第十分册物料管理.docx

中俄国际文化物流经贸产业园

物流管理方案

（第十分册：物料管理）

洋欣商学院物流团队
2015年6月

梦想·感恩

为了一个共同的梦想，我们来到了洋欣。在洋欣这个大家庭，每天都是崭新的，因为我们每天都在成长、改变和突破；因为我们知道承受雕琢方成大器，成功没有捷径可走，有的就是努力并且坚持。
感恩，将为梦想插上翅膀。一切言语都显得苍白无力，只有行动才是最好的表达,我们愿用共同的劳动成果为洋欣献礼。

目录
1 物料管理概述 1
1.1物料管理的定义 1
1.2物料管理的目标 1
1.3物料管理的原则 1
1.3.1物料管理的“五适“原则 1
1.3.2先进先出原则 4
1.3.3小料优先原则 6
1.3.4综合发放原则 6
1.3.5环节最少原则 6
1.4物料作业人员的职责 7
1.4.1物料管理各组长的职责 7
1.4.2物料管理员工作职责 7
1.4.3配料员的职责 8
1.4.4物控文员的职责 8
1.4.5物控计划员的职责 8
1.5物料台账 9
1.5.1建立物料台账的作用 9
1.5.2物料台账的内容 9
1.5.3物料台账的分类 10
1.5.4通过台账进行物料控制 11
2 物料供应管理 12
2.1实施物料需求计划 12
2.1.1制定物料需求计划 13
2.2 实施物料需求计划 15
2.2.1数据管理阶段 15
2.2.2智能整合阶段 15
2.2.3自动计划阶段 15
2.3选择合适的供应商 15
2.4物料采购成本管理 21
2.4.1确定订货数量 21
2.4.2价格控制 22
2.4.3采购价格的确定方式 23
2.5物料采购品质管理 24
2.5.1控制供应商品质的方法 24
3 物料入库管理 25
3.1物料入库的准备流程 25
3.1.1物料入库的信息准备 25
3.2 物料入库的场地准备 25
3.2.1确定仓库存放位置 26
3.2.2整理仓库货位 27
3.2.3 物料入库的人机准备 27
3.3物料的入库流程 28
3.3.1核对证件 28
3.3.2大数验收 28
3.3.3物料重量计算 28
3.3.4质量检验 29
3.3.5检验商品、物料的包装和标志 29
3.3.6核对成品入库凭证 30
3.3.7物料入库异常处理 30
3.3.8物料入库搬运 30
3.3.9入库登记与编号 31
3.3.10物料入库存放 31
3.3.11物料入库资料管理 31
4 物料的存储管理 31
4.1物料储存的基本要求 31
4.2物料储存的控制方法 32
4.3仓储品日常巡视管理 33
4.3.1日常巡视管理的内容 33
4.3.2定期检验的周期 33
4.4物料的堆放 34
4.4.1物料堆放原则 34
4.4.2物料堆放方法 35
5 物料的日常管理 36
5.1清洁卫生管理控制 36
5.2库房温湿度控制 37
5.3物料在库保养 37
5.4防治仓库病虫害 39
5.5库房安全管理 39
5.5.1出入人员管理 39
5.5.2仓库物品管理 40
5.5.3消防安全管理 40
5.5.4仓库防盗管理 40
5.5.5其他安全隐患管理 41
5.5.6危险货物存放管理 41
6.1 物料盘点对象及周期 41
6.1.1盘点对象 41
6.1.2盘点周期 41
6.2物料盘点方法及要求 42
6.2.1盘点方法 42
6.2.2盘点方法选择 42
6.2.3盘点要求 42
6.3物料盘点实施程序 43
6.3.1盘点工作准备 43
6.3.2盘点工作分工 43
6.3.3数量清点 43
6.3.4填写盘点表 44
6.3.5复盘 44
6.3.6盘点数据统计 44
6.3.7盘点差异分析及处理 44
6.4物料盘点奖惩办法 44
6.4.1奖励办法 44
6.4.2惩罚办法 45
7 呆废料管理 45
7.1呆料产生的原因 45
7.2呆废料的处理方法 46
8 物料出库管理 47
8.1 物料出库准备 47
8.2 核对出库凭证 48
8.3 出库备货理货 50
8.4 出库物料复核 50
8.5 交接清点 51
8.6其他问题及注意事项 52
9 搬运管理 53
9.1物料搬运系统的概念 53
9.2物料搬运系统的功能 53
9.3物料搬运系统设计原则 54
9.4设计物料搬运系统应考虑的因素 55
9.4.1安全 55
9.4.2环境 56

