防火灌浆站制氮车间联合建筑施工组织设计.docx

内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井

防火灌浆站制氮车间联合建筑

施
工
组
织
设
计

兖矿东华建设有限公司
2015年7月26日

目 录

1、工程总说明： 3
2、执行的规范规程及标准总汇： 3
3、工程概况： 4
4、施工部署： 5
5、施工准备： 6
6、施工进度计划： 9
7、施工布置平面图： 9
8、分部分项工程施工方法及技术措施： 10
9、各项措施： 23
10、保证安全生产、做到文明施工的措施： 29
11、专项施工方案编制计划：.................................44

1、工程总说明
1.1本工程位于内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井。
建设单位：内蒙古昊盛煤业有限公司
监理单位：中煤科工集团北京华宇工程有限公司监理分公司
设计单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司
施工单位：兖矿东华建设有限公司
1.2工程类别：单层工业建筑
建筑安全等级为一级
建筑耐久年限为二级（50年）
建筑耐火等级为二级
建筑抗震设防烈度为六度
建筑抗震等级为三级
屋面防水等级为二级
1.3编制依据及原则
1.3.1编制依据：本施工组织设计（方案）是根据施工合同、工程设计图纸、招标文件、图纸答疑、现行施工验收规范、规程、检验评定标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、地方法规、地质勘查报告编制而成。
1.3.2编制原则：本施工组织设计依据适用、经济、安全、合理的原则编制。
1.4工程质量等级：合同约定为合格。
2、执行的规范规程及标准总汇
2.1有关施工验收规范及规程
«工程测量规范» (GB50026-2007)
«建筑地基处理技术规范» (JGJ79-2012)
«建筑地基基础工程施工质量验收规范» （GB50202-2002）
«砌体结构工程施工质量验收规范» （GB50203-2011）
«混凝土结构工程施工质量验收规范» （GB50204-2002）2011版
«屋面工程质量验收规范» （GB50207-2012）
«建筑装饰装修工程质量验收规范» （GB50210-2001）
«建筑地面工程施工质量验收规范» （GB50209-2010）
«建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范» （GB50242-2002）
«建筑工程施工质量验收统一标准» （GB50300-2013）
«建筑电气工程施工质量验收规范» （GB50303-2002）
2.2有关建筑施工安全规范标准
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001
《建筑施工安全检查评分办法》 JGJ59－99
3、工程概况
3.1该工程为内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井防火灌浆站制氮车间联合建筑，地上一层，总建筑面积976㎡，框架结构，建筑总高度10.3m。
3.2结构
3.2.1基础类型：该工程基础为钢筋混凝土独立基础。独立基础以第二层细砂层作为基础持力层。地基承载力压力值：fak=140kpa。基础：基槽全部挖至第2层沙土层，基槽挖完后进行地基钎探施工，探孔间距1500mm，成梅花形布置，探孔最小深度不小于1.5m。地基承载力特征值若小于140Kpa，用中粗砂及碎石等硬质材料，设置砂石垫层，宽出独立基础最外边缘500mm，夯填压实系数不小于0.975，然后浇筑C15砼垫层。基础土方采用挖掘机开挖，机械挖至设计底标高上20cm以内，然后进行人工清槽施工。挖至基础底标高时应通知建设、监理、设计人员进行验槽，经确认无不良现象后，施工垫层和独立基础。基础垫层为C15素混凝土，独立基础混凝土强度等级为C30，钢筋为Q235B（Ⅰ级）、HRB400（Ⅲ级）。
3.2.2主体类型：本工程为框架结构。
墙体：本工程采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用Mb5混合砂浆砌筑，钢筋为Q235B（Ⅰ级）、HRB400（Ⅲ级）；混凝土构件保护层：板为15mm，梁为25 mm、柱为30mm；主体框架结构为C30混凝土。
3.3建筑
3.3.1屋面：本工程设计为卷材涂膜不上人防水屋面。屋面均采用有组织排水，防水材料选用1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材和2厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材屋面；屋面保温层采用60mm厚挤塑聚苯板；外落水管及雨水斗均采用PVC塑料管。
3.3.2内外墙装饰
外墙装饰采用：外墙为无机涂料外墙面，粉刷无机外墙涂料。
内墙装饰采用：所有房间采用混合砂浆抹面内墙，表面粉刷内墙涂料两遍。
3.3.3楼地面：除了配电室及控制室为防静电水泥面层地面外，所有房间均为混凝土水泥地面。
3.3.4门窗：外门为钢大门及铝合金门，内门为铝合金门。窗户均为70型塑钢窗。
4、施工部署
4.1.1机构设置：
本工程实行项目部管理施工，成立工程项目经理部，项目部领导由项目经理、技术负责人、施工员组成，下设施工、质量、安全、预算、计划、财务、材料设备、计量试验等。
4.1.2人员配备
序号
职务
姓名
职称
学历
备注
1
项目经理
王风学
工程师
大专

