某改造工程工艺水系统调试方案.docx

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忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程

工艺水系统调试方案

批准：

审核：

编写：

国电环境保护研究院
2011年5月

1. 目的
为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。

2. 工程概述
忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫 。在喷淋吸收塔中，石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后生成石膏。
锅炉来的原烟气经引风机通过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应，脱硫以后的净烟气通过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱，排放到大气中。
2.1 工艺（业）水系统简介
本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水）。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水；脱硫工业水（设备冷却水）采用电厂工业水。
工艺水主要用作除雾器冲洗用水，所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水，设备机封冲洗水，电厂原有用水点；工业水主要用作氧化风机、循环泵减速机的冷却水。
工业水直接就进从电厂工业水母管引接，回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水，脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一，同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道，空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源；脱硫岛不设置工艺水箱，更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵，供应脱硫岛各用水点，同时供应电厂现有废水回用水各用水点。

2.2 工艺水系统的主要设备
2.2.1 工业废水出水池
采用电厂原有水池
2.2.2 工艺水泵 3台（2用1备）
流量： 200m3/h
扬程： 78 m
功率： 75KW

3. 编写依据
3.1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
3.2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》
3.3 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
3.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
3.5 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6 中国华电集团公司《火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）调试导则》（A版）
3.7 DLT5403-2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》
3.8 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.9 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4. 环境要求
4.1 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。
4.3 分散控制系统软件及组态已基本恢复。
4.4 现场干净、整洁。
5. 组织分工
5.1 组织机构
总指挥：李茂运
常务副总指挥：景林
调试单位：试运各专业人员
施工单位：施工单位试运人员
监理：相关专业人员
忻州广宇煤电：工程部及上岗运行人员
5.2 责任分工
5.2.1 调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3 忻州广宇煤电有限公司在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查，抄表记录。
5.2.4忻州广宇煤电有限公司负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。

6. 安全措施
6.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
6.2 根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监护人，并挂警示牌。
6.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
6.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
6.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取办法稳定FGD的运行。
6.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
6.7 系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。
6.8 保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。
6.9 现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。

7. 所需调试设备、仪器和工具
7.1 对讲机4对；
7.2 振动表、测温仪、钳形电流表、万用表等；
7.3 其他工器具等。

8. 调试方法及步骤
8.1 调试准备
（1） 检查安装记录。
（2） 对照设计图纸检查系统安装的正确性。
（3） 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。
（4） 检查热工仪表及阀门单体调校记录。
（5） 检查电机和泵单体试转记录。
（6） 检查工艺水箱内应清洁无杂物，封闭人孔门。
（7） 系统各管线已联接完成。

8.2 阀门和泵的传动试验
与DCS厂家人员配合施工单位控制专业人员完成静态试验。
组织完成完成联锁及保护传动试验。
8.3 管道水冲洗
(1) 在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。
(2) 管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。
(3) 应避免将杂物冲入泵等设备，若泵入口无滤网或入口管过长，应解开法兰冲洗或加装临时滤网。
(4) 目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
(5) 水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。
(6) 管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，若无法用阀门隔离，应加装临时管线或堵板。
8.4 工业废水出水池注水
（1） 校验工艺水箱液位变送器，CRT液位显示应于就地一致，投工业废水出水池液位计；
（2） 检查工业水出水池液位，应高于1.5m才能启动工艺水泵；
（3） 如液位低于2m，应能联锁打开空压机冷却水回水进工业废水出水池阀门补水；

8.5 工艺水泵的试运。
8.5.1 试运前的检查
（1） 泵及相关管道、阀门安装完毕。
（2） 泵基础牢固，螺栓紧固。
（3） 电机接地线连接完成。
（4） 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
（5） 润滑油位正常。
（6） 工业废水出水池液位正常（高于1.5m）。
（7） 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。
（8） 各测量参数回路正确，数据准确。
8.5.2 电机的单独试运（施工单位应在前期完成）
（1） 电气控制、测量、显示回路试验完毕。
（2） 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
（3） 点动试运电机，转向应正确。
（4） 4小时试运行期间测量电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.5.3 工艺水泵的试运转
（1） 工业废水出水池补水电动门调试完毕。
（2） 水泵系统就地仪表安装调试完毕。
（3） 相关管道冲洗完毕，工业废水出水池灌水完毕。
（4） 工艺水泵联轴器连接好。
（5） 打开工艺水泵进口门，启动水泵，然后打开水泵出口门，观察压力表数值。水泵首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。
（6） 检查并调整水泵再循环手动阀，使水泵出口压力至设计压力。
（7） 检查除雾器冲洗水各分支压力，根据压力调整自励式调节阀，阀后压力为0.3MPa。
（8） 4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.6 工艺水系统的启动
8.6.1 首先对设备系统进行就地检查，设备检查完毕后进行设备启动。选择一台泵为运行泵，另两台为备用泵；
8.6.2 工业废水出水池注水；
8.6.3 投入工业废水出水池液位自动控制，保持水池水位正常；
8.6.4 开启工艺水进口阀，启动工艺水泵，开启工艺水出口阀；
8.6.5 设备起动完毕后，依次开启各用户阀门，确认水泵压力和除雾器冲洗水压力。
8.7 工艺水系统的停用
8.7.1 FGD系统停运时，应首先确认所有浆液泵和管道均停运并且均完成冲洗后，才能停用工艺/工业水系统。
8.7.2.1关闭各冷却用水；
8.7.2.2停工艺水泵。