9.4.3物料搬运路线的类型 57
9.4.4物料搬运的设备和工具 58
10 物料信息管理 60
10.1仓储信息的质量要求 60
10.1.1信息充足 60
10.1.2信息准确 61
10.1.3信息标准化 61
10.2物料编码的管理 61
10.2.1物料编码管理办法 61
10.2.2物料仓库库位编号管理办法 63
10.2.3库位号编码原则 63
10.3智能设备的应用 64
10.3.1射频技术 64
10.3.2射频技术的优势 65
10.3.3射频技术的应用 65
附录 67
物料管理日常工作表单汇总 67

1 物料管理概述

1.1物料管理的定义
物料管理是将管理功能导的企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需的各种活动。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
1.2物料管理的目标
（1）物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更；
（2）适时供应生产所需的物料，避免停工待料；
（3）适当管制采购价格，降低物料成本；
（4）确保来料品质良好，并适当的管制供货商；
（5）有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生；
（6）掌握物料适当的存量，减少资金的积压；
（7）仓储空间充分的利用；
（8）可考核物料管理的绩效。
1.3物料管理的原则
1.3.1物料管理的“五适“原则
通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时（right time）、适质（right quality）、适量（right quantity）、适价（right price）、适地（right place），这就是物料管理的五适原则，也称5R原则，是对任何企业均适用且实用的原则，也易于理解和接受。
（1）适时。适时就是在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早发货，挤占货仓及积压资金。也就是说，要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提货延迟。
①供应商交货延迟会增加成本，这主要表现在：
a.由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；
b.为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生。
②提前交货同样会增加成本，提前交货增加成本的主要原因为：
a.交货提前造成库存加大，库存维持费用提高；
b.占用大量流动资金，导致企业资金运用效率恶化。
因此何时订购、何时进料需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需要多长时间处理等需要事先详细分析，才能做到适时。
（2）适质。适质就是供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应当是适当的，符合技术要求的。若进来的物料品质不符合标准，生产的产品同样难以达到客户的标准，因而会降低企业声誉，影响企业销售业绩。保证物料适质的方法有：
①企业应于供应商签订质量保证协议；
②设立来料智能检查，对物料的质量作确认和控制；
③必要时，派检验人员到工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且需要该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时，不应将某个检验人员长期派往一个供应商，以防与供应商的关系发生变化；
④必要时，定期对供应商质量体系进行审查；
⑤定期对供应商进行评比，促进供应商的间形成良性有效的竞争机制；
⑥对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划；
⑦必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。
（3）适量。采购物料的数量应是适当的，不会发生缺料，也不发生呆料。采购数量若不足，会引起停工待料，影响交货期；采购数量若过量，会造成资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。这个订购量对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素：