2
技术负责人
李德文
工程师
大专

3
质检员
王胜卫
助理工程师
中专

4
安全员
孙兆坤
助理工程师
中专

5
施工员
王 标
助理工程师
中专

4.2施工工期及安排
4.2.1开工日期： 以基槽开挖施工为准，暂定2015年8月1日
竣工日期： 2015年10月31日
4.2.2施工进度计划
第一控制点：2015年8月31日完成基础结构施工。
第二控制点：2015年9月30日完成主体结构施工。
第三控制点：2015年10月20日完成内装饰施工。
第四控制点：2015年10月20日完成外装饰施工。
第五控制点：2015年10月31日完成整个工程竣工。
4.3施工顺序：施工准备→定位放线→挖运土方→基础结构→主体结构→安装、装饰→系统调试→竣工清理。
4.3.1基础与槽边回填土顺序以中间向两侧同时回填，房心土回填的顺序从两端向两边推进，回填时应分层回填，压实和测定土的干容重，检验合格后才能填筑上层。填土前应对填方基底和已完隐蔽的工程进行检查和中间验收，并做好记录。填方土的含水量应符合压实要求。
4.3.2本工程的质量定为合格，待主体竣工验收后便进入装饰阶段。
4.3.3装饰与安装的施工顺序：安装与装饰工程同步进行。
5、施工准备
5.1现场的施工准备
5.1.1测量定位：根据图示尺寸与提供的控制点设置轴线控制网。
5.1.2从规定工期之日起，用3天的时间施工机械及工程人员全部进入施工现场。
5.1.3接通施工用水、电及场地整平工作。
5.1.4项目班子及有关技术人员进行图纸会审，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施，编制试验计划。
5.2技术准备
5.2.1施工预算：详见报价
5.2.2主要材料、设备、劳动力计划表

主 要 材 料 用 量 表
材料名称
单 位
数 量
钢 材
吨
95
木 材
立方米
30
水 泥
吨
350
主 要 设 备 表
序 号
名 称
规 格
数 量
产 地
功率（kw）
进 场
1
搅拌机
JS350
1
淄博
7.5
2015.7
2
钢筋切断机
YSGOL2
1
济南
5.5
2015.7
3
电 锯
φ400
2
济南
7.0
2015.7
4
平刨机
MLQ343
1
济南
3.5
2015.7
5
电焊机
BX380
1
济南
40KVA
2015.7
6
钢筋调直机
LJk中空
1
济南
52.2
2015.7
主 要 劳 动 力 计 划 表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
基础工程
地下室
主体工程
装饰工程
竣工清理
木工

