资阳区新增粮食生产能力规划田间工程.docx

一、施工方案
1 项目简介
1.1本工程为资阳区新增粮食生产能力规划田间工程。项目区位于益阳市资阳区建明村、明星村、共同村。
1.2 建设规模
主要工程内容包括新建或改造灌水渠、排水渠维修渠道、机耕道、新修排站等。
1.3本工程为土地开发整理项目，有机耕道路、灌水渠、机埠、管、排水沟等多种项目。投标工期为120天（日历天），工期较紧，并且穿越冬雨季，气候对施工带来一定影响。
1.4施工场地较大，必须分段平行施工，为加快施工速度，各施工内容工序可搭接施工。因而，现场必须采取有效的切实可行的管理措施，加强各工种之间的配合，严格质量监督。在施工中都必须按照设计图纸、规范要求及操作规程进行施工，确保施工质量。施工期间公司配备2台柴油发电机组，作为停电备用。
1.5为加快施工进度,确保工程质量，土方施工抢时间，尽量缩短基槽裸露时间。为达到《土地整理验收规程标准》和规划设计方案要求，各分项工程的质量验收、评定都按标准要求进行。
1.6参与工程施工的各专业工种人员较多,技术要求高,工序繁杂,项目经理部须充分发挥指挥协调职能,合理、科学地组织施工，各施工班组必须树立团结协作，识大体保全局的思想，一切服从项目部的安排，工作主动，紧密协作，使各专业、各工种、各工序环环相扣，协调作业。
公司针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子，对工程施工进行全过程管理，牢牢把握住施工中的难点和重点，确保工程施工质量达到投标书所承诺的目标。
1.7主要分部分项施工方法
1.7.1施工测量
本工程施工区域面积较大，施工测量时要求严格按水电水利的施工测量标准进行施工，施工时要严格按控制测量标高及坐标网点，确保施工位置及施工高度的准确性，施工现场配置施工测距仪。
1.7.1.1施工现场设置工程测量组,配备专职测量工程师一名,测量辅助人员一名,配备测距仪设备一套,经纬仪、水准仪等测绘仪器，并要求所有设备均通过技术监督局校核后再使用，并且每隔一个月重新复核一次。
1.7.1.2 根据设计总平面图的控制坐标网,邀请建设单位、监理单位及设计部门定出施工现场的平面坐标的控制点及高程坐标的的控制点。
1.7.1.3场地控制网的测试:
（1）首先进行主轴线的测设,根据设计图纸提供的测量坐标系，施工时采用该坐标系统作为施工测量坐标系，主轴点初步定位后，必须在实地埋设永久标位桩，同时在投点埋设标桩时，务必使初步位居桩顶中部，以便改点时有较大活动余地。
（2）在选定主轴点的位置和实地埋标时,应掌握桩顶的位置。一般的桩顶面高于地面设计高程0.30m为宜。否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点时，再换成永久性坐标桩。
（3）主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整。
主轴点精确位置的测定：
按极坐标法所测定主轴点初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联系在测量控制点上，并构成简单的典型图形，然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标值，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，将实测点与设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改化至设计位置。
主轴线方向的调正：
主轴点放到实地上，并非严格在一条直线上，可以经过调正调整来达到施工所需要的位置，或直线交叉点的位置。
（4）主轴线长度的测定及主轴线点坐标的确定：
当主轴线的方向调整好以后，就要进行主轴线的长度丈量。
量距相对误差，应控制在1：10000之内。
主轴点坐标的确定：主轴线经实量，若达不到上述要求，则主轴线上定位坐标误差，应按实量长度推算改正，推算坐标的起算点，可任意决定一点。向其他方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。
1.7.1.4 坐标方格网的实地测量
（1）施工坐标方格网的测试应以主轴线为基础，将方格点的设计位置进行初步放样，在施工现场建立10米×10米的方格网点，要求初放的点位误差（对方格网起算点而言）不大于5cm，初步放样的点位用木桩临时标定，然后埋设永久标桩。如设计点所在位置地面标高与设计标高相差很大，这时应在方格点设计位置附近的方向线上埋设临时木桩。
（2）施工坐标方格网点测定方法：方格网点实地位置定出以后，采用光电全仗仪进行导线测量来建立施工方格网点。
（3）施工坐标方格网的检查，施工坐标方格网的归化改正和加密工和完成后，应对方格网进行全面的实地检查测量，检查时间隔点设站测量角度并实量几条边的长度，检查的结果应满足下表要求。
等级
主轴线或方格网
边长精度
直线角误差
主轴线交角或直角误差
M
主轴线
1：10000
±15″
±10″
方格网
1：8000