①价格随订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低；
②订货次数和采购费用；
③库存维持费用和库存投资的利息。
（4）适价。材料的采购价格适当，即用相对合理的成本获取所需的物料。采购价格要求若过低，可能会降低材料的品质、延误交货期或损害了其他交易条件；采购的价格若过高，成本难以负担，企业产品利润少，竞争力减弱，容易失去市场。为了达到这一目标，采购部门应在以下领域拥有决策权。
①选择和确定供应商；
②使用任何一种合适的定价方法；
③对物料提出替代品。采购部门通常能够提出目前在用物料的替代品，而且采购部门也有责任提醒使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者或设计人员最终作出决定；
④与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”，即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和企业技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。
（5）适地。物料供应源的地点应适当。供应物料的厂商与使用的地点距离越近越好，距离若太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交货期。
1.3.2先进先出原则
先进先出的目的是防止物料因存放时间过长而变质、损坏，以确保物料品质和利用率。
许多物料在常温下都有一定的保质期限，过了保质期就会变质，甚至完全不能使用；金属材料存放的时间太长会被氧化；木材、人造板会因潮湿而损坏。先进先出是对同类、同规格材料而言，不同规格的材料不适用于这一原则。比如木材，尽管是同种、同等级，但如果规格不同，先入库的是50毫米厚的，要先发放的材料是40毫米厚的，如果按这一原则把先入库的50毫米厚木板发放出去，会在加工中造成很大的浪费。
先进先出一般有以下做法：
（1）双区法
同种物料分别存放在两个区——A区和B区，进仓的物料先存放于A区，再进的放于B区。发料时，先发A区的物料，发完后再发B区的物料，依次反复循环。这样就确保了物料按进仓顺序发放。
（2）移区法
移区法会比双区法节省仓储空间，它将某一种物料全部放到同一储区内，摆放的如何，按照入库的顺序由一端向另一端推移，材料入库的先后就很清楚，发料时就可以先发早入库的。这种做法的不足就是每次发料完毕后，都要进行物料的移动，增加了工作量。
（3）编号法
编号法是将每一批入库的物料进行编号，编号按自然数顺次进行，不管物料的摆放位置如何，每次都按最小数的序号进行发料，这样就可以保证先进先出的实现。使用这种方法时物料应分层放置或平放，不能使后进仓的物料压在先进仓的物料上。
（4）重力法
重力法比较适合于一些散装物料的发放，例如水泥、散装塑胶原料等，将物料从上部进仓，从下部进仓。
1.3.3小料优先原则
产品生产时裁下的边角料，有些还可以在其他产品的生产中使用。比如家具厂，大型衣柜生产时裁下来的，还可以在小型的梳妆凳上使用。仓库在发料时，应该将可以使用的小料优先发放出去，然后再发放大料。小料不宜长期储存，一方面占用空间，另一方面一旦没有合适的订单就会造成材料的长期搁置甚至浪费。
1.3.4综合发放原则
综合发放便于用料部门进行物料的综合利用，提高物料的利用率。综合发放有以下几种：
（1）不同产品在使用相同物料的时候，该物料同时发放；
（2）同一订单有若干使用同种物料的产品时，该订单物料同时发放；
（3）不同规格的物料综合发放，以便用料部门用到不同的零部件上；
（4）不同等级的物料综合发放，以便于用料部门根据产品的特点，将不同等级的物料用在产品的不同部位。
1.3.5环节最少原则
物料发放的环节越多，就越容易造成物料的损失和缺失，因此，应将发放环节减到最少，这包括：
（1）减少搬动次数；
（2）减少参与移交人员的数量；
（3）减少物料移动或转放的地点、位置、车辆、容器；
（4）减少物料移动幅度；
（5）减少转运；
（6）缩短物料运输路线。
1.4物料作业人员的职责
物料作业人员主要有物料管理各组长、物料管理员、配料员、物控文员、物控计划员等。下面具体介绍一下物料作业人员的职责。
1.4.1物料管理各组长的职责
（1）安排本组工作事项，督导物料管理员的工作；
（2）领导各物料管理员做好“先进先出”、物料标志、账本整理和位置摆放工作；
（3）负责“事故材料”上报与物料的整理；
（4）追踪、整理与通报不合格物料；