10

15
2
2
瓦工
7
10

20
20
7
钢筋工

6

10
3

架子工

3
3

电焊工

2

2
1

抹灰工

10

防水工

3

普通工

10

10
10
5
5.2.3材料检试验计划

原 材 料 检 验 计 划 表
名 称
单 位
数 量
备 注
φ6
组
1

6
组
1

8
组
1

10
组
1

12
组
1

14
组
1

16
组
1

18
组
1

20
组
1

22
组
1

25
组
1

水泥
组
2
P.C32.5
黄砂
组
1

石子
组
1

A5.0加气混凝土砌块
组
1

防水材料
组
1

施 工 试 验 计 划 表
名 称
单 位
数 量
部 位
素土
组
1
基础室内外回填
C15砼试块
组
2
基础垫层
C30砼试块
组
4
JQL以下
C30砼试块
组
4
JQL以上
M7.5水泥砂浆
组
1
±0.000以下
Mb5混合砂浆
组
2
±0.000以上
配 合 比 计 划 表
名 称
单 位
数 量
部 位
C15砼
组
1
基础垫层
C25砼
组
1
设备基础
C30砼
组
1
基础主体
M7.5水泥砂浆
组
1
基础
Mb5混合砂浆
组
1
主体
5.2.4施工用水量计算
施工现场用水包括机械（ql）、生活（q2）、消防（q3）用水，共三部分。
因现场无特殊用水机械（ql），可不需具体计算。
生活用水：（q2）估计现场用水人数120人，生活用水区50升/人。
q2= 120×120×1.5（系数） ＝0.25（L/S）
24×3600
选用Ф50mml水管供水可满足施工要求，施工水管沿墙布置Ф25mm竖管。
5.2.5施工用电量计算
根据如下公式计算现场用电总容量
P＝1.1×K1ΣP1/COSФ＋K2ΣP2.
其中：P－供电设备总需要容量（KVA）
P1－电动机额定功率（KW）（ΣP1＝115.7KW）
P2－电焊机额定容量（KVA）(ΣP2=40KVA)
COSФ－电动机的平均功率因数取0.70
K1取0.70，K2取0.60
P＝1.1×（0.7×115.7/0.7＋0.6×40）＝153.67（KVA）
施工现场需要满足115.7KVA。
6、施工进度计划
本工程计划工期为92天，暂定开工日期为2015年8月1日，竣工日期为2015年10月31日。
附：综合施工进度计划图
7、施工布置平面图
7.1工程施工阶段平面布置图详见后图。
8、分部分项工程施工方法及技术措施
8.1测量放线：执行规定（GB50026－2007）
8.1.1平面控制
本工程为防火灌浆站制氮车间联合建筑，为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用全站仪及经纬仪设成多个“十”字型控制网，采用平面直角坐标法定位放线，控制网测定前应对轴线误差进行检查，校核放线定位图。
8.1.2垂直度控制
（1） 提高放线精度，对于钢尺量距拉力的影响除采用标准钢尺，量距应
采用同等拉力的方式，必要时进行尺长的改正工作。
（2） 模板支设时除严格控制几何尺寸的要求外，还应该注意垂直度的校
正，保证其测量精度。本工程由于场地狭小，无法采用外拉法，只采用内控法来控制建筑物的垂直度。
（3）工程施工到±0.000时预埋200×200×10mm（4个）铁件，在铁件上刻出十字交汇点，作为经纬仪的对中点，即永久投测点，该投测点必须准确，且严格加以保护。投测时应注意以下几点：
① 线坠的几何形体要规正，重量不小于5－10千克，吊线要用编织的细线或
没有扭曲的钢丝。
②悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。
③线下端（或线坠尖）的投测人视线要垂直结构面，当线左、线右投测小
于3－4mm时，取其平均值，两次平均维护之差小于3mm时，再取平均值作为投测结果。
④各层引测均有初始控制点向上引测，应避免投测中的风吹和震动。
8.1.3高程控制
本工程从±0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标准点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙角上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时将尺身沿垂直方向，利用同等的拉力，当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3mm内，全高控制在20mm内。
8.1.4保证措施
施工过程中，所用测量经纬仪、水准仪、钢卷尺都必须经过有关部门鉴定后方可使用
8.2开挖回填
8.2.1在基础施工时，加机械化投入，尽量缩短基础施工时间，以防基础施工产生不良影响。
8.2.2待基础工程验收后，进行回填，采用分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm。
8.3砂石垫层的施工：虚桩清表清淤结束后，即可进行垫层施工，垫层厚度为300mm，垫层材料必须是3:7级配砂石，不得含有草根、垃圾等杂物。垫层材料宜用级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm。桩身采用碎石、卵石、角砾、园砾、砾砂、粗砂、中砂、或石屑等含泥量不得大于5%，等硬质材料；含泥量不大于5%，最大粒径不大于50mm。
8.3.1砂石垫层施工必须注意以下几点：
a、宽度严格按照图纸要求施工；
b、垫层厚度按设计图纸施工，压实系数≥0.95，采用20T压路机分层压实。
c、垫层铺设要均匀、平整压实，其间不能夹有大块的块石。
d、垫层施工要有最少1%的横坡排水。
8.4钢筋工程
8.4.1基本要求
（1）因泵送混凝土浇筑速度快，混凝土冲击力大，钢筋之间需每点绑扎，不得隔点绑扎和露绑。
（2）钢筋保护层：使用预制块。马凳筋采用12＠1000通长设置。简图如下：
12
12
12

