采矿工艺操作流程.docx

山东恒邦冶炼股份有限公司
采矿操作工艺流程

山东恒邦冶炼股份有限公司
2014-04-18

一、采矿流程总图
采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
采矿流程总图

二、 凿岩爆破工序操作流程
（一）凿岩通用流程
1、开车前：
（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：
（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
(3) 打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。若采用长钎杆施工，应先用短钎杆套用施工。
（4）操作风钻机时严禁打干眼、残眼。坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风。凿岩工操作凿岩机械时，要保证钻机：一平二稳。
（5）打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。
(6)发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。
（7）同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。
 （8）经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。
 （9）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。随时检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，发现异常反应及时处理后再作业。要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。  
 （10）机器中运转的过程中，禁止有人在凿岩机以及钎子的下面站人或者是进行其他的作业，避免断钎上到人，当有两台机器同时工作时，应该保持一米以上的安全距离。
 （11）当更换钎杆或者是退出凿岩机时，机器可以慢速的运转，并且随时注意凿岩机钢钎的位置，避免掉落伤到人，并且及时的关闭气路。
3、作业完毕后：
（1）停机时先停风后停水。
（2）吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。
（3)完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。
（4）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，同水绳与供风（水）管线连接在一起。
(5)清理机具，检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好做好现场文明生产。
（6）下班后要向班长或调度员汇报本班作业情况。
其它事项：
（1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作流程。
(2)凿岩工兼做爆破工作必须经过考试取得爆破证后，方可操作；
进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术流程。
（3）在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼。当作业面岩石“冒
汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。
（二）爆破通用操作流程
1、作业前准备
上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。并持证上岗作业。从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
2、爆破材料的领退
（1）应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。
（2）当班的剩余的爆破材料应当退回库房，严禁自行销毁或私人保管。将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。
（3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。
 （4）多人同时领取爆破材料时，其距离应大于10米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。
3、爆破材料的运输
（1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁）严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。
（2）一人一次运搬爆破材料的数量：同时搬运炸药和起爆材料不得超过30Kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。
（3）爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。
（4）竖井、斜井运送爆破材料必须遵守下列规定：
① 事先通知卷扬司机和信号工；
② 在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；
③ 运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；
④ 严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。
（4）用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：
① 列车前后应设有“危险”标志；
② 电机车运行速度不超过2M/S；
③ 如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；
④ 驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；
运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。
4、加工起爆药包规定
（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；
（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火、严禁用电或火烤雷管。加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。
（3）设立警戒和信号规定。
5、装药
（1）在装药作业前，应对爆破区进行安全检查。有下列情况之一者，禁止爆破作业。
①有冒顶塌帮危险。
②通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退
③爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。
④爆破地点光线不足或无照明。
⑤ 危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。
⑥ 两次爆破互有影响时，只准一方爆破。贯通爆破时，两工作面距离达15M时，不得同时爆破；达7M时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。
⑦爆破点距离炸药库50M以内时。
（2）装药前，应对炮眼进行清理和检查，吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药。装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。禁止用金属杆当炮棍筑药。
（3）深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆炸材料前，可用铜、非金属长杆处理。
（4）装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
（5）装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。
（6）药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过15分钟；硝化甘油炸药至少经过30分钟。
（7）炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：
① 装药后必须保证堵塞质量；
② 堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；
③ 深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。
6、爆破：
（1）使用导爆起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管爆轰波传播的操作。
（2）用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。
（3）禁止单人放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。
（4）禁止无爆破权的人进行装药爆破工作。
（5）电气爆破送点未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min方可进入现场检查处理。
（6）炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。
（7）起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。
井下爆破时，应在危险区的通路上设立爆破警戒标志牌或警戒岗位，区域为直线巷道50米，转弯巷道30米。全部炮响后，须经15分钟后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经20分钟后方能撤除警戒。
（8）明火起爆时应遵守下列规定：
（1）必须一次点火，成组点火时，一人不超过五组；
（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8米；
（3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1米；
（4）竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；
（5）点燃导火线前，切头不小于5MM ，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；
（6）从第一个炮响算起，井下15分钟内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。
7、盲炮处理：
（1）发现盲炮必须记时处理，否则应在其附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。
（3）电爆破有盲炮时，须立即拆除电源，并将线路立即短路。
（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。
（5）室盲炮可清除小井、平硐内的填塞药物后，取出炸药和爆体。
（6）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。
（三）平巷掘进操作流程
1、炮眼布置（以2.0米*2.0米为准）
平巷掘进工作面的炮眼有掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。
（1)掏槽眼爆破可先将工作面的局部岩面爆破下来，以增加自由面，为辅助眼爆破创造有利条件。掏槽眼的布置方式有斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽三种形式。我公司采用直眼掏槽方式。
（2）辅助眼
辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏糟眼与周边眼之间，其间距一般为500～700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45～0.60。
（3） 周边眼
周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼布置合理与否，直接影响巷道成型是否规整。现在一般应按光爆要求进行周边眼布置。底眼负责控制底板标高。底眼眼口应比巷道底板高出150～200mm，以利钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100～200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般为500～700mm。
1818
1919 1717 0.3米
1212
2020 1616
13 77 1111111
3 2 6111
2121 8 4 5 6 15 1.7米
14 99 1010
22
2.0米

