(水泵)检验标准.doc

台州XXXX有限公司 发布

台州XXXX有限公司文件
《企业规范化管理系统》
浙D字［2012］016号

水泵组件检验标准
A版

编制：质技部
审核：曾信华
批准：余国平
受控号：001
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会签2012.07.18发布
2012.08.01实施

台州xxxx有限公司《企业规范化管理系统》 技术性文件
第一节 总 则
第1条 为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。
第2条 本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条 公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。
第二节 职 责
第4条 检验员负责对产品按标准检验。
第5条 物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。
第6条 各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节 外协外购件检验标准
第7条 轴承验收标准
①　 范围：适用于轴承进厂验收
②　 引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承公差
JB/T7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件
GB273.3-1999 滚动轴承 向心轴承外形尺寸总方案
GB/T301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸
③　 验收项目及要求
a、 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、 外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
c、 尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求
公差等级/PO（E级）
型号
内径
外径
宽度
型号
内径
外径
宽度
6200
10-0.007
30-0.009
9-0.12
6306
30-0.005
72--0.005
19-0.005
6201
12-0.007
32-0.009
10-0.12
6308
40-0.005
90-0.005
25-0.005-0
6202
15-0.007
35-0.009
11-0.12
6309
45-0.005
100--0.005
25-0.005
6203
17-0.007
40-0.009
12-0.12
6311
55-0.005
120-0.005
29-0.005-
6204
20-0.008
47-0.009
14-0.12

6205
25-0.008
52-0.011
15-0.12

6206
30-0.008
62-0.011
16-0.12

8204
20-0.010
40-0.011
14-0.12

d、 抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第8条 电容器验收标准
①　 范围：适用于电容器进厂检验
②　 引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器
③　 验、收主要项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。
c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。
d、两焊脚牢固、不松动。
e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。
（注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）
运行方式
类型
交流试验电压
持速时间（S)
备注
联续
非自愈式
2.15un
2

自愈式
2.0un

间歇
非自愈式
1.6un
2

自愈式
1.4un

工作周期
≤3/≤2%
自愈式
1.3un
2
仅适用于启动电容器用
≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%
（注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S)
④　 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0

第9条 漆包线验收标准
①　 范围：适用于漆包线进厂检验
②　 引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定
GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法
③　 验、收主要项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。
c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。
④ 检验方法：每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。
漆包线检验的相关参数
导体
最大
外径mm
备注
导体
最大
外径mm
备注
直径（mm)
允差(mm)
直径（mm)
允差(mm)
0.23
±0.008
0.298