（5）领导各物料管理员推进“五常”法（是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律）活动；
（6）完成上级指定的其他工作。
1.4.2物料管理员工作职责
（1）负责仓库的日常管理维护事物；
（2）按规定工作流程进行物料的收发清点，按物料管理制度查验数量。将进料检验（incoming quality control,IQC）验收号的物料按指定位置予以存放；
（3）依据发料指令配备物料和发放物料。
1.4.3配料员的职责
（1）根据生产计划做成配料单；
（2）督促仓管员按配料单配料；
（3）负责将配好的物料妥善保管于物料区；
（4）负责将配料与生产部进行核查和确认；
（5）负责返回不良物和“事故物料”的上报，以保证正常生产。
1.4.4物控文员的职责
（1）管理本部门文件；
（2）相关物料运作文件的编号与指定文件的填写；
（3）负责本部门文件的接收与分发；
（4）负责本部门文具和办公用品的管理与申请；
（5）采购方式与存量基准的设定；
（6）生产用料的分析、统计与预测；
（7）生产用料的请购与物料转用；
（8）进料异常与生产管理、采购等部门的协调；
（9）上级指定的其他工作。
1.4.5物控计划员的职责
（1）根据生产计划整理配料资料；
（2）分析配料员制定的配料单；
（3）负责拟定配料计划并联络生产部进行核查和确认；
（4）办理上级交代的其他事项。
1.5物料台账
物料台账是记录每天发生的物料进出、物料收发、物料退货、物料报废等各种物料变化情况的最原始、最全面的统计资料。物料台账详细地记录每一天、每一个部门，甚至每个人的物料领用和使用情况。
1.5.1建立物料台账的作用
（1）清楚掌握某种物料的使用情况；
（2）清楚掌握某订单各种物料的耗用情况；
（3）清楚掌握各部门的物料耗用量；
（4）为物料耗用分析、物料利用率分析提供基础资料；
（5）是物料成本核算的依据；
（6）作为绩效评估的参照；
（7）为企业的物料控制决策服务。
1.5.2物料台账的内容
物料台账根据其功能、作用、部门的不同可分为几类，例如：仓库物料台账、产品物料台账、车间物料台账、个人物料台账等。虽然物料台账的种类不一样，但一般都须包括以下内容：
（1）明确材料耗用的项目，比如产品、订单、车间；
（2）明确材料的类别，如原材料、辅助材料、包装材料、低值易耗品；
（3）明确耗用标的，如规格、型号、数量、单位、材料品质级别。
1.5.3物料台账的分类
由于生产用材料的种类繁多，一张表不可能包含所有的内容，因此，可将物料台账进行分类。
（1）产品类材料统计台账
产品类材料统计台账是以产品为类别，将其生产过程中所耗用的全部材料进行统计的一种台账，它的主要用途是可以清楚掌握某种产品的材料成本。
（2）订单类材料统计台账
订单类统计台账是以订单为主线，将该订单所有产品的全部材料耗用进行统计，它的主要用途是可以掌握某一订单的材料耗用，进而计算该订单的材料成本。
（3）车间类材料统计台账
这类台账是为了统计各车间的材料耗用情况，其结果对于车间的材料核算、各车间的业绩比较、同一车间不同时期的材料利用率等，具有比较重要的意义。
（4）仓库类台账
仓库类台账是仓库物料进出的记录，仓库类台账的形式比较多，因企业的管理特点和材料的不同而不同。
（5）个人台账
有些企业为了方便对领料者的管理，也采用一种个人台账。所谓个人台账是对经常领料的人员或管理人员设立单独的领料记录账簿，进行专门的管理。例如，车间的模具师傅，会因为工作的需要经常领用一些供自己使用的材料和工具，这些既不属于订单材料也不宜归到车间物料中区，因为材料的特殊性，叫其他人代领又很不方便，多由其个人领料。因此，建立个人台账对于这部分物料的领用控制很有必要。
1.5.4通过台账进行物料控制
各种物料台账详细全面的揭示了物料的耗用情况，为物料控制工作提供了依据，通过这些资料进行认真分析可以找到和发现物料在使用过程中存在的问题，以便及时解决。
（1）账目管理的要点
账目是物料管理的基础，它记录着仓库物料的静态和动态过程，仓库缺少了账目或账目出现错误与不完整，将对决策造成不良影响，将使物料管理工作无法正常进行。为了做好账目管理，企业必须注意以下几点：
①制定专人负责记账；
②实行记账人与发料人分设，管物的不记账，管账的不管物，以堵塞漏洞；
③实行定期检查的制度，对账物进行核对，出现问题及时纠正并处理；
④落实账目管理责任制，对于出现的问题要追究责任；
⑤建立仓储日报制度，每日上报仓储情况；
⑥建立监督机制，使用权利牵制；
⑦完善表单硬件，以方便工作的开展；
⑧应完善仓库的其他相关配套管理，理顺账目管理的外部环境；
⑨完善盘点制度。