±15″

1.7.1.5施工现场标高控制网的测试：
采用不准仪测设施工现场标高控制网。
（1）标高测量的方法和记录
施工场地，应设立一定数量的高程控制点（水准点），特别是填高部分应严格按测量规范设置，作为高程没量的依据。水准点的高程，应根据附近地区内建设单位提供的国家布设的水准点的高程，按国家水准测量规范所规定的三等水准标准来测设。
应在稳固而便于长期保存和使用方便的地方，埋设固定的标石来标志。永久性水准点，应埋石桩或钢筋混凝土桩，临时性水准点，可用木桩钉设。
水准标石埋设后，应绘制点标记，必要时须设置指示桩。
1.7.1.6 渠道的边坡放样：
根据原有渠道的走向及位置的变化，测设出的施工坐标方格网及高程控制点，按设计平面布置图的要求采用比例测绘方法定出农田填高区域的边缘线，然后进行渠道边缘边线护坡放线放样。
2场地平整
场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填、平整、改造，成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，“三通一平工作”常常是由施工单位来实施，因此，场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。
场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土地挖填平衡，减少运量和重复挖运。
2.1 施工准备
2.1.1 技术准备
2.1.1.1 学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。
2.1.1.2 熟悉土层地质、水文勘察资料、搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误或冲突。
2.1.1.3 查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
2.1.1.4 研究制定现场场地平整、基槽开挖施工方案；绘制施工总平面图和场地平整或基槽开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排不沟位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆积地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。
2.1.1.5 根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
2.1.2 材料准备
做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
2.1.3 主要机具
推土机、挖掘机、自卸汽车、发电机等。
2.2 施工工艺
2.2.1 工艺流程
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程→平整土方→场地碾压→验收。
2.2.2 施工要点
2.2.2.1 现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。
2.2.2.2 清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护和加固措施。
2.2.2.3 根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。
2.2.2.4 大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程 要交错用压路机压实。
2.2.2.5 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%r fhc ya .
2.2.2.6 平整后的场地表面应逐点检查，检查点为100-400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为20m取1点，每边不少于1点。其质量检验标准应符合设计的要求。
2.2.2.7 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查，土方不应堆在边坡边缘。
3 渠沟土方开挖
3.1 机械挖土
机械挖土是采用推土机、挖掘机等设备开挖，配套自卸汽车等进行运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。
3.1.1 施工准备
3.1.1.1 技术准备
a.熟悉施工图纸，掌握标高和做法、土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制施工方案和技术交底。
b.测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，总平面布置，引测到现场。在周围设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志。
c.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
3.1.2 施工工艺
3.1.2.1 工艺流程
测量放线→分层开挖→排水→边坡修整→基底整平→验槽。
3.1.2.2 施工要点
a.机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
b.机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。
c.机械开挖应预留一层200mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。
d.土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、挖掘机直接开挖。
3机耕道
3.1 土质要求
3.1.1 修筑机耕道路回填土料的要求，能保证填方的强度和稳定性，本工程选用含水量符合压实要求的粘性黄土。
3.1.2用于填筑的土不得含有杂草，树根等有机物，不得含腐土，控制其含水量要符合规范要求，渗透系数应满足设计要求。
3.1.3填土应严格控制含水量，施工前应进行抽样检验，当土的含水量超过最优含水量范围，应采用有效技术措施降低含水量或采取换土回填，均匀掺入干土或其他吸水材料等措施来降低，若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润，土的最优含水率见下表。
序号
土的种类
最佳含水（重量比）
1
粘土
19-23
2
粉质粘土
12-15
3.2土方填筑、夯实
按设计要求规定，本工程土方回填压实度应严格控制不小于0.93。
3.2.1基础工作：
