龙江设备施工方案.docx

第一章 工程概况和编制依据

一．工程概况
1、工程名称：中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程
2、工程地址：黑龙江省龙江县白山工业园区
3、工程范围：淀粉车间设备、淀粉包装车间设备、副产品包装车间设备、粕库车间设备、预榨车间设备、玉米净化车间设备。
4、工程工期：本工程合同工期为109天，计划开工日期为2010年10月15日，计划竣工日期为2011年2月1日。
5、工程质量标准：合格。
6、主要实物工程量： 附表1。
7、工程进度计划：附表2
二、编制依据
1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50276-98
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
4、《静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008
5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50277-98
6、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
7、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
8、《焊接用不锈钢丝》YB-T 5092-2005
9、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
10、《压力容器无损检测》JB4730—2005
第二章 施工组织机构

项 目 经 理：赵福林
责 任 工 程 师：孙月领
材料设备负责人：王成立
质 检 员：于景田
安 全 员：闫友斌
专 业 工 程 师：唐武林

第三章 主要资源计划

一、 主要劳动力需用计划
工种类别
10月
11月
12月
1月
2月
电焊工
4
4
4
4
4
起重工
4
8
8
4
4
钳工
9
11
11
6
6
辅助工
9
18
18
13
13
管理人员
9
9
9
9
9
总计
35
50
50
36
36

二、主要施工机具需用计划
序号
设备名称
规 格
数 量
备 注
1
汽车吊
240t
1台
外雇
2
汽车吊
30t
1台

3
汽车吊
25t
1台

4
逆变直流焊机
ZX7—400
5台

5
直流焊机
12kw
5台

6
半自动火焰切割机

6套

7
水准仪
C40
2台

8
经纬仪
020B
2台

9
烘干箱
60Kg 200—400℃
1台

10
千斤顶
10t
10台

11
千斤顶
5t
10台

12
导链
10t
10个

13
导链
5t
10个

14
导链
3t
10个

第四章 塔器安装

一．塔器安装
1．蒸发器
蒸发器共4台（第一效、第二效、第三效蒸发器与MVR蒸发器），蒸发器现场分两部分到场，裙座与蒸发器本体，用240t汽车吊装就位。拼组装时，筒体段高空组对焊缝采用手工电弧焊。
筒体拼组装前必须在平台上对每一片壁板的几何尺寸、圆弧度进行检查，不符合要求时应进行矫正。拼组时必须严格控制分段处上下口的周长差及椭圆度，对口时严禁强力组对，以减少焊接后的残余应力。
2．分段到货立式设备
分段到货的设备共4台，由机械厂制造并运到现场。各设备分段及现场拼装组成段情况如下：
序号
设备位号
设备名称
设备规格（mm）
到货分段数量
现场拼组
成段数量
1
E-1
一效蒸发器
Φ2666/3666×20222mm
2
1
2
E-2
二效蒸发器
Φ2062/3366×20239mm
2
1
3
E-3
三效蒸发器
Φ2062/3366×20239mm
2
1
4
MVR
MVR蒸发器
Φ2716/4520×20642mm
2
1

第五章 压力容器安装

一．压力容器安装前准备工作
1．到当地技术质量监督局办理压力容器安装告知手续；
2．基础验收；
3．基础的尺寸检查；
4．基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松，孔洞，露筋等缺陷；
5、设备（压力容器验收或交接）开箱检查；
6、技术、质量、安全交底。
二．压力容器安装
1．垫铁的安装，垫铁规格，位置大部符合规范要求，不松动接触较好，找正后定位焊固定。垫铁每组不超过四块，设备整齐，外露均匀，（10—30mm）搭接长度应不小于全长的3/4。
2．设备安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
标高
小型贮罐（平底）
±10
钢卷尺测量
2
中心线位置
卧式设备
±10
钢卷尺测量
3
卧式设备水平度
轴向
≤l/1000
水平仪测量

