数控车工生产实训计划.docx

数控车工生产实习教学计划
一、实训目的
通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。
二、实训要求
1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床，独立并熟练地完成中级数控车工考证要求的有关课题。
2．以教材《数控车床操作与编程技能训练》及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。
3．每个学生独立完成实训报告的撰写。
三、实训内容与步骤
四、考核方式
1、考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
2、根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20％、70％、10％。
3、成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
第一篇 入门知识
课题（一）数控车工的文明生产和安全教育
教学目的与要求：
1、了解文明生产及安全技术的具体内容，树立安全生产第一的思想。
2、牢记安全、文明生产条例。
教学内容
1. 文明生产
① 工作时的工、夹量具及车削工件不能直接放在机床的导轨面上。工具箱内应保持清洁、整齐。
② 加工图纸、工艺卡片应便于阅读，并保持图样的整洁与完整。
③ 工件毛坯、已车削工件要分开堆放。机床周围应经常保持畅通、清洁。
④ 量具用完后应擦净、涂油、放入盒内并及时归还工具室。
2．安全生产
① 操作前穿好工作服，并扣好每个纽扣。袖口要扎紧，以防工作服衣角或袖口被选择物卷进，或铁屑从领口飞入。长头发者要戴工作帽，并将头发塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋进入车间。
②在机床上操作时，不得戴手套。工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼睛。如切屑细而飞散，则必须戴防护眼镜。
③ 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停机。
④ 车床开动时不准用手去摸工件表面，特别是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面。
⑤ 工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出伤人。
⑥ 若要清除切屑，应用铁钩，不允许用手直接去拉，或用量具去钩。
⑦ 工件装夹完毕，应及时取下卡盘扳手，以防开机后飞出伤人。
⑧ 不准任意装拆电气设备。
课题（二）数控车床操纵
教学目的与要求
1. 了解数控车床各部分结构、名称、作用，掌握数控车床操纵的本领
2. 掌握车床维护保养规则和润滑知识
教学内容
1. 数控车床安全操作规程
2. 了解数控车床各部分名称、作用
3. 掌握广州数控系统GSK928TC面板的操作
4. 掌握数控车床维护保养规则和掌握车床润滑方式和部位
分课题（三） 车刀刃磨练习
教学要求
1. 掌握车刀切削主要角度的作用
2.掌握车刀的刃磨方法和安全技术
教学内容
1. 介绍砂轮材料（碳化硅、氧化铝）。
2. 45°、90°外圆车刀切削部分的主要角度及作用。
3. 45°、90°外圆车刀刃磨练习。
4. 掌握车刀刃磨要求，前后面要光洁平整，刀刃要平直。
外圆车刀的刃磨步骤和方法如下：
（这里以９０°硬质合金车刀为例）
１．粗磨刀杆上的主副后刀面
可先粗磨主后刀面，后角可适当大些，一般可为12°左右。再粗磨副后刀面，要控制副偏角和副后角两个角度，角度约６°~８°。
2．粗磨刀片的主后刀面、副后刀面和前刀面
主后刀面和副后刀面的刃磨方法与前面相同，注意一般刚好磨出即可。前刀面因刀坯已制出前角，只需把前刀面轻轻靠在砂轮上磨出即可。
３．精磨前刀面、主后刀面和副后刀面
（精磨采用粒度细的碳化硅砂轮）
① 精磨前刀面　车刀前刀面形状根据加工要求刃磨，车钢件材料应磨出断屑槽，车铸件可不磨断屑槽。