（3）钢筋焊接接头均做抽样试验。
（4）技术人员和质量检查人员对进场的钢筋需向材料供应单位索取材质合格证和检验证明，对绑扎好的钢筋需进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑混凝土。
（5）本工程有抗震设防要求，箍筋弯勾要满足135度弯勾，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
8.4.2钢筋加工：现浇钢筋混凝土楼板均采用Ⅲ级钢筋。各类钢筋在现场要加工成型，钢筋配料及下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版，成型后采用防雨布覆盖防锈，焊工必须有上岗操作证，做好焊接试验。
纵向受力钢筋的最小搭接长度
钢 筋 类 型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB400级、RRB400级
－
40d
35d
30d
8.4.3钢筋连接
（1）连接方式：
当直径≥22时优先采用机械连接或焊接，当直径≤22时,可采用搭接连接,应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012执行。
（2）钢筋接头位置
钢筋接头应错开,在同一截面内接头不应超过25%,采用焊接接头时,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋其板底应设
在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。
8.4.4钢筋绑扎
（1）加工成型的钢筋计划进场
钢筋按周计划进场，以“先绑先进，后绑后进”的原则计划进场。
（2）钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。
（3）绑扎注意事项
a、梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板梁与主梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，板筋在中间。框架梁接点处钢筋穿插十分周密，注意梁顶面上钢筋间距要保证30mm，以利混凝土浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马登。
b、柱筋绑扎：柱竖向筋应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须在梁绑扎前分配准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑箍形成。
8.4.5钢筋成品保护：
（1）板的附筋绑扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形、移位，并设专人看管。
（2）在浇筑混凝土前要重新检查一遍钢筋绑扎是否脱扣及位移情况，并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固的位置。
（3）加强职工的成品保护意识，特别是混凝土工及安装工，应专门交待。
8.5模板工程
本工程模板采用竹胶板，场内加工成型。层高3.0m以上，顶撑采用钢管搭设双排架；层高3.0m以下，采用木顶柱支撑，顺序为：
制模板→刷隔离剂→支柱模板→搭设脚手架→支梁模板→铺顶模板→拆除清理。
8.5.1制模所用材料必须严格验收，废弃、变形等有缺陷的一律不准使用。
8.5.2施工时严格按设计要求做到各轴线位置正确。结构标高、几何尺寸的准确性，确保模板的严密性、可靠性，并具有足够的强度、刚度和稳定性。模板在封闭之前必须将表面清理干净，并涂刷脱模剂，根据要求，在柱模、墙板模的下口设垃圾清孔。模板安装完毕后，应全面进行检查。
8.5.3施工工艺及技术措施
（1）梁模安装由竹胶板、60×80木方、扣件式排架及木支撑组成，安装
时按间距尺寸拉通线铺设，做到横平数直。梁、板跨度≥4.0M时当设计无个别要求时，起拱高度宜为3‰，梁高400mm不设中心对拉螺栓，400－900mm内设一道中心对拉螺栓，螺栓采用Ф14@500对拉螺栓。
（2）方柱模采用竹胶板，楼面预埋8mm吊环，以便校正柱模的垂直度。
（3）现浇楼板模板及其支撑应具有足够的刚度及稳定性。
（4）现浇板支模全部采用竹胶板，在梁与柱接头处一律配做定型模板。
（5）模板的拆除：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板
而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合施工规范GB50204－2002的规定后，方可拆除。
8.5.4模板工程注意事项
（1） 混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，墙柱模垂直度和平整度
及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否正确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2） 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，接缝处应粘结海绵条。
（3） 混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿，混凝土施
工中，安排木工及钢筋工跟踪检查，发现问题及时处理解决。
（4） 模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规
范规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值
的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
8.6混凝土工程
8.6.1、本工程的砼主要采用商品砼，保证工程所有砼浇筑构件的需要。
8.6.2、混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。对原材料的要求：水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥，并应复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；混凝土所用材料应按有关要求做检验。
