空冷钢结构作业指导书.doc

一、 工程概述
大唐甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程主机冷却采用直接空冷系统。本工程为甘谷发电厂以大代小2×300MW技改工程空气冷凝器平台钢结构工程，由大唐环境科技工程有限公司设计。
1#、2#机组空冷平台位于A列以北，空冷平台轴线A1轴与主厂房A列相距12m，空冷凝汽器平台由纵横交错的钢桁架连接而成，钢平台平面尺寸为72.672m×50.792m，下部结构平台高度为8米（相对标高27.00m~35.00m），每台机组的钢结构平台坐落在高度为25.95m的6个环形柱上，平台四周悬挑1.0～1.8m宽的走道，走道周围设有挡风墙。每台机组设置24台风机，每4台风机为一组，每组由A型架隔开，共有6组。钢结构平台的支柱、纵横梁、风机支撑等构件的主材为H型钢，杆件连接采用承压型高强度螺栓连接副。
主要工程量：
每台机组下部结构：2635件，共重513t，其中螺栓6.2t；上部结构共重605t。其中螺栓5.5t。
二、 编制依据
1、《#1机下部钢结构安装图》DETE-LQ001S-T0201
2、《#1机上部钢结构安装图》DETE-LQ001S-T0201
3、《#2机下部钢结构安装图》
4、《#2机上部钢结构安装图》
5、有关设计变更，图纸会审
6、《电力建设工程施工质量验收及评定标准》 DL/T5210.1-2005
7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》及有关规范、标准等
9、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
10、《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
11、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
12、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
13、《建筑钢结构焊接技术规程》J218-2002
三、 施工准备
1、 作业人员准备：
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
工程负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
1、 负责本工程内的机械、工器具、吊装、组装等的协调工作。
2、 负责本工程的技术管理工作。
3、 负责本工程内的安全文明施工工作。
2
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环境要求。
中级工
1 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作 业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环 境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2 做好自检和工序交接工作。
3 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格 不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
技术员
2
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。
1 全面负责空冷岛钢结构组装、吊装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4 记录、整理施工记录和验收记录。
5 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4
安装工
30
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工
1 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，并持证上岗。
1 负责设备的焊接工作。
2 负责焊接后的质量自检工作。
3 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
起重工
6
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1 负责设备的就位作业。
2 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
架子工
10
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1 负责设备安装过程中的施工架子搭设及拆除工作
2 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
电工
2
专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。
1 负责钢结构组装、吊装作业中的施工电源的铺设、拆除工作。
2 负责作业环境的照明架设及维护工作。
9
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4 整理、汇总质量验收记录。
10
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1 全面负责设备安装工作的施工安全。
2 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4 做好事故的调查，分析和处理工作。
2、 作业工器具
2.1计量器具
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
备注
1
经纬仪
J2
2＂
2台
合格有效期内

