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IE方法实战精解
前言
• 古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
• 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录
• 第一章： IE概述
• 第二章： 动作分析简介
• 第三章： 沙布利克分析与作业改善
• 第四章： 动作经济原则
• 第五章： 动作分析改善实例
• 第六章： 工程分析概述
• 第七章： 制品工程分析
• 第八章： 作业者工程分析
• 第九章： 联合工程分析
• 第十章： 事务工程分析
• 第十一章　时间分析概述
• 第十二章　标准时间与生产平衡分析
第一章 IE概述
• ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
• 基础的IE方法包含以下几个方面：
a\ 动作分析
b\工程分析
c\时间分析
d\搬运与布置
第二章 动作分析简介
• 目的:动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。
动作分析改善的次序
• 如图:
动作改善四原则
• 如表:

第三章 沙布利克分析与作业改善
• 概念:生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布雷斯（Gilbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人广为引用。后人把吉尔布雷斯（Gilbreth）的名字倒过来成为Therblig来命名这种分析方法，称为沙布利克分析。
动作要素改善检查1
• 空手:
环境的布置是否可以使空手的动作距离变短？手的动作能否从上下改变为水平的方向？伸手途中有无障碍物导致方向改变？
• 抓:
放置材料的容器是否方便抓的动作进行？抓住物品的位置和方向能否更便捷？使用的工具是否便于抓住？
动作要素改善检查2
• 搬运:
搬运的距离是否可以更短？搬运途中有无障碍？是否可以进行自动输送，使搬运简化？是否可以使用搬运工具使搬运轻松化？工具能否以弹性方式悬挂？

动作要素改善检查3
• 修正位置:
可否使用导轨或挡块进行定位？物品的角度、形状能否配合定位进行改变？可否通过设计使定位不会出错？
• 组合:
是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合？能否依次装配很多件？
动作要素改善检查4
• 分解:
能否使用工具进行分解？可否一次分解很多件？
• 使用:
工具的大小、形状、重量能否改变？工具的拿法拿的位置能否简单化？工具、仪器、设备的使用能否简单化？
动作要素改善检查5
• 放下:
放下时，是否可以不必太注意？放下的位置能否改变？能否使用工具简单地放下？放下的同时能否同时进行其他动作？
动作要素改善检查6
• 检查:
检查的动作可否省略？能否使检查简单易行而结果依然准确？几项检查能否同时进行？是否可以使用样品对照检查？
动作要素改善检查7
• 寻找:
物品是否没有混杂？物品虽否定位、定量放置？在作业位置是否不放置不必要的物品？标识是否清楚？能否使用颜色管理？物品能否摆放在作业者视野之内？
动作要素改善检查8
• 选择思考:
物品是否摆放整齐？可否做到不必思考？必须思考的作业，能否将要点事先整理出来？
• 预定位:
能否在抓取时同时进行预定位？是否可以使用辅助装置协助定位？预定位的动作能否去除？
动作要素改善检查9
• 保持:
保持的动作能否避免？能否使用辅助装置进行保持？能否使物品易于保持？
• 不可避免的迟缓:
真的不可避免吗？能否缩短延误的时间？实在不可避免时，能否同时进行其他动作？
动作要素改善检查10
• 休息:
休息的时间能否安排在一起？能否改善环境使作业者不易疲劳？怎样尽快恢复疲劳？
概念
• “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
四项基本原则
• 减少动作数量
• 追求动作平衡
• 缩短动作移动距离
• 使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
• 关于人体动作方面:
双手并用原则
对称反向原则
排除合并原则
降低动作等级原则
减少动作限制原则
避免动作突变原则
保持轻松节奏原则
利用惯性原则
动作经济的16原则2
手肢并用原则
• 关于工具设备方面
工具利用原则
工具万能化原则
易于操纵原则
• 关于环境布置方面
适当位置原则
安全可靠原则
照明 通风原则
高度适当原则
利用动作经济原则进行改善的步骤
• 收集问题点
• 用动作经济原则检查存在问题的操作,顺便寻找改善的方向
• 进行分析（动作、工具、场所）
• 寻求改善方案（5W1H）
• 实施改善方案并进行效果确认
第五章　动作分析改善实例
• 王生所在的一家轮胎用钢条制造厂的事例