23
2424

25
炮眼参数明细表
眼号
眼名
眼深
封泥长度
倾角
水平
垂直
1～5
掏槽眼
2.0
0.6
90
90
6～14
辅助眼
1.8
0.6
90
90
15～25
周边眼
1.8
0.6
顶底眼要适当外插0.15～0.25cm
2、操作规范
（1）掘进设有中心点和腰线的平巷，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。
（2）采用“一“字形钻头，2.2米钻杆钻眼，钻出的炮眼直径在38-40mm之间，深度在2.0米左右。
（3）按以上钻孔编号顺序依此施工钻孔。
（4）一条线。作业时钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。
（5）中心转。在打眼中，必须保持钎子在炮眼中心位置旋转，掌握好进气量。
（6）靠边站。人要站在风钻的后侧方，以便断针时迅速抱住钻机，避免伤人。凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。
（7)供气管内的气压应保持５－６kg/cm 。
（8）给水适量。根据岩石软硬度调整水量，以流出稀浆为宜。
（9）先巷道两头同时对向掘进，相距15米距离时，一方进行爆破，另一方必须停止掘进作业。相距5米距离时，应停止一方作业，爆破时，必须在巷道两头警戒。
3、装药爆破
（1）爆破器材
巷道掘进所用爆破材料主要有炸药、电雷管和发爆器。
我矿山目前使用的矿用炸药有硝铵类炸药和含水炸药（乳化、浆状和水胶炸药）。一般装成直径为32mm，质量为150g的药卷。
巷道掘进爆破的起爆材料主要使用雷管，而且是以电雷管为主。其品种有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
(2)各钻孔装药量
眼号
眼名
雷管段数
爆破顺序
联接方式
2～5
掏槽眼
1段
I

串
联
6～13
辅助眼
3段
II
14～24
帮眼、顶眼
4段
III
25～27
底眼
5段
IV
（3）联线方式
采用段间并联的方式连线。
（4）起爆方式
药包起爆采用秒延期全塑非电导爆管雷管，孔外瞬发导爆管雷管起爆。采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽孔中心孔不装药、其它孔装药,掏槽眼最先爆破，崩出一个柱形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼。
（四）天井掘进操作流程
1、炮眼布置（以1.5米*1.6米为准）
平巷掘进工作面的炮眼有掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。

炮眼参数明细表
眼号
眼名
眼深
封泥长度
倾角
水平
垂直
1～3
掏槽眼
2.0
0.6
90
90
4～11
辅助眼
1.8
0.6
90
90
12～19
周边眼
1.8
0.6
顶底眼要适当外插0.15～0.25cm