1.00
±0.030
1.138

0.24
±0.008
0.308

1.10
±0.030
1.242

0.25
±0.008
0.318

1020
±0.030
1.342

0.26
±0.010
0.330

1.30
±0.030
1.448

0.27
±0.010
0.340

1.40
±0.030
1.548

0.28
±0.010
0.350

1.50
±0.030
1.654

0.29
±0.010
0.360

1.60
±0.030
1.754

0.30
±0.010
0.374

1.70
±0.030
1.856

0.32
±0.010
0.394

1.80
±0.030
1.956

0.35
±0.010
0.424

1.90
±0.030
2.062

0.38
±0.010
0.446

2.00
±0.030
2.162

0.40
±0.010
0.480

2.10
±0.030
2.266

0.44
±0.010
0.532

2.20
±0.030
2.368

0.50
±0.010
0.586

2.30
±0.030
2.468

0.55
±0.020
0.646

2.40
±0.030
2.574

0.59
±0.020
0.698

2.50
±0.030
2.678

0.62
±0.020
0.752

2.60
±0.030
2.778

0.67
±0.020
0.804

2.70
±0.030
2.878

0.74
±0.020
0.860

2.80
±0.030
2.978

0.80
±0.020
0.914

2.90
±0.030
3.078

0.85
±0.020
0.966

3.00
±0.030
3.178

0.90
±0.020
1.020

3.20
±0.040
3.388

0.95
±0.020
1.072

第10条 电缆线（电源引出）验收标准
①　 范围：适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准
②　 引用标准：GB5013.4-1997 软线和软电缆
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③　 验收要求
a. 本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997 标准的规定。
b. 外观要求：色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。
c. 标志要求：外包装应附有标签(合格证)标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。
d. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
e、 抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第11条 电机内引出线验收标准
①　 范围：适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准
②　 引用标准：JB/T8735-98 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第1 部分：一般要求
GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3 部分：固定布线用无护套电缆
③　 验收要求
a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。
c. 软线颜色严格按规定要求。
④ 检验方案：全检
第12条 聚氯乙烯纤维软管验收标准
① 范围：适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准
② 引用标准：JB/T8151.2-1999
聚氯乙烯玻璃纤维软管
③ 验收要求
a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。
④ 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第13条 聚绝缘漆验收标准
① 范围：适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准
② 引用标准： GB/T11027-1999 有溶剂绝缘漆规范
单项材料规范 对热固化浸渍漆的要求
GB/T1981.2-2003 电气绝缘用漆 第2部分:试验方法
③ 验收要求
a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。
c. 粘度(涂-4号粘度计)S:25°C时,按照GB1981.2检测方法,测出时间不大于45秒.
④ 检验方案：全检
第14条 过电流热保护器验收标准
① 范围：适用于过电流热保护器进厂验收标准
② 引用标准：GB/T13002-1991 旋转电机的保护规则
GB13232-1996 热保护器通用规则
GB1.395.8-1999 农林拖拉机和机械安全技术要求
第8 部分排灌泵和泵机组
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③ 验收要求
a. 一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。
④ 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第15条 绝缘纸DMD验收标准
① 范围：适用于绝缘纸DMD进厂验收标准
② 引用标准：JB/T4060-1991 聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料
JB/T4059-1991 聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料
③ 验收要求
a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。
c. 尺寸应符合图纸要求。
④ 检验方案：全检
第16条 定、转子验收标准
① 范围：适用于定、转子进厂验收标准
② 引用标准：JB/T18092-2006 小型潜水电泵
JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵
JB/T8645-97 潜水螺杆泵
GB/T2816-2002 井用潜水泵
GB/T4249-1996 公差原则
GB/T1804-200 一般公差
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③ 验收要求
a. 供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。
b. 必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。
④ 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第17条 铸件验收标准
① 范围：适用于铸件进厂验收标准
② 引用标准：GB9439-88 灰铸铁件
GB/T15114-94 铝合金压铸件
JB/T1092-2006 小型潜水电泵
JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵
JB/T8645-97 潜水螺杆泵
GB/T2816-2002 井用潜水泵
GB/T4249-1996 公差原则
GB/T1804-200 一般公差
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③ 验收要求
a. 供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。
b. 除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为0.2Mpa,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的1.5倍计算，历时3分钟无泄漏，由进货检验员检验；
c. 必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。
④ 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第18条 密封件验收标准
① 范围：适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准
② 引用标准：JB/T1472-94 泵用机械密封
JB/T5966-951 潜水电泵用机械密封
GB/T86556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志
GB/T3452.1-05 液压气动用o形橡胶密封圈
第1部分：尺寸系列及公差
JB/T4127.2-99 机械密封 分类方法
JB/T14127.3-99 机械密封 产品验收技术条件
③ 验收要求
a. 一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。
c. 弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。
d. 支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，断头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度RaZ值不应大于12.5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。
e. 在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。
f. 橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。
g. 聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。
h. 其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。
④ 安装尺寸：应满足GB/T6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。
⑤ 主要零件精度
a、 密封端面平面度不大于0.0009mm,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2um,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.4um。
b、 密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7级公差。
c、 密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于3.2um。
d、 静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度，旋转密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，按GB/T1184的7级公差。
⑥静压密封性能检测方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10分钟，泄漏量不得超过 JB/T14127.3-99 《机械密封 产品验收技术条件》的规定值。
⑦贮存条件：产品验收后，应在-15°C和不高于40°C的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期为1年。
⑧使用保证:中型机械密封使用期为壹年，耐腐蚀机械密封为半年。密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。
⑨ 验收规则：机械密封按第③a、b、c、h条由检验员验收；机械密封、O型橡胶圈按③a、b、f条由检验员验收；
⑩抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第19条 其它外购、外协件验收标准
① 范围：适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准
② 引用标准：
GB/T10396-99 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形 总则 GB/T90-2000 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T133.6-99 标牌
GB/T7284-1998 框架木箱
GB/91-2000 包装贮运图示标志
GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则
③ 验收要求
a. 该批次材料一致性;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b. 外观要求：表面与采购规定相符，表面平整、无油污。
c. 尺寸应符合图纸要求。
④ 抽样方法：随机抽样，每一批检验一次。
第20条 一次正常抽样方案表（GB/T2828.1-2003)
GB/T2828.1-2003抽样方案速查表
一般检验水平II
接收质量限 AQL=1.5
接收质量限AQL=2.5
接收质量限AQL=4.0
批量范围
抽样数
接收数
拒收数
抽样数
接收数
拒收数
抽样数量
接收数
拒收数
2-8
2
0
1
2
0
1
3
0
1
9-15
3
0
1
3
0
1
3
0
1
16-25
5
0
1
5
0
1
3
0
1
26-50
8
0
1
8
0
1
13
1
2
51-90
13
0
1
13
1
2
13
1
2
91-150
20
1
2
20
1
2
20
1
2
151-280
32
1
2
32
2
3
32
3
4
281-500
50
2
3
50
3
4
50
5
6
501-1200
80
3
4
80
5
6
80
7
8
备注：验收时随机抽样。本抽样方案采用GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案，当抽样量等于或超过批量时，则实施全数检验。

