5S推行办法.docx

于细微之处着手，全面推行5S管理
深入提升管理品质，塑造友谊全新形象

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。因此，我们企业将在今后的发展中，通过把握其修身的核心文化和精髓，调动全体员工共同努力，于细微之处着手，全面推行“5S”管理模式，在实际工作中清洁环境、专业陈列，促进销售、提高工作效率和库存周转率，达到减少故障、保障品质、加强安全，降低成本与费用、形成良好的企业文化，深入提升管理品质，改善企业精神面貌， 塑造友谊全新形象的目的。特制定方案如下：

一、成立5S管理推行小组：
组长：王学英
组员：杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨
二、成立5S管理监督执行小组：
组长: 周嘉
副组长：王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨
组员： 郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌（满洲里成立工作小组）
三、5S管理实施开展范围：
公司全范围内各部门现场、现况管理
四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏，
专栏主要内容为：刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容，定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度，定期公布各部门检查评核结果 ，进行不同层面的竞赛活动，针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答，分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用，真正提升现场管理效果。
五、推行5S管理的主题指导方针：
于细微之处着手，深入提升管理品质、塑造友谊全新形象
六、推行5S管理的步骤与目标：
（一）2009年3月——5S管理启动月，直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。
1、要求管理者全面学习后，由业态副总直接落实各部门正职，建立本部门5S管理的组织架构，明确责任人、制定可行性日程计划做为推行及控制现场管理的依据，以便大家对整个过程有一个整体的了解。每个项目责任者都要清楚自己担当的工作是什么，何时要完成到何种标准，要相互配合形成团队作战精神。
2、各部门最高项目负责人在晨会中发表5S管理宣言，及时对员工完成统一教育，对5S管理实质达成共识：明确 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施及评核方法★现有员工及新进员工的5S现场管理法训练。让所有员工了解5S活动能给工作及自身带来怎样的改观，从而主动地去做，避免强迫的效果。教育形式要多样化，通过培训、PPT、观摩其它部门等形式，达到全员重视、全员参与。
3、明确划分各部门责任区域与既定标准，按照5S管理的推行步骤全面启动实施，首先建立各部门自检自检机制，进行部门整体上下彻底大扫除，开展全面细致地自检自查，进行环境的定位、商品的陈列、物品的区分，资源的归类等利用地面划线或使用相关标识，合理配备道具，通过摄影对比定期跟进，依据缺点项目进行一一改善，告别昨日繁杂，迅速实现现场管理最高品质。
4、 明确公司5S管理的评核办法，全面无借口配合公司职能部门－企业管理部的日常监督、巡查，主动承担、及时落实、对于责任区域不清的问题，实行首问责任制，第一时间修正、完善、达标。
5、 同时借助管理者层级巡店制进行总结、交流经验，全面运用PDCA循环进行持续不断地改善现场的问题。
6、通过多角度实施、检查、评比、公布成绩、奖惩并及时总结、检讨与修正，长期坚持为规范化管理打好坚实的基础。
（二）2009年4月—5月，5S管理强化月，纳入管理者定期考核重要绩效指标，
（三）2009年6月以后，各部门综合达标合格率必须在90%以上。
七、5S管理实施办法：
1）公司将通过各部门5S管理执行情况进行每日巡检、抽查、以影像、观摩、记录及网站播报的形式相结合每周总结对比，定期公布评核结果，同时累计至各业态副总及各部门管理者月绩效及年终绩效，进行奖优罚劣。
2）在5S管理启动月内检查，部门组织机构不健全，部门项目负责人不明确，扣业态副总10分，部门负责人 5分
3）未落实自检自查机制、不与绩效挂钩、每项扣部门负责人5分，其他经理扣2.5分
4）记录不全、未长期坚持，每次抽查每项扣部门负责人3分，其他经理1.5分。
5）部门自检自查每违反一项，员工问题扣2分，组长扣1分，
组长问题扣3分，当月内重复出现加倍。.
6）职能部门检查每违反一项，员工问题扣3分，组长扣1.5分，经理扣0.75分 组长问题扣4分，经理扣2分，
经理问题扣5分，副总扣2.5分
当月内重复出现加倍（以上分值每分罚款10元）
7）同时检查发现做得最好的部门亮点，经5S管理监督执行小组研究对比，根据相应分值同比例加分与奖励。
8）要求各部门全力配合，不得影响公司职能部门检查，如有特殊情况，各部门当事人需提前以电子文档的形式通过内部网上交申请至公司5S管理监督执行小组组长审批后下传至企业管理部遵照执行，在检查过程中将以事实结果和申请上交时间为执行标准。