2 物料供应管理

2.1实施物料需求计划
企业想要实现物料精益化管理工作的，标准化、规范化、自动化就必须优化企业现有的运作流程改变传统的采购订货方法，加强物料的使用管理。通过对物料的计划、采购、发放和使用的全过程进行管理，防止物料的浪费。这样才可以提高物料采购效率，缩短交货周期，增强企业对市场的应变能力。
制作物料计划
实施MRP物料计划

选择合适的供应商
确定订货数量

控制物料品质
控制价格

进货检验
交货期控制

物料采购精细化流程

2.1.1制定物料需求计划
在一个建立了现代化管理的企业中，生产计划和物流控制应该是一个统筹部门，生产计划和物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制成片的工作进行的不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此现代要充分重视生产计划和物料控制工作的重要性，企业的组织结构，岗位职责，制度流程都围绕生产计划与物料控制来制定。
日程
内容
计划对象
单位
期限
大日程计划
大日程计划是指半年或一年的计划，以产品及产品群为单位按月份决定生产量的精略计划是用于长期材料筹备及能力调整。
独立需求独立需求项目:
（1） 产品
（2） 产品群
（3） 零件

以月为单位
半年到一年
中日程计划
（1） 按照日程及日别，决定各零件及材料的生产计划
（2） 适用于零件及材料的筹备，以及各工程的作业安排

从属需求项目：（1）组合品
（2） 零件
（3） 材料
（4） 工程/供应商
以日为单位
一个月到三个月

小日程计划
（1） 每天按小时决定个工程实际生产时必要的工作
（2） 适用于作业员和机械安排

（1） 工程
（2） 机械设备
（3） 作业者
以小时为单位
一天到一个星期

2.2 实施物料需求计划
2.2.1数据管理阶段
企业的很多活动，如接单、出货、采购、生产加工验收等都可以用产品或物的品种数量、金额等单位来描述于表达，既可用数据来表达，可用信息来表达。
2.2.2智能整合阶段
本阶段的主要目标是在各项基本职能的交易数据纳入电脑后，在不同的职能间的整合，以消除不必要和重复的作业，整体全局的管理控制并降低交易处理，所需要的人力。
2.2.3自动计划阶段
通过前面两个阶段的努力，用电脑做好数据管理交易、数据管理和职能整合工作后，资料的及时性、准确度高，职能涵盖面广，代表企业资料管理已经达到一定的标准，同时企业的管理制度也执行到一个相当的程度。
2.3选择合适的供应商
选择合适供应商的步骤如下：
（1）物料分类
①按主生产物料和辅助生产物料等按照采购金额比重分为A、B、C三类；
②按材料成份和性能分类，如塑胶类，五金类，电子类、化工类包装类。
（2）收集厂商资料
按照材料的分类，收集生产各类物料的厂家，每类产品选择五到十家，填写在“厂商资料表”上。厂商资料可从以下来源获得：专业杂志和新闻、目录和广告、展销会、同业者、关联业者或相关人员介绍、电话号码黄页等。
（3）供应商调查
为潜在供应商中选择适合的对象编制调查表。调查表记载是有公司的概括，销货状况和购货状况，机器设备状况，财务报表，附带资料，如总公司及工厂照片、目录等也一起加以整理。
供应商考察报告
日期： 　 年　　月
供应商名称