首先应对地表土层进行处理，对填方基底上的树墩、树根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等进行清除。当填筑方基底 耕填土或松土时，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥等方法进行处理。还应清作基底上的草皮、垃圾和软弱土层。
填筑表面以下10cm的浅层应刨松并与将填料的第一层填料一道进行压实。
填筑表面的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮树根，生活及建筑垃圾等要物必须全部清除干净。
3.2.2夯实密实度技术要求：
填土前应严格控制水量，施工前应进行随机抽样检验，合格后进行填筑，本工程的填筑密实度要求技术指标为0.93,施工期雨水较多,因此要控制土质含水率偏大的情况,如何保证回填土夯实后达到0.93的密度是该工程质量的关键。
3.2.3保证密实度的前提条件：
选用经试验检测合格含水量的土质。
选用自然粘性黄土作为填料。
确保压实机械的可靠性，根据本工程的统筹计划安排，土方填筑夯实采用推土机平土、压路机和打夯机夯压夯实。压路机采用内燃式10吨级2Y8/10型。局部压路机不能到达的地方采用蛙式打夯机进行夯实。
自卸汽车运来的填料，卸下常是成堆的，需用推土机推开推平，使基每层的铺土厚度不超过30cm，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采用分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作。
按设计与施工规范要求该工程的铺土厚度应严格控制在0.3m以内,压实遍数应控制不少于4遍,并经施工现场抽检土样,达到合格的压实度≥0.93为止。
3.2.4操作规程：
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下降，在重型碾压机碾压之前，应先轻型压实机械（推土机）推平，低速行驶压4-5遍，使表面平实。
填方（或原土）施工应从场地最低处开始，必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）履压重迭0.5-1.0m,上、下层错缝距离不应小于1m。
用压路机进行碾压时，应从一端逐渐压向另一端，每次碾压轮迹应有15-20cm的重迭度，避免漏压，轮子的下沉重一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯实和小型夯实机械配合夯实。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不超过2km/h。
平碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉行，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续填筑，以保证上下层接合良好。
填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度、填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填筑高度的3%预留。
填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序，填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
3.2.5边坡的修整：
按设计图纸要求，填高农田临原有渠道均需进行修改与拍实。
施工时要严格按照原有渠道的边坡进行修整。回填土必须压实，局部机械不能到达的地方采用蛙式打夯机进行压实。
边坡表成采用人工拍实，使坡面光滑不出现虚土及麻面。
3.3 机耕道砂石层施工
3.3.1砂石垫层（100mm-150mm厚）
3.3.1.1工艺流程：清理基土→设标桩→分层铺设→夯（压）实→验收。
3.3.1.2清理基土：铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
3.3.1.3设标桩：在地面设标桩，找到标高、挂线，作控制铺填厚度的标志。
3.3.1.4分层铺设、夯（压）实：砂石层的压实厚度不应小于14mm，达到表面坚实、平整。
砂石铺设时由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润，机械碾压或蛙式打夯机夯实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
3.3.2砂卵石面层的施工(120mm)
3.3.2.1工艺流程
基层清理→设标志→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收。
3.3.2.2清理基土
铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两遍，使表土密实。
3.3.2.3设标志
在地面设标桩，找好标高，作控制铺填砂卵石层厚度的标准。
3.3.2.4分层铺筑级配砂砾石
铺设砂卵石的厚度，一般为60-80mm，分层厚度可用样桩控制。选用压路机碾压。
分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m,并充分碾压(夯)实。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干温程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8%-12%。
3.3.2.5碾压或夯实
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行，采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不少于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密度应符合设计要求。
3.3.2.6施工时应分层找平，夯压密实，最后一层（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3.3.2.7砂石施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂石，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。
3.3.2.8冬期施工时砂石不得含有冻块，夯完的砂表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
3.3.3机耕道砼面层施工
测量放线
3.3.3.1工艺流程

