金属工艺学试题及答案.docx

金属工艺学试题
一、填空（每空0.5分，共10分）
1．影响金属充型能力的因素有： 金属成分 、 温度和压力
和 铸型填充条件 。
2．可锻性常用金属的 塑性 和 变形抗力 来综合衡量。
3．镶嵌件一般用 压力 铸造 方法制造，而 离心 铸造方法便于浇注双金属铸件。
4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料 、保持合适的工作温度 、 严格控制开型时间 、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 。
5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分 为模锻模膛 、 制坯模膛两大类。
6．落料件尺寸取决于 凹 模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于 凸模刃口尺寸。
7．埋弧自动焊常用来焊接 长的直线 焊缝和 较大直径的环形 焊缝。
8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是 等离子弧焊 。
9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为 软钎焊 和 硬钎焊 。
二、简答题（共15分）
1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）
拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。
结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。
2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？
（3分）
分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；
型芯呈水平状态，便于安放且稳定。

3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分）
斜度：便于从模膛中取出锻件；
圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。
4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分）
落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；
落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S
5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分）
焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。
焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法
6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分）
电阻对焊：先加压，后通电；
闪光对焊：先通电，后加压。
三、修改不合理的结构，将修改后的图画出来。（每图1分，共10分）

砂型铸件 砂型铸件

砂型铸件 砂型铸件
自由锻件 模锻件（孔径20mm，孔深65mm）

冲压件 焊接件

焊接件 焊接件
四、根据下图，要求：1.在基面投影图P 中注出：①已加工表面,②待加工表面，
③过渡表面，④前面，⑤主切削刃，⑥副切削刃，⑦刀尖，主偏角K 、副
偏角K 和正交平面Po 。2.按投影关系作出正交平面投影O－O图，并在
正交平面投影图中注出：⑧基面，⑨主切削平面，⑩前面，④主后面，前
角 、后角 。 （8分）

五、判断正误，在括号内正确的打√，错误的打×（每题0.5分，共5分）
1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。 （ × ）
2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。 （ × ）
3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。 （ × ）
4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。 （ × ）
5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 （ √ ）
6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。 （ √ ）
7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。 （ √ ）
8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。 （ √ ）
9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。 （ √ ）
10．剃齿必须在工件淬火之后进行。 （ × ）
 六、回答下列问题：
1．试分析加工下列各图所示零件，要保证图示尺寸需要限制工件的哪几个自由度？
（4分）

2．试改进下列零件的结构，使之合理（可在图上改）。（6分）

插内齿轮 刨平面

钻孔攻螺纹
七、根据下面的传动系统图，1.写出传动路线表达式；2.指出主轴Ⅴ有几种转速；
3.列式并计算出主轴Ⅴ的最高转速n （转/分）。（皮带滑动系数 ）
（6分）
解：1.传动路线表达式为：
主轴Ⅴ
电机— —Ⅰ— —Ⅱ— —Ⅲ— —
2.主轴Ⅴ有 1×4×3=12种转速
3.主轴Ⅴ的最高转速 （转/分）

八、分析如图所示齿轮轴图样，回答下列问题：
1．要保证各外圆表面之间的同轴度要求，应采用哪一种夹具定位装夹？定位基准和定位基准面分别是什么？（3分）
①采用双顶尖定位装夹；
②定位基准是轴线；
③定位基准面是中心孔（或定位基准面是中心孔的锥面）。
2．齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么？（2分）
 加工方法：插齿（或滚齿）；
设备：插齿机（或滚齿机）。
3．调质处理工序如何安排？(1分)
 调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行。