模具磷化车间危险分析.docx

No.
序号
TASK
工作岗位
HAZARD
危害因素
SEV
严重性
OCC
发生率
RISK RANK
风险等级
CURRENT CONTROL
目前控制措施
PREVENTIVE ACTION
预防措施

1
车床

1、 衣、袖被运动部件卷入、绞入伤人。
2、 铁屑飞出伤眼。
3、 刀具、夹具过松，开动时工件飞出伤人。
4、 加工时不停车调整被夹、打伤。
5、 用手直接抓废料，伤手。
6、 工件跌落砸脚
严重
可能
高
1、 通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。
2、 禁止戴手套操作

1、 遵循机床通用操作安全规程。
2、 统一制作安全挡板

2
工装夹
具

1、 手持工具割、切、打击，造成手指伤害。
2、 工件跌落砸脚。

中等
很少
中等
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。。

1、 标识分类管理工具

No.
序号
TASK
工作岗位
HAZARD
危害因素
SEV
严重性
OCC
发生率
RISK RANK
风险等级
CURRENT CONTROL
目前控制措施
PREVENTIVE ACTION
预防措施

3
数控
铣床

1、 衣、袖被运动部件绞入
2、 铁屑飞出伤眼。
3、 刀具、夹具过松，开动时飞出伤人。
4、 快速进刀时手柄伤人
5、 用手直接抓废料，伤手。
6、 工件跌落砸脚

严重
可能
高
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。

1、 遵循机床通用安全操作规程。
2、 对刀必须慢 速进刀。走刀时不准停车。
3、 吃刀不能过猛。

4
磨床

1、 砂轮破裂飞出伤人。
2、 手进入磨区被磨伤。
3、 工件跌落砸脚。

严重
可能
高
1、通用个体劳动防护用品防护安全眼镜，安全鞋。

1、 遵循机床通用的安全操作规程
2、 检验、使用合格砂轮
3、 确保砂轮罩安全有效

1、 遵循机床通用安全操作规程。

1、通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。

中等
很少
严重
1、 刀具与工件有机械窄点，冲、夹伤手指。

刨床

6
1、 遵循机器床通用安全操作规程。
2、 操作时避免用力过猛。
3、 禁止用压缩空气吹扫和直接用手拿铁屑。

1、通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。

高
很可能
严重
1、 手进入旋转刀具运动区域被打伤
2、 操作不当，刀具飞出伤人。
3、 清理铁屑时割手
4、 工件跌落砸脚。

钻床

5
PREVENTIVE ACTION
预防措施
CURRENT CONTROL
目前控制措施
RISK RANK
风险等级
OCC
发生率
SEV
严重性
HAZARD
危害因素
TASK
工作岗位
No.
序号

2、 遵循“五双”作业要求。

1、通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。

高
很少
重大
1、 配比实验中化学品泄露导致中毒

实验、配比

8
1、 遵循机器床通用安全操作规程。
2、 操作时避免用力过猛。
3、 禁止一人直接进入槽内

1、 通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。
2、 专用围裙

中等
可能
中等
1. 挂篮掉落砸人
2. 调试配比溶液时人掉入槽内
3. 搬运轴子时掉落被砸伤。
4. 化学品泄露导致人身伤害。
5. 火灾
6. 废液处理不当污染环境。

自动磷化作业

7
PREVENTIVE ACTION
预防措施
CURRENT CONTROL
目前控制措施
RISK RANK
风险等级
OCC
发生率
SEV
严重性
HAZARD
危害因素
TASK
工作岗位
No.
序号

1、 隔离划区。
2、 配备灭火器材
3、 选用合格气瓶，定期更换。
4、 明火作业离气瓶10M

1、通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。

高
可能
严重
1、 工件烫伤。
2、 冷却油起火。
3、 工件棱角伤人。
4、 气瓶爆炸

淬火

10
1、 佩带高温手套。
2、 配备灭火器材。
3、 炉门采用安全销。

1、 通用个体劳动防护用品安全眼镜，安全鞋。

中等
很少
严重
1、 工件烫伤。
2、 触电
3、 冷却油起火。
4、 工件棱角伤人。
5、 炉内高温，误入烫伤。

热处理炉

9
PREVENTIVE ACTION
预防措施
CURRENT CONTROL
目前控制措施
RISK RANK
风险等级
OCC
发生率
SEV
严重性
HAZARD
危害因素
TASK
工作岗位
No.
序号

通用部分

1. 工作时必须配戴安全眼镜
2. 操作前，要经过培训，熟知安全操作规程的内容；
3. 操作着装要整齐，衣服要三紧：即领口、袖口和衣服下摆都要束紧；
4. 穿安全鞋，不能穿拖鞋、凉鞋等；
5. 头发长的要把头发盘起，扎紧，最好放进工作帽中；
6. 开动机器前，要检查安全装置设备功能是否齐全/正常，如有异常,立即停工并向主管汇报；
7. 机器开动后，要再次检查安全装置是否齐全/正常，如有异常,立即停工并向主管汇报。
8. 机器开动后，不能离开，操作中要严格按照安全操作规程操作，
9. 注意劳逸结合，不疲劳操作；
10. 最重要的一点就是，切勿为了加快加工速度，自行将安全装置拆掉，或者将其设置在无效状态；
11. 同时，更不能为了方便，直接以手替代专用工具操作,进入设备危险区域。
12. 操作后，要进行清扫整理

机床通用安全操作规则

1、 工作前必须按规定穿戴好防护用品。衣服要“三紧”，头发长的要盘起放在帽中。不准带手套、围围巾。
2、 开机前，检查设备的防护，保险，信号装置是否正常。
3、 工、夹、刀具及工件必须要夹紧牢固
4、 机床开动后，要站在安全位置上，不准接触运动部件、刀具。禁止隔机床传递或拿取物品。
5、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都必须停机进行。
6、 机床道轨上、工作台上禁止放工具和其他东西
7、 不准直接用手清除铁屑。应用专门工具清扫。
8、 凡两人或者两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
9、 发现异常情况，应立即停车，请相关人员检查。
10、 不准在机床运转时离开工作岗位，如要离开，必须停车并切断电源。
11、 不准私自窜岗。

吊物、搬运通用部分

吊物：
1、 检查起重设备的吊钩、钢丝绳、链条、限位器、刹车装置是否完好。
2、 不准超负荷起吊，必须在额定限制重量值内。
3、 起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，物体有棱角的应该加垫片保护。
4、 起吊物件时，其他人员不得靠近被吊起的物件。
5、 使用拖挂式电气开关启动，绝缘必须良好， 正确按动电钮，注意站立位置。
6、 在轨道拐弯或者尽头时，必须要减速运行。
7、 放下物件时，必须缓慢轻放，注意地面是否有电线等不能被压物体。
8、 不准在吊件下停留行走或者站立。
9、 多人吊运时必须听从指挥，听从口令和看清手势。
10、 起吊大型重吨位工件时，必须先试吊，离地不可高于0.5米。
11、 遵循“十不吊”原则