（1)掏槽眼
爆破可先将工作面的局部岩面爆破下来，以增加自由面，为辅助眼爆破创造有利条件。掏槽眼的布置方式采用直眼掏槽方式。
（2）辅助眼
辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏糟眼与周边眼之间，其间距一般为500～700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45～0.60。
（3） 周边眼
周边眼是爆落巷道周边岩石，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45～0.60。
2、操作规范
（1）掘进设有中心点的天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。
（2）采用“一“字形钻头，2.2米钻杆钻眼，钻出的炮眼直径在38-40mm之间，深度在2.0米左右。
(3）按以上钻孔编号顺序依此施工钻孔。
(4）上天井前，应仔细了解上一茬炮的爆破时间，天井内通风排烟情况，支护、梯子、平台完好情况。工作面上必须分别设有可靠的工作平台和防坠安全平台，两层平台间距不得超过2米，否则不能作业。
(5）天井内单人作业时，井底必须有人配合和监护。
(6）使用的小工具，钎头应随手放入工具袋内，备用的钎杆应水平放在平台上，严禁靠帮竖立。
(7）天井下方无人监护的情况下，严禁向下抛掷任何物件。
(8）天井采用吊挂工作台时，工作面凿岩结束后，应打出挂桩眼，挂桩眼的有效深度必须大于0.6米，并带10~15度俯角。
(9）凿岩结束后，应将一根风绳的元宝螺丝绑扎在工作面，不会被爆破飞散物损坏的固定物上，以备爆破后用高压风通风。
(10）天井爆破后，要及时进行通风、洒水。进入工作平台前，要检查风管是否已打开进行了通风，风量不够，不能进入工作平台，防止炮烟中毒。发现有人在工作平台或梯子间中毒，不能冒险抢救，必须先通风、洒水，在确保自身安全的情况下进行救护。
(11）天井贯通前，要有贯通作业安全指令，贯通的上方要设安全警戒。
(12）天井掘进到大理岩断面时，必须打超前眼进行探水检查，探水超前眼深度不小于5米。
(13）天井放炮作业，一定要进行预警通知和在有人通行的道口站岗警戒。
(14）天井作业处要挂作业安全警示牌。打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机运转速度，缓慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离开凿岩时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人
(15） 天井作业应先检查好平台，后撬浮石。
在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。一条线。作业时钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。
(16)供气管内的气压应保持５－６kg/cm 。
3、装药爆破
（1）爆破器材
巷道掘进所用爆破材料主要有炸药、电雷管和发爆器。
我矿山目前使用的矿用炸药有硝铵类炸药和含水炸药（乳化、浆状和水胶炸药）。一般装成直径为32mm，质量为150g的药卷。
巷道掘进爆破的起爆材料主要使用雷管，而且是以电雷管为主。其品种有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
(2) 起爆顺序
眼号
眼名
雷管段数
爆破顺序
联接方式
1～3
掏槽眼
1段
I