第六章　工程分析概述
• 工程分析：
　　　对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析的目的
• 对现有工程进行改善
• 建立新的工程体系
工程分析的种类
• 如图：
工程分析的记号
工程分析记号
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
• 步骤一，展开预备调查，使问题明确化。
• 步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。
• 步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。
• 步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。
• 步骤五，问题研究。
• 步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。
• 步骤七，改善方案拟定，评审。
• 步骤八，改善方案实施及效果确认。
• 步骤九，新的载程安排方案标准化。
第七章　制品工程分析
• 制品工程　分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法。
制品工程分类
• 直线型
• 合流型
• 分歧型
• 复合型
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
• 展开预备调查
• 制作工程流程图
• 测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
• 对测定结果进行整理
• 改善方案制订、实施与评估
• 改善内容的标准化
第八章　作业者工程分析
• 作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。

作业者工程分析的目的
– 发现是否有不必要的延迟。
– 发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。
– 发现动作距离是否可以缩短。
– 发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。
– 发现是否可以同时进行加工和检查。
– 发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。
– 发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。
作业者工程分析的具体做法
• 展开预备调查
• 绘制流动工程图
• 测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
• 对测定结果进行整理
• 改善方案制订、实施与评估
• 改善内容的标准化
第九章　联合工程分析
• 所谓联合工程分析，指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。
联合工程分析的目的
• 减少机械设备闲置现象，提高生产效率。
• 减少作业人员等待时间，提高生产效率。
• 平衡机械或作业人员负荷。
• 使作业人员负责的机械台数适当。
• 使共同作业的组合人数适当。
作业者机械分析
• 实施预备调查
• 分析一周期的作业
• 找出人与机械作业的同步点
• 测定各步骤的时间
• 制作作业图表
• 对结果进行整理
• 改善方案的制订、实施、评估
• 改善内容标准化

共同作业分析
• 实施预备调查
• 分析一周期的作业
• 找出人与机械作业的同步点
• 测定各步骤的时间
• 制作作业图表
• 对结果进行整理
• 改善方案的制订、实施、评估
• 改善内容标准化

第十章　事务工程分析
• 在工作的场所中，除了对原材料进行加工，使其发生物理或化学性质的改变外，数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等事务性的工作也必不可少。而且，随着自动化、机械化程度的提高，事务性工作所占的比重也越来越大。对贸易或服务类行业而言，这方面的情形尤其明显。
事务工程分析的目的
• 使事务作业标准化。把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。这方面，可以参考本公司所出版的相关制度范本。
• 信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递。
• 去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
对事务工作进行以下检讨
• 是否有不必要的表单、文件？
• 在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
• 是否花费很多时间在填写表单、文件呢？
• 能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
• 传送的方法是否有问题？
事务工程分析的具体做法
• 展开预备调查
• 绘制事务工程分析表
• 拟订改善方案
• 改善方案的实施与评估
• 改善内容标准化

第十一章　时间分析概述
• 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。
时间分析的主要用途
• 作为改善生产效率的重要手段
• 作为设定标准工时的重要依据
• 作为制造系统规划和改善的依据
• 作为评价作业运用工程管理水平的依据
• 作为成本分析的重要依据
时间分析的体系
第十二章　标准时间与生产平衡分析
• 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
• 标准时间就是
在规定的环境条件下
按照规定的作业方法
使用规定的设备、治工具
由受过训练的作业人员
在不受外在不良影响的条件下
达成一定的品质要求
标准时间的构成与计算方法
• 一般而言，标准时间可以以下列公式表示：
• 标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）
　　　　　= 实际时间×（1+宽放率）
• 其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间
标准时间的用途
• 用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。
• 以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。
• 决定每名作业者负责的机械台数。
• 为生产计划建立基本数据。
• 为标准成本建立基本数据。
• 为效率管理提供基准。
• 决定外协单价的基础数值。
• 建立衡量生产力，作业效率的基础数据。
• 作为作业途程计划的基础数据。
• 分析标准成本与实际成本的差异。
• 为人员安排的重要依据。
• 决定劳务管理费的基本数值。
标准时间与评价法
• 评价法的由来：
• 即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。
• 评价法的关键在于评价系数的确定。
评价法的种类
• 速度评价法（speed rating)
• 平准化法（leveling)
• 客观评价法（objective rating)
标准时间与宽放
• 宽放的由来：
　如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。
宽放的种类
宽放时间的设定方法
• 宽放时间的设定步骤：
从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。
使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。
将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。
• 一般宽放在20%~30%之间是正常的尺度。