8.6.3、混凝土搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间表(S)
混凝土的坍落度
搅拌机机型
搅 拌 机 容 积 (L)
(cm)
小于400
400～1000
大于1000
16-18
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
8.6.4、混凝土到达现场后，应及时做好砼坍落度测试记录及砼交货检验记录，并应及时留置交货检验试块。
8.6.5、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
8.6.6、砼浇筑前，首先检查模板的标高位置，截面尺寸，牢固，缝隙严密，支撑、木楔、垫板稳定性；钢筋的数量、排列、规格尺寸、弯曲位置，构件同一截面钢筋接头，数量及间距，保护层的厚度等，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。埋设的铁件，水、电、暖等管道及预留孔洞的位置及数量，均正确不得漏放漏留。
8.6.7、浇筑前，应确定浇筑顺序及施工缝的留设位置和方法。
8.6.8、按照有关标准规定的要求，对混凝土的坍落度做到检测；对强度的抽检：同配合比的混凝土每100m3时取样不得少于一次，一个工作班生产量小于100m3取样不得少于一次。
8.6.9、浇筑方向：先浇筑柱，后浇筑梁，再浇筑板。框架柱要分层浇筑，两次浇筑时间相差不超过2小时，采用插入式振捣器，间距不超过50㎝振动，再回头浇梁、板，梁板与框架柱连接处要重振。
8.6.10、混凝土养护：楼板混凝土表面满铺一层塑料薄膜，柱表面在拆除模板后喷涂M9养护剂一道。
8.7砌体工程：执行规范GB50203－2011
8.7.1材料要求：
A、本工程+0.000以下采用Mu15烧结普通砖、+0.000以上采用A5蒸压加气混凝土砌块。
B、±0.000以下用M7.5水泥砂浆砌筑，一层用Mb5混合砂浆砌筑。配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。
C、水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
D、黄砂采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量≤3％。
E、石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前应过筛。
F、其它材料：拉结筋按规范要求加工。
8.7.2作业条件：
A、砌加气混凝土墙经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500㎜标高水平线。
B、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术人员复核后方可施工。
C、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度(砖墙基或混凝土基础)。
D、砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。
8.7.3操作要求
A、砌筑前按实际尺寸和砌块的规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于Mb5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角和相互咬砌搭接。梅花形错开。
B、砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2ø6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需用建筑植筋胶，植入墙柱内，植筋必须经过拉拔试验后方可施工。
C、墙顶与楼板或梁底应加一层45°斜砌砖墙。墙高应按设计要求加设水平混凝土圈梁，如设计无要求时严格执行规范规定增加，保证墙体的稳定性。
8.8地面工程：执行规范GB50209－2010
8.8.1混凝土水泥地面
（1） 施工工艺
基层清理－洒水湿润－抄平冲筋贴灰饼－铺混凝土－木抹子搓平－第一遍压光－第二遍压光－第三遍压光－养护
（2） 施工准备
基层处理：为防止地面面层空鼓、裂缝、起砂等质量通病，因此，要求基层必须夯实、洁净，一切浮灰、油渍、杂物必须仔细清除，否则面层结合不牢，表面光滑的设备基础必须凿毛，并用清水冲洗干净。
找平：根据室内50线确定面层标高，在四周墙角处每隔1.5－2.0米设混凝土标志块，标志块大小为8厘米见方，待标志块强硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度，地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8－12厘米，做标筋时，要注意控制面层厚度，面层厚度应与门框的锯口线吻合，对于有流水坡和地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水并要弹好水平线避免地面“倒流水”或积水，找平要注意各房间与走廊高度的关系。
（3）施工工艺
铺抹前，先将基层浇水湿润，随即进行面层铺抹。地面面层铺抹方式是标筋之间铺混凝土，随抹随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高度刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍光，要使抹子放浅压的轻一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀的撒一层1：1干水泥砂浆面，吸水后用铁抹子溜平，同时把踩的脚印压平，要求平直。
当混凝土开始初凝时，即踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实、压光、不遗漏，把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分割条。
