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SBG-800双壁波纹管生产线
主要技术参数
一、概述：
双壁波纹管是一个节约能耗的新型轻质管材，具有比重小，造价低，耐外压、强度高，抗机械振动和冰冻性能好及使用寿命长等优点。其生产技术于九十年代初期发展成熟。目前在发达国家的诸多领域已经广泛应用于农业大型输水、供水及自来水、各种领域排水、排污、排气等。为了填补国内大口径双壁波纹管的空白，我公司在对技术和市场广泛调研的基础上，开发了高密度聚乙烯（简称HDPE）大口径双壁波纹管材设备。该产品结构独特，具有优越的物理化学性能及经济能力。主要体现在以下几个方面：
1、产量可比国内同类机型提高≥15%。
2、节省了换模具的时间，是原来换模时间的1/4-1/5。
3、经过对模具的重新设计，提高了管材的环刚度，降低单位米重量4%。
4、采用单、双机分开使用, 节省电耗，降低了成本。
5、通过增加牵引机，提高管材环刚度，保证管的外观质量。
6、对原有的冷却系统改造，提高了冷却效果，从而保证了产量的提高。
7、模具按国际标准制订的尺寸设计〈按欧洲标准〉。
二、特点：
SBG-800波纹管生产线，采用内正、外负的成型原理，核心部件为1台西门子SJ-300PLC加扩展模块，以及OP270电脑屏构成。两台主机实现调速，PLC内可实现对减速箱油温、主机转速、熔体压力、熔体温度、机筒各区温度、模具温度、成型速度等工作状态的设置、储存、修正、报警、监测、显示等功能。
该生产线主要有自动上料及干燥系统、SJ120/33高效单螺杆挤出机, SJ90/33高效单螺杆挤出机、成型模具、成型机、喷淋冷却水箱、行星切割机、自动翻料架组成。

三、技术配置
（一）、自动上料及料斗干燥机
1、真空上料机 型号：YL-AL1000
上料方式为真空上料
电机功率3KW
电机转速2800rpm
输送能力1000kg/h
2、料斗式干燥机 型号：YL-HD300
干燥方式为热风干燥
最大装料斗量300Kg
加热功率15kw
风机功率0.75KW
（二）、SJ120/33高效单螺杆挤出机
1、主要用途：
是塑料粒子经过外部加热及在挤出压力的作用，进行塑化及挤出的关键设备之一。优化的螺杆和沟面套筒设计使挤出机具有如下优点：高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定。驱动马达为直流电机，西安电机厂，直流调速器为英国欧陆590系列。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
生产线控制系统
采用西门子电脑控制；主调速器：进口英国欧陆公司或ABB公司，接触器：苏州西门子，空气开关：苏州西门子
挤出量
650~800Kg/小时
主电源进线端子采用形式
三相四线制
机头与模头法兰盘配置方式
螺栓联接
优于同行业的结构特点
选用优质部件，零件以自制件为主，产量大，质量控制严格，稳定可靠；调速器采用英国欧陆公司或ABB公司。
螺杆直径(mm)
120mm
螺杆长径比
33/1
机筒形式
水冷式开槽机筒、强制进料、带缓冲槽
料筒加热方式
采用铸铝加热器，外罩有不锈钢壳
机筒加热段数
5段
加热功率
5×10kw
温控范围
30~300℃
机筒冷却段数
5段×0.3kw
冷却控制
冷却风机（PLC自动控制）
冷却介质
空气（自动调温）
螺杆、料筒渗氮深度(mm)
0.6~0.7mm
螺杆拆装方向
向出料方向推出
主驱动电动机功率（Kw）
280kw＋4kw
主驱动电动机工作方式
西安直流电机
主驱动电动机转速(r/min)
30~1500r/min
减速箱形式
主机变速箱采用375硬齿面斜齿，轴承采用日本进口NSK、密封采用进口双级密封、强制润滑及冷却。
减速齿轮
渗碳磨齿处理，材质为20CrMnTi
主驱动电机调速方式
直流调速，采用进口英国欧陆公司或ABB公司
（三）、自动上料及料斗干燥机
1、自动上料机 型号：YL-AL700