批量范围
特殊检验水平S-2,AQL4.0
特殊检验水平S-3,AQL4.0
S-2
样本
大小
AQL4.0
S-3
样本
大小
AQL4.0
字码
Ac
Re
字码
Ac
Re
2-8
A
2
0
1
A
2
0
1
9-15
A
2
0
1
A
2
0
1
16-25
A
2
0
1
B
3
0
1
26-50
B
3
0
1
B
3
0
1
51-90
B
3
0
1
C
5
0
1
91-150
B
3
0
1
C
5
0
1
151-280
C
5
0
1
D
8
1
2
281-500
C
5
0
1
D
8
1
2
501-1200
C
5
0
1
E
13
1
2
1201-3200
D
8
1
2
E
13
1
2
3201-10000
D
8
1
2
F
20
2
3

第四节 铸造件加工工艺标准
第21条 铸件验收标准
① 范围：适用于铸造件加工工艺规范及检验标准
② 引用标准：GB9439-88 灰铸铁件
GB/T15114-94 铝合金压铸件
JB/T1092-2006 小型潜水电泵
JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵
JB/T8645-97 潜水螺杆泵
GB/T2816-2002 井用潜水泵
GB/T4249-1996 公差原则
GB/T1804-200 一般公差
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③ 加工工艺要求
a. 铸件基本尺寸
机械加工前的毛坯铸件的尺寸（见图1），包括必要的机械加工余量（见图2）

b. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
c. 壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
d. 要求的机械加工余量（RMA）：在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
第22条 尺寸公差及公差带（铸件尺寸公差及公差带应满足表1和表2的要求）表1
铸件材料
公差等级
公差带位置
备注
基本尺寸R
㎜
其他
壁厚
灰铸铁件
球墨铸铁件
0＜R≤10
CT 8
CT 9
公差带应相对于基本尺寸对称分布。
试制或首批供货时，公差等级可以采用粗一级公差。
10＜R≤16
CT 9
CT 10
16＜R≤25
CT 10
CT 11
25＜R≤1000
CT 11
CT 12
铸钢件
0＜R≤10
CT 4
CT 5
采用石膏模时，公差等级可以采用粗二级公差，但仅限于前2批供货。
10＜R≤16
CT 5
CT 6
16＜R≤25
CT 6
CT 7
25＜R≤1000
CT 7
CT 8
表2 铸件尺寸公差（摘自GB/T 6414-1999） ㎜
毛坯铸件
基本尺寸mm
铸件尺寸公差等级CT
大于
至
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
—
10
0.26
0.36
0.52
0.74
1
1.5
2
2.8
4.2

10
16
0.28
0.38
0.54
0.78
1.1
1.6
2.2
3
4.4

16
25
0.30
0.42
0.58
0.82
1.2
1.7
2.4
3.2
4.6
6
25
40

0.9
1.3
1.8
2.6
3.6
5
7
40
63

1
1.4
2
2.8
4
5.6
8
63
100

1.1
1.6
2.2
3.2
4.4
6
9
100
160

1.2
1.8
2.5
3.6
5
7
10
160
250

1.4
2
2.8
4
5.6
8
11
250
400

1.6
2.2
3.2
4.4
6.2
9
12
400
630

1.8
2.6
3.6
5
7
10
14
630
1000

2
2.8
4
6
8
11
16
1）在等级CT1～CT15中对壁厚采用粗一级公差。
2）对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13～CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。本公司标准制定时未采用此范围的公差。
第23条 要求的铸件机械加工余量（RMA）
要求的铸件机械加工余量应满足表3和表4的要求。表3
铸件材料
要求的铸件机械加工余量等级RMA
备注
灰铸铁件
H

