坍塌
培训交底
/
●
◎
○
○
人身伤害
人员验证
/
●
◎
○
○
人身伤害
2
测量定位
测量
高空作业
◎
◎
●
○
高处坠落
3
脚手架
搭设
主体搭设
高空作业
◎
●
◎
◎
物体打击/坍塌/高处坠落
步梯
高空作业
◎
●
◎
○
脚手板铺设
高空作业
◎
●
◎
○
防护栏杆
高空作业
◎
●
◎
○
安全网
高空作业
◎
●
◎
○
4
支架预压
沙袋吊运
机械作业
◎
◎
●
◎
起重伤害/物体打击
5
钢筋制作
钢筋吊运
机械操作
◎
◎
●
◎
起重伤害/物体打击
钢筋绑扎
高空作业
◎
●
○
◎
物体打击/高处坠落
6
支立模板
模板吊运
特种设备操作
◎
◎
●
◎
起重伤害
模板拼装
高空作业
◎
●
◎
○
高处坠落
7
砼浇筑
砼运输
机械操作
◎
◎
●
◎
车辆伤害
砼浇筑
高空作业
◎
●
◎
○
高处坠落/触电
8
砼养护
砼养护
高空作业
◎
●
◎
○
触电/高处坠落
9
预应力张拉
张拉
特种设备操作
◎
◎
●
◎
物体打击
10
拆模
模板拆除
高空作业
◎
●
○
◎
物体打击/高处坠落
模板吊运
特种设备操作
◎
◎
●
◎
起重伤害
11
支架拆除
支架拆除
高空作业
◎
●
○
◎
物体打击/高处坠落/坍塌
说明：●直接关联◎间接关联○无关联
6.2重要风险源
根据危险源辨识与风险评价调查，经排查辨识在现浇箱梁施工过程中共有重要风险源3项。
重要风险源及其控制措施如下：
序号
重要风险源
部位/区域/
分部分项
风险岗位
控制措施
通用
专用
1
高空
坠落
脚手架搭设拆除
架子工
参建员工接受培训交底；按规定配备个人防护用品；设置现场防护与标志标识；对设备与主要安全构配件定期进行检查；参建特种作业人员、特种设备与主要安全构配件作业前进行证件或检测合格证校验
必须规范戴安全帽；必须系好安全带；高处作业点必须在高度4m至5m处设一层固定安全平网。
支立拆除模板
模板工
砼浇筑振捣
砼工
支立拆除模板
模板工
2
起重
伤害
钢筋绑扎
钢筋工
起重作业要有专人指挥；起重作业四周拉警戒线，禁止人员进入作业范围内；杜绝违章指挥；设备按期检测
支立拆除模板
信号/起重/模板工
3
坍塌
地基处理/脚手架搭设拆除
辅工/架子工
脚手架的地基进行承载力试验，并做好排水设施；钢管桩和脚手架材料验收合格；定期对支架和脚手架进行检查。

七、安全施工方案及防护措施
7.1东引桥施工方法及工艺流程图
东引桥和东侧边跨现浇段支撑体系为打设530钢管桩基础，钢管顶设置横桥向双拼56a工字钢作为分配梁，工字钢顶架设纵桥向贝雷梁，梁底设置横向和纵向方木及高强竹胶底板，外腹板模板采用整体定形钢模。
支架布置图如下：

东侧引桥支架跨中横断面示意图
东侧引桥支架墩边横断面示意图
东侧边跨现浇段支架横断面示意图

东引桥工艺流程图如下：
7.2西引桥施工方法工艺流程图
西引桥和西侧边跨现浇段由于地质条件较好拟采用落地式满堂支架，西侧河堤道路处预留门洞，门洞基础采用混凝土条形基础，梁底设置横向和纵向方木及高强竹胶底板，外腹板模板采用整体定形钢模。
箱梁满堂支架地坪砼设置示意图
支架布置图如下：
西引桥支架横断面示意图
西引桥支架门洞纵断面示意图

西引桥工艺流程图如下：

7.3安全施工方案
7.3.1支架施工
（1）支架施工流程
施工放线→钢管立柱打设→剪刀撑搭设→横桥向双拼56a工字钢搭设、固定→纵桥向贝雷梁安置→横桥方木→纵桥向方木搭设→模板安装
（2）支架结构制作安装
本工程支承体系中钢管立柱、分配梁等均为钢结构。
1）钢管桩打设
本方案钢管桩采用壁厚10mm的529钢管，履带吊配合120振动锤架施打，打设至计算入土深度，过程中配合贯入度双控；打设完成后随机抽取三根钢管桩做单桩竖向承载力静载试验，确实满足设计承载力方可投入使用；在浇筑混凝土前采用预压方式对支架整体变形量和稳定性进行再验证，确保箱梁浇筑过程中支架施工安全和混凝土施工质量。
2）放样、下料和切割
放样和下料根据施工图和工艺要求进行，要预留制作和安装时的焊接收缩余量。
下料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
切割前将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面要留有空隙。
3）焊接
焊缝边缘每边20～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出钢材金属光泽。
焊工持证上岗。进行焊接的焊工必须经过考试，熟悉焊接工艺要求。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。
焊接完毕对所有焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。
4）安装
立柱、工字钢横梁和贝雷梁等采用25t汽车吊辅助安装。
钢管立柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时应及时进行校正。
贝雷梁是施工时的主要承载结构，它由拼装单元桁架用销子连接而成。本工程桁架采用在现场拼装，单跨拼装完成后吊装的施工方法。
按照每跨的长度在施工现场进行拼装，吊到支座上临时固定。下一跨安装到位时将主梁连接成整体，解除临时约束。
7.3.2支架预压
为了检查支架的承载能力，减小和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量，在支设模板前对支撑体系进行预压。预压采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁横梁以外部分自重的110%荷载进行，堆载的位置与高度按设计图纸横截面等似布置。考虑到翼板区梁体自重较小及为方便预压工作的开展，可不对其下支架进行布载预压，其下支架变形值可参考其余预压区下支架变形值取定。
距支架5-7米
沙袋
沙袋
距支架5-7米
沙袋