铺筑砼
测量放线
混凝土搅拌、运输运输
模板制作安装
测量放线

接缝施工

养生
混凝土抹面、压实
切缝、清缝、灌缝
混凝土振捣、整平

3.3.3.2操作方法
（1）测量放线：根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边级。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边级适当位置每100m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
（2）模板制作、安装
1）木模板
①制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40-60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
②安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛应高于模板（约100mm），间距0.8-1.0m，外侧铁橛顶应与模板同高或低10mm。弯道处铁橛应加密，间距为0.4-0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。
2）钢模板
①制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
②安装：钢模板和木模板支立方法相同。
（3）混凝土的搅拌和运输
1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冰冻地区冬期施东应大于0.46。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m2。混凝土拌合物的坍落度宜为10-40mm。
2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
①砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查 校正。
②散装水泥应采用电子计量装置。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。
③严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
④混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：
a.水泥±1%;
b.粗细骨料±2%；
c.水±1%
d.外加剂±1%
3）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
4）搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆进行试拌，然后再按规定的配合比进行搅拌。
5）混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规范的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。
6）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
7）装运混凝土拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
（4）铺筑混凝土
1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
3）应从模板一端入模卸料。
4）混凝土板厚大于 220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15-25mm。
5）混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛。
6）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
7）铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。
8）接缝施工
①胀缝
a.胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
b.固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：
顶头木模固定传力杆安装方法，宜用混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，因定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土混合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。
②缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，形成缝槽。
③施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锢固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
④纵缝
a.平缝纵缝，已对浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
b.企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
⑤混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
（5）混凝土的振捣、整平
1）混凝土拌合物的振捣
①对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠100-200mm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
②振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
③当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
④振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
2）混凝土拌合物整平
①填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
②用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2-3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。
（6）混凝土抹面
1）当烈日曝晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。
2）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
3）抹面
①第一遍抹面：振捣梁整平后，用600-700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3-5次。
②第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。
③第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。
④抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
4）拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1-2mm。
（7）切缝、清缝、灌缝
1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4-6mm。
2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3-4/1板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4-1/5板厚。当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。
4）灌入式填缝
①灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
②填缝料的灌注深度宜为30-40mm，当缝槽大于30-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
③热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
5）预制嵌缝填缝
①预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合。
②缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。
（8）养生
1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。
2）湿润养生
①宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
②昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保湿措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
③混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
④养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
3）塑料薄膜溶液喷洒养生
①塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。
②当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。
③喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。
④在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。
⑤养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。
4）模板的拆除
①拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合规范的规定。
②拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
5）混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。
3.3.3.3季节性施工
（1）雨期施工
1）地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。
2）雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜，防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。
3）铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。
4）被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。
（2）高温期施工
1）当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。
2）砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。
3）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。
4）切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。
（3） 冬期施工：当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。
1）混凝土面路在弯拉强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未达到5.0Mpa时，应严防路面受冻。
2）混凝土搅拌站应搭设施工棚或其他挡风设施。
3）混凝土拌合物的浇筑温度应不低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定：
①在任何情况下，水泥都不得加势。
②加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。
③水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。
4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
6）应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。
7）冬期施工时应在现场增加留置同条件养护试块的组数。
8）冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。
4 灌水渠预制构件安砌
4.1施工准备
进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，标高差是否满足各构造层的总厚度及坡度的要求。
做好技术交底，必要时必须编制施工组织设计。
水泥砂浆结合层配合比已完成，有配合经通知单，所用预制砼构件已经验收合格。
4.2材料要求
预制混凝土构件：强度不应小于20MPa，按设计采用。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土预制件进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，无扭曲、缺角、掉边。
砂：应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
水泥：32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。
4.3主要机具
水准仪、靠尺、钢尺、小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、溜子、手推车、搅拌机等。
4.4材料和质量要点
材料的关键要求
预制板块的强度等级、规格、质量符合设计要求，预制构件允许偏差：长、宽±2.5mm,厚度±2.5mm,上口，平整度为1mm。
4.5技术关键要求
基土一定要密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。
在构件铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7d。
当构件的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可使用。
4.6质量关键要求
用后出现塌陷现象：主要原因是地基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实或者严寒季节在冻土上铺砌地面，开春后土化冻地面下沉。因此在铺砌地面板块前，必须严格控制地基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上进行铺砌。
构件松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，靠边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严构件松动。
构件平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，作为标筋，以两端标准再接通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
4.7施工方法
工艺流程
垫层→找标高→安砼构件→灌缝、清理。
操作方法
4.7.1找标高、拉线：
基（灰）土垫层打完之后，根据已有标高和设计要求的坡度，沿渠长进行砸木桩（或钢筋棍），用水平仪找平后，拉线。
4.7.2安砌砼预制构件
对进场的预制混凝土构件进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的剔出，强度和品种不同的砼构件不得混杂使用。
拉线：根据路面场地面积大小可分段进行安砌，先在每段的两端按测定的标高各安砌一块砼构件，以此作为标准进行安砌。
安砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，铺得面积不得过大，随即安砌，当砼构件略高于坡度线，然后用橡皮锤将构件敲实，使之与坡度线相平。构件接缝隙不宜大于12mm。当构件安砌低于坡度线时，垫以灰土或路面砂并夯实，确保不下沉。
灌缝：预制混凝土构件安砌后，应及时进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可进行下道工序的施工。
4.7.3冬期施工：
冬期施工时，其掺入的防浆剂要经试验后确定其掺入量。
如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于5度，并随伴随用，做好保温。
铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100-200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行敷设。铺设预制砼槽接头处采用水泥砂浆，接缝严密，不渗漏，靠外壁座浆砌筑。
4.7.4小型砌块（砼预制砖）：小型混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
（1） 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
（2）砂：用中砂，含泥量小于5%。
（3）其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
（4）机械设备及工具
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、瓦刀、小撬棍、木锤线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
（5）作业条件
1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3）根据施工图要求制定施工方案，绘制好砌块排列图和组砌方法。
4）砌块基层已经清扫干净，砼砌块表面的污物及毛边已清除，并在基层上弹出纵墙轴线，已复核标高。
（6）小型砌块施工方法
1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
2）砌筑前应在基层面上定出轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算排数。砌筑一般采用“披灰