压缩机厂房土建施工方案要点.doc

利津石油化工厂有限公司30万吨/年
碳四综合利用项目(二期）

压缩机厂房施工方案

审批：

审核：

编制：

中国化学工程第六建设有限公司

年 月 日

1.工程概况
1.1工程简介及主要技术参数
异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。
表1.2
1.2主要实物工程量 （仅供施工参考）
名 称
单 位
数 量
名 称
单 位
数 量
模 板
m2
800
C15砼
m3
30
C30砼
m3
300
铁件
t
3
钢 筋
t
120

2.编制依据
2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09
2.2相关施工合同
2.3有关现行技术法规、标准、规范
《工程测量规范》GB50026-93
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001
2.4其它国家规范、标准及相关图纸
3.施工程序
3.1总体施工程序
定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方
3.2关键工序

表3.2
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
计划起止时间
备注
1
测量放线
测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续
2014.2.28~2014.3.1

2
土方开挖
控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200~300厚土层人工清槽至基底标高
2014.3.2~2014.3.4

3
基础钢筋工程
钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置
2014.3.5~2014.3.9

4
基础模板工程
模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固
2014.3.10~2014.3.14

5
压缩机基础混凝土浇筑
混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振
2014.3.15~2014.3.17

6
柱钢筋工程
钢筋规格，间距、数量
2014.3.17~2014.3.21

7
柱模板工程
模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固
2014.3.22~2014.3.26

8
柱砼浇筑
混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振
2014.4.2~2014.4.4

9
板钢筋、模板工程
模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固
2014.4.6~2014.4.13

10
板砼浇筑
混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振
2014.4.14~2014.4.17

4.施工方法及技术措施
4.1施工准备
技术准备:
1)组织相关人员参加图纸会审和设计交底，了解图纸及相关施工内容。
2)熟悉现场，了解现场实际情况。
3)编制施工方案，并报请监理等审批。
4)施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。
5)编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。
生产准备：
1)选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。
2)对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件。
3)布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。
4.2定位测量
4.2.1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗。
4.2.2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩，以方便施工。平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
4.2.3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。
4.3土方开挖
4.3.1开挖方法
1)基坑采用机械（1m³履带式挖掘机）与人工开挖相结合，1：0.6放坡系数，500mm人工操作面，轴线满堂开挖。
2)开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。
3)开挖过程中若发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应及时与相关人员研究处理。
4)开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录，待验槽合格后方可进行下道工序施工。
4.3.2基坑降、排水措施
由于本工程地处近海区，属于海洋性气候，地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。
基坑外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm×400mm断面排水明沟防止地表水流入基坑，浸泡基槽；基坑内沿坡脚四周设置400mm×400mm断面排水明沟并设置500mm×500mm×600mm（h）的集水井，雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。
4.4土方回填
本工程土方开挖的原土含水率≥25%，属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础采用回填极配砂石分层夯实，压实系数≥0.94。
4.5基础施工
4.5.1垫层施工及桩头破除
基坑验槽合格后，应立即进行垫层施工。垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页～43页。
4.5.2钢筋工程
钢筋存放及加工地点要求：
1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。
2)钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。
钢筋的质量要求：
1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。
2)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。
3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。
4)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋的下料与加工：
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。
1)钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。
2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
3)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋绑扎：
1)为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm×50mm×（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。
2)钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
3)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
表4.5.2
5) 压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用20钢筋制作钢筋马凳支撑，马凳间距600×600梅花状布置。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
4.5.3模板工程
本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm胶合板，支撑系统采用48*2.75钢管。
1）杯形基础模板安装
安装顺序：
安装前检查→安装底阶模板→安装支撑→安装第二阶模板→第二阶模板支撑→吊设杯形模、固定
安装方法：根据图纸拼装底阶每侧模板，竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。四周用段钢管支撑于土壁上。第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上，或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记，依据中心线标记安装杯口模板。
安装注意事项：侧模斜撑与侧模夹角一般不小于45°；杯口中心线及杯底标高位置，施工中应予以注意；为防止浇筑砼时，杯口模上浮或侧移，可加适当重物压顶，同时杯口模板上口应临时遮盖。

杯形基础模板拆除：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除时间。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，最后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
2）基础梁模板安装顺序：搭梁底模承重脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板。
3）压缩机基础底板模板安装
压缩机基础底板高度1.4m，侧模采用钢模板，内背楞采用Φ48×2.75脚手架钢管间距200mm，竖向布置，外背楞采用双道脚手架间距600mm，横向布置，并设置M12对拉螺栓，纵横间距600mm。压缩机上部结构模板安装见压缩机基础上部结构专项施工方案。
4）预制构件模板安装
见预制排架柱、吊车梁专项施工方案。
模板质量允许偏差 表4.5.3