等到混凝土终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第三遍，压抹时用劲稍大些，并把第二遍留下的抹子纹，压光压实，带面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，并把分割缝理直压平。
地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早或过迟，都会造成地面起砂。
（4）养护和成活保护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂，一般24小时后养护，时间不少于7天。
8.9门窗工程：门窗的安装验收应执行规范GB50300-2013及GB50210-2001中的规定。
8.10装饰工程：执行规范GB50210－2001
8.10.1顶棚抹灰
①顶棚采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。
8.10.2混合砂浆内墙面
①材料：中砂平均粒径为0.35－0.50mm，石灰膏用块状石灰淋制。抹灰时先在墙面上浇水湿润，分层、分遍1：3水泥砂浆，厚度约12毫米，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。
②抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接并洒水湿润，将过梁、
圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的107胶），用1：3水泥浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞的管道。室内墙面、柱面的阴阳角，用1：2水泥沙浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。
③大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。
④贴灰饼：抹灰层厚度不小于7mm，灰饼采用1：3水泥砂浆做成5cm
左右见方的形状。
⑤墙面冲筋：用于抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.2－1.5m
做一道。
⑥抹底灰：冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装
档至找平筋，在垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。
⑦罩面抹灰：两遍成活，厚度约2cm，按先上后下顺序进行，再赶光压实。
⑧涂刷工程：内墙抹灰面上先刮腻子然后涂刷涂料，顶棚把楼板下表面清理干净刮腻子，然后涂刷涂料。
8.10.3外墙抹灰
（1）作业条件
主体结构施工完，并通过验收。顶留孔洞、排水管处理完毕，门窗框扇以安装完毕，且门窗框与洞口缝隙以堵塞严实，并设置成品保护措施。搭设外脚手架，选用双脚手架。其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角100－200mm，架子步高应符合安全操作规程。架子搭设后应经过验收。
（2）施工操作工艺
A、基层为混凝土面时
基层处理：将凹凸墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷一遍，清理干净，然后浇水湿润；把混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净。待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重的20％的107胶，用扫帚甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
B、垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据抹灰厚度分层设点、做灰饼，间距1.6米。横向水平线以楼层圈梁为水平基准线交圈进行控制，竖向垂线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制。
C、打底时，应以灰饼为基准线进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰砖的流水坡度和滴水线（槽）。打底层应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹平后用木抹子搓平、扫毛，待6－7成干时，抹第二遍，厚度为8－12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
8.11屋面工程：执行规范GB50207－2012
8.11.1屋面为现浇钢筋混凝土屋面，施工前应将基层清理干净，做水泥砂浆找平层，硬泡聚氨酯板保温层，做水泥砂浆找平层，高分子自粘卷材防水层。
8.11.2找平层施工时设分隔缝，其纵横间距定为6米，缝宽20mm，填缝材料为沥青麻丝。出屋面的结构根部必须用水泥砂浆抹成150度钝角，做半圆弧状。
8.11.3本工程屋面防水采用高分子卷材防水。
屋面保温层、找平层施工中应注意排水方向，严禁出现积水现象，基层表
面用水泥砂浆抹平压光，粘结牢固无松动、无空鼓、起砂、掉灰等现象，基层表面平整光滑，均匀一致。上面的杂物应清理干净；阴阳角应抹成光滑圆弧形；基层应干燥，含水率小于9％为宜。
①施工工艺流程
基层清理→抹找平层→做保温层→铺贴防水卷材→做保护层
施工操作：
为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽
量减少接缝。卷材的展开与铺贴：将卷材的一段粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右按标准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平，铺贴卷材是不允许拉伸卷材，也不得有皱褶存在。
排除空气：每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力的滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排出空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。