2
钢卷尺
50米
1mm
1把
合格有效期内

3
水准仪
DS3

1台
合格有效期内

4
塔尺

2把

5
水准仪
B1型

1台
合格有效期内
沉降观测
6
铟钢尺

1把
合格有效期内
沉降观测
7
全站仪
TCR702
2mm+2ppm
1台
合格有效期内

2.2施工机械具
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
履带吊
CC1800（300t）

台
1
完好
2
履带吊
KH180（50t）

台
1
完好
3
履带吊
PR100（100t）

台
1
完好
4
汽车吊
25t

台
1
完好
5
气割工具

套
6
完好
6
手拉葫芦
3T、1T、5T

台
各10
完好
7
活动梯子
10m

个
5

8
大锤
8P

把
5

9
千斤顶
5T

台
4
完好
10
手锤
1.5P

把
10

11
撬棍

把
6

12
梅花扳手
各种规格

套
4

13
套筒扳手
重、轻型

套
各1

14
板手
300 mm

把
5

15
板手
450 mm

把
5

16
线坠
1Kg

个
5

17
电动终拧扳手
M30、M27、M24、M20、M16

台
2
完好
18
电动初拧扳手
M30、M27、M24、M20、M16

台
2
完好
19
过 冲
按孔径

根
各30

20
钢丝绳
φ40 6×37+1

米
200
完好
21
钢丝绳
φ17.5 6×37+1

米
600
完好
22
钢丝绳
φ15.5 6×37+1

米
200

23
直流焊机

台
4
完好
24
普通螺栓
M30、M27、M24、M20、M16

各
40

25
预置式力矩扳手

把
2

26
工字钢
20#

米
290

27
无缝钢管
ф133×5

米
60

28
无缝钢管
ф89×5

米
130

29
水平扶绳
ф12㎜

米
1000

30
安全网

平方米
10000

31
垂直拉锁

3
300

32
安全自锁器

个
6

33
卷扬机

台
6

34
扭矩测量仪

把
1

35
棕绳
ф15

m
1000

36
悬梁扣件

个
800

37
塔吊
16t

台
1

38
速差自控器

个
6

3、 施工工期
#1钢结构平台下部结构组吊装：2007.04.01~2007.05.20
#1钢结构平台上部结构组吊装：2007.05.10~2007.07.20；
#2钢结构平台下部结构组吊装：2007.06.01~2007.07.20
#2钢结构平台上部结构组吊装：2007.07.10~2007.09.20；
四、 施工方案
空冷岛钢结构采取在地面组合平台组合、分榀组装，组装采用KH180履带吊和25吨汽车吊吊装组合；高强度螺栓采用定扭矩电动初、终拧扳手安装；下部钢结构AL2、AL4、AL6轴采用CC1800吊装，其他采用CC1800、PR100和KH180履带吊吊装，上部钢结构的A形框架和挡风墙采用CC1800或PR100吊装。吊装顺序见附图一。
五、 施工工艺流程
1、 准备工作
1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
1.2施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
1.3作业指导书编制完成，并讨论确定，经专业经理、总工审批合格。
1.4外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
1.6施工场地平整夯实并铺设碎石、无杂物，保持整洁。
1.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
1.8根据施工总图及空冷桁架图纸，在空冷区域北侧布置施工组合平台，进行桁架组合，并布置相应的电源，电焊机及工具房；并布置部分灯塔架。空冷平台东侧布置构件堆放场。施工场地布置见附图二
2、 主要施工工艺流程