排水沟
排水沟

预压沙袋吊装示意图
加载方式：支架预压分三次加载，第一次加至总荷载的30％，持荷8h；第二次加至总荷载的70％，持荷8h；第三次加至总荷载的110％。加载顺序为：联内先中后边、先低后高、从跨中向墩台方向分层加载。加载注意事项：施工时用吊机吊运加载物时，须安排专人指挥起吊与放下加载物，吊机人员按指挥工的指挥信号操作，在放下加载物时需慢速，轻放，以防对支架产生冲击荷载，影响支架安全。在用砂袋作加载物时，由于干砂与湿砂比重相差较大，在完成堆载前将严密覆盖彩条布，以淋雨或受潮防砂袋由干吸水变湿后，重量有较大增加后，影响支架安全。
预压测量点位须纵桥向每隔5米设一测量断面，每个断面设3个点，每4～6h观测1次。观测的方法是采用水准仪尺测量，在加载完成后，观测其变形和沉降，每天早、中、晚进行一次沉降观测。
观测的方法是采用水准仪尺测量，测量标高点并记录每点的初始标高值H1，加载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，当连续3天累计沉降量小于3mm时，可视为支架已稳定，可将加截物卸载，并测量卸载前各测量点标高值H3，在卸载后测量出各测量点标高值H4。非弹性变形△1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。弹性变形△2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。另外，根据H2和H3的差值，可以看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度，并根据观测结果绘制出沉降曲线。
预压后，通过精确调整底模板标高，其标高设定时应考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+△2的平均值（对于没进行预压的区段，参考如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+△1的平均值+△2的平均值）。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为5mm，按二次抛物线进行分配。标高调整前根据预压得出的数值确定的调整值，上报监理工程师审批后方可进行标高调整。
7.3.3钢筋制作及安装
钢筋采用加工场弯制、现场绑扎辅以电焊成形的方式。
钢筋按以下流程进行绑扎：底板钢筋→腹板钢筋→底\腹板束波纹管布置→芯模安装 →顶板钢筋绑扎→顶板束波纹管布置→锚垫板固定\封头模支立→混凝土浇注。
现场保证钢筋的表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用冷拉调直钢筋。
钢筋下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机械加工和手工加工相结合，在钢筋场地下料加工。加工前和加工制作好的钢筋骨架都要采取垫高存放，即把钢筋垫高离地面15cm，一般存放在钢筋棚里，如长时间露天存放，用防雨布遮盖。
钢筋的绑扎工作直接在箱梁底模上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，穿波纹管并定位，再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距事先用石笔标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，钢筋若与波纹管位置发生冲突时，适当调整钢筋位置。保护层采用塑料垫块，塑料垫块绑扎在钢筋上，防止脱落。
主筋纵向搭接采用电弧搭接焊。搭接焊接头双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径），焊条采用“J506”型号的优质焊条，绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度，钢筋焊接或绑扎接头均应按下表规定相互错开布置。
7.3.4波纹管安装
预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管直径90mm，壁厚0.25mm，u=0.25，k=0.0015。采用卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用套管接长，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。
安装波纹管要求线形圆顺，固定牢固，波纹管定位钢筋采用“#”型ф8钢筋，在直线段部分间隔80cm一道，曲线段部分间隔40cm一道，定位钢筋与普通钢筋连接。定位筋与箱梁纵横向骨架电焊固定，以保证孔道在混凝土浇注过程中不发生位移，满足设计及规范要求。
混凝土施工前将端口外露的波纹管使用木塞缠绵纱塞紧以防漏浆或掉入异物，混凝土施工后立即用空压机吹风检验波纹管，遇不通处及时处理。
波纹管曲线处纵向束防崩钢筋按图纸要求30cm一道设置，防崩钢筋应钩住底板上层钢筋或腹板构造钢筋焊接。
纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形。
7.3.5混凝土浇筑
引桥连续箱梁砼浇注时必须控制浇注时间，浇筑时间控制在约8个小时，必须严格按照配合比添加缓凝剂，控制好混凝土的初凝时间，并保证浇筑过程在混凝土初凝前完成。
在浇注箱体时，混凝土浇筑采用分层对称下料，阶梯式推进，浇注的具体顺序要求为：底板→腹板→顶板，浇注厚度按每层30cm控制。混凝土浇注先从顶板和两侧腹板进料浇注底板，混凝土浇注分节块阶梯式向前推进，每节块浇注长度以1.5~2米为宜，每节块底板浇注完成后开始浇注腹板，最后封闭顶板进料口，浇注顶板混凝土。混凝土浇注过程中，应在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土。