串
联
4～11
辅助眼
3段
II
12～19
帮眼
4段
III
（3）联线方式
采用段间并联的方式连线。
（4）起爆方式
药包起爆采用秒延期全塑非电导爆管雷管，孔外瞬发导爆管雷管起爆。采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽孔中心孔不装药、其它孔装药,掏槽眼最先爆破，崩出一个柱形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼。
4、普通法掘进天井、溜井安全操作流程
（1）每班作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认安全后，方可进入工作面。上、下人要先打招呼，限一人一梯行走。上、下拿工具、材料时要取得联系，且应稳妥操作，严防坠落。
（2）检查作业面情况，确认安全可靠后，必须对作业面进行一次全面的洒水清洗工作，清洗长度不得少于20m（安全棚以下人行道不得少于15m）。严禁干式耙碴。
（3）撑木间距不得超过0.8m。撑木直径不小于12cm，要有撑木窝，深度视岩石硬度而定，但最浅不得小于4cm。
（4）移动安全棚前，必须耙清顶棚上的碴子，清洗顶帮，收好工具，加强上下联系。
（5）人行梯必须交错布置，且应牢固可靠。应经常检查人行梯及隔墙的安全情况，发现破损及时更换，及时清理掉入梯子间的矿碴。
（6）风水管、风筒等应架设规范，便于人员上下及搬运设备、工具。
（7）必须及时设置安全棚，其距作业面的距离不得大于6m。
（8）掘进高度大于7m时，应装梯子间、溜碴间等设施，梯子间和溜碴间应用隔板隔开，如无梯子间应设上部有安全棚的梯子。撑木必须牢固，隔墙保持直线，装钉严密。溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，严禁将溜碴间放空。
（9）安全棚上下出口处，要适当加密撑木，铺设踏板。
（10）作业面在配有三根合格的不同长度的撬棍。
（11）横撑工作台必须支护牢固、稳定，盖板要盖严。
（12）凿岩及撬浮石等作业时，禁止上下同时作业。
（13）天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前一般不允许增开其他工程，需要增开其他工程时，应加强局部通风措施。
（14）天井、溜井掘进距上部巷道7m时，测量人员必须标定出贯通位置，采取安全防护措施。
（15）每班爆破前须先派人检查人行道的畅通情况，确认完好后方准点火。
（16）漏斗口巷道的高度及漏斗的架设必须符合放碴的需要。
（17）严格按施工设计施工。
(五)竖井凿岩操作流程
1、定向
（1）井筒中心线的指定
在井筒掘进50米内施工采用挂线的方法指定井筒中心线。50米以后采用激光指向仪进行井筒中心线的标定。采用激光指向仪标定井筒中心线,在固定盘上方0.8～1.0m处设置激光梁，将激光指向仪安设在钢梁上井筒中心位置。
井筒掘进中，每隔100m要用井筒中心垂线在工作面校核光点一次，其投点允许偏差不得超过15mm。
(2)掘砌测量
井筒掘砌时，炮眼布置、井筒断面的检查都根据激光点进行。
支护时根据激光点检查模板安置的正确性，用半圆仪或连通管操平托盘，其误差不得大于±20mm，模板外缘到井中的距离不得小于设计规定。同一圈模板应保持水平，其误差应不大于±50mm。
井筒掘砌完毕后要检查井筒的垂直度、断面规格尺寸是否符合设计要求。
2、掘进准备
钻眼采用7655型凿岩机、Ф40mm一字型钎头，2.5m长mm的钎杆，实行分区、分组、定人、定机、定位、分片包干快速凿岩方式。掏槽眼和周边眼要有技术熟练的工人完成，并且要保证多机作业有条不紊、互不干扰。
凿岩前作好凿岩准备工作，清理工作面底部浮矸；找正井筒中心，按图表规定量出圈距和眼距，并用黄泥标定眼位。严格按标定眼位开眼，始终保持钎子符合设计的眼孔方向，避免凿岩机前后左右摇动，造成眼孔弯曲或偏斜；严格控制凿眼深度，使眼底落在规定的平面内，以保证爆破后工作面平整；为避免碎矸掉入眼孔夹钎，用黄泥护孔或加凿眼套管(直径50mm，长400mm)。
3、凿岩爆破

（1）爆破器材的选择
基岩段的爆破选用2＃硝胺炸药和高威力乳胶炸药，半秒差非电导爆管，雷管脚线为8米；桥式电阻引燃火雷管，井口合闸起爆。炮眼添堵炮泥用3：1粘土与细砂混合而成，工作面有水时用砂子添堵炮眼。
（2）炮眼数目的确定
岩石硬度f=12～14 ，竖井直径φ3.5米。