后附推行“5S管理”的相关学习资料

“5S管理”的相关学习资料

一、 学习领会什么是“5S：
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身/素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。又被称为“五常法则”或“五常法”。

二、 统一规范学习5S管理的内容
（一）整理
　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善经营现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出经营现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于经营现场的相关物品、各个部位或备品库、商品库、办公区、通道左右、公区内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加营业面积；②现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、无序等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿 　
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库区某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别——定置管理
（三）清扫
　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。现场在经营过程中会产生灰尘、垃圾、包装等，从而使环境变脏、变乱。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除，创建一个明快、舒畅的工作环境。
　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和泄漏物时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。使职工能愉快地工作。
　　清洁活动的要点是：（1）经营环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展
开展了也坚持不了。所以， “5S”管理，最终要着眼于提高人的素质。

三、掌握5S现场管理法的实施要领：
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　★遵守规定的习惯
　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　★文明礼貌的习惯
　　5S现场管理法：整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所
　　经营、工程、维修过程中经常有一些包装、残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍经营，包括一些已无法使用的卖场道具、维修部门的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　经营现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　★即使宽敞的经营场所或工作环境，也将愈变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2.制定“要”和“不要”的判别基准
　　3.将不要物品清除出工作场所
　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
　　5.制订废弃物处理方法
　　6.每日自我检查
　　5S现场管理法：整顿
　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　★明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　★工作场所一目了然
　　★整整齐齐的工作环境
　　★消除找寻物品的时间
　　★消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1.前一步骤整理的工作要落实
　　2.流程布置，确定放置场所
　　3.规定放置方法、明确数量
　　4.划线定位
　　5.场所、物品标识
　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识
　　★物品的放置场所原则上要100%设定
　　★物品的保管要定点、定容、定量
　　★工作现场只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　★易取
　　★不超出所规定的范围
　　★在放置方法上多下工夫
　　标识方法
　　★放置场所和物品原则上一对一表示
　　★现物的表示和放置场所的表示
　　★某些表示方法全公司要统一
　　★在表示方法上多下工夫
　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
　　★定点：放在哪里合适
　　★定容：用什么容器、颜色
　　★定量：规定合适的数量
　　5S现场管理法：清扫
　　★将工作场所清扫干净。
　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　★稳定品质
　　★减少腐蚀、辐射水火等伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1.建立清扫责任区（室内外）
　　2.执行例行扫除，清理脏污
　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离
　　4.清扫基准，作为规范
　　5S现场管理法：清洁
　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1.前面3S工作
　　2.考评方法
　　3.奖惩制度，加强执行
　　4.主管经常带头巡查
　　5S现场管理法：素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　★提高员工文明礼貌水准
　　★营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　1.服装、仪容、工号牌标准
　　2.共同遵守的有关规则、规定
　　3.礼仪守则
　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

三、 推行5S管理的原则：
（一）自我管理的原则
　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，在改造客观环境的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化经营所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭的原则
　　开展“5S”管理，要从现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的作风，要坚决制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
　　“5S”管理开展起来比较容易，在短时间内也会取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”管理，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先将“5S“管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”管理坚持不断地开展下去。