卷材接头宽度一般为10cm，将卷材接缝用水泥浆加901胶粘牢，然后用刮板顺缝刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持刮板按顺序认真刮一遍。
卷材末端的收头处理：为了防止卷材料末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料密封。
对于凸出墙面的管根、阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。
卷材防水层施工验收完毕后进行保护层施工，水泥砂浆保护层的施工应符合设计及建筑工程施工质量验收规范的规定。
① 质量要求
防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。
防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和规范规定。防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。附加层的铺贴方法正确，收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝严密，无损伤，空鼓等缺陷。
防水层施工队伍需具备防水资质证书，操作人员具备施工上岗证，铺贴
有高低房屋时，按先高后低、先远后进的顺序进行。铺贴卷材前应先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘贴剂，铺贴一层附加层。泛水：当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距层面高度不得低于250mm，且上部墙体需做防水。在基层用油漆刷涂粘结剂，卷材铺设时，应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭设宽度线，以便第二遍卷材铺贴时能以次为准进行铺贴，每铺完一遍卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。
8.12安装工程：执行规范GB50242－2002 GB50303－2002
8.12.1接到图纸在工程开工前要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图，组织好会审。同时要画出各种设备管道穿墙及楼板孔洞预留图，提供给土建技术人员，安装技术人员应在现场密切配合土建人员做好预留工作，为安装工程的全面展开打好基础；在施工过程中，各专业之间要互相配合，合理安排，本着电管让水管，小管让大管，大管让干管的原则进行处理，科学管理现场及工程，严格按施工规范规程进行施工操作，确保质量和工期在无伤亡事故的前提下干好本工程，为此本工程安装部分配备性能良好的机械设备如下：
套丝机2台
切割机1台
无齿锯1台及其他小型工具若干。
8.12.2水卫安装工程施工顺序及措施
鉴于本工程的特点，水卫工程安装采取顺序施工法，根据土建的施工顺序，按照“操作按规程、施工按规范、验收按标准”的原则加以配合，从上而下逐层摧进，按先地下后地上，先主干管后立干管，先管道安装后器具安装的顺序进行施工，现场人员要熟悉掌握基础结构的进度计划，合理安排各种管道系统的施工工序，当土建浇筑基础时，应密切配合土建有关人员做好管道安装所需要的预埋工作，当土建进行楼板施工时，要做好楼板洞的预留
工作；土建结构施工期间安装方面进行管道的支架预制、管道的除锈防腐处理，卫生器具数量及型号的复核和订货，当土建砌体开始时，安装紧随其后，按“先地下后地上、先隐蔽后明装”的顺序进行精心施工，做好管道的立支管，并按规范和设计要求对系统进行试压，灌水试验，填写好记录，做好隐蔽验收的资料，卫生瓷器在土建抹好墙皮，做好地面之后进行安装，随土建装饰工程结尾，安装工程逐步收尾。
8.12.3电气安装工程施工顺序及措施
本工程面积大、功能全、系统复杂，接到图纸后认真研究，将各个系统联系起来，发现问题及时解决，认真做好开工前的准备，土建进行基础施工时，电气施工人员就要做好防雷接地网络的焊接，随土建工程的进展，现场施工人员要与土建人员密切配合，做好各种预留、预埋工作，暗配的箱盒，在土建打混凝土前先用木材制成同等尺寸的木盒，填充其他材料（如锯沫、废旧纸屑等），配管尽量做在现浇楼板内，配管工作每完成一层，应请甲方或质监部门及时验收，并作好隐蔽验收资料，土建拆模后应及时安装防雷网及避雷针，配电箱盒的安装要正确，随装饰工程的开始，灯具安装及时跟上，保证土建工程竣工，电气安装亦竣工。
8.12.4安装工程质量保证及消除质量通病的措施
（1）为保证质量，本工程选用素质高，技术能力强的施工队伍，按合理的施工前先做好样板开路，不颠倒工序，每道工序在大面积施工前先做好样板，报请甲方、监理的验收，合格后进行大面积施工，上道工序结束后方可进行下道工序的施工。各主要分项在施工前，除由施工工长对施工班组进行书面技术交底外，还要组织施工班组学习操作规程，掌握施工验收规范及质量标准。
（2）严格按图纸施工，在保证质量的前提下，加快进度确保工期，进度一定要服从质量。
（3）所有的材料和设备安装前必须进行严格的检查，不合格的严禁使用。
（4）压力管道要进行水压试验，隐蔽工程必须经检查合格后方能进行隐
蔽。
（5）电气：灯具安装要平整顺直，软线吊灯安装时，软线两端要做保险扣，白织灯接线相序要正确，控制火线，插座的相序不能混乱，三孔插座要设接地线；避雷网应順直，支架间距应一致，引下线断接卡制作、安装焊接都应按规范要求。
8.12.5与土建装饰工程配合措施
安装工作与土建配合工作是保证整个工程的进度和质量的重要环节，因此采用如下措施：
（1）认真搞好图纸会审工作，施工专业人员必须充分熟悉掌握设计要求及各种规定规范标准。
（2）做好施工技术书面交底工作，对施工班组从施工方法技术要求，计划安排方面均做详细说明。
（3）积极配合施工预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋，在土建施工的同时或土建提出的期限内完成预留预埋工作。
（4）在土建拆模时，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题及时补救，严禁乱踢乱凿和切断钢筋禁止切