② 精磨主后刀面　主切削刃与砂轮端面或外圆面平行，稍加压力，产生火花后来回缓慢移动磨出主后刀面。
③ 精磨副后刀面　副切削刃与砂轮端面或外圆面平行，双手稍加压力，当出现火花时就来回缓慢移动磨出副后刀面。
分课题（四） 量具测量练习
教学要求 重点掌握游标卡尺和外径千分尺的用途及读数方法
教学内容
１.掌握游标卡尺和外径千分尺的结构
① 游标卡尺　其规格按测量的起止范围来定。常用规格有0~125ｍｍ，0~150ｍｍ，0~200ｍｍ，0~300ｍｍ，0~500ｍｍ等，游标的读数精度可分为0.1ｍｍ，0.05ｍｍ，0.02ｍｍ三种。
游标卡尺的结构　包括外测量爪、内测量爪、尺身、游标、深度尺、紧固螺钉等 。
② 外径千分尺　其规格按测量范围划分的，在500ｍｍ以内每25ｍｍ一档，如0~25ｍｍ，25~50ｍｍ，50~~75ｍｍ等。其测量精度为0.01mm。
外径千分尺的结构　包括尺架、测微螺杆、测力装置等。
２. 用游标卡尺、千分尺作测量练习，并识读尺寸
① 游标卡尺的读数方法　（以0.02mm精度游标卡尺为例）读数时，首先读出副尺零线左边主尺上的整毫米数；再看副尺上那条刻线与主尺对齐，得出小读数；最后把主尺和副尺上的尺寸相加即为最后读数。
② 千分尺的读数方法 读数时，先读出固定套筒上露出的刻线mm 整数和1/2mm数；然后在微分筒上看哪一个与固定套筒基准线对准，读出小数部分。将整数和小数部分相加 ，即为工件的实际尺寸。
３.掌握量具的保护知识
① 禁止把游标卡尺的两个量爪当做铁钩、扳手和划线工具使用。
② 不可用砂布来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。
③ 不要将量具和其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放。使用完后，应放在专用盒内，防止弄伤生锈。
第二周 工件校正、试切削
分课题（一）卡盘的装拆和工件校正
教学要求
1. 了解三、四爪卡盘的构造和用途
2. 掌握三、四爪卡的拆装和校正工件的方法
教学内容
1. 拆装三、四卡盘的方法和步骤
2. 卡盘在主轴上的装卸方法和装卸安全知识
3. 卡爪的装卸练习
4. 工件在卡盘上安装、校正的方法和步骤
5. 工件的装夹、校正和紧固练习
分课题（二）刃磨高速钢车刀和试切削
教学要求
1. 了解高速钢车刀切部分的几何参数、主要角度的作用并掌握
磨刀方法
2. 掌握外圆的车削和测量方法，操纵机床的姿势和站立位置
教学内容
1. 45°、90°高速钢车刀切削部分主要角度的作用和刃磨方法
2. 掌握数控车床的手动工作方式
3. 掌握外圆车刀的安装、对准工件中心和刃磨方法
4. 手动方式切削外圆、端面、并注意操纵机床的正确姿势和站立位置
5. 车削外圆和用卡尺测量工件
第三周 车削简单轴类零件
教学要求
通过简单轴类零件的车削，使学生对轴类零件的装夹方法、车削方法、操作方法和测量方法及废品的产生和预防方法等，有一个初步概念。然后，逐步按照图纸进行轴类零件的加工，学会合理选择和刃磨外圆车刀、切断车刀。工件精度达到IT8~IT7级，表面粗糙度达到Ra3.2~1.6,同轴度误差达到0.1~0.03。
分课题（一） 车外圆和端面
教学要求
1. 掌握广州数控系统GSK928TC的对刀方法
2. 掌握无台阶外圆和端面的车削技术
3 掌握数控车床手动、自动加工过程
4. 掌握常用指令G00、G01、M03、M04、M05、M30等的用法以及
刀具的调用
教学内容
1. 广州数控系统GSK928TC对刀方法
2. 编写简单程序
3. 手动和自动循环加工外圆、端面和倒角
4. 主轴转速和拖板镶条的调整
5. 工件掉头进行接刀车削，跳动量要求在0.2mm以内
分课题（二） 钻中心孔和一夹一顶车光轴、阶台轴
教学要求
1. 掌握中心钻的使用方法，了解中心钻折断的原因及预防方法
2. 掌握一夹一顶车削工件的装夹和操作方法
3. 掌握G71指令的用法及注意事项
教学内容
1. 中心钻的规格、选择、安装和使用方法
2. 后顶尖的正确安装和使用
3. G71指令的格式及注意事项
4. 一夹一顶安装工件车削光轴和阶台轴的方法
5. 合理选择粗车、精车的切削用量
6. 用千分尺测量工件，调整尾座，校正锥度