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.5.4混凝土工程
总体安排：混凝土采用商品混凝土，标号C35，先浇筑杯形基础及地梁，然后浇筑设备基础、压缩基础基础底板。
准备工作：
1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定方法准确无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
3）混凝土浇筑前组织参战施工人员进行技术交底，工程技术人员重点讲述关键部位的施工措施，做到人人心中有数。
4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。
5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
6）提前预订商品混凝土。预订时由技术员书面提供具体供应时间、工程部位、砼强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、缓凝剂、坍落度、水泥等。
混凝土浇筑和振捣的一般要求：
1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土从上料斗、泵管内卸出时，其自由倾筑高度得不超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板和钢筋。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
3）混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不宜大于300mm。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土50mm深度搭接，以消除上下层接缝。振动棒不得撬扭钢筋、模板。外露混凝土面待混凝土振捣完毕后在混凝土初凝前用木模搓毛，终凝前使用铁抹子表面压光。混凝土浇筑高度要根据测量所测设的标高线浇筑。
4）当砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、沙尘暴等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。
混凝土质量要求：
1）商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查原材料的合格证、复试报告及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3）混凝土试块的取样、制作、养护和试验应符合有关规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6）在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的缝隙和孔洞予以堵严。
杯形基础浇筑：
1）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀下料，边下料边振捣，以使杯口模板四周均匀受力，防止杯口模板产生水平位移。
2）混凝土应在初凝前1～2h用木抹子抹平，搓毛不得少于2～3遍，以消除早期可能产生的收缩裂缝。
3）混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护。
压缩机基础底板浇筑：
1） 基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。
2）泵送混凝土的摊铺厚度不大于300mm。
3）混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量，基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。
4）在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜，施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
5）采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，再进行振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。
6）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。
7）加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
8）混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护。
施工缝留置位置及施工缝处理：
1）施工缝留设位置：杯形基础、地梁、设备基础原则上为一次浇筑成型，如遇特殊情况必须留施工缝时须报请业主和监理批准；压缩机基础仅可在底板与柱子交接处设置一道水平施工缝，其他部位不得留有施工缝。
2）施工缝处理方法：
a.在已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石，同时还应凿毛。用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水充分湿润，但不得有积水；
b.混凝土浇筑前，在水平施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）；
5.质量保证措施及控制点设置
5.1工程质量目标：合格
5.2成立质量领导组织机构，建立健全质量管理责任制，开展质量意识及质量管理知识的教育工作。
5.3贯彻公司质量方针：“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”
5.4质量保证措施
5.4.1工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现，木工、砼工选择有经验的熟练技术工人。
5.4.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
5.4.3参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量监督与建议，并尽快整改合格。
5.4.4严控施工过程中的监控，坚决按图纸、规程规范及批准的方案施工。杜绝现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工。
5.4.5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。
5.4.6按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场和放置，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质量优良。
5.4.7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的成品保护，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
5.4.8隐蔽工程，按规定程序报业主代表、监理代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
5.4.9检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
表5.5
5.5质量控制点
工序质量A、B、C三级质量控制点表
序 号
质 检 名 称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
定位轴线标高测量
A
测量
量测
2
地基验槽
A
测量
目测
3
标高、边坡尺寸检查
C
测量
量测
4
回填标高、密实度检查
C
试验
试验
5
钢筋、焊条检验
B
试验
试验
6
焊工合格证及焊接试验
B
试验
试验
7
半成品加工偏差
C
测量
量测
8
钢筋安装、焊接隐蔽检查
A
测量
量测
9
原材料，配合比检查
B
试验
试验
10
混凝土搅拌（配比、计量、时间）
C
测量
量测
11
混凝土试块制作塌落度检查
C
试验
试验
12
混凝土养护检查
C
测量
目测
13
一般混凝土试块强度检查
C
试验
试验
14
一般基础外观尺寸及允许偏差
C
测量
量测
15
基础隐蔽检查
A
测量
量测
16
一般模板支撑强度刚度稳定性
C
监督旁站
目测
17
支模方案实施检查
B
监督旁站
目测
18
现浇混凝土隐蔽检查
B
测量
目测\量测
A：为质检部门、项目部、监理部、施工单位参加。
B：为项目部、监理部、施工单位参加。
表5.7
C：为监理部、施工单位参加。
5.6质量通病防治措施
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
钢筋下料不准
审查料表、不定期抽查
合格
董振华
徐 磊
李 科
2
钢筋间距过大
过程中检查
合格
董振华
徐 磊
李 科
3
保护层不够
过程中检查
合格
董振华
徐 磊
李 科
4
胀模
检查支撑系统
合格
董振华
徐 磊
李 科
5
预埋螺栓误差
反复侧螺栓位置标高位置
合格
董振华
徐 磊
李 科
6
蜂窝、麻面
班前交底
合格
董振华
徐 磊
李 科