径向
≤20/1000

第六章 一般设备施工方法

一．设备开箱和清点、基础验收及处理
㈠设备开箱和清点
1．设备安装前要对设备进行开箱及清点检验，清点时要会同顾客方共同进行，主要注意：设备表面及包装情况，设备装箱单、出厂检验单及技术文件，根据装箱单及技术文件对设备全部零件、附件清点，各零、部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀等现象，设备各部分尺寸是否与图样要求相符合，主要是地脚螺栓尺寸与间距。经检验及检验有问题的均要做好标识并记录。
2．设备交付施工单位对交接双方按装箱单或设备到货验收单共同检查清点，并做好记录，并办理交接手续。
3．施工单位在接收过程中，应仔细对设备外观进行检查或开箱检查，设备不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备制造图的要求。
4．设备的密封面，密封垫的型式和尺寸应符合图纸要求密封面光洁无污机械损伤，径向刻痕锈蚀等缺陷。
5．设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
6．设备内部件的形状尺寸，应符合设计图纸和技术文件要求。
㈡ 设备基础验收及处理
1．设备安装前，设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及其他技术文件基础上有明显的划出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标轴线。
2．设备安装单位应按以下规定对基础进行检查。
⑴基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
⑵基础的各部尺寸、位置及质量要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-02规定。
⑶混凝土基础强度达到设计要求后周围土方应回填夯实、整平、予埋螺栓的螺纹应无损坏。
⑷设备就位前应按设计图并依照有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
⑸设备就位前设备基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污染的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，垫铁应接触良好，予留孔内杂物应清除干净。
二、设备就位找正、找平
1．设备安装前应再次检查设备上的油污、泥土等，脏物是否清除干净，按图纸核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸应吻合。
2．设备吊装应按已批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。
3．设备的找正、找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整和测量、调整和测量基准规定如下：
⑴设备的位置及方位以基础的中心线为基准。
⑵设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
⑶立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。
5．设备安装时找正、找平的补充测点应在下列部位选择
⑴主法兰
⑵水平或铅垂轮廓面
⑶其他指定的基准面或加工面
6．设备的找正、找平应符合下列规定：
⑴找正、找平应在同平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。
⑵设备找正、找平时，应根据要求进行，垫铁调整，不应用紧固螺栓或放松螺栓和局部加压等方法进行调整。
7．设备找正、找平后调整完毕后，应做好安装记录。
8．采用平垫铁或斜垫铁找正、找平时应符合下列规定：
(1)应尽量减少每一组垫铁块数，一般不应超过三块并少用薄垫铁，放置垫铁时最厚的放在下面，最簿的放在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。
(2)每一组垫铁放置应整齐，平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后，各组垫铁应压紧。
(3)设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。
(4)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。
(5)设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓予留孔的灌浆工作，方可进行设备的最终找平、找正及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下方可进行二次灌浆。
(6)灌浆宜用细石混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级灌浆时应逐台一次灌完，不得分二次灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜过大影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的表面。
三、设备吊装运输
1．吊装前的准备工作
(1)吊装前认真核对吊装件的重量及方位。
(2)认真检查核对所有绳索具使其能满足被吊装件所需载荷。
(3)用导链吊装时，要仔细检查吊装点受力强度是否符合要求。
(4)起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱。
2．设备运输
(1)运输较大、较重、较高的设备时，输电线路的距离应符合电气安装规程规定，否则采取停电或其他安全措施。
(2)大型设备运输时为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等锁住。
四、静设备安装
静设备安装时，设备安装找正找平后，其允许偏差应符合下表：
设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允 许 偏 差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标 高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
—
轴向，0.6
L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量D≤2000，10
D＞2000，15
—
沿底座环圆周测量5
—
注：D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离
h—立式设备两端部测点距离
五．泵的安装
1．泵安装前应作基础复查，泵体外观检查，并根据泵输送介质，核对主要零件，轴封密件和垫片的材质。
2．泵的找平应以泵体水平加工基准面或法兰口为基准，水平度允差：纵向为0.05mm/m横向为0.1mm/m。
3．泵找正时，主要控制两轴对中偏差及两半联轴器端面的间隙。
4．泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在洁净的绒布上以防止接触地面被污染。
5．运转中滑动轴承及往复运动部件温升不超过35℃，最高温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃、滚动轴承的温升不超过40℃，最高温度不超过75℃。