上料方式为真空上料
电机功率1.5KW
电机转速2800rpm
输送能力750kg/h
2、料斗式干燥机 型号：YL-HD200
干燥方式为热风干燥
最大料斗量200Kg
加热功率9kw
风机功率0.38KW
（四）、SJ90/33高效单螺杆挤出机
1、主要用途：
是塑料粒子经过外部加热及在挤出压力的作用，进行塑化及挤出的关键设备之一，优化的螺杆和沟面套筒设计使挤出机具有如下优点：高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定。驱动马达为直流电机，西安电机厂，直流调速器为著名名牌，英国欧陆590系列。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
生产线控制系统
生产线采用西门子电脑控制,主调速器：进口英国欧陆或ABB,接触器：苏州西门子,空气开关：苏州西门子
挤出量
450~600Kg/小时
主电源进线端子采用形式
三相四线制
机头与模头法兰盘配置方式
螺栓联接
优于同行业的结构特点
选用优质部件，零件以自制件为主，产量大，质量控制严格，稳定可靠；调速器采用英国欧陆公司或ABB公司。
螺杆直径(mm)
90mm
螺杆长径比
33/1
机筒形式
水冷式开槽机筒、强制进料、带缓冲槽
料筒加热方式
采用铸铝加热器，外罩有不锈钢壳
料筒加热段数
5段
料筒加热功率
5×6Kw
温控范围
30~300℃
料筒冷却段数
5段×0.18kw
冷却控制
冷却风机（PLC自动控制）
冷却介质
空气（自动调温）
螺杆拆装方向
向出料方向推出
渗氮深度(mm)
0.6~0.7mm
主驱动电动机功率（Kw）
200kw＋3kw
主驱动电动机工作方式
西安直流电机
主驱动电动机转速(r/min)
30~1500r/min
减速箱形式
主机变速箱采用375硬齿面斜齿，轴承采用日本进口NSK、密封采用进口双级密封、强制润滑及冷却。
减速齿轮
渗碳磨齿处理，材质为20CrMnTi
主驱动电机调速方式
直流调速，采用进口英国欧陆公司或ABB公司

（五）、成型模具
1、主要用途：
挤出机挤出的塑化塑料通过模具进行塑化捏合，经过两个螺旋流道，挤出形成管坯，进入成型机的定型模具中成型，该成型模具在生产ID225， ID300， ID400， ID500，ID600，ID800时用两台挤出机共挤。其中1台SJ90/33单螺杆挤出机生产波纹管内壁，另1台SJ120/33单螺杆挤出机生产波纹管外壁。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
生产范围
ID225~ID800
模具结构形式
采用螺旋分体结构设计、拆装方便
模具材质及流道表面
材质采用40Cr及40CrMo流道镀铬并抛光达0.8交点圆滑过渡
口模调节方式
采用圆周螺钉调节、调节方便快捷
联接螺纹润滑方式
涂MoS2锂基润滑油脂
模具形式
螺旋模具（模具内外层螺旋方向交错、形成内外层管坯分子链交错、塑料熔体在通过螺旋体后互相重叠，其结果是管材的强度得到了极大的增强，大大提高了管材的抗冲击力
口模
口模材料为38CrMoAlA（每规格配一套口模总成、便于更换模具、缩短换模时间、减少废品）
定径套
定径套材料采用优质耐磨铜、内循环采用特殊迷宫冷却、有效提高冷却定型速度
模具规格
ID225、ID300、ID400、ID500、ID600、ID800
压力等级（环刚度）
S1=4KN/㎡;S2=8KN/㎡
模具加热
模具加热：模体采用陶瓷、铸铝加热圈，口模采用云母加热，模具心部自动温控、
成形模块
成形模块材料采用LY12优质合金铝、淬火处理（金相固化处理）硬度达HB115-130、表面采用喷沙防粘处理（可根据厂家要求加商标等，镶块式）
成形模块数量
每套成形模块数量为32付（每规格备件2付）
是否在线扩口
是，在线扩口
（六）、成型机
1、主要用途：