球墨铸铁
铸钢件
F

G
采用石膏模时,但仅限于前3批供货。

表4 要求的铸件机械加工余量等级（RMA）（摘自GB/T 6414-1999） ㎜
最大尺寸1）
要求的铸件机械加工余量等级
大于
至
E
F
G
H
—
40
0.4
0.5
0.5
0.7
40
63
0.4
0.5
0.7
1
63
100
0.7
1
1.4
2
100
160
1.1
1.5
2.2
3
160
250
1.4
2
2.8
4
250
400
1.4
2.5
3.5
5
400
630
2.2
3
4
6
630
1000
2.5
3.5
5
7
1） 最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。

第24条 标注
a除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避免链式尺寸标注。
b技术文件未标注公差和加工余量时，按本标准执行。
c技术文件标注公差和加工余量时，图样标注按GB/T 6414-1999执行。
d本标准未说明部分按GB/T 6414-1999执行。
第25条 车间加工特别规定
a. 除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为0.2Mpa,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的1.5倍计算，历时3分钟无泄漏，由过程巡检检验员检验；
第26条 抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0
第五节 出厂检验规范
第27条 出厂验收标准
① 范围：适用于水泵出厂验收标准
② 引用标准：GB/T8092-2006 小型潜水电泵
JB/T1092-2006 小型潜水电泵
JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵
JB/T8645-97 潜水螺杆泵
GB/T2816-2002 井用潜水泵
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③ 出厂试验：包括常规实验和出厂抽样试验两种
a. 常规实验作为潜泵生产过程的后续工序，目的是检验材料、工艺和装配上有无缺陷，是否符合产品标准要求，所以必须对每台产品进行试验。常规实验不合格的产品必须予以剔除，允许进行返修后再次送检，若无法返修的则给予报废。常规试验项目见表（第1条C款仅在出厂抽样试验中运行30min,常规实验中能启动并运行即可）
d. 出厂抽样试验：水泵出厂前必须进行的抽样检查和试验。从每批常规试验合格的水泵中进行随机抽样，抽样试验合格后则认定该批产品合格，方能准予出厂（入库）。
抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0出厂抽样试验项目：常规实验中的全部项目（表1）；电泵性能试验（表2）；外观质量和包装质量检查（表2）；
④ 常规试验方法（表1）
序号
实验项目
技术要求
检查及
试验方法
所需设备
备注
1
外观检查
a. 铸件不得有气孔、缩孔及断裂现象，整机表面清洁无损伤
目视

b. 表面油漆涂层色彩均匀、平整光滑，无污损、碰、擦、划伤及裂痕等现象。
目视

c. 水泵能转动自如，平稳、无卡滞、碰擦等现象，在85%的额定电压下启动并运行30min不发生水泵无法运转与产生故障。
目视
调压器

d. 铭牌字迹清楚、完整，正确 无误，符合产品图样和相关技术要求。
目视

e. 有可靠的接地装置或螺栓，并有明显的接地标志
目视

f. 有明显的警告标志，其型式应符合GB10396的规定
目视

序号
实验项目
技术要求
检查及试验方法
所需设备
备注
2
冷态绝缘电阻试验
冷态绝缘电阻≧50MΩ
电机绕组对机壳的绝缘电阻，用兆欧表测量
兆欧表

3
转向试验
电机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，转向与泵工作方向一致
目视

4
气密试验
水泵组装后应能承受3min,0.2MPa气压试验无泄漏冒汗想象。
将装配好的水泵浸入水中，加气压使压力升至0.2MPa、持续3min，无漏气为合格，若有气泡冒出为不合格
气源压力表

5
耐电压
试验
施加频率为50Hz,其本为正弦波形的试验电压，有效值为1760V/min或2100V/s,无击穿及闪络现象
实验开始时，施加电压不大于1500V，然后在5秒内升值所需电压，试验电源应至少能输出0.2A短路电流
耐压试验仪

⑤出厂试验方法(表2）
序号
实验项目
技术要求
检查及试验方法
所需设备
1
规定流量、扬程
符合图样及相关标准
GB/T2785
水泵测试台
2
规定流量下效率
符合图样及相关标准
GB/T2785
3
0.8-1.2倍规定流量范围内输入功率
符合图样及相关标准
GB/T2785
序号
实验项目
技术要求
检查及试验方法
所需设备
4
空载试验
空载电流和空载损耗在规定范围内
GB/T2785
电参数测量仪、调压器
5
堵转试验
堵转电流和堵转损耗在规定范围内
采用降压测试法，单相电动机为60V,三相为100V左右
6
外观质量和包装质量检查
a. 接地装置是否可靠和明显，是否能在使用期内部磨灭。
b. 包装标志是否符合要求。
c. 电缆线是否符合要求，是否损伤和短相。
d. 包装所配文件是否齐全、正确。
目视

抄送：总经理室
印发：公司各职能部门 2012年08月01印发