物料编号

物料名称

考察目的
□新供应商评审 □定期供应商检讨 □其它
考察员姓名及部门

考察
日期

考察内容及结果
序号
考察项目
评估分数(下\中\上)
1-4分
4-7分
7-10分
1
管理职责是否齐全,执行是否到位

2
品质保证体系状况

3
合同评审与客户的关系

4
设计及工艺控制状况

5
采购及顾客提供产品的管理状况

6
产品的标识及可追溯性

7
生产及现场管理状况

8
检验及试验状况

9
纠正及预防措施

10
售后服务情况

总 分

意见及建议:

考察负责人:_______ 日期:_________
总经理:________ 日 期:________

（4）成立供应商评估小组
由副总经理担任组长，采购、品管、技术部门经理和主管级工程师组成评估小组。
（5）调查评估
根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按A、B、C物料采购额的大小，由评估小组选派人员按“供应商调查表”所列标准进行实地调查，所调查项目须如实填报于调查表上，而后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。
供应商评审报告
供应商:
□ 供应商资料明显表
□ 实地考察报告
□ 样品检查报告
评审方法:

评审组建议
□可接纳 □进一步评审 □不接纳
备注:
总经理:__________ 日期:___________

（6）送样或小批量试验
调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或检验合格者，即可正式列为合格供应商名单，未合格者可列入候补序列。之后的采购只可在合格供应商中进行，财务付款时也应审核名单，若有非合格供应商中的采购应呈报上级。
（7）比价议价
对送样和小批量合格的材料评定品质等级，并进行比较和议价，确定一个最优的价格性能比。
列入合格供应商名册的供应商公司应给予管理、技术，品质管理上的辅导。
供应商改善行动报告
供应商

