资源描述
No.
序号
TASK
工作岗位
HAZARD
危害因素
SEV
严重性
OCC
发生率
RISK RANK
风险等级
CURRENT CONTROL
目前控制措施
PREVENTIVE ACTION
预防措施
1
车床
1、 衣、袖被运动部件卷入、绞入伤人。
2、 铁屑飞出伤眼。
3、 刀具、夹具过松,开动时工件飞出伤人。
4、 加工时不停车调整被夹、打伤。
5、 用手直接抓废料,伤手。
6、 工件跌落砸脚
严重
可能
高
1、 通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
2、 禁止戴手套操作
1、 遵循机床通用操作安全规程。
2、 统一制作安全挡板
2
工装夹
具
1、 手持工具割、切、打击,造成手指伤害。
2、 工件跌落砸脚。
中等
很少
中等
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。。
1、 标识分类管理工具
No.
序号
TASK
工作岗位
HAZARD
危害因素
SEV
严重性
OCC
发生率
RISK RANK
风险等级
CURRENT CONTROL
目前控制措施
PREVENTIVE ACTION
预防措施
3
数控
铣床
1、 衣、袖被运动部件绞入
2、 铁屑飞出伤眼。
3、 刀具、夹具过松,开动时飞出伤人。
4、 快速进刀时手柄伤人
5、 用手直接抓废料,伤手。
6、 工件跌落砸脚
严重
可能
高
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
1、 遵循机床通用安全操作规程。
2、 对刀必须慢 速进刀。走刀时不准停车。
3、 吃刀不能过猛。
4
磨床
1、 砂轮破裂飞出伤人。
2、 手进入磨区被磨伤。
3、 工件跌落砸脚。
严重
可能
高
1、通用个体劳动防护用品防护安全眼镜,安全鞋。
1、 遵循机床通用的安全操作规程
2、 检验、使用合格砂轮
3、 确保砂轮罩安全有效
1、 遵循机床通用安全操作规程。
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
中等
很少
严重
1、 刀具与工件有机械窄点,冲、夹伤手指。
刨床
6
1、 遵循机器床通用安全操作规程。
2、 操作时避免用力过猛。
3、 禁止用压缩空气吹扫和直接用手拿铁屑。
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
高
很可能
严重
1、 手进入旋转刀具运动区域被打伤
2、 操作不当,刀具飞出伤人。
3、 清理铁屑时割手
4、 工件跌落砸脚。
钻床
5
PREVENTIVE ACTION
预防措施
CURRENT CONTROL
目前控制措施
RISK RANK
风险等级
OCC
发生率
SEV
严重性
HAZARD
危害因素
TASK
工作岗位
No.
序号
2、 遵循“五双”作业要求。
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
高
很少
重大
1、 配比实验中化学品泄露导致中毒
实验、配比
8
1、 遵循机器床通用安全操作规程。
2、 操作时避免用力过猛。
3、 禁止一人直接进入槽内
1、 通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
2、 专用围裙
中等
可能
中等
1. 挂篮掉落砸人
2. 调试配比溶液时人掉入槽内
3. 搬运轴子时掉落被砸伤。
4. 化学品泄露导致人身伤害。
5. 火灾
6. 废液处理不当污染环境。
自动磷化作业
7
PREVENTIVE ACTION
预防措施
CURRENT CONTROL
目前控制措施
RISK RANK
风险等级
OCC
发生率
SEV
严重性
HAZARD
危害因素
TASK
工作岗位
No.
序号
1、 隔离划区。
2、 配备灭火器材
3、 选用合格气瓶,定期更换。
4、 明火作业离气瓶10M
1、通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
高
可能
严重
1、 工件烫伤。
2、 冷却油起火。
3、 工件棱角伤人。
4、 气瓶爆炸
淬火
10
1、 佩带高温手套。
2、 配备灭火器材。
3、 炉门采用安全销。
1、 通用个体劳动防护用品安全眼镜,安全鞋。
中等
很少
严重
1、 工件烫伤。
2、 触电
3、 冷却油起火。
4、 工件棱角伤人。
5、 炉内高温,误入烫伤。
热处理炉
9
PREVENTIVE ACTION
预防措施
CURRENT CONTROL
目前控制措施
RISK RANK
风险等级
OCC
发生率
SEV
严重性
HAZARD
危害因素
TASK
工作岗位
No.
序号
通用部分
1. 工作时必须配戴安全眼镜
2. 操作前,要经过培训,熟知安全操作规程的内容;
3. 操作着装要整齐,衣服要三紧:即领口、袖口和衣服下摆都要束紧;
4. 穿安全鞋,不能穿拖鞋、凉鞋等;
5. 头发长的要把头发盘起,扎紧,最好放进工作帽中;
6. 开动机器前,要检查安全装置设备功能是否齐全/正常,如有异常,立即停工并向主管汇报;
7. 机器开动后,要再次检查安全装置是否齐全/正常,如有异常,立即停工并向主管汇报。
8. 机器开动后,不能离开,操作中要严格按照安全操作规程操作,
9. 注意劳逸结合,不疲劳操作;
10. 最重要的一点就是,切勿为了加快加工速度,自行将安全装置拆掉,或者将其设置在无效状态;
11. 同时,更不能为了方便,直接以手替代专用工具操作,进入设备危险区域。
12. 操作后,要进行清扫整理
机床通用安全操作规则
1、 工作前必须按规定穿戴好防护用品。衣服要“三紧”,头发长的要盘起放在帽中。不准带手套、围围巾。
2、 开机前,检查设备的防护,保险,信号装置是否正常。
3、 工、夹、刀具及工件必须要夹紧牢固
4、 机床开动后,要站在安全位置上,不准接触运动部件、刀具。禁止隔机床传递或拿取物品。
5、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦试机床时都必须停机进行。
6、 机床道轨上、工作台上禁止放工具和其他东西
7、 不准直接用手清除铁屑。应用专门工具清扫。
8、 凡两人或者两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。
9、 发现异常情况,应立即停车,请相关人员检查。
10、 不准在机床运转时离开工作岗位,如要离开,必须停车并切断电源。
11、 不准私自窜岗。
吊物、搬运通用部分
吊物:
1、 检查起重设备的吊钩、钢丝绳、链条、限位器、刹车装置是否完好。
2、 不准超负荷起吊,必须在额定限制重量值内。
3、 起吊物件时,必须捆绑牢固可靠,物体有棱角的应该加垫片保护。
4、 起吊物件时,其他人员不得靠近被吊起的物件。
5、 使用拖挂式电气开关启动,绝缘必须良好, 正确按动电钮,注意站立位置。
6、 在轨道拐弯或者尽头时,必须要减速运行。
7、 放下物件时,必须缓慢轻放,注意地面是否有电线等不能被压物体。
8、 不准在吊件下停留行走或者站立。
9、 多人吊运时必须听从指挥,听从口令和看清手势。
10、 起吊大型重吨位工件时,必须先试吊,离地不可高于0.5米。
11、 遵循“十不吊”原则
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