5.7工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
5.8根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
5.9建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
5.10及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有计量器具均在校验期内使用。
6.降低成本措施
6.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。
6.2优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降低施工成本的目的。
6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
6.4加强现场保卫管理，减少材料丢失。
6.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入相挂钩，强化成本意识。
6.6根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。
6.7加强班组管理，要求按公司定额要求的内容完成全部工作，避免额外用工。加大劳资管理力度，强化财务管理。
表7.1
7.施工安全保证措施
7.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

主要危害因素及控制措施
序号
危险源
危 害
可能发生的事故
危险程度
控 制 措 施
1
脚手架
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
1、架子高度大于7米，竖向每高两米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固；2、作业层满铺50厚木跳板并设置防护栏杆及挡脚板；3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑；4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设、通道设置必须符合规程规范，并进行检查验收合格方准使用；5、夜间施工保证充足照明；6、脚手架按照规定设置之字斜道；7、外架用安全网封闭
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板
高处坠落、物体打击
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
架体内未按规定采取封闭措施
高处坠落、物体打击
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落、物体打击
大
2
洞口临边
未按规定设置防护设施
高处坠落、物体打击
大
1、预留孔洞及临边处，需加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网；2、按规定设置上下通道；3、移动式平台应设稳固措施
上下无通道或不符合要求
高处坠落
大
四周未按规定设置防护拦杆
高处坠落
大

未按规定设置上下通道
高处坠落
大

移动式操作平台无稳固措施
坍塌、高处坠落
大

3
电气
设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
1、施工现场必须采用TN-S系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确；2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护，电缆使用前进行绝缘检查，电缆过路埋设钢管；3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S；4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或顺地拖放，线路必须绝缘良好；5、在金属容器内或潮湿易导电环境，需使用安全电压照明灯，电压不得大于12V；6、配电箱按规定配置，使用前检查电器性能。
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
4
垂直运输机械
无安全保险装置或装置失效
高处坠落、设备损坏
大
1、安全保险装置要齐全完善；2、架体缆风和连墙杆设置符合要求；3、上料进出口要搭设防护棚，平台设安全门；4、吊车吊装前检查支腿垫块是否牢固。
缆风绳和连墙杆设置不符合要求
坍塌
大
进料口无防护棚或不符合规范要求
物体打击
大
卸料平台无安全门或不起作用
高处坠落
大
起重吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢
倾斜、倒塌
大
5
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、传动部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效；4、气瓶安全距离不得小于7m，附件必须齐全有效；5、禁火区内施工车辆，必须按要求配置阻火器；6、吊车严禁违章作业，机动车辆定期保养维修。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零
触电
大
无漏电保护器或不符合要求。
车辆车况不良，安全装置不齐全或失效
运输伤害
大
气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
6
基坑
排水不良，潜水泵漏电
坍塌、触电
大
1、有良好的排水设施；2、潜水泵必须接PE线，设专人监护；3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行；4、按规定进行放坡和坑壁支护；5、基坑内高空作业应搭设脚手架；6、夜间作业足够照明；7、交叉作业设置隔离防护。
坑边弃土或其他物料堆放不符合要求
坍塌
大
未按规定进行放坡或坑壁支护
坍塌
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
作业面孔洞及临边无防护或不符合要求
高处坠落、物体打击
大
交叉作业无隔离防护
物体打击
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落、物体打击
大
7
施工现场
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
1、材料分类堆放整齐、稳固；2、做到工完料尽场地清；3、易燃易爆物品分类堆放；4、动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
8
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1、制定和落实安全生产责任制及奖惩制度；2、加强安全监督和检查；3、加强职工安全教育；4、施工前进行安全技术交底；5、特种作业人员要持证上岗。
表7.1
7.2 制定安全措施
7.2.1对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识教育，考试合格人员挂牌上岗，进入厂区后，必须遵守厂方一切安全规则、安全纪律。
7.2.2进入现场所有人员必须正确穿戴公司统一工作服、安全帽、劳保鞋。每天班前会教育职工及施工班组人员增强安全防范意识。
7.2.3施工现场的醒目处和关键位置设立安全标记、标语牌进行提示、警告，做到安全常在我心中。
7.2.4基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口1m处搭设高度1.2m双道钢管护栏，离地面高度分别为0.6米、1.2米，立杆间距2米。基坑上下搭设带扶手梯道。
7.2.5施工用电实行“三相五线”三级配电二级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线。
7.2.6施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地。
7.2.7对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用。
7.2.8所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损。
7.2.9所有机械电动设备要有设防雨、雪棚，要定人定岗、专人使用、专人保养。各工种操作人员必须遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持特种作业操作证上岗。其他人员不得擅自操作机械。
7.2.10五级以上大风禁止高空作业，沙尘暴期间，施工人员必须佩带防护镜，口罩。
7.3职业健康安全及环境保护体系