六．风机安装
1、安装前检查风机的外露部分是否锈蚀，重要部位有无磕碰及明显的变形。
整体出厂的风机，进气口、排气口应有盖板苫盖，防止尘土和杂物进入。
2、准备车间的所有风机都是整体出厂，在厂房封闭之前所有风机都要吊装至厂房内。最重的风机为4吨，查吊车性能表50吨吊车性能符合要求。在吊装时注意绳索不得捆缚在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
3、风机的润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路应除锈、清洗保持畅通外，如有要求，各受压部分应按设备技术文件做严密性实验。
4、风机传动装置的外漏部分、直接通大气的进口，防护罩在试运转前必须安装完毕。
5、风机的进气、排气管路、阀件、调节装置、冷却装置和润滑系统应有单独牢固的支撑，不得让机壳受力。
6、电机与风机两半连轴器连接时，径向位移不得大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
7、风机在试运转前要加注润滑油，接通冷却水，全开进气和出气阀们。盘车是否有异常声响，检查电机转向与风机转向是否想符。
8、风机试运转时，应先空负荷运转，时间不得少于30分钟。空负荷运转正常后方可负荷运转，不得超负荷运转，不得在满负荷下突然停机。同时检查轴承温度、润滑油温度，连续负荷运转时间不应小于2小时。
七．破碎机安装
1、破碎机的卸料槽应有单独支撑，不得固定在机壳上。
2、颚式破碎机机座组装结合面要紧密，用0.1mm塞尺不得塞入，架体连接螺栓预应力符合设备文件要求。机座纵向安装水平不应大于0.5/1000，横向安装水平不应大于0.2/1000。机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方可进行组装。
3、破碎机试运转时间应为2-4小时，同时检查各转动和移动部件是否运转平稳，衬板无松动和异常声响。润滑、液压、汽动和冷却系统是否有渗漏现象。空负荷运转后，检查个接合部位是否松动，并复紧连接螺栓。
八．起重机安装
1．起重机安装前,应检查设备技术文件是否符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；
2、检查起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的座标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；
3．轨道安装实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm。起重机轨道跨度允许偏差±3mm。
4、电动葫芦车轮组件在安装时应随工字钢轨道的宽度，由垫圈数量进行调整，以保证轮缘与轨道下翼缘的单侧间隙为3～5mm。
5、电动葫芦所使用的工字钢轨道，在两端应装设止挡及缓冲装置，防止电动葫芦脱轨。
九．设备用垫铁
1．垫铁选用原则
100（G1+G2）
A≥C· mm2
nR
A—一组垫铁的面积mm2
C—系数 C=2.3
G1—设备附件及物料等的重量
G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压的公斤力。
πd0
G2= [σ]·n′
4
d0—地脚螺栓根径cm
[σ]—地脚螺栓材料的许用应力Kgf/cm2
n′—地脚螺栓的数量
n—垫铁组的数量
R—基础或地坪混凝土的抗压强度。所有设备垫铁选择由专业工程师依据上述原则确定其具体尺寸。
2．垫铁组的数量和位置符合下列要求：
⑴每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
⑵相邻两垫铁组间距一般应在500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
十．二次灌装
需二次灌浆的设备，在设备初步找正找平后灌浆，强度达到75%以上方能进行精平找正。
十一、试运转
试运转过程中应做详细记录。发现异常情况及时处理，并做好标识及记录。

第七章 焊接施工

一．焊接施工程序
审查图样及设计文件

焊接环境条件
焊接设备条件
材料检验与管理
焊工管理
焊接工艺评定

焊工岗前培训
进厂复验

入库储存

焊条烘烤
坡口加工与组对

签发上岗证

发放使用

施 焊

返工
检查

不合格
编制焊接施工方案
合格
焊接资料整理

二．焊接概况
本工程组焊的焊接质量是确保装置安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。
三．焊接方法及设备
针对本工程的实际情况和设计要求，现场焊缝采用手工电弧焊，设备选用12kw直流焊机。
1.手工电弧焊
大部分现场焊缝采用手工电弧焊。手工电弧焊操作灵活，适应于不同的空间位置，且抗风性较强。
2．焊接设备选用表
序号
焊缝种类
焊接方法
焊接设备
备 注
3
现场焊缝
手工电弧焊
直流焊接

四．焊接要求
1. 焊工要求
（1）在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。
（2）焊工必须经过岗位培训，经考试合格后方可上岗。
2.焊接材料
⑴ 焊接材料选用
焊接方法
钢材牌号
电焊条
焊剂
焊丝
手工电弧焊
Q235
E4303