3、 施工方法
3.1组合平台搭设
组合平台搭设区域（详见附图二），地面平整夯实后开始搭设，基础采用混凝土支墩，支墩顶埋设M5050B埋件，用工字钢组成钢平台，平台要求足够的牢固，平台平面度应小于L/1000，且小于等于2.0mm。
3.2施工测量放线
混凝土柱施工完模板拆除后，统一对混凝土柱进行放线及找平，在每个柱头放出柱的十字中心线及控制标高，做为后续工程的施工依据。
3.3进厂构件检验
构件进入周转场后，组织质检、监理、甲方及厂家有关人员对所有的主要构件（上下弦杆、立杆等）进行全部检验，其它构件（上下弦支撑、水平支撑等）进行抽检，检验项目主要包括构件的长度、孔距、编号、挠度、扭曲、焊接位置、焊缝高度、焊缝类型等项目，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理。检验合格后的杆件方可运至施工现场。
高强度螺栓连接副根据包装箱上的批号、规格、数量及生产日期进行检查，高强度螺栓连接副进场后应进行复检，复检项目应包括高强度螺栓连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复检、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等，并认真做好检验记录，试验合格后由试验室出具试验报告，方可运至现场使用。
3.4桁架组合
桁架组合采用KH180履带吊和25t汽车吊进行组装，组合时根据桁架吊装顺序，按图纸编号将构件摆放在平台上，预拼装时，可采用夹具、卡具、过冲、普通螺栓、拉索、倒链等进行临时固定。组装时用普通螺栓临时固定，螺栓直径与高强螺栓直径相同，每个连接点临时螺栓数量不少于该连接点螺栓数的1/3，但不少于2个。在平台上把要吊装的桁架按布置图进行组装，并按GB50205-2001标准检验相关几何尺寸，起拱要求不小于L/1000，将尺寸调整达到标准要求后，将高强螺栓初拧，复查桁架编号、尺寸无误终拧。组合成后的桁架经过验收合格后做记号准备起吊，同时进行下一桁架的组合
3.5桁架吊装
3.5.1桁架吊装索具的选用
一榀桁架的最重为32t，长度为25.396m，采用CC1800履带吊吊装，钢丝绳按安全系数为6考虑，选用φ40的6×37的钢丝芯的钢丝绳。吊点选择及钢丝绳验算见附图三。
3.5.2吊车工况选择及吊车行走路线
主吊机械选用CC1800履带吊，吊车在两个空冷支架柱之间，尾部配重为120t，主臂为48m，副臂为48米，旋转半径为24m，最大起重量为46t，可满足施工要求。CC1800主要吊装附图一所示的、、。吊装时，先吊装A2AL2~A4AL2柱间桁架，再吊装A2AL4~A2AL4柱间桁架，接着吊装A2AL2~A2AL4、A4AL2~A4AL4柱间桁架，然后组装这四个柱子之间内部的桁架，其间就近吊装风机及A形框架。CC1800向西行进，吊装A6AL2~A6AL4柱间桁架，在吊装A2AL4~A2AL4、A4AL4~A4AL6柱间桁架，然后组装这四个柱子之间内部的桁架，其间就近吊装风机及A形框架。
其他吊装机械选用PR100和KH180履带吊，PR100履带吊工况选择为主臂43.52m，副臂为28.62m，最小旋转半径为10.6m，起重量为15.3t，最大旋转半径为30.8m，起重量为5.3t；KH180工况选择主臂46m，最小旋转10m，起重量10.9t，最大旋转半径34m，起重量1.25t。均能满足施工要求。PR100主要吊装附图一所示的、、。KH180主要吊装附图所示的、。
吊车的行走路线见附图四。
3.5.3抗风绳的选用
抗风绳选用17.5NET6×37＋IWR，每榀桁架4根。
3.5.4地锚设置
地锚选在就近的建筑物上。但要注意成品保护，须在钢丝绳下垫木板或厚胶皮，以防止污染或碰坏混凝土表面。
3.5.5桁架起吊就位
桁架起吊前搭设上下弦操作脚手架，并进行检查，将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、沙布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏连接面。确认无误后翻身起吊，翻身后吊离地面100～200mm处，检查钢丝绳受力是否均匀，维持5分钟后，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，桁架倒位后缓慢落钩，同时保证支座中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后调整抗风绳，使桁架保持垂直，将柱头和建筑预埋件及预埋地脚螺栓连接后将抗风绳拉紧，锁倒链后，中间桁架就位时需将各个接头的螺栓全部穿入并初拧后放可摘钩。
3.6高强度螺栓施工
3.6.1高强螺栓的储运与保管
1)高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。
2)螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度30mm的架空平台上，底部铺一层50mm木板，堆放高度不大于6层。
3)高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
4)高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。不得乱扔、乱放。
5)在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。
6)螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。
3.6.2高强螺栓的施工
1)本工程采用承压型高强螺栓，采用专用电动板手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。
2)每一个连接接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个
3)高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。大六角头高强度螺栓连接副组装式，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
4)高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入连接板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使连接板密贴后再进行。
5)高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中进行作业。
6)高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩一般为施工扭矩的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
7)高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。
8) 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
9)大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
10)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
3.6.3高强螺栓的施工检验
1) 高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。
2)螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及为小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。
3)螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h之前完成。
3.7脚手架搭设
由于本工程均为高空作业，考虑到高空作业的安全性及拆装脚手架方便以及吊车的起吊情况，针对不同的施工部件采取不同的脚手架搭设方式。
3.8上下弦水平支撑安装
上下弦水平支撑安装时需在每个单元桁架安装完成后，利用上下弦脚手架及布料杆进行，中间可穿插安装风机护网层构件。
3.9 A型架吊装
A型架吊装顺序为：第二列→第一列→第三列→第四列→第五列→第六列。
A型架施工前，首先对钢平台每一列的A型架连接点的标高进行整体找平，通过垫板调整A型架的标高，标高控制在±3mm，A型架吊装完横梁吊装前，再对每一列的A型架顶标高进行找平，通过垫梳型垫板的方法使标高控制在±3mm。
六、 施工注意事项
1、 为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平。支点应上下对齐。
2、 高强度螺栓连接副，由制作厂按批配套供货，并必须有出厂质量证明书。
3、 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装前严禁任意开箱。
4、 加工后的杆件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
5、 高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾污脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
6、 高强度螺栓连接安装时，每个节点上穿入的临时螺栓和过冲数量应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；过冲穿入数量不得多于临时螺栓的30%。
7、 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
8、 大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：
Tc=k×Pc×d，其中：
Tc：施工扭矩；（N·m）
k：高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由试验确定，范围在0.110~0.150之内
Pc：高强度螺栓施工预拉力（kN），见下表
d：高强度螺栓螺杆直径（mm）
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M24
M27
M30
10.9S
110
170
250
320
390
施工扭矩最小值
193.6
374
660
950.4
1287
施工扭矩最大值
264
510
900
1296
1755