式中：
N---炮眼数目
q---单位炸药消耗量，取2.79kg/m3，
s---掘进断面主井9.62 m2，
m---每个药卷长度，0.2m，
η---炮眼利用率，取90%
a--炮眼平均装药系数，取0.85
p----每个药卷重量0.15kg
代入数据：
N＝2.79×9.62×0.90×0.2÷0.85÷0.15＝38个，
（3）炮眼深度的确定
合理的炮眼深度应使爆破效率高、爆破质量好、辅助作业时间相对减少、掘进速度快和掘进成本低。根据炮眼深度的影响因素：井筒断面和掏槽眼类型、钻眼机具可能达到的最大钻眼深度、炸药的爆轰性能、井筒围岩的地质与水文情况，可采取经验数据选取，也可按公式进行计算。
按采用的凿岩、出渣设备选取；当采用手持式凿岩机时，炮眼深度一般为1.5～2.0米左右，综上所述，选择炮眼深度1.8m。
(4)炮眼直径
依据矿山所提供炸药的品种，采用乳化炸药或2＃岩石硝铵炸药药包直径25mm。炮眼直径根据凿岩机的性能和合金钻头的直径，选取40mm。
(5)炸药消耗量
每循环炸药用量可按下式计算：Q＝qv=qslη
式中：
Q ――次爆破的装药量Kg
Q ――单位炸药消耗量2.79Kg/m3
s――井巷掘进断面主井9.62m2
l――炮眼深度1.8m
η――炮眼利用率0.90
Q＝2.79×9.62×1.8×0.9=43.48Kg
(6)装药、连线、起爆方式
采用正向集中连续装药，簇并联网络，在地表一次电点火起爆。
(7)掏槽方式
掏槽眼按与工作面夹角的不同，分为直眼掏槽和斜眼掏槽，根据两种掏槽方式的使用条件、优缺点、施工工作面断面积、出渣渣石块度、月进度计划进尺等因素，确定采用直眼掏槽。
(8)爆破图表

炮眼圈数及圈经的选取参数表
掘进直径
圈数
第一圈直径
第二圈直径
第三圈直径
3.50
三
0.40
1.80
3.50
井筒爆破参数选取表

圈

别
每圈炮眼数

圈

径

炮
眼
角
度
炮眼深度
炮眼位置
装药量

充
填
长
度

雷管段数

起爆顺序

联
线
方
式

每个
炮眼
m

每圈
炮眼
m

眼
间
距

眼
圈
距
每个炮眼
每圈
装药
药包数
药
量
kg
装
药
量
中心
2

1.9
3.8

1
7
0.40
90º
1.8
12.6

0.30
12
1.2
8.40
2.4
1
Ⅰ
并联
2
10
1.90
90º
1.8
18
0.60
0.75
12
1.2
12.00
2.4
3
Ⅱ
并联
3
19
3.50
90º
1.8
34.2
0.58
0.80
12
1.2
22.80
2.4
5
Ⅲ
并联
合计
38