20/20g/20R
E5015

15CrMo
R307

Cr5Mo
R507

1Cr18Ni9Ti
A132

⑵ 焊接材料烘干
主要焊接材料烘焙要求
焊材名称
烘干温度(℃)
恒温时间(h)
焊条
E4303
180
1.0
E5015/R307/R507
380
2.0
A132
200
1.0
五. 焊工试件及焊接工艺
1. 焊工试件及评定
焊接工艺试验应由持合格证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求，拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接位置等全部程序和要求。
2. 焊接工艺
本工程主要焊接工艺参数选择
序号
焊接方法
主要焊接规范
1
手工电弧焊
I=90-190A U=26-28V
六．焊材管理
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
七．质量标准
焊后外观检查：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外观成型均匀、美观；焊缝余高不得大于1.5mm、余高差小于1mm；焊缝宽度为比坡口每侧增宽不大于2mm，宽度差小于2mm；焊缝表面不允许有咬边、表面凹陷；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
八．缺陷返修
1．表面缺陷的修补
缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，仔细打磨，避免磨削过多。
2．内部缺陷的返修
⑴焊接接头有超过标准的缺陷时，可进行返修，但同一位置的返修次数不得超过两次，否则须经总工程师批准方可返修。
⑵缺陷清除：管线焊接缺陷采用专用砂办片清除。
⑶缺陷清除后的焊接执行原焊接工艺。
第八章 质量保证措施

一．质量管理体系
1．依据GB/T19001-2000 ISO9001：2003《质量管理体系要求》标准及公司质量管理体系文件，建立、健全中粮生化能源（龙江）项目经理部质量管理体系，项目经理为质量第一责任人，项目责任工程师为质量保证工程师，主管项目质量管理体系的运行工作，
2．在严格执行公司质量手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求的同时，对该工程质量活动进行总体策划，将质量管理体系各过程分配到各职能部门、岗位质量职责，规定每个过程的主管和相关部门及接口关系。
项目经理

施工队长
工程师
质保工程师

施工方案
中间检查

技术交底
竣工验收

二．质量保证措施
1． 质量因素控制措施
围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性等四个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。
（1）工管理及作业人员的控制
①加强教育培训，提高全体职工质量意识。利用广播、板报、专题讲座座谈等各种形式广泛开展质量意识教育，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，以质兴业，视质量为企业的生命。
②认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序，作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。
③建立激励约束机制，调动职工积极性。
⑵机具设备控制
对施工机具设备的管理执行公司质量体系和程序文件《设备设施及工作环境管理程序》。
三、质量通病原因分析及预防措施
1．设备安装工程
⑴卧式设备膨胀侧的地脚螺栓固定方法不当
① 现象
温差较大的设备运行时不能自由膨胀。
②原因分析
将滑动侧的地脚螺栓拧紧固，而当设备安装和管线连接完毕、设备运行前忘记松动螺母。
设备基础外缘灌浆层抹面时疏忽，将活动空间抹平使之固定。
设备安装前，滑动面没进行认真清理，末涂润滑剂。
滑动侧的地脚螺栓所留的滑动间隙方便坪正确。
③防治措施
设备安装时，滑动侧的地脚栓应先拧紧。当设备安装和管线连接完毕，再松动螺母，保留0.5-1mm的间隙，并将锁紧螺母拧紧，使这保持这一间隙值。
抹面时，上表面应略有向外的坡度。高度略低于设备底座板边缘上表面（滑动面）。
设备安装前，应将设备支座的滑动面清理干净，涂上润滑油脂。
滑动端支座板腰形长孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩条件。
地脚栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一。
②原因分析
安装时检查不仔细，地脚螺栓到货尺寸不标准。
③防治措施
地脚螺栓安装后认真仔细检查外露长度，对不一致的进行调整，对到货一一致的可进行处理后安装。
⑵垫铁安装位置不当
①现象
垫铁位置不正确，不按规范摆放。
②原因分析
施工作业马虎。
③防治措施
安装前，仔细计算所需垫铁数量及分布位置，按要求摆放。

第九章 安全防护的保证措施

一．安全生产管理
1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院建设工程安全管理条例》、地方标准、《建筑安装工人安全技术操作规程》防止职工在操作中发生安全事故。突出以项目经理部管理为重点，以项目经理为安全生产第一责任人，以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人。实行遵章守纪，层层监督检查，各负其责，发生问题以责论处的管理原则。
2．认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主，防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。
3．建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。
4．加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作。
5．继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检、班组日检。对检查出来的隐患，要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。
6．严格贯彻出现安全事故“四不放过”的原则，即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任人未处理不放过。对事故及时上报和组织调查分析。