采用正确的振捣方法，严防漏振：a、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣的振捣棒与砼表面成40°～45°角度。 b、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振，振捣器操作时快插慢拔。
混凝土浇注过程中，严格按照施工配合比进行施工，浇注前及施工中要及时检查混凝土的坍落度。
混凝土振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板应保持5~10cm，且应插入下层混凝土5~10cm。混凝土振捣时应防止振捣棒碰撞底模及波纹管。对每一振捣部位，必须振捣到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。
7.3.6
浇筑完成养护7天至设计强度的90%以上时，进行预应力张拉及压浆作业。
预应力筋的张拉顺序：纵向预应力束，竖向精轧螺纹钢筋，横梁预应力束。
主桥纵向预应力采用715.2、1015.2、1215.2、1515.2四种规格的钢绞线束，钢束张拉锚下控制应力采用，群锚锚固体系。
桥梁横桥向设有横向预应力，钢束采用扁锚锚固体系。
(1)、张拉机具
a. 预应力钢束采用GB/T5224-2003标准规定的高强度低松弛钢绞线，张拉分别采用两台250T千斤顶和两台400T千斤顶两端张拉，高强精轧螺纹粗钢筋张拉采用YG-100型千斤，油泵采用高压油泵。
b. 张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与油表的标定在指定单位校核，每个千斤顶至少配2个油表。
c. 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前进行全面校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
(2)、张拉前的安全准备
a. 检查张拉器具
b. 设置安全警示牌
c. 准备好安全劳动防护用品
（3）、预应力张拉顺序与程序
a. 钢束的张拉：按图纸要求，当混凝土强度达到90%以上，且混凝土龄期不小于7d时方可进行张拉作业，锚下张拉控制应力1395MPa，张拉前，根据进场钢束弹模试验结果，计算钢绞线伸长量（根据钢绞线试验得出的实际弹性模量进行计算），并在钢束张拉时采用双控，以张拉控制力为主，伸长量为辅。以张拉时实测伸长值和理论伸长值进行比较，误差应在±6%范围内。
b. 张拉顺序：张拉时按照图纸要求的顺序张拉预应力钢束。施加预应力均匀对称进行。
c. 张拉程序：按0—15%δk—30%δk—100%δk（持荷5min后锚固）。
7.4安全防护措施
本工程现浇箱梁一般离地面基准面10米多高，属高空作业范畴。基于本工程的特点：箱梁离地面较高，而且路线较长，由此支架和箱梁的高空作业安全相当重要，我项目部充也分认识到这点，由此制定了详细的操作过程和注意事项，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故。同时项目部将在每幅箱梁设置安全上下通道一个，翼缘模板边设置防护栏以保证人员上下安全。通道示意图如下：
东引桥安全上下通道示意图
西引桥安全上下通道示意图
临边护栏示意图
7.4.1支架搭设高空作业安全措施：
（1）从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。
（2）支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。
（3）超过许可风力（六级）时或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和悬空的高处作业。
（4） 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。
（5）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。
①戴好安全帽：系好安全帽扣带
②系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点
③挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处。
（6）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁踩门式支架的横杆行走，必须用三根方木或者竹脚片搭设临时通道。
（7）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。
（8）作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。
（9）现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离翼缘板高度为0.5～0.6m,栏杆上悬挂密目式安全网，特别是在通车门洞处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全。
（10）设置供作业上下的斜梯，坡度不大于1:3，并在每30cm处设置一攀脚条，不能有缺挡。
（11）杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施：立杆的上碗扣应能上下窜动和灵活转动，不得有卡滞现象。立杆上碗扣应可靠锁紧。
（12）支架纵横均设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑每隔6.5m设置一道；由于支架搭设高度小于8m，故只在竖向剪刀撑顶部交点处设置一层连续水平剪刀撑，布置间隔为6.5m。竖向剪刀撑布置尽量选在腹板等受力较大的地方，且所有剪刀撑底部必须着地。