68.6

43.20

主井爆破预期效果表
序号
爆 破 指 标
单 位
数 量
1
炮眼利用率
％
90
2
每循环进尺
m
1.60
3
每循环爆破实体岩方量
m3
15.32
4
每循环炸药消耗量
kg
43.2
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
2.79
6
每米井筒炸药消耗量
Kg/m
26.84
7
单位原岩导爆管消耗量
个/m3
1.27
8
每米井筒导爆管消耗量
个/m
16.00
4、操作注意事项
（1)立井（竖井）施工，至少需要两套独立的上下人员、直达地面的提升装置。安全梯电动稳车应具有手摇装置，以备断电时用于提升井下人员。立井（竖井）施工初期，井内应设梯子，深度超过15m时，应采用卷扬机提升人员。
  （2)井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门，卸渣装置必须严密，不许漏渣，防止发生井内坠物伤人事故。
  （3)立并（竖井）施工应采用双层吊盘作业，以确保井内作业人员的安全。为保证施工安全，在提升天轮间顶部的上方应设保护盖。
（4）打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。井筒内每个作业点都要设有独立的声光信号系统和通讯装置，从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人负责，所有信号经井口信号室转发。
  （5)井筒延深5～l0m后安装封口平台，天轮平台距离封口平台的垂高，不得小于15m，翻矸平台应高于封口平台5m。
（6）安全保护措施
  1)加强职工安全知识教育和培训，特种作业人员必须持证上岗。
  2)井口应配置醒目的安全标志牌，实行安全警告制度。
 3)卷扬机安全防护装置，吊桶提升速度、提升物料对信号工的安全要求，都应严格遵守矿山安全流程。完善安全回路闭锁，防止吊桶冲撞安全门。
  4)由专人负责定期对运转设备、井内提升、悬吊设施检查，发现问题及时汇报处理，并做好详细记录。
  5)对卷扬机、空压机、爆破器材存放点和井内高空作业等危险源点实行监控管理。
  6)井内高空作业（大于2m），工作人员必须系牢安全带，谨防发生人员与物体的坠落事件，并采取可靠的防坠措施。
  7)经常监测井筒内的杂散电流，当超过30mA时，必须采取安全可靠的防杂散电流措施。
  8)在含水层的上下接触地带及地质条件变化地带、可疑地带掘进，要加强探水。探水作业严格遵守技术流程和安全流程要求。当掘进面发现有异状水流和气体或发生水叫、淋水异常、底板涌水增大等情况，应立即停止作业，进行分析处理，确认安全后方可恢复施工。
（六）采场落矿凿岩操作流程
(1)、炮眼布置（以急倾斜薄矿体为准）
炮眼参数明细表
眼 号
眼名
眼深（米）
倾角（度）
封泥长度（米）
1～5
第一层眼
2.0
0
0.6
6～10
辅助眼
2.0
0
0.6