二．安全技术措施
1．加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽，过道口预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示。
2．加强安全巡回检查，对重点施工部位需设专人死看死守，对有不安全因素要及时整改，落实到部门和人头，对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。
3．施工现场在吊运大件过程中，严禁人员在起吊的物体下面行走或停留，更不得随意通过危险地段，必须设有专人看护、监督；并应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或尖锐的物体碰伤刮伤。
4．在潮湿地段作业焊接时，应穿戴好劳动保护用品，特别是绝缘鞋及手套等，要设有防绝缘措施，夜间施工要设有电压为12V的安全照明设施，作业的人员不应少于2人以上，必要时应设有专人监护。
5．多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业，应注意相互防护工作，注意他人的人身安全。
6．雨季施工时应准备好排水设施、机具、材料等。
7．施工队应设兼职安全员，坚持“周四”活动，定期召开安全工作会议，及时解决现场存在的安全隐患问题，对查出的隐患及时整改。
8．项目要按公司要求每旬检查一次，记录及时，在安全管理上做到眼勤、手勤、腿勤，组织到位，措施得当，负责落实到人头。
9．认真编制安全措施，有针对性、防护得当，履行全体施工人员签字手续，及时上报。
10．加强安全教育，对于具有危险性施工项目，及大件吊运等，应单独编制吊装方案和安全技术措施。
11、施工现场的消防设施要配备齐全，并保证完好有效，项目要定期检查消防器材是否合格；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，施工中两瓶距离不应小于5米；建立健全安全防火制度，组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃易爆物品。
12、必须编制单独的临时用电方案。
第十章 HSE保证措施
1管理方针目标
（1）HSE方针
安全第一，预防为主；
全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；
高点起步，善始善终。
（2）HSE目标
对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。
项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。争创安全文明施工先进单位。
2 、HSE组织体系
（1）项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
（2）催化筹建项目安装工程HSE管理体系 如图8.2-1。
技术负责人
项目工地全体职工
后勤管理员
工长
材料员
项目经理
核算员
安全员
质量检查员
项目安装工程HSE管理体系 如图8.2-1。

3、HSE管理措施
（10 认真执行 “项目工程HSE管理手册”，认真组织学习业主关于工程施工安全管理规定，并在具体工作中认真落实。加强HSE管理工作中的信息传递和控制，为防患于未然和及时处置提供保障。本项目工程的HSE运行控制图见图。
HSE运行控制图
项目经理
信息反馈
监督检查
信息反馈
监督检查
监督检查
监督检查
信息反馈
监督检查
信息反馈
监督检查
指令
施工班组

设备专业HSE
监督员
现场HSE监督站
主要负责
1.贯彻执行国家、地方政府和集团公司有关HSE的方针、政策、法律和法规；
2 .负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；
3.督促、检查、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；
4.深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改遇有紧急情况有权令其停止作业；
5.及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建议性意见；
6.负责有关HSE管理记录、台帐、资料整理、归档和上报工作。

技术负责人
信息反馈
监督检查
信息反馈
监督检查
工艺管道专业HSE监督员

钢结构
专业HSE监督员

高空作业HSE监督员

起重专业HSE监督员

防腐专业HSE监督员
信息反馈

（2 ）做好施工现场生产区、办公区、仓库、工具房、预制场、电源、道路、给水、排水、料场等的统一规划工作，要求施工方案、施工措施必须根据施工对象编制安全文明施工章节。
（3） 对全员进行HSE管理知识的普及教育，抓好入厂教育，安全技术交底、安全急救培训工作，做好关键部位、危险地段的标语、安全警示工作。
（4） 坚持每日施工班组安全讲话制，每周一施工队安全例会制，每月项目部安全例会制，调度会安全通报制。
（5） 开展安全生产文明施工竞赛活动，按规定着装，按规定佩带防护用品，设立“安全文明施工奖杯”、“文明施工样板工地奖旗”，开展“党员身边无事故，团员安全监督岗”活动，开展“查我身边安全隐患”大讨论等活动，使安全生产文明施工深入人心。
（6） 安全生产、文明施工的管理工作要做到高起点，严要求，始终不渝，贯彻全过程。用抓典型树样板重奖、重罚的方法带领项目工地全体职工搞好HSE管理工作。
（7） 加大安全硬件的投入，高空作业全部用钢脚手架，钢跳板，安全网，施工现场全部用标准配电箱，班组便携式安全用电箱，100%采用漏电保护器，对用电设备的接地规范化统一管理。配备足量的消防器材，并加大现场监控力度，实行一票否决制。
（8）冬季防冻、防滑、防凝工作，做好员工的体检工作，尤其高空作业，安排好员工的休息时间，做好饮食服务工作。
（9） 现场保持清洁、禁止吸烟。
4、保护环境、减少噪音的防护措施
防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围。
（1） 防止污染措施
施工现场道路在指定专人清扫，防止尘土飞扬。
禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。
职工食堂污水排放时应设置隔油池，定期淘油和杂物，防止直接排放污染水质。
职工宿舍、厕所应每天清扫、定期清理，保持整洁。
现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。
（2） 减少噪音污染措施
施工现场限制汽车高音喇叭的使用。
（3） 生活卫生管理措施
生活区的道路、楼道、厕所设专人统一清扫管理，做到每天清扫两次。
加强职工的卫生宣传教育，树立良好的卫生习惯，宿舍要每天进行打扫，并定期检查评比。每个职工要养成良好的生活习惯，不喝生水，不吃不洁食物，不随地吐痰，不乱扔果皮、纸屑、废物，勤洗澡，勤洗晒衣服。
（4） 食堂卫生管理措施
食堂的卫生，必须从食品原料采购、运输、加工、包装、储存、出售等各个环节抓起，所有的食品必须符合卫生标准。
厨房、厕所、食堂要有防蝇措施和洗手设备。
生熟食品存放分开、切生熟食品的刀板要分开，食具每餐要消毒。
炊事员工作前要洗手，工作时穿工作服，严禁使用变质食物，以防中毒。
从事饮食卫生人员必须进行就业前和定期健康检查，并按规定核发健康证。
职工饮用开水由食堂专人加热烧开。
8.4.6 管理措施
实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到项目部、班组及个人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人。
制订考核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩。
加强检查和对现场粉尘、噪音和废气的监控工作，发现问题及时解决。
第十一章 文明施工措施