分课题（三） 切断刀的刃磨、车槽

教学要求
1. 掌握切断刀的几何角度、特及要求
2. 掌握切断刀的刃磨方法和操作技术
3. 掌握切槽指令G75的格式及具体使用方法
教学内容
1. 高速钢切断刀的几何角度和刀头长度、宽度的选择
2. 切断刀的刃磨方法和安装要求
3. 车槽切削用量的选择和安全技术
4. 切槽指令G75 X_ Z_ I_ K _E _F _的使用方法
分课题（四）在两顶尖车削轴类零件
教学要求 掌握前后顶尖、夹头的正确使用和两顶尖车削轴类零件

教学内容
1. 前顶尖的车削方法
2. 掌握前后顶尖、鸡心夹头或对分夹头的安装和使用方法
3. 合理的选择切削用量
4. 工件在两顶尖的车削方法和安全注意事项
第四周 车削简单套类零件
教学要求
通过车削简单套类零件，使学生掌握套类零件的装夹、车削、测量和废品的预防等方法的基础知识和基本操作技能，学会选择、刃磨加工套类零件的麻花钻、扩孔钻、车孔刀、切断刀，做到能车削通孔、阶台孔、平底孔等各种零件，质量达到：尺寸精度IT8~IT7;表面粗糙度Ra3.2~1.6um;同轴度、垂直度、平行度在0.05~0.02mm以内。
分课题（一） 麻花钻的刃磨和钻孔
教学要求
1. 了解麻花钻的几何形状和角度要求，掌握麻花钻的刃磨和修磨方法
2. 掌握正确的钻孔方法
教学内容
1. 麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求
2. 掌握刃磨要求和修磨方法
3. 麻花钻的选择和装夹
4. 掌握正确的钻孔方法
5. 钻孔时切削用量的选择和切削液的使用
6. 钻孔时防止钻头摆动的方法
分课题（二）内孔车刀的刃磨
教学要求
掌握内孔车刀切削部分的几何形状和刃磨方法
教学内容
1. 内孔车刀的各类几何形状和选择方法
2. 内孔车刀的刃磨方法
分课题（三）车通孔

教学要求
1. 掌握工件的安装和找正，保证内外圆同轴度的方法
2. 掌握G90指令的使用方法
3. 掌握车内孔的编程方法
教学内容
1. 掌握工件的安装和找正
2. 粗精车内孔时切削用量的选择
3. 指令格式：G90 X_ Z_ R_ F_
4. 车通孔时产生废品的原因和防止方法
分课题（四） 钻、车不通孔
教学要求
1. 掌握钻、车不通孔的方法和检验方法
2. 掌握数控编程时的注意事项
教学内容
1. 平底孔钻头和不通孔车刀的选择和刃磨
2. 不通孔的编程方法及加工时的方法要领
3. 使用深度尺测量平底孔
第五周 车削三角螺纹
教学要求
通过本课题的练习，使学生掌握三角形螺纹的车削方法、操作要领、对车刀刃磨的要求和螺纹的检测方法。
分课题（一） 外螺纹车刀的刃磨
教学要求
1. 了解外螺纹车刀的几何形状
2. 掌握外螺纹车刀的刃磨方法和安全技术要求
教学内容
1. 了解螺纹车刀的几何形状和角度的要求
2. 掌握螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求
3. 掌握用样板检查、修正刀尖角的方法
4. 车刀刃磨的安全技术和注意事项
分课题（二） 车削三角形外螺纹
教学要求
1. 了解三角螺纹的种类和各部分名称和掌握其主要尺寸计算方法
2. 掌握车削外螺纹的方法
3. 掌握螺纹指令G92的用法及注意事项
教学内容
1. 三角形螺纹的种类，各部分名称和主要尺寸计算
2. 螺纹指令G92 X _Z _P _ I_ K _L _R_
3. 识别螺纹环规的精度和检查螺纹的方法
4. 了解车外螺纹产生废品的原因和预防方法
5. 要求车削M16×2、长度≤50mm的螺纹，用环规检查达到图样要求
分课题（三）车三角形内螺纹
教学要求
1. 了解内螺纹刀的几何形状和对角度的要求
2. 掌握螺纹孔径的计算和切削用量的选择
3. 掌握数控车削内螺纹的方法
4. 掌握内螺纹车削加工和检测方法
教学内容
1. 螺纹孔径的尺寸计算和螺纹车刀的选择及安装
2. 车螺纹前的车床调整及切削用量的选择
3. 掌握有退刀槽和无退刀槽螺纹的加工方法
4. 了解车螺纹时产生废品的原因和预防方法
5. 要求车削M24×2的内螺纹，用螺纹塞规检查达到图样要求
第六周 车削成形面
教学要求
通过本课题练习，使学生了解圆球和特形表面的作用，掌握圆球、手柄的车削方法和步骤，逐步达到能按工艺图样进行加工、检测和质量分析
教学内容
1. 圆弧指令 ： G02 X_Z_R_F_ G03 X_Z_R_F_
2. 加工圆弧的注意事项
3. 圆度用千分尺检查，圆弧半径用R规检测并达到要求
4. 用纱布修饰抛光的安全技术

第七周 车床的综合练习及一级保养

教学要求
1. 通过车床的一级保养，培养学生爱护和保养自用设备、定期加油润滑的习惯，并能对简单故障进行排除
2. 掌握车床一级保养的目的、内容、步骤和方法
3. 综合练习，熟练掌握一般零件的加工方法
教学内容
1. 车床一级保养的目的和内容
2. 车床一级保养的步骤和方法
3. 按图样要求在规定的时间内加工出合格的零件
2010.9.2