项目经理

安全经理

项目总工

项目队长

电 工

安全员

综合工长
技术负责人

木工班
瓦工班
钢筋工班
水泥工班
焊工班

8.施工现场卫生与环境保证措施
表8.1
8.1环境因数辩识评价
序号
主要来源
可能的环境影响
风险评价
控制措施
1
施工过程中边角料等材料的堆放
占用土地和空间
重要
采取措施控制材料的堆放
2
施工过程中的隔离剂的使用、油料等
污染空气和水体
重要
注意个人防护(带口罩和手套),隔离剂包装物不能乱扔乱放
3
钢筋料头
废弃物造成环境污染
重要
钢筋下料时,采用长短搭配用料,无法使用的料头,按规定处理
4
钢筋焊渣及建筑垃圾等
废弃物造成环境污染，影响文明施工
一般
将焊渣及建筑垃圾按规定清理分类投放，并由清洁工对垃圾箱及时地进行清理
5
氧气、乙炔气体因高温、火光
引起爆炸，造成人身伤害
重要
安全附件必须完好，并搭设棚架，防止爆晒和雨淋。动火区域远离氧气、乙炔区域
6
施工过程中混凝土等建筑材料的散料
占用资源，占用土地空间，并污染水体
重要
采取措施控制建筑材料的散落
7
电机等运行
噪声
重要
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，干扰睡眠
8
粉尘、有害物质、防腐涂料涂刷
造成环境污染、伤害人员身体健康
重要
施工人员正确佩带防护用品，粉尘、有害物质等有标识性的隔离放置。
8.2 现场环境卫生管理措施
8.2.1职工环境卫生教育：在每周安全例全上对全体职工进行环境卫生教育，要求做到环境卫生人人有责，并对违反环境卫生制度的班组及个人进行处罚。
8.2.2现场环境卫生责任制：现场施工区、材料库及办公区环境卫生责令到人，现场施工区责任人为施工工长，材料库责任人为材料负责人，钢筋加工场地责任人为钢筋工长，办公区责任人为劳资员，制作责任制标识牌，分区挂牌明示。
8.2.3现场废、弃物回收处理：现场安排2～3人专门负责废弃杂物品回收，后分类堆放，定期运走至业主指定地点。在现场用钢模板制作废弃物堆放箱，分三格，将有毒有害废弃物、无害废弃物和生活垃圾分开堆放，每星期清走一次。
8.2.4现场落地砼及时清理，回收利用，实行班组责任制，对违反的班组、个人进行处罚。
8.2.5粉尘控制：水泥轻搬、轻放、轻倒，散落水泥及时清理，严禁随意抖动水泥包装袋。
8.2.6噪音控制：对产生较大噪音的电锯、砼搅拌、振动机械，此类工作尽量安排在白天上班时间完成。
8.2.7在现场搭建临时厕所，要求大小便入厕，严禁随地大小便。
8.2.8有毒有害物控制：现场严禁焚烧牛毛毡、沥青、橡胶制品、油漆桶制品及其它有害有机物。
8.2.9施工区域挂设禁止吸烟警示牌，严禁吸烟。
9.施工平面总布置图与文明施工技术措施
9.1施工平面总布置图（后附）。
9.2严格按施工总平面图搭设生产、生活设施，铺设管线，各种材料机具堆放有序，分区标识。
9.3认真做到“工完、料净、场地清”，每日下班前，整理好施工现场，收好工具，清走施工垃圾，运到指定地点。
9.4加强消防管理，现场备足足够的消防器材，保证消防通道畅通，在任何情况下确保不断路、不堵塞。
9.5现场应保持道路畅通，排水良好，杜绝长流水、长明灯等现象。
9.6现场设置垃圾箱，垃圾要定时清理。
9.7施工的剩余材料、边角料要随手清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。
9.8施工用电要按规范布线，禁止乱拉、乱接。
10.现场施工进度计划（后附）
表11.1

11.施工机具使用计划
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
搅拌机
350