模具挤出的双层管坯进入成型机的定型模具中，在成型机的外抽真空及模具的内充压缩空气的作用下冷却，按成型机定型模块的形状成型，并在外部冷冻风的冷却下快速冷却定型，在定型模块的带动下移动，走出定性模块。该设备是该生产线的最关键的设备，具有成型及牵引的双重功能，通过调节中心高度及更换模体模块，可以适应不同规格管材的生产。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
外形尺寸
6400mm×2500mm×4200mm
导柱中心距
1900mm
上导轨行程
上导轨移动行程大于500 mm
纵进纵退行程
3000 mm
左右移动行程
50 mm
生产范围
在线扩口、生产管材最大内径ID800
空载最大线速度
速度范围0.2--3米/分钟，空载最大线速度3米/分钟
成型机上下移动精度
成型机整体上下移动精度±0.05 mm （电动功率1.5KW、变速箱为杭州产，并可独立上下移动）
成型真空段数
5段真空（真空泵2台、功率55 KW 1台, 功率37KW 1台）
模块运行导轨
模块运行导轨材料采用38CrMoAlA、表面氮化处理硬度达HRC62以上、采用导轨磨床加工，加工后直线度为±0.01
模座
模座材料采用40Cr表面氮化处理硬度达HRC50--55
成型机前后移动导轨
成型机前后移动导轨材料采用45钢轻轨
成型机液压系统
成型机液压系统采用中意合资atos和 VERSAⅢ润滑系统（自动导轨润滑系统、油泵电机功率1.1KW
成型机气动系统
成型机气动元件换向阀、调压阀采用德国FESTO公司生产（主要用于在线扩口）
成型机主电机
成型机主电机11KW采用直流电机西安电机产、调速器采用英国欧陆或ABB
成型机
变速箱Ⅰ
变速箱Ⅱ
成型机变速箱Ⅰ、Ⅱ均采用德国布鲁克汉森，采用硬齿面圆弧齿面形式传递、传递精度高、运行平稳、传递扭矩大、噪音小、使用寿命长
成型机冷却方式
冷却采用强制风风冷、风机功率0.37kw×6
（七）、喷淋冷却水箱
1、主要用途：
从成型机出来的具有一定温度的波纹管经过水箱的喷淋水冷却，进一步降低波纹管的温度，提高管材的刚度。在喷淋水箱的出口处装有吹风嘴, 可以把管材上残留的水珠吹干，该设备全部采用不锈材料制成，可以防止腐蚀，保证管材的品质。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
箱体外形尺寸
6000mm ×1950mm×1600mm（中心高）
是否带牵引装置
有牵引装置、电机功率1.5KW
是否带吹风干燥装置
有风干装置、电机功率4KW
冷却范围
最大外径1000mm
水泵功率
2×4KW
箱体及管道材料
材料采用不锈钢
喷嘴数量
170
（八）、行星切割机
1、主要用途
对由牵引机输送来的管材进行定长切割，采用机械进给方法。定长采用计算波峰的数量来设定长度，这样定长精度正确，行走采用链条拖动方式，作循环往复运动。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
外形尺寸
3400 mm ×1840mm×1600mm（中心高）
行星电机功率
3KW
切割电机功率
2.2 KW
夹持范围调整
采用红外线光感定位
切割机行程
1000 mm
切割范围
φ200—φ800 mm
切割方式
行星切割、进刀装置采用液压控制、进刀平稳、位置准确可靠
加紧方式
六点自动定心夹紧（气动夹紧）
调整方式
采用PLC程序自动控制
锯片产地、型号
法国、法尔伏
导电方式
导电排式
切割机中心高
1600mm
切割机定长
切割机定长采用编码器定长切割
（九）、堆料架
1、主要用途：
由切割机割成定长的管材，输送到堆放架上，并经过平直输送到设定位置，然后由修边刀对管材的切割口进行修光以利于装密封圈及插入承插口，修光后再进行平直输送，平行地放入出料小车内，减少人工地搬运及其它机械的帮助，提高工效。
2、主要技术参数：
参 数 名 称
技 术 参 数
卸料台结构形式
采用钢骨架结构
卸料台长度
6000 mm
卸料架控制方式
采用气动自动翻料（不造成管材弯曲）