送货单号

收货日期

产品编号

产品名称

收货数量

异常描述

提出人

日 期

审 批

日 期

以下由供应商填写, 并请于 日内回复
根本原因

现品处理措施

改善行动

（8）追踪考核
每月对供应商的价格、品质、交货期数量售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。
每个季度和半年对供应商进行一次综合考核评分，按评分结果分为优秀、良好、一般、较差几个等级。
通过从价格、品质、交货期数量和配合度等几个方面来考核供应商按照百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可看具体情况自行决定，将以上四项分数相加得出总分，作为最后考核评分的得分，以此来考核供应商的绩效。
（9）筛选供应商
对评分结果较差的供应商，应予以淘汰，将其列入后与候补名单重新评估。
对评分结果为一般的供应商减少采购量，并重点加以辅导。
评分结果为优秀的供应商，应加大采购量。
2.4物料采购成本管理
2.4.1确定订货数量
适当的数量是指对买卖双方作为经济的数量，即买方来说是经济的订货数量对卖方而言是经济的受定数量，经济的订货数量是材料和零配件的不同而不同所以采购人员不能以请购单所写的说量作为订购，应考虑一下几个因素。
（1）采购批量大小的价格变化
一般是数量越多价格越低，因为供应商不需要重新安排作业等，能一次生产，而运输也能一次完成。
（2）库存量变化
要拥有多少库存，基本上除涉及经营方针外，也是材料和零配件的不同而异。为保管而须占仓库的货品，尽量减少库存，另外容易成变质的货品，只要少量存放即可。
（3）订货次数
订货单的填制，次数越多，所花的费用越大，尤其是价格低的货品零零碎碎的订货，办手续所花费的成本高与物品本身的价格。
（4）采购费用
采购费用主要包括人事费，消耗品，通信费、差旅费，交通费等这些都应充分考虑。
（5）用于议价的费用
即与卖方讨价还价的费用。
（6）库存维持费用
为了保管所需的设备，搬运车的使用，老化、消耗、破损等损失的费用。
（7）库存投资的利息
为购买库存品的资金所付的利息
（8）保管占地面积的费用
建筑物的折旧费、维护费、光热费用等。
（9）仓库部门的人事费用
物品收受、保管、领出等工作人员的薪资。
（10）折旧
对设备和机器所提的折旧费用。
企业在考虑诸多因素后，掌握最经济的订货数量并加以修正，决定最终的订货数量，所以，采购人员除了专业的知识，经验也外。也须掌握有关生产状况、企业经营计划等信息或资料。另外，对交易对象的现状和未来的发展动向也需充分了解。
2.4.2价格控制
采购价格的高低直接关系到企业最终产品或服务价格的高低，因此，在确保满足其他条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。以下是影响采购价格和因素：
（1）供应商成本和高低
这是影响采购价格的最根本、最直接的因素。供应商进行生产的目的是获得一定的利润，否则生产就无法继续。因此，采购价格一般在供应商成本之上，两者之差就是供应商的利润，供应商的成本是采购价格的底线。
（2）价格和品质
价格的高低与采购物料的品质有很大的关系。如果采购物料的品质一般，或者质量低下，供应商会主动降低价格以求尽快脱手。
（3）采购物料的供需关系
当企业需要采购的物料紧俏时，供应商处于主动地位，它会趁机抬高价格，当前所处的采购的物料供过于求时，采购企业处于主动地位，可以获得最优价格。
（4）交货条件
交货条件也是影响采购价格的非常重要的因素，主要包括运输方式交货期缓急等。如果货物由采购方来承运，供应商就会降低价格，反之供应商就会提高价格。
（5）付款条件
付款时供应商一般都规定有现金折扣、期限折扣，以刺激采购方能提前用现金付款。
2.4.3采购价格的确定方式
（1）询价采购方式
询价采购，即采购方根据采购物品向供应商发出询价和增购涵，请其正式报价的一种方法。通常供应商发报价单，内容包括交易条件及报价有效期等，有时会自动提供信用调查对象，必要时另寄样品和说明书。报价经采购各方完全同意接受，买卖契约才算成立。
（2）招标确定价格
招标的方式是采购企业确定价格的重要方式，其优点在于公平合理。因此大批量的采购一般采用招标的方式。但采购招标的方式需要几个条件的限制，说采购商品的规格要求必须能表达的清楚、明确、易于理解，必须有两个以上的供应商参加投标。
（3）谈判确定价格
谈判是确定价格的常用方式，也是最复杂、成本最高的方式，谈判方式，适合各种类型的采购。
2.5物料采购品质管理
2.5.1控制供应商品质的方法
（1）合约控制
用合约来控制供应商物品品质时可以采用以下三种类型的合约，包括质量保证协议，验证方法协议、解决争端的协议。
（2）设立IQC来控制
该方法可以让企业全面看清供应商交货的真实品质状况，就能分析和发现各种品质问题，促进供应商的交货品质提升，这是目前每个正规企业都会采用的供应商品质控制措施。
（3）派驻检验人员
这种方法类似于IQC来控制的方法，只不过讲进料检查人员直接派入到供应商处，降低供应商的品质，间接降低本企业的成本。
（4）定期对供应商进行评比
该方法是定期对所有供应商进行评分，促进供应商间进行良性有效的竞争机制，每月都将管理体系评分结果发给和个给供应商。对供应商品质保证有很强的正面效果。
（5）制定品质扶持计划
这个方法是对某些低价、中低品质的供应商，通过专业人员对该供应商的品质进行指导，促进其在品质上有一定的提升，是供应商品质控制方法中最有远见的方法。