7.4.2门洞安全防护措施
西引桥采用碗口式满堂支撑架，为保证施工期间，该地段处民用小路的正常使用，将设置支架预留门洞。
门洞临时墩采用加密脚手架结构，上设工字钢承重结构，临时墩脚手架搭设在C25砼上。按最不利荷载位置及简支梁体系进行结构验算。
本施工方案临时墩采用Φ48×3.5碗扣式脚手架在条形基础上搭设立杆，条形基础截面为1.4×1.4m，碗口支架纵向间距30cm、横向间距均为60cm，横杆步距按照60cm进行布置。门洞尺寸如下：
具体安全措施如下：
(1)在门洞两侧200米处分别设置施工安全警示牌，标明前方施工限高5m，并设置警示灯，提醒过往车辆注意。
（2）门洞两侧设置限高架，限高架上涂刷红牌相间的颜色，并在横梁架上缠绕反光膜，设立限高5m。
（3）在门洞两侧浇筑混凝土防撞块，在防撞块上面贴反光膜。
（4）支架下部用防护挡板封闭，在防撞块头部和门洞顶部设警示灯，标志门牌，门洞内设置照明灯。
（5）支架门洞顶工字钢上秘排2cm厚木板，再铺上一层密目网，以防杂物坠落。
（6）进入门洞施工的人员必须穿反光背心，听从统一指挥
（7）派专人每天巡视门洞及限高架的安全情况，发现问题及时上报、快速处理。
7.4.3支架预压的安全防护措施
支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：
（1）支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；
（2）支架基础焊接是否密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；
（3）支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；
（4）支架顶纵、横梁及模板之间是否密贴并连接为整体；
（5）纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；
（6）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；
（7）支架周围、上下通道及支架顶照明设备是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；
（8）沙袋吊装前，应对沙袋进行试吊，如发现沙袋不牢固，破损断裂等情况，严禁起吊。
预压施工安全保证措施：
（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）、吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。
（3）、作业人员上班前不得喝酒。
（4）、作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
（5）、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
（6）、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
（7）、吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。
（8）、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
（9）、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
(10)、起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。
7.4.4钢筋骨架制作及安装安全措施
箱梁钢筋骨架配料、运输、吊装、制作过程都存在危险因素。
对策措施：钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。
A.施工安全技术要点：
①　 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
②　 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现场。
③　 采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋。剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
④　 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
⑤　 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
⑥　 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。
B.钢筋机械的使用规程：
1)进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，,钢筋工不得私自接线和撤线。
2)各钢筋机械司机必须懂机械原理，技术熟练，有工作经验，机械设备必须专人使用专人管理。
3)钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业，冷拉钢筋时，要划出工作区域，非工作人员严禁入内，各锚固点要经常检查。
4)操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用完毕后，应拉闸上锁，
搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。
C.钢筋的运输、吊装、制作、绑扎：
1)断料时要注意安全，切断小于20厘米的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手拿。