9、 大六角头高强度螺栓检查采用转角法检查时，检查数量为每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时现在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内，Tch按下式计算：Tch= k×Pc×d。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h后、24h前完成。
10、 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。因此，大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用，校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
11、 大六角头高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录。
12、 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
13、 经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
14、 质量通病及预防措施
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
钢结构不平
基础验收严格把关，柱底板找平必须在标准内，一品钢桁架起吊前进行严格验收。
2
高强螺栓锈蚀
放置在库房，倒运到现场后放入工具房配专人看管。
3
桁架尺寸超标
设备到货后严格检验，桁架组合平台应搭设平整，以保证桁架组合尺寸，螺栓初紧后进行尺寸验收并在终紧过程中监督尺寸变化。
15、 吊装就位过程中，应将桁架就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距。
七、 安全注意事项
1、 高空作业安全技术方案
1.1参加高处作业人员应体格检查合格后方可进行高处作业。
1.2 高处作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。
1.3 上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。
1.4 在高处严禁无栏杆或安全扶绳时行走单梁。
1.5 高空作业所需工具要用工具袋装好，严禁乱扔乱放。
1.6 吊装作业的小物件应放在安全的地方，并及时使用不得钢结构上存放时间过长。
1.7 雨天高空作业应先清除杆件上的水珠后方进行作业。
1.8 使用过冲时注意退出过冲时不能用力过大，并用回收网接住，以防过冲射出伤人。
1.9栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。安全网应满挂，在27m和34m各挂一层。
1.10安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。
1.12 吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁任何人员入内。
1.13 在刚开始安装时无法安装电梯施工人员从混凝土柱子上搭设的爬梯上下，为确保安全在爬梯旁边从柱顶上放下一根安全自锁器，工人上下时将安全带挂于安全自锁器上。
2、吊装作业安全方案
2.1吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。
2.2起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。指挥人员及作业人员要持证上岗。无证不允许指挥吊车，吊车要有专人指挥，指挥人员要站在吊车操作人员能看清指挥信号且安全的位置上，必要时应设中间传递信号人员。尽量使用旗语及口哨指挥；对讲机只能作为辅助指挥工具。
2.3 吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。
2.4 起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面100mm~200mm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。
2.5 桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。
2.6 吊物必须在高中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。
2.7 构件起吊后其自下方严禁有人行走或逗留。
2.8 吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。
2.9 钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫半圆钢管护角，并用铅丝与吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。
2.10 钢丝绳严禁与任何带电物体接触。
2.11 吊件就位后所有螺栓均需终拧并拉好抗风绳后方可摘钩。
2.12吊车回转部分周围严禁站人，吊车与已有建筑物、机械间至少应有2m安全间距。应随时注意吊车与周围建筑物间、吊车间的安全间隔，防止意外碰撞。
3、作业的安全保证措施
3.1施工用机械必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。
3.2 起吊物体时不得从施工人员上方通过，无法避让时应快速通过。
3.3施工用脚手架应经有关人员检验后方可使用。
3.4平台上方的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆。
3.5组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照明。
3.6起重机械、手拉葫芦必须性能良好，在使用期限之内。
3.7如遇大风、大雾、大雨等恶劣气象条件时应停止作业。条件允许时必须将钢平台上和施工区域内的积水、彻底清理干净后方可继续作业。
3.8严禁酒后严禁进入施工现场，高空作业人员身体检查符合要求后方可上岗。
3.9空冷组合场的上下通道必须按标准搭设，通道四周用密布网封闭。
3.10操作平台上设置一个工具箱，工具用后放入箱内。易坠落工具用绳索系牢。
3.11加强保卫消防工作，在操作平台上放置四个灭火器。
3.12空冷平台周围30m区域为危险区，必须挂警示旗，闲杂人员严禁入内并设专人监护。
3.13起重作业要有专人指挥并有良好的通讯联络工具。
3.14参加高空焊接人员在开工前一月，组织职工进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好。
3.15焊接工、电工具备相应的操作证。
3.16电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处,且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。焊接用开关刀闸等均应有漏电保护装置。
3.17电焊机有接地保护,电焊机元件无异常。电焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米，超长时架空布设。
3.18焊接、烘焙及砂轮机械均应正常运转接地良好。
3.19地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法，不得缠绕匀挠。
3.20严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作零线作为接地或接线。电焊线不得与轨道设备等连接,与散热器片接触时,要有防电弧打伤的措施,焊线下方垫石棉布隔离。
3.21夜间施工须办理夜间施工作业票，施工区域必须有足够的照明，现场道路要保持畅通，车辆设有专人指挥，信号要明确。为防止突发性的触电等危险情况，焊接焊口时应设置监护人。
3.22露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。
3.23钢结构制作场地用电应有专人负责、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得使用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。
八、 环保及文明施工措施
1、 搭设施工临建应向施工部申请，待批准后方可搭设，禁止在施工现场任意搭设临建设施。
2、 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
3、 已经终拧的节点和连接面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
4、 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
5、 组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。
6、 电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。
7、 螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。
8、 材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。
9、 平台上料具摆放整齐，暂时不用的不要往操作台上运。
10、 地面物料码垛成型，不得乱放。
11、 每班每日必须做到工完、料尽、场清。
12、 现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。
九、 危险因素辨识与控制
十、 附图
1、 附图一：钢结构吊装顺序
2、 附图二：施工场地布置图
3、 附图三：吊点选择及钢丝绳验算
4、附图四：吊车的行走路线