3 物料入库管理

3.1物料入库的准备流程
3.1.1物料入库的信息准备
（1）加强日常业务联系
一般来说，商品、物料入库主管部门要提前最少一天通知仓库，以便仓库做好接货的各项准备工作，要仓库对业务主管部门安排的储存的商品、物料不得调集。
（2）主动确认到货信息
当仓管员在接到收货通知并确定其有效无误后，在物品到达的前应主动与采购部门和供应商联系，了解物品入库应具备的凭证和相关技术资料，如物品的性质、特点、保管事项等。尤其是对新产品和不熟悉的物品要特别注意。
3.2 物料入库的场地准备
3.2.1确定仓库存放位置
在接到进货单并确认无误后，仓管员根据库存商品、物料的性能、数量、类别，结合分区分类保管要求，为面积的大小，决定存放位置以及必要的验收场地。对新商品、物料或不熟悉的商品、物料的入库，首先向合作单位详细了解商品物料的性质、特点，保管方面和有关注意事项里边商品物料，以下是常见的分类储备方法:
（1）按物品的种类和性质分类储备
这是大多数仓库采用的分区分类储存方法，它要求按照物品的种类及性质进行分类存放，以便于物品的保养。
（2）按物品的危险性质分类储存
这种分类储备的方式方式主要用于储存危险品的特种仓库，它按照物品的危险性质，对易燃、易爆、易氧化、有腐蚀性、有毒性，有放射性的物品进行分类存放避免互相接触，以免防止事故的发生。
（3）按物品的归属单位分类储存
这种方法主要用于专门从事保管业务的仓库。根据物品所属的单位对其进行分区保存，可以提高物品出库的作业效率，同时也能减少差错的发生。
（4）按物品的储存作业特点分类储存
根据物品储备作业时具体的操作方法，将物品分类储备。例如，将出入库频繁，须按照格按照先入先出的规律储存的物品存放在车辆进出方便、装卸搬运容易、靠近车门的区域，而将储备期长，不需按照先入先出规律储存的物品，储备在库房深处，或多层仓库的楼上。
3.2.2整理仓库货位
（1）准备验收场地
（2）腾出存放空间
（3）做好现场清洁
（4）备足苫垫用品
3.2.3 物料入库的人机准备
（1）组织人力
根据商品、物料进出库的数量和时间，做好收货人员和搬运、堆码人员等劳动力的安排工作。采用机械操作的要定人、定机，事先安排好作业顺序。
（2）准备储存设备
①保管一般物品的存储设备；
②保管块粒和散装物品的存储设备；
③保管可燃、易燃液体材料及腐蚀性液体的存储设备。
（3）准备计量设备
（4）准备搬运设备
搬运设备的特性：可靠性、安全性、适用性、经济性、有效性和可行性。
（5）准备苫垫和劳保用品
根据入库商品、物料的性能、数量和储备场所的条件，核算所需苫垫用品和数量，备足必需的数量。尤其对于底层仓间和露天场地存放的商品、物料，更应注意笘垫物品的选择和准备。同时，应根据需要准备好劳动保护用品。
3.3物料的入库流程
3.3.1核对证件
（1）发货单位提供的入库通知单订货合同等；
（2）供货单位提供的质量证明书和合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等；
（3）运输单位提供的运单。
3.3.2大数验收
（1）大数验收方法
①逐件点数记总
②集中堆码点数
3.3.3物料重量计算
对于商品、物料以重量计算者，需要过磅和按理论换算的方法求得。过磅是仓库中常用的方法，按理论换算适用于规格，长度一致的部分大五金类商品、物料的重量一般有毛重、皮重、净重的分，实际上商品、物料大都有包装，这就涉及如何方便准确扣除皮重的问题，在仓库中一般采用的方法有两种：
（1）平均扣除皮重
按一定的比例将商品物料的包装板除下进行过磅待过磅完毕，从总重量内扣除全部皮重，即得净重。
（2）除皮核实
对按件标明重量的商品、物料，先挑选几件以毛重过磅，如秤得毛重与包装上所标明的毛重不超过合理磅差，则再拆除几件包装核实皮重。如皮重与包装上所标注皮重亦不超过合理磅差，就可以证明包装上所标的三种重量是准确的，对其余包装严密和捆扎完好的商品、物料，即可以证明包装上所标的三种重量是准确的，对其余包装严密和捆扎完好的商品、物料，即可以进行抄码，不再一一过磅。如发现所标重量不准确，则仍按平均扣除皮重的方法进行过磅。
3.3.4质量检验
（1）仪器检验
（2）感官检验
（3）视觉检验
（4）嗅觉、味觉检验
3.3.5检