一．在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9000标准质量体系文件的有关文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。
1．加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。
2．施工现场临时用水、管线要按规定架设、严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠，并设专人负责。
3．各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。
4．多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。
5．工程交工时，施工现场必须达到以下标准：撤下次各类机械机具，临时用水、电源拆除不留隐患；清除施工垃圾。
6．注意现场文明施工宣传工作，以揭示板形式醒目宣传工程概况，工期质量要求，工程管理目标及本公司的企业宗旨、质量方针和目标。
三．文明施工一般要求
1．严格遵守业主现场文明施工管理规定，切实执行公司《现场文明施工管理处罚条例》。
2．文明施工区域管理。文明施工实行区域管理，在每项施工中，生产部门要划定承包区域，实行谁施工、谁使用、谁管理，谁就要负责该区域内的文明施工工作。其它单位在自己区域内临时作业，要负起监管责任。
3．文明施工和安全检查一并进行，每周检查一次并通报，每月评比一次，奖罚分明。
4．加强对职工道德教育，保持公司员工守纪律、讲文明、爱企业、优质服务的良好形象。
5．加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一着装，并正确佩带劳动保护用品。
6．用压型钢板将生产区域与施工区域相隔离，防止火种窜动。
7．严格按经业主批准的施工平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设工棚及乱占场地。
8．及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清。保证场地清洁和道路畅通。装置区在施工期间应有排水道，夏季不得积水。
9．现场所用电、水、消防器材在征得业主同意后，按规定位置布置。
10．施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上标明施工平面布置、项目经理、技术负责人。
11．遵循施工部署原则组织施工，科学合理安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业交叉作业，改善施工条件。
12．施工现场未安装使用的材料、设备标识清楚，分类摆放，防护规范。
13．已安装就位的设备与管道要有防污染、防损伤、防盗措施。在高空刷漆，除锈或电焊作业时，作业人员要负责对下层进行防护，不得使下层设备，材料受到污染或损伤。
14．施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进入厂区时，要提前报告业主。
15．设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
16．加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。
第十二章 环境保护措施
一．环境保护总则
环境污染主要是大气污染、水污染和噪音污染；环境保护的区域范围为施工现场及生活区；认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》及业主对厂区生产区域的特殊要求。
二、环境保护措施
为保护好环境，实现创建“文明工地”的目标，把现场建设成为一个绿色环保工地，实现无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。
1、防止对大气污染措施
（1）场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。
（2）现场内的烧水茶炉采用电器产品。
2、其他措施
⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
第十二章 成品保护措施
成品保护是关系到工程质量好坏的一个重要环节。因此，从原材料及成品进场直至工程基础上未交付给顾客方的整个过程中，要始终注意成品保护。其做好成品保护的保证措施如下：
一．一般保证措施
1、项目经理部要根据生产所需的物资储量，建立适宜的材料设备库。材料设备库应有围墙、大门、场地平坦、道路畅通。
2、项目经理负责制定施工现场材料、设备的防盗、防雨防冻、防火的具体措施，经分公司主管经理审批后实施