20

工序流程
危害因素
是否为重大危害因素
控制方法
责任人
启动/完成时间
施工现场
未使用安全带和安全带不合格
是
必须经过检验合格后使用，不定期进行抽查
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
未正确使用安全帽和安全帽不合格
严格措施，必须正确佩戴安全帽
环境噪声
尽量避免在夜间施工
精力不集中
坚持每天的站班会制度，做到三查、三交
雪雨天气作业
避免在恶劣天气下进行施工
施工指挥
安全设施不完善，强行指挥施工
是
加强人员培训，派专人进行监督
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
夜间施工
光线不足
是
夜间施工必须有充足的照明
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
氧气、乙炔使用
乙炔软管未接牢
是
正确使用瓶装氧气、乙炔，严格按照技术规范操作加强人员培训，杜绝习惯性违章，及不规范操作。在使用过程中，做出警示牌，严禁无关人员进入现场。
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
乙炔瓶无回火器
未正确使用
与电源线、电焊带接触
未戴防护眼罩
未正确控制火焰
高温物体飞溅
高温切割物未隔离
气割、气焊带老化、泄漏
在易燃易爆区域作业未采取防护措施
乙炔瓶附近有明火
焊材、焊条头等未采取防坠措施
施工用电
电源盘柜外壳无接地装置
是
严格按照用电管理制度施工，定期检查维修配电盘、电缆线等设备，对不合格的设备及设施进行整改，直至符合要求
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
开关、插座外壳缺损，带电体裸露
电源线裸露
未按规定安装漏电保护器
配电箱不合格
施工电缆无明确标识
交叉作业
通道不畅通，未设置防护隔离设施
是
设置安全隔离设施，严禁高空抛物，加强过程监督，不定期检查发现问题及时排除
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
作业层间无严密、牢固的安全防护措施
随意抛掷物料
交通运输
酒后驾驶
是
加强对司机的安全意识教育和技能培训，调整其精神状态，督促其遵守安全交通规则，严禁酒后开车，严禁连续开车。疲劳开车。
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
疲劳驾驶
无证驾驶
无证人员不得驾车
制动失灵
定期对车辆进行维修，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。
方向失灵
定期对车辆进行维修，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。
起吊重物
单根绳吊装
是
所有的吊装必须由专职起重工进行指挥，严格按照起重作业程序施工，加强现场的监督力度，指挥信号明确，一致。严禁在恶劣天气下施工。
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
吊点选择不当
吊物捆绑不牢
指挥不当
误操作
构件焊接
一、二次线裸露
是
使用合格绝缘的一、二次线
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
电焊机漏电
使用合格的电焊机，电焊机外壳必须接地，且电阻不得大于4欧姆，严禁多台电焊机串联接地，电焊机使用前须测试其绝缘电阻
弧光
操作人员应戴防护眼罩
金属粉尘
操作人员应戴防护口罩
现场施工
未办理夜间施工作业票
是
夜间施工必须办理夜间施工作业票
冯兆才
刘志奎
07-04-01~07-09-20
进入电厂运行区或高压电缆下未办理施工作业票
是
须办理施工作业票
附图一：钢结构吊装顺序

附图二：施工场地布置图

附图三：吊点选择及钢丝绳验算

吊绳计算：
钢丝绳的容许拉力（安全荷载）按下式计算：
S=
式中：Sb—钢丝绳破断拉力
S—钢丝绳的安全荷载
K1—钢丝绳使用时的安全系数，按K1＝6计。
选用钢丝6×37 直径为40，则=750÷6×4×sin60°=433kN=43.3t
桁架最重为32t，因此吊绳符合要求。
主吊机械选用CC1800履带吊，吊车在两个空冷支架柱之间，尾部配重为120t，主臂为48m，副臂为48米，旋转半径为24m，最大起重量为46t，其中桁架重32t，钩重5t，钢丝绳重量0.7t，可满足施工要求。

附图四：吊车的行走路线