（2）钻孔布置原则
1）在特定的岩石条件下，不同性能的炸药与不同的爆破参数，其爆破作用和破碎效果有很大的差异。
2）采场的布孔参数依据爆破后矿石块度而定，一般矿石边界块度定30CM×CM。为矿房采场中部炮孔布孔参数取0.5 m×0.6 m。
3）为有效地控制采场边界，边排孔实行光面爆破，孔网参数取0.6m×0.4m(抵抗线×孔间距)，边孔至采场边界0．4 m。
4）矿柱采场两侧是围岩，矿柱采场的布孔原则是保护两侧的围岩，尽量减少超爆引起的围岩体的片落以及爆破规模过大所引起的围岩体的垮落。矿柱采场中间孔采用0.6 m×0.6 m的孔网参数。
5）采用“一“字形钻头，2.2米钻杆钻眼，钻出的炮眼直径在38-40mm之间，深度在2.0米左右。
6）按以上钻孔编号顺序依此施工钻孔。
（3）装药结构
普通爆破的装药结构，采用不耦合装药，空气间隔0．2m,炮孔用0．6m炮泥，矿柱采场边排孔减少装药量，以降低爆破对围岩的影响。
（4）起爆顺序
经多年的科学试验和生产实践，为有效地改善爆破效果，并控制采场边界，采场炮孔采用分层起爆。1～5孔为一个段次，中间孔先爆，边排孔滞后。这样可减少边排孔爆破对采场边界的破坏。
三、出矿工序操作流程
（一）采场平撬岗位操作流程
1、撬毛时必需由两人举办，个中至少要有一名有履历的工人。工作时一人监护和照明，具体检查顶、帮的工作环境。
        2、工作前，必需穿着好劳保用品。
        3、保证采场和掘进面场地的空气良好。
        4、首先应站在外部安全处所，由外向里依此撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。
        5、当撬毛所在不平整时，撬毛职员必然站在高随处处理浮石，防备浮石滚下伤人。
        6、撬毛人员背后2米内禁绝有人逗留，照明人员要站在撬毛职员另一侧1.5米以外安全的处所。
        7、撬毛时要常常敲帮问顶，实时检查顶板的安全环境。
        8、在撬毛进程中，绝对禁止打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一所在地同时作业，禁止在撬毛时放矿。
        9、敲不下来的浮石，应作出明确的符号“伤害”或用支柱支撑平稳，并常常检查，请问相关人员同意后才可以用炮崩。
        10、浮石上有残、盲炮时，必需检查处理好后，再处理浮石。
        11、确因地势不平，需站在上坡操纵，禁止站在下坡或坡面上。开始撬毛时，应从裂隙较大，最易撬落的岩石撬起。
        12、操纵的姿势应切合要求：两脚站稳成丁字形，前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操纵，不得满身极力往前推送。手持撬棍，只准上抬，禁绝下压，用力不行过猛。
        13、处理漏斗上部的浮石时，应先将漏斗盖上或将闸门封锁使矿石布满。撬运输巷道、人行道的浮石时，应先将巷道两头配置符号，禁止人员通行。
        14、在倾斜、垂直的井巷内或陡坡作业时，必须系好安全带。
        15、禁绝站在孤独的石块、装备或梯子上撬毛，须要时应搭设安全平台。
        16、溜矿法采场内，爆破后呈现悬拱时，不得进入悬拱下作业。
        17、存在冒落伤害，而又一时难以处理好的顶板或围岩，应实时做出明确符号，并向有关人员陈述。必要时先采取姑且顶住，然后用凿岩爆破法处理好。
        18、处理安全隐患完毕要填写处理记录和安全检查表。
（二）采场出矿工岗位操作流程
1、进入工作面首先检查作业场地空气质量情况，必要时要开启通风机，独头作业面有人作业局扇必须连续运转。
  2、扒装前必须先敲邦问顶，处理好顶邦的浮石，处理浮石时必须一人排险，一人照明监护，排险时禁止同时进行其它作业。在扒装过程中，也要时刻注意和检查工作面顶邦的安全情况。
 3、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。
4、装车时，矿（毛）石不准超出矿车邦口，装满矿车以后不准再装大块。
5、向充填井和其他天井、空区倒毛时，首先与下部的工作人员联系好，不得盲目倒毛。
6、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿（毛）要注意两邦碰手，倒矿（毛）时防止人坠入溜井。
7、凡进行人工二次破碎者，必须执行下列规定：
（1）在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否
断裂；检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管；认真检查工作地点的顶邦是否有浮石，支护是否牢固。
  (2)打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石打伤人。
(3)打锤时要注意周围人员和是否有其他障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。
 (4)溜井深度超过3米，溜井的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎，不准在格筛上进行破碎。
(5)在毛矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。
（三）巷道运输工岗位操作流程
1、推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。
 2、推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上以免矿车掉道伤人。
 3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况，都要不断发出呼喊信号或减低车速。
4、前后两车同方向行驶，两车之间的距离：重车相距不小于15米，轻车相距不小于10米。
5、下坡时一人只准推一辆矿车。
 6、向溜矿井翻矿（毛）时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带。
7、矿车难倒时，只准用撬棍严禁用脚蹬。
8、清理矿车斗时，必须把斗固定下来再清理。
9、矿毛石倒完，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的矿（毛）石。
四、通风、防尘与支护操作流程
（一）通风操作流程
1、掘进工作面和个别通风不良的采场，必须安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。
2、局扇通风应遵守下列规定：
（1）压入式通风，吸风口应设在贯穿风流巷道的上风侧，距离独头巷道不得小于10米，排风口与工作面的距离不得超过10米。
（2）抽出式通风，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，吸风口与工作面的距离不得超过5米。
（3）混合式通风，抽出式排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，同时要求吸入寇处的风量比压入式局扇的风量大20-25%；压入式的吸风口与抽出式的吸风口距离应在10米以上。
3、局扇通风须避免造成循环风流，应采取可靠措施减少风筒的漏风和阻力，漏风率不得大于10%。
4、进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备。独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。
5、长距离巷道掘进，应采用混合式通风，根据实际情况。尽量增大每节风筒长度和采用有反边接头的风筒。
6、停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场，独头天井或较长的独头巷